JP2001003293A - 混抄紙及び積層紙 - Google Patents
混抄紙及び積層紙Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】焼却時の発熱量が小さく廃棄処分が容易である
上、製造も容易な断熱性及び保温性に優れたシートを提
供する。 【解決手段】 主としてパルプと捲縮繊維とからなる、
密度が０．１〜０．４ｇ／ｃｍ３である混抄紙、及び、
その混抄紙の一方の面に合成樹脂及び／又はパルプを主
成分とする層を積層してなる積層紙。
上、製造も容易な断熱性及び保温性に優れたシートを提
供する。 【解決手段】 主としてパルプと捲縮繊維とからなる、
密度が０．１〜０．４ｇ／ｃｍ３である混抄紙、及び、
その混抄紙の一方の面に合成樹脂及び／又はパルプを主
成分とする層を積層してなる積層紙。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は低密度の特殊紙に関
し、特に、パルプと捲縮繊維を用いた、断熱性及び保温
性に優れた低密度の混抄紙に関する。
し、特に、パルプと捲縮繊維を用いた、断熱性及び保温
性に優れた低密度の混抄紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、持ち帰り食品やインスタント食品
等の増加に伴い、断熱性や保温性に優れたシート材料の
消費量も増加している。このようなシート材料として
は、従来、発泡ポリエチレンや発泡ポリスチレン等の発
泡高分子のシートや、パルプに発泡マイクロカプセルを
混抄した紙等を使用することが一般的であった。
等の増加に伴い、断熱性や保温性に優れたシート材料の
消費量も増加している。このようなシート材料として
は、従来、発泡ポリエチレンや発泡ポリスチレン等の発
泡高分子のシートや、パルプに発泡マイクロカプセルを
混抄した紙等を使用することが一般的であった。
【０００３】しかしながら、これらの発泡高分子シート
は、焼却時の発熱量が大きいので廃棄が容易でなく、ま
た発泡マイクロカプセル混抄紙の場合には、乾燥前の水
分管理が困難であり生産性に劣るという欠点があった。
そこで、本発明者は通常の湿式抄紙機を用いて容易に製
造することができる、安価で断熱性に優れたシートにつ
いて鋭意検討した結果、パルプと捲縮繊維を組み合わせ
ることにより良好な結果を得ることができることを見出
し、本発明に到達した。
は、焼却時の発熱量が大きいので廃棄が容易でなく、ま
た発泡マイクロカプセル混抄紙の場合には、乾燥前の水
分管理が困難であり生産性に劣るという欠点があった。
そこで、本発明者は通常の湿式抄紙機を用いて容易に製
造することができる、安価で断熱性に優れたシートにつ
いて鋭意検討した結果、パルプと捲縮繊維を組み合わせ
ることにより良好な結果を得ることができることを見出
し、本発明に到達した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、焼却時の発熱量が小さく廃棄処分が容易である上製
造も容易な、断熱性及び保温性に優れたシート材料を提
供することにある。
は、焼却時の発熱量が小さく廃棄処分が容易である上製
造も容易な、断熱性及び保温性に優れたシート材料を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決する手段】本発明の上記の目的は、パルプ
と捲縮繊維からなり、密度が０．１〜０．４ｇ／ｃｍ３
であることを特徴とする混抄紙、好ましくは前記パルプ
と捲縮繊維の重量比が８０：２０〜１０：９０である混
抄紙、及び、その一方の面に合成樹脂及び／又はパルプ
を主成分とする層を積層してなる積層紙によって達成さ
れた。
と捲縮繊維からなり、密度が０．１〜０．４ｇ／ｃｍ３
であることを特徴とする混抄紙、好ましくは前記パルプ
と捲縮繊維の重量比が８０：２０〜１０：９０である混
抄紙、及び、その一方の面に合成樹脂及び／又はパルプ
を主成分とする層を積層してなる積層紙によって達成さ
れた。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明で使用するパルプは、針葉
樹、広葉樹、竹、稲わら、麻、バガス、綿等、あらゆる
植物性原料を起源とするパルプ等の中から適宜選択する
ことができ、パルプの種類も、機械パルプ化法、化学パ
ルプ化法の何れの方法によって得られたものであっても
良い。故紙パルプも当然使用可能である。
樹、広葉樹、竹、稲わら、麻、バガス、綿等、あらゆる
