JP2005336657A - 発泡紙及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 原料パルプに古紙パルプを使用した場合であっても、紙層間で剥離しない発泡紙を提供する。
【解決手段】 3層以上の紙層からなる多層抄き板紙1の中層5が、パルプ固形分100質量部あたり30質量部以上の針葉樹クラフトパルプ11と、パルプ固形分100質量部に対して1〜30質量部の熱発泡性粒子9とを含有する発泡紙。熱発泡性粒子としては、熱可塑性合成樹脂からなる外殻に低沸点溶剤を封入した熱膨張性のマイクロカプセルを使用することが好ましい。
【選択図】 図1
【解決手段】 3層以上の紙層からなる多層抄き板紙1の中層5が、パルプ固形分100質量部あたり30質量部以上の針葉樹クラフトパルプ11と、パルプ固形分100質量部に対して1〜30質量部の熱発泡性粒子9とを含有する発泡紙。熱発泡性粒子としては、熱可塑性合成樹脂からなる外殻に低沸点溶剤を封入した熱膨張性のマイクロカプセルを使用することが好ましい。
【選択図】 図1
Description
本発明は、多層抄き板紙の中層に熱発泡性粒子を配合した発泡紙及びその製造方法に関する。
多層抄き板紙の中層に熱発泡性粒子を配合した発泡紙は、断熱性に優れることから、保温を必要とする物品を搬送、保管するための段ボールケース等に用いられている。
発泡紙に十分な断熱性を付与するためには、パルプ固形分100質量部に対し熱発泡性粒子を1〜30質量部程度配合する必要がある。板紙の表面付近に熱発泡性粒子が多く存在すると、熱発泡性粒子が脱落したり、製造時の乾燥工程で温度によっては熱発泡性粒子が溶解し、プレス、ローラー等に樹脂が付着して汚染する等の問題が生じる。この問題を防止すべく、発泡紙を3層以上の多層構造とし、中層に熱発泡性粒子を配合すると共に、熱発泡性粒子を含まない紙層を表層とすることが行われている(例えば、特許文献1参照)。
特開2003−49400号公報(段落番号(0017))
中層に熱発泡性粒子を配合した発泡紙は、熱発泡性粒子を配合した紙層と、その紙層に隣接する紙層との間で、パルプ繊維同士の水素結合による接着力が低下するため層間強度が弱くなる。このため、段ボールケース等に加工して使用した場合には紙層間で剥離を生じることがある。
板紙の層間強度を高めるため、従来、層間スプレーを使用して紙層同士を接着したり、紙層にポリアクリルアミドや澱粉を配合する方法等が用いられているが、いずれも発泡紙の層間強度を高める効果が十分に得られるものではない。
更に、近年では省資源化の社会的要請により、紙材の原料に古紙パルプが多く使用されているが、古紙パルプを使用した発泡紙は層間強度が低く、紙層間の剥離を生じやすい。従って、本発明の目的は、原料に古紙パルプを使用する場合であっても層間強度が高く、紙層間で剥離しにくい発泡紙を得ることにある。
本発明者等は鋭意研究の結果、熱発泡性粒子を含有する中層に針葉樹クラフトパルプを所定量配合することにより、熱発泡性粒子を含有する紙層とその隣の紙層の間の層間強度を高めることができ、古紙パルプを使用した場合であっても紙層間剥離を生じにくい発泡紙が得られることを見出した。
上記課題を解決する本発明は、以下に記載するものである。
〔1〕 3層以上の紙層からなる多層抄き板紙の少なくとも1の中層が、パルプ固形分100質量部あたり30質量部以上の針葉樹クラフトパルプと、パルプ固形分100質量部に対して1〜30質量部の熱発泡性粒子とを含有することを特徴とする発泡紙。
〔2〕 熱発泡性粒子を含有する中層に隣接する少なくとも1の紙層が、パルプ固形分100質量部あたり10質量部以上の針葉樹クラフトパルプを含有する〔1〕に記載の発泡紙。
