CN103193108B

CN103193108B - 污泥纤维管及其制备方法

Info

Publication number: CN103193108B
Application number: CN201310087157.8A
Authority: CN
Inventors: 沈德明
Original assignee: TONGXIANG DESHENG PAPER CO Ltd
Current assignee: Tongling four Tong Environmental Technology Co., Ltd.
Priority date: 2013-03-18
Filing date: 2013-03-18
Publication date: 2016-08-03
Anticipated expiration: 2033-03-18
Also published as: CN103193108A

Abstract

本发明公开了一种管子，尤其是一种污泥纤维管及其制备方法；本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、降低纸管的生产成本、圆度好和表面光滑的污泥纤维管及其制备方法；圆环形平面垂直向上延伸出壁体，壁体外表面光滑；壁体由污泥和纤维均匀混合的材料构成；它具有使用效果好、制造成本低和纸管的强度高等特点。

Description

污泥纤维管及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种管子，尤其是一种污泥纤维管及其制备方法。

背景技术

纸管都为筒状，通过纸片经过卷纸机螺旋式卷绕而成，现在纸管的生产方法，其最外层会有连接点，有的企业由于设备先进，接口比较平整，但是整个筒状的纸管圆度有偏差，同时壁厚不均匀。

纸管都是用纸张或再生纸生产的，生产成本较高，用于卷绕丝或布，它仅要求保证外表面光滑就可以了；但现在节省成本是提高企业生命力的必要手段，这个问题急待我们解决。

现在的工业污水排放也越来越多，从而产生大量的污泥，这些污泥现在只能通过填埋或烧制，有的污泥用来制砖，但是这在一定情况下影响砖的质量。很多人想法设法想用污泥来制作泥浆纸管，但最终以失败告终，因为高含水率的纸管在毛坯制作时，容易发生变形，作为卷绕用的纸管往往要求表面光滑、不易碰坏、圆度好。目前市面上，现在有的人制成的泥浆复合管，这种复合管是中间和外层均复合有其他材料来加强泥浆管的强度和光滑度及其圆度，但是否有技术能单独生产出纯泥浆复合纸管呢？这样污泥的用量就大大增加，同时增加企业的竞争力，减少木材的使用量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、降低纸管的生产成本、圆度好和表面光滑的污泥纤维管及其制备方法。

本发明的污泥纤维管是这样设计的，圆环形平面垂直向上延伸出壁体，壁体外表面光滑；壁体由污泥和纤维均匀混合的材料构成。

作为优选，壁体的壁厚为7-20mm；壁体的内壁直径为70-250mm。

作为优选，污泥含水率为5-15%，污泥占总重量的70%。

作为优选，壁体的表面套有表面光滑的材料，如纸、布料、塑料膜等；防止污泥纤维管上的污泥弄脏卷绕在该污泥纤维管上的产品。

污泥纤维管的制备方法是：第一步，将含水率为20-75%的污泥与纤维均匀混合制得纤维混合物，污泥占总重量的70%；把混合物放到圆管制造机中制成毛坯；第二步，把毛坯放在通风的室内或室外风干，使含水率降至25%后，再将毛坯放入烘箱烘干，使得含水率降低到5%-15%；或将毛坯放在通风的室内或室外风干，使含水率降至25%后，再将毛坯放置室外晒，使含水率降低到5-15%；第三步，将制成的污泥纤维管用砂轮将内、外磨光，分切成企业需要的长度；第四步，圆度定型，把制好的污泥纤维管套在一个圆轴上，另一根轴压在该污泥纤维管外表面，两根轴作相对运动，从而完成了污泥纤维管的圆度定型。

作为优选，在污泥纤维管圆度定型前或定型后，污泥纤维管外表面覆有表面光滑的材料。

上述第二步中所述的圆管制造机，它包括两个电机、圆柱形芯模、圆柱形筒体、滚压棒、机架、调节杆、螺杆、设有内齿纹的空心管、控制箱；电机通过导线与控制箱连接；圆柱形筒体下方设有传动轴，传动轴与一个电机连接；另一个电机与螺杆连接，螺杆与设有内齿纹的空心管配合，滚压棒设置在调节杆上，该电机带动调节杆上下移动；圆柱形筒体中设有与之配合的圆柱形芯模，滚压棒的中心线与圆柱形芯模的中心线重合。