植物性原料を起源とするパルプ等の中から適宜選択する
ことができ、パルプの種類も、機械パルプ化法、化学パ
ルプ化法の何れの方法によって得られたものであっても
良い。故紙パルプも当然使用可能である。
【０００７】本発明で使用する捲縮繊維は、レーヨン、
ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維の捲縮させた短
繊維の中から適宜選択することができるが、特に、廃棄
時に燃焼させるという場合を想定すると、燃焼時の発熱
量の少ないポリエステル繊維を使用することが好まし
い。尚、短繊維とは長繊維に対する言葉であり、通常、
３ｃｍ程度とされるが、特に、限定されるものではな
い。また、捲縮は実質的に嵩高とすることができれば良
いが、ＪＩＳ Ｌ １０７４に規定される捲縮数が３個
／インチ以上のものが好ましく、捲縮数が５〜１５個／
インチのものが好ましい。また前記捲縮繊維の他、捲縮
していない繊維やガラス繊維などを添加してもよい。
ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維の捲縮させた短
繊維の中から適宜選択することができるが、特に、廃棄
時に燃焼させるという場合を想定すると、燃焼時の発熱
量の少ないポリエステル繊維を使用することが好まし
い。尚、短繊維とは長繊維に対する言葉であり、通常、
３ｃｍ程度とされるが、特に、限定されるものではな
い。また、捲縮は実質的に嵩高とすることができれば良
いが、ＪＩＳ Ｌ １０７４に規定される捲縮数が３個
／インチ以上のものが好ましく、捲縮数が５〜１５個／
インチのものが好ましい。また前記捲縮繊維の他、捲縮
していない繊維やガラス繊維などを添加してもよい。
【０００８】本発明の混抄紙の密度は０．１〜０．４ｇ
／ｃｍ３であり、好ましくは０．１〜０．３ｇ／ｃｍ３
である。密度が０．４ｇ／ｃｍ３をこえると断熱性が低
下する。密度が０．１ｇ／ｃｍ３未満では混抄紙の強度
が不足することがある。また、本発明の混抄紙において
は、パルプと捲縮繊維の混合比率を重量比で８０：２０
〜１０：９０の範囲とすることが好ましい。このように
することにより混抄紙の密度を０．１〜０．４ｇ／ｃｍ
３とすることが容易であり、良好な断熱性及び保温性を
実現することができる。
／ｃｍ３であり、好ましくは０．１〜０．３ｇ／ｃｍ３
である。密度が０．４ｇ／ｃｍ３をこえると断熱性が低
下する。密度が０．１ｇ／ｃｍ３未満では混抄紙の強度
が不足することがある。また、本発明の混抄紙において
は、パルプと捲縮繊維の混合比率を重量比で８０：２０
〜１０：９０の範囲とすることが好ましい。このように
することにより混抄紙の密度を０．１〜０．４ｇ／ｃｍ
３とすることが容易であり、良好な断熱性及び保温性を
実現することができる。
【０００９】本発明の混抄紙は、乾式で製造することも
可能であるが、印刷適性を良好とする観点から、少なく
ともパルプと捲縮繊維を混濁させたスラリーから、通常
の湿式抄紙機を用いて抄紙することによって製造するこ
とが好ましい。上記スラリーには、適宜、紙力増強剤や
内添サイズ剤等を添加することもできる。紙力増強剤と
しては、例えば澱粉、カルボキシメチルセルロース、ポ
リビニルアルコール、尿素アルデヒド樹脂、メラミンホ
ルムアルデヒド樹脂、ポリアミド尿素ホルムアルデヒド
樹脂、ケトン樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン樹
脂、ポリエチレンイミン樹脂等を、単独で若しくは組み
合わせて使用することができる。内添サイズ剤として
は、ロジン系サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、アルキル
ケテンダイマー系サイズ剤、アルケニル無水コハク酸系
サイズ剤等の各種サイズ剤を使用することができる。紙
力増強剤や内添サイズ剤の添加量は特に制限されない
が、使用するパルプの０．０１〜２０重量％程度であ
る。
可能であるが、印刷適性を良好とする観点から、少なく
ともパルプと捲縮繊維を混濁させたスラリーから、通常
の湿式抄紙機を用いて抄紙することによって製造するこ
とが好ましい。上記スラリーには、適宜、紙力増強剤や
内添サイズ剤等を添加することもできる。紙力増強剤と
しては、例えば澱粉、カルボキシメチルセルロース、ポ
リビニルアルコール、尿素アルデヒド樹脂、メラミンホ
ルムアルデヒド樹脂、ポリアミド尿素ホルムアルデヒド