〔3〕 熱発泡性粒子を含有する中層、及び熱発泡性粒子を含有する中層に隣接する紙層のうち、少なくとも1層が叩解機器を使用して叩解したパルプである〔1〕又は〔2〕に記載の発泡紙。
〔4〕 JAPAN TAPPI No.18−2に規定する層間強度が65mJ以上である〔1〕乃至〔3〕のいずれかに記載の発泡紙。
〔5〕 少なくとも1の中層用紙料に針葉樹クラフトパルプと熱発泡性粒子とを配合し、表層用紙料及び裏層用紙料とともに多層抄き抄紙機により抄紙した後、ドライヤーにより熱発泡性粒子を加熱して発泡させることを特徴とする〔1〕に記載の発泡紙の製造方法。
本発明によれば、原料パルプとして古紙パルプを使用した場合であっても、層間強度が高い発泡紙を得ることができる。本発明の発泡紙は、保温を必要とする物品の包装用紙、紙器等として好適である。
本発明の発泡紙の一例を図1に示す。
本発明の発泡紙1は、少なくとも3層からなる多層抄き板紙であって、表層3と裏層7との間に、1又は複数の中層5を設ける。発泡紙1を構成する紙層は、図1に示すように、表層3と裏層7との間に1の中層5を有する3層であってもよいが、強度や厚さが要請される用途には中層を2〜7層設けた合計で4〜9層であることが好ましい。
中層5は、熱発泡性粒子9と、針葉樹クラフトパルプ11を必須成分として含有する。
熱発泡性粒子9は、熱発泡性マイクロカプセルを加熱により発泡させた平均粒径20〜150μm程度の粒子が好ましい。
熱発泡性マイクロカプセルとは、熱可塑性合成樹脂の微細粒子外殻、すなわちマイクロカプセルの内部に低沸点溶剤を封入して成る熱膨張性のマイクロカプセルである。本発明においては、加熱により体積が50〜130倍に膨張する平均粒径が5〜30μmの熱発泡性マイクロカプセルを使用することが好ましい。外殻を構成する熱可塑性合成樹脂としては、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等の共重合体等を挙げることができる。内部に封入する低沸点溶剤としては、例えば、イソブタン、低沸点ハロゲン化炭化水素、メチルシラン等が使用できる。
前記熱発泡性マイクロカプセルは、加熱により外殻を構成する熱可塑性合成樹脂が軟化点以上になると、内部に封入したイソブタン等の低沸点溶剤の蒸気圧により外殻が膨張して独立気泡を形成する。
このような熱発泡性マイクロカプセルとしては、例えば松本油脂製薬株式会社製マツモトクロスフェアーF−30D、同F−30GS、同F−20D、同F−50D、同F−80D、あるいは日本フェライト株式会社製エクスパンセルWU、同DU等が知られているが、これに限るものではない。
中層5における熱発泡性粒子9の配合量は、中層5を形成するパルプ固形分100質量部に対して1〜30質量部とするが、3〜20質量部とすることが好ましい。熱発泡性粒子の配合量が1質量部未満では、発泡紙に十分な厚みと断熱性を付与することができず、30質量部を超えると層間強度が著しく低下する。
針葉樹クラフトパルプ11の配合量は、中層5を形成するパルプ固形分100質量部あたり30質量部以上とすることが好ましく、30〜50質量部とすることがより好ましい。針葉樹クラフトパルプとしては、古紙に由来するものであってもよい。
中層5を形成するパルプとしては、針葉樹クラフトパルプの他、例えば広葉樹クラフトパルプ、機械パルプ、古紙パルプ等を制限なく用いることができるが、古紙パルプを使用することが資源の再利用の点で好ましく、針葉樹クラフトパルプを含有する古紙パルプを使用することがより好ましい。古紙パルプの含有量としては、中層5を形成するパルプ固形分100質量部あたり50〜70質量部とすることが好ましい。
表層3及び裏層7を形成するパルプは特に制限されず、通常板紙に使用するパルプを制限することなく用いることができる。かかるパルプとしては、例えば、広葉樹クラフトパルプ、機械パルプ、古紙パルプ等を挙げることができ、本発明においてはこれらのパルプを要求される強度や見栄えなどに応じて用いることができる。