作为优选，所述的滚压棒可以旋转，即还包括一个电机，电机设置在调节杆上，电机的输出轴与滚压棒连接，该电机通过导线与控制箱连接。

为了使圆柱形芯模方便脱模，在圆柱形筒体的底部设有一活动片，该活动片为圆柱形筒体的底的一部分，该活动片与圆柱形芯模接触，该活动片下方还设有一个推杆，该推杆设置在传动轴中，传动轴为空心，在传动轴的中还设有一顶杆，该顶杆延伸至外面，并设有脚踏板，人在脚踏板往下踩时，顶杆向上运动，从而推动推杆向上移动，把圆柱形芯模往上顶，便于脱模，同时脚踏板上设有弹簧，便于顶杆复位，弹簧的另一端设置在机架上。

当然污泥纤维管的制备方法还可以是：第一步，将含水率为20-75%的污泥与纤维均匀混合制得纤维混合物，污泥占总重量的70%；把混合物放到液压式圆管制造机中制成毛坯；第二步，把毛坯放在通风的室内或室外风干，使含水率降至25%后，再将毛坯放入烘箱烘干，使得含水率降低到5%-15%；或将毛坯放在通风的室内或室外风干，使含水率降至25%后，再将毛坯放置室外晒，使含水率降低到5-15%；第三步，将制成的污泥纤维管用砂轮将内、外磨光，分切成企业需要的长度；第四步，圆度定型，把制好的污泥纤维管套在一个圆轴上，另一根轴压在该污泥纤维管外表面，两根轴作相对运动，从而完成了污泥纤维管的圆度定型。

上述中所述的的液压式圆管制造机，它包括机架、液压机、管状模具、纸管固定器、控制箱；液压机的液压轴与管状模具的中心线重合，液压轴的端部设有压板，管状模具设置在纸管固定器的正上方，所述的管状模具它包括进料口与出料口，管状模具的内腔为两个柱形管腔，两个柱形管腔的中心线重合，在管状模具的下端内壁上设有一个法兰，所述的法兰为两片半圆形的片状体，片状体上设有半圆环形槽，该槽的宽度为污泥纤维管的壁厚。

污泥纤维管的中心线与管状模具的中心线重合。纸管固定器可以是一个爪形的卡爪。所述的纸管固定器也可以包括多个卡爪、一条环形轨道、卡爪均匀分布在轨道上，卡爪设置在皮带或链条上，电机与皮带或链条连接，电机带动皮带或链条转动，电机与控制箱连接，这种方法可以使得拆卸毛坯更容易，效率更高。

根据以上所述的污泥纤维管经成本测算，相同数量的纸管成本降低了50%，且工艺简单。因而，它具有使用效果好、制造成本低和纸管的强度高等特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为圆管制造机的正视图；

图3为圆管制造机的后视图；

图4为液压式圆管制造机的结构示意图；

图5为法兰的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的污泥纤维管，圆环形平面垂直向上延伸出壁体，壁体外表面光滑；壁体有污泥和纤维均匀混合的材料构成；污泥含水率为10%，污泥占总重量的70%，壁体的壁厚为10mm，壁体的内壁直径为80mm，污泥纤维管1的表面套有表面光滑的塑料膜，防止污泥纤维管1上的污泥弄脏卷绕在该污泥纤维管1上的产品，这样制成的污泥纤维管1能够达到强度等各方面的要求。