樹脂、ケトン樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン樹
脂、ポリエチレンイミン樹脂等を、単独で若しくは組み
合わせて使用することができる。内添サイズ剤として
は、ロジン系サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、アルキル
ケテンダイマー系サイズ剤、アルケニル無水コハク酸系
サイズ剤等の各種サイズ剤を使用することができる。紙
力増強剤や内添サイズ剤の添加量は特に制限されない
が、使用するパルプの０．０１〜２０重量％程度であ
る。
【００１０】本発明においては、更に、公知の填料も混
合することができる。このような填料としては、タル
ク、カオリン、クレー、ケイソウ土、炭酸カルシウム、
炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、二酸化チタ
ン、硫酸マグネシウム、シリカ、アルミノ珪酸塩、ベン
トナイト等の鉱物質填料やポリスチレン粒子、尿素ホル
マリン樹脂粒子等の有機合成填料が挙げられる。
合することができる。このような填料としては、タル
ク、カオリン、クレー、ケイソウ土、炭酸カルシウム、
炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、二酸化チタ
ン、硫酸マグネシウム、シリカ、アルミノ珪酸塩、ベン
トナイト等の鉱物質填料やポリスチレン粒子、尿素ホル
マリン樹脂粒子等の有機合成填料が挙げられる。
【００１１】更に、染料、ｐＨ調整剤、スライムコント
ロール剤、消泡剤、増粘剤等の抄紙用添加剤も、用途に
応じて適宜使用することができる。また、本発明の混抄
紙に、サイズプレス、ゲートロール等の塗工方式によっ
て、シート表面に、澱粉、ポリビニルアルコール、表面
サイズ剤、顔料等を塗布することも可能である。
ロール剤、消泡剤、増粘剤等の抄紙用添加剤も、用途に
応じて適宜使用することができる。また、本発明の混抄
紙に、サイズプレス、ゲートロール等の塗工方式によっ
て、シート表面に、澱粉、ポリビニルアルコール、表面
サイズ剤、顔料等を塗布することも可能である。
【００１２】本発明の混抄紙は、その一方の面に合成樹
脂及び／又はパルプを主成分とする層を積層することに
より、印刷適性、耐水性、耐油性などを具備した積層紙
を得ることができる。上記合成樹脂は特に限定されるも
のではないが、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂、ポリ塩化ビニル
樹脂、ウレタン樹脂等が好ましい。合成樹脂及び／又は
パルプを主成分とする層の厚みは１μｍ〜２，０００μ
ｍの範囲であることが好ましい。
脂及び／又はパルプを主成分とする層を積層することに
より、印刷適性、耐水性、耐油性などを具備した積層紙
を得ることができる。上記合成樹脂は特に限定されるも
のではないが、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂、ポリ塩化ビニル
樹脂、ウレタン樹脂等が好ましい。合成樹脂及び／又は
パルプを主成分とする層の厚みは１μｍ〜２，０００μ
ｍの範囲であることが好ましい。
【００１３】混抄紙に合成樹脂を積層する方法として
は、加熱溶融した合成樹脂をフィルム状に押し出してラ
ミネートする方法や、合成樹脂フィルムを接着剤を用い
て貼り合せる方法等が挙げられる。また混抄紙にパルプ
を積層する方法としては、パルプを主成分とする紙を抄
き合わせる方法や、接着剤を用いて貼り合せる方法が挙
げられる。特に、本発明の混抄紙の一方の面に合成樹脂
フィルムをラミネートし、他方の面にパルプを主成分と
する層をそれぞれ積層することにより、断熱性に優れ、
さらに耐水性、耐油性及び印刷適性にも優れる積層紙を
得ることができる。
は、加熱溶融した合成樹脂をフィルム状に押し出してラ
ミネートする方法や、合成樹脂フィルムを接着剤を用い
て貼り合せる方法等が挙げられる。また混抄紙にパルプ
を積層する方法としては、パルプを主成分とする紙を抄
き合わせる方法や、接着剤を用いて貼り合せる方法が挙
げられる。特に、本発明の混抄紙の一方の面に合成樹脂
フィルムをラミネートし、他方の面にパルプを主成分と
する層をそれぞれ積層することにより、断熱性に優れ、
さらに耐水性、耐油性及び印刷適性にも優れる積層紙を
得ることができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明の混抄紙は低密度であるので断熱
性及び保温性に優れている。また、通常の紙と同様に湿
式で抄紙した場合には印刷適性も良好であるので、従来
の断熱紙より広い用途に使用することができる。特に、
一方の面に合成樹脂フィルムをラミネートし、他方の面
にパルプを主成分とする層を積層した場合には、ファー
ストフード等の食品の包装紙として好適である。
性及び保温性に優れている。また、通常の紙と同様に湿
式で抄紙した場合には印刷適性も良好であるので、従来
の断熱紙より広い用途に使用することができる。特に、
一方の面に合成樹脂フィルムをラミネートし、他方の面
にパルプを主成分とする層を積層した場合には、ファー
ストフード等の食品の包装紙として好適である。
【００１５】
【実施例】以下、実施例及び比較例によって本発明を更
に詳述するが、本発明はこれによって限定されるもので
はない。混抄紙又は積層紙の米坪量はＪＩＳ−Ｐ−８１
２４、密度はＪＩＳ−Ｐ−８１１８に準拠して測定し
た。叉、断熱性は、６０℃の鉄板の上に実施例及び比較
例で得られたシートを置き、その上に表面温度計（足立
計器（株）ＴＹＰＥ−Ｅ）を置いて、混抄紙又は積層紙
の温度が６０℃になるまでの時間を測定した。
に詳述するが、本発明はこれによって限定されるもので
はない。混抄紙又は積層紙の米坪量はＪＩＳ−Ｐ−８１
２４、密度はＪＩＳ−Ｐ−８１１８に準拠して測定し
た。叉、断熱性は、６０℃の鉄板の上に実施例及び比較
例で得られたシートを置き、その上に表面温度計（足立
計器（株）ＴＹＰＥ−Ｅ）を置いて、混抄紙又は積層紙
の温度が６０℃になるまでの時間を測定した。
【００１６】実施例１．針葉樹からなる晒化学パルプ
（以下、ＮＢＫＰと略す）８０重量部と捲縮数が１１個
／インチの捲縮ポリエステル繊維（（株）クラレ製ＥＰ
ＴＣ２０３の５ｍｍカット品）２０重量部からなる、固
形分が０．５重量％のスラリーを調製した。撹拌しなが
ら、このスラリーの固形分に対しサイズ剤（星光化学工
業（株）製パールガムＣＳ）０．５重量％及び紙力増強
剤（日本ＰＭＣ（株）製ＷＳ−５７０）１．０重量％を
添加した後、このスラリーを紙料として抄紙し、回転式
乾燥機（熊谷理機工業（株）製）にて加熱乾燥を行い、
米坪量が５０ｇ／ｍ２の混抄紙を得た。
（以下、ＮＢＫＰと略す）８０重量部と捲縮数が１１個
／インチの捲縮ポリエステル繊維（（株）クラレ製ＥＰ
ＴＣ２０３の５ｍｍカット品）２０重量部からなる、固
形分が０．５重量％のスラリーを調製した。撹拌しなが
ら、このスラリーの固形分に対しサイズ剤（星光化学工
業（株）製パールガムＣＳ）０．５重量％及び紙力増強
剤（日本ＰＭＣ（株）製ＷＳ−５７０）１．０重量％を
添加した後、このスラリーを紙料として抄紙し、回転式
乾燥機（熊谷理機工業（株）製）にて加熱乾燥を行い、
米坪量が５０ｇ／ｍ２の混抄紙を得た。
【００１７】実施例２．パルプ（ＮＢＫＰ）１０重量部
と捲縮数が１１個／インチの捲縮ポリエステル繊維
（（株）クラレ製ＥＰＴＣ２０３の５ｍｍカット品）９
０重量部からなる、固形分が０．５重量％のスラリーを
調製した。撹拌しながら、このスラリーの固形分に対し
サイズ剤（星光化学工業（株）製パールガムＣＳ）０．
５重量％及び紙力増強剤（日本ＰＭＣ（株）製ＷＳ−５
７０）１．０重量％を添加した後、このスラリーを紙料
として抄紙し、回転式乾燥機（熊谷理機工業（株）製）
にて加熱乾燥を行い、米坪量が５０ｇ／ｍ２の混抄紙を
得た。
と捲縮数が１１個／インチの捲縮ポリエステル繊維
（（株）クラレ製ＥＰＴＣ２０３の５ｍｍカット品）９
０重量部からなる、固形分が０．５重量％のスラリーを
調製した。撹拌しながら、このスラリーの固形分に対し
サイズ剤（星光化学工業（株）製パールガムＣＳ）０．
５重量％及び紙力増強剤（日本ＰＭＣ（株）製ＷＳ−５
７０）１．０重量％を添加した後、このスラリーを紙料
として抄紙し、回転式乾燥機（熊谷理機工業（株）製）
にて加熱乾燥を行い、米坪量が５０ｇ／ｍ２の混抄紙を
得た。
【００１８】実施例３．第１層用としてパルプ（ＮＢＫ
Ｐ）３０重量部と捲縮数が１１個／インチの捲縮ポリエ
ステル繊維（（株）クラレ製ＥＰＴＣ２０３の５ｍｍカ
ット品）７０重量部を含有する固形分０．５重量％のス
ラリーを調製した。撹拌しながら、このスラリーの固形
分に対してサイズ剤（星光化学工業（株）製パールガム
ＣＳ）０．５重量％及び紙力増強剤（日本ＰＭＣ（株）
製ＷＳ−５７０）１．０重量％を添加した。このスラリ