实施例2：

如图1、图2、图3所示，实施例1的污泥纤维管的制备方法是：第一步，将含水率为45%的污泥与纤维均匀混合制得纤维混合物，污泥占总重量的70%；把混合物放到圆管制造机中制成毛坯；第二步，把毛坯放在通风的室内或室外风干，使含水率降至25%后，再将毛坯放入烘箱烘干，使得含水率降低到10%；或将毛坯放在通风的室内或室外风干，使含水率降至25%后，再将毛坯放置室外晒，使含水率降低到10%；第三步，将制成的污泥纤维管1用砂轮将内、外磨光，分切成企业需要的长度；第四步，圆度定型，把制好的污泥纤维管套1在一个圆轴上，另一根轴压在该污泥纤维管1外表面，两根轴作相对运动，从而完成了污泥纤维管1的圆度定型；所述的圆管制造机，它包括两个电机13、14、圆柱形芯模4、圆柱形筒体5、滚压棒6、机架7、调节杆8、螺杆9、设有内齿纹的空心管10、控制箱11；电机13、14通过导线与控制箱11连接；圆柱形筒体下方设有传动轴12，传动轴12与一个电机13连接；另一个电机14与螺杆9连接，螺杆9与设有内齿纹的空心管10配合，滚压棒6设置在调节杆8上，该电机14带动调节杆8上下移动；圆柱形筒体5中设有与之配合的圆柱形芯模4，滚压棒6的中心线与圆柱形芯模4的中心线重合。

实施例3：

如图1、图4、图5所示，实施例1的污泥纤维管的制备方法是：第一步，将含水率为45%的污泥与纤维均匀混合制得纤维混合物，污泥占总重量的70%；把混合物放到液压式圆管制造机中制成毛坯；第二步，把毛坯放在通风的室内或室外风干，使含水率降至25%后，再将毛坯放入烘箱烘干，使得含水率降低到10%；或将毛坯放在通风的室内或室外风干，使含水率降至25%后，再将毛坯放置室外晒，使含水率降低到10%；第三步，将制成的污泥纤维管1用砂轮将内、外磨光，分切成企业需要的长度；第四步，圆度定型，把制好的污泥纤维管1套在一个圆轴上，另一根轴压在该污泥纤维管1外表面，两根轴作相对运动，从而完成了污泥纤维管1的圆度定型；液压式圆管制造机，它包括机架15、液压机16、管状模具17、纸管固定器18、控制箱23；液压机16的液压轴21与管状模具17的中心线重合，液压轴21的端部设有压板22，管状模具17设置在纸管固定器18的正上方，所述的管状模具17它包括进料口与出料口，管状模具17的内腔为两个柱形管腔，两个柱形管腔的中心线重合，在管状模具17的下端内壁上设有一个法兰19，所述的法兰19为两片半圆形的片状体，片状体上设有半圆环形槽20，该槽20的宽度为污泥纤维管1的壁厚。

Claims

1.一种污泥纤维管的制备方法，其特征在于：第一步，将含水率为20-75％的污泥与纤维均匀混合制得纤维混合物，污泥占总重量的70％；把混合物放到圆管制造机中制成毛坯；第二步，把毛坯放在通风的室内或室外风干，使含水率降至25％后，再将毛坯放入烘箱烘干，使得含水率降低到5％-15％；或将毛坯放在通风的室内或室外风干，使含水率降至25％后，再将毛坯放置室外晒，使含水率降低到5-15％；第三步，将制成的污泥纤维管用砂轮将内、外磨光，分切成企业需要的长度；第四步，圆度定型，把制好的污泥纤维管套在一个圆轴上，另一根轴压在该污泥纤维管外表面，两根轴作相对运动，从而完成了污泥纤维管的圆度定型。

2.根据权利要求1所述的一种污泥纤维管的制备方法，其特征在于：在污泥纤维管圆度定型前或定型后，污泥纤维管外表面覆有表面光滑的材料。

3.一种污泥纤维管的制备方法，其特征在于：第一步，将含水率为20-75％的污泥与纤维均匀混合制得纤维混合物，污泥占总重量的70％；把混合物放到液压式圆管制造机中制成毛坯；第二步，把毛坯放在通风的室内或室外风干，使含水率降至25％后，再将毛坯放入烘箱烘干，使得含水率降低到5％-15％；或将毛坯放在通风的室内或室外风干，使含水率降至25％后，再将毛坯放置室外晒，使含水率降低到5-15％；第三步，将制成的污泥纤维管用砂轮将内、外磨光，分切成企业需要的长度；第四步，圆度定型，把制好的污泥纤维管套在一个圆轴上，另一根轴压在该污泥纤维管外表面，两根轴作相对运动，从而完成了污泥纤维管的圆度定型。

4.根据权利要求3所述的一种污泥纤维管的制备方法，其特征在于：在污泥纤维管圆度定型前或定型后，污泥纤维管外表面覆有表面光滑的材料。