ーを紙料として乾燥後の米坪量が４０ｇ／ｍ２の混抄紙
を得た。
Ｐ）３０重量部と捲縮数が１１個／インチの捲縮ポリエ
ステル繊維（（株）クラレ製ＥＰＴＣ２０３の５ｍｍカ
ット品）７０重量部を含有する固形分０．５重量％のス
ラリーを調製した。撹拌しながら、このスラリーの固形
分に対してサイズ剤（星光化学工業（株）製パールガム
ＣＳ）０．５重量％及び紙力増強剤（日本ＰＭＣ（株）
製ＷＳ−５７０）１．０重量％を添加した。このスラリ
ーを紙料として乾燥後の米坪量が４０ｇ／ｍ２の混抄紙
を得た。
【００１９】第２層用として、広葉樹からなる晒化学パ
ルプ（以下、ＬＢＫＰと略す）のみを含有する固形分
０．５重量％のスラリーを調製した。撹拌しながら、こ
のスラリーの固形分に対してサイズ剤（星光化学工業
（株）製バールガムＣＳ）０．５重量％及び紙力増強剤
（日本ＰＭＣ（株）製ＷＳ−５７０）１．０重量％を添
加した。このスラリーを紙料として米坪量１０ｇ／ｍ２
のシートを得た。第２層のシートにエステル化澱粉（松
谷化学工業（株）製Ｆａｒａｚｙｍ）の３重量％スラリ
ーを２０ｍｌ／ｍ２となるようにスプレーした後、前記
第１層の混抄紙を積層し、回転式乾燥機（熊谷理機工業
（株）製）にて加熱乾燥を行い、米坪量５０ｇ／ｍ２の
積層紙を得た。得られた積層紙のパルプのみを含有する
層表面に、印刷機（明製作所製のＲＩテスター３型機）
を用いて印刷を行ったところ、良好な印刷結果が得られ
た。
ルプ（以下、ＬＢＫＰと略す）のみを含有する固形分
０．５重量％のスラリーを調製した。撹拌しながら、こ
のスラリーの固形分に対してサイズ剤（星光化学工業
（株）製バールガムＣＳ）０．５重量％及び紙力増強剤
（日本ＰＭＣ（株）製ＷＳ−５７０）１．０重量％を添
加した。このスラリーを紙料として米坪量１０ｇ／ｍ２
のシートを得た。第２層のシートにエステル化澱粉（松
谷化学工業（株）製Ｆａｒａｚｙｍ）の３重量％スラリ
ーを２０ｍｌ／ｍ２となるようにスプレーした後、前記
第１層の混抄紙を積層し、回転式乾燥機（熊谷理機工業
（株）製）にて加熱乾燥を行い、米坪量５０ｇ／ｍ２の
積層紙を得た。得られた積層紙のパルプのみを含有する
層表面に、印刷機（明製作所製のＲＩテスター３型機）
を用いて印刷を行ったところ、良好な印刷結果が得られ
た。
【００２０】実施例４．実施例３で得られた米坪量５０
ｇ／ｍ２の積層紙における第２層と反対側の混抄紙の表
面に、ポリエチレン（旭化成工業（株）製ＬＳ２３４０
Ｓ）をエクストリュージョン法によって１５μｍラミネ
ートし、米坪量が６４ｇ／ｍ２の積層紙を得た。得られ
た積層紙のポリエチレン側を内側にして、ハンバーガー
を包装したところ、油のしみ出しはみられなかった。
ｇ／ｍ２の積層紙における第２層と反対側の混抄紙の表
面に、ポリエチレン（旭化成工業（株）製ＬＳ２３４０
Ｓ）をエクストリュージョン法によって１５μｍラミネ
ートし、米坪量が６４ｇ／ｍ２の積層紙を得た。得られ
た積層紙のポリエチレン側を内側にして、ハンバーガー
を包装したところ、油のしみ出しはみられなかった。
【００２１】比較例１．パルプ（ＮＢＫＰ）２０重量部
とパルプ（ＬＢＫＰ）８０重量部からなる、固形分が
０．５重量％のスラリーを調製した。撹拌しながら、こ
のスラリーの固形分に対しサイズ剤（星光化学工業
（株）製パールガムＣＳ）０．５重量％及び湿潤紙力剤
（日本ＰＭＣ（株）製ＷＳ−５７０）１．０重量％を添
加した後、このスラリーを紙料として抄紙し、回転式乾
燥機（熊谷理機工業（株）製）にて加熱乾燥を行い、米
坪量が５０ｇ／ｍ２のシートを得た。
とパルプ（ＬＢＫＰ）８０重量部からなる、固形分が
０．５重量％のスラリーを調製した。撹拌しながら、こ
のスラリーの固形分に対しサイズ剤（星光化学工業
（株）製パールガムＣＳ）０．５重量％及び湿潤紙力剤
（日本ＰＭＣ（株）製ＷＳ−５７０）１．０重量％を添
加した後、このスラリーを紙料として抄紙し、回転式乾
燥機（熊谷理機工業（株）製）にて加熱乾燥を行い、米
坪量が５０ｇ／ｍ２のシートを得た。
【００２２】上記実施例及び比較例によって得られた混
抄紙等の性能評価を表１に示す。
抄紙等の性能評価を表１に示す。
【表１】 表１の結果から、本発明の混抄紙が断熱性に優れている
ことが実証された。本発明の混抄紙は発泡剤成分を使用
していないため、抄紙工程において水分管理の必要が無
く、製造は極めて容易であった。
ことが実証された。本発明の混抄紙は発泡剤成分を使用
していないため、抄紙工程において水分管理の必要が無
く、製造は極めて容易であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK01B AK41 AK69 AT00B BA03 BA07 BA10B BA10C CA12 CA23 DG01 DG02C DG10A DG18A GB15 JA13A JJ02 JL03 YY00A 4L055 AA02 AC06 AF09 AF33 AF46 AG59 AJ01 AJ02 BE13 BE14 EA04 EA08 FA11 FA16 GA05 GA30
Claims (3)
- 【請求項１】 主としてパルプと捲縮繊維とからなる混
抄紙であって、密度が０．１〜０．４ｇ／ｃｍ３である
ことを特徴とする混抄紙。 - 【請求項２】 混抄紙中の前記パルプと前記捲縮繊維の
配合割合が、重量比で８０：２０〜１０：９０である請
求項１に記載された混抄紙。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載された混抄紙の少
なくとも一方の面に、合成樹脂及び／又はパルプを主成
分とする層が積層されてなることを特徴とする積層紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11170808A JP2001003293A (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | 混抄紙及び積層紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11170808A JP2001003293A (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | 混抄紙及び積層紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001003293A true JP2001003293A (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=15911733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11170808A Pending JP2001003293A (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | 混抄紙及び積層紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001003293A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007530808A (ja) * | 2004-03-31 | 2007-11-01 | ドレスデン パピアー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 脂肪および油に対する高い浸透抵抗を有する紙材およびその製造方法 |
| JP2015113530A (ja) * | 2013-12-10 | 2015-06-22 | 大王製紙株式会社 | 吸水性シート及び保冷剤外装用積層体 |
| JP2019183367A (ja) * | 2018-04-04 | 2019-10-24 | 特種東海製紙株式会社 | 紙 |
-
1999
- 1999-06-17 JP JP11170808A patent/JP2001003293A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007530808A (ja) * | 2004-03-31 | 2007-11-01 | ドレスデン パピアー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 脂肪および油に対する高い浸透抵抗を有する紙材およびその製造方法 |
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| JP2019183367A (ja) * | 2018-04-04 | 2019-10-24 | 特種東海製紙株式会社 | 紙 |
| JP7239364B2 (ja) | 2018-04-04 | 2023-03-14 | 特種東海製紙株式会社 | 紙 |
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