本発明の発泡紙は、熱発泡性粒子を含有する中層5に加えて、中層5に隣接する2の紙層(図1においては表層3及び裏層7)のうち少なくとも1層が針葉樹クラフトパルプを含有することが好ましい。針葉樹クラフトパルプの含有量としては、紙層を形成するパルプ固形分100質量部あたり10質量部以上含有することが好ましい。中層5に隣接する少なくとも1の紙層に針葉樹クラフトパルプを配合することにより、中層5と当該紙層との間の層間強度をより高めることができる。
なお、紙層を形成するパルプの種類、配合量については、JIS P 8120「紙、板紙及びパルプ繊維組成試験方法」により特定することができる。
更に、中層5及び中層5に隣接する紙層(表層3、裏層7)のうち、少なくとも1層は、ダブルディスクリファイナー(DDR)、シングルディスクリファイナー(SDR)等の叩解機器を使用して叩解したパルプを使用することが好ましい。これらの叩解機器を使用したパルプは繊維がフィブリル化しているため、紙層間で繊維同士の水素結合が形成されやすく、発泡紙の層間強度をより高めることが可能となる。
本発明の発泡紙には、本発明の効果を損なわない範囲内で通常用いられる紙力剤や他の添加剤を内添してもよい。紙力剤としては、両性ポリアクリルアミド系紙力剤;ポリアミドエピクロロヒドリン系紙力剤;澱粉、酸化澱粉、カルボキシメチル化澱粉等の澱粉類;植物ガム;ポリビニルアルコール;カルボキシメチルセルロース等を挙げることができる。他の添加剤としては、例えば、サイズ剤、顔料、定着剤、消泡剤、剥離剤等を挙げることができる。
本発明の発泡紙のJISP−8124に基づく坪量としては、100〜350g/m2とすることが好ましく、150〜250g/m2とすることがより好ましい。発泡紙の厚さとしては特に制限はないが、200〜700μmとすることが好ましく、300〜450μmとすることがより好ましい。
本発明の発泡紙は、JAPAN TAPPI No.18−2に規定する層間強度を65mJ以上とすることが好ましい。層間強度の値は高いほど好ましいが、製造できる発泡紙の層間強度の上限値は、通常110mJ程度である。発泡紙の層間強度は、針葉樹クラフトパルプの含有量を上記範囲内で調整することにより65mJ以上とすることができる。
本発明の発泡紙は、以下の工程により、公知の多層抄き抄紙機を用いて製造できる。
(1) 針葉樹クラフトパルプと熱発泡性粒子を配合した少なくとも1の中層用紙料と、表層用紙料、裏層用紙料を調製する。
(2) それぞれの紙料をワイヤー上で抄紙し、抄き合わせる。
(3) 加圧ロールによりプレスし、水分を除去する。
(4) ドライヤーシリンダーにて乾燥するとともに熱発泡性粒子を発泡させ、必要によりカレンダーにより薬剤を塗工する。
(5) リールに巻き取り、発泡紙を得る。
(1) 針葉樹クラフトパルプと熱発泡性粒子を配合した少なくとも1の中層用紙料と、表層用紙料、裏層用紙料を調製する。
(2) それぞれの紙料をワイヤー上で抄紙し、抄き合わせる。
(3) 加圧ロールによりプレスし、水分を除去する。
(4) ドライヤーシリンダーにて乾燥するとともに熱発泡性粒子を発泡させ、必要によりカレンダーにより薬剤を塗工する。
(5) リールに巻き取り、発泡紙を得る。
実施例1〜11、比較例1〜4
下記に示す組成の第1〜第5層用ベース紙料を調製し、これらのベース紙料に表1〜3に示すように針葉樹クラフトパルプを配合して第1〜第5層用の紙料とした。各紙料は、叩解機器を使用して叩解した後、又は叩解することなくそのまま使用した。第2層用の紙料に熱発泡性粒子(松本油脂製薬株式会社製、マツモトクロスフェアーF−30D)を添加し、第1〜第5層用紙料を円網多層抄き方式の抄紙機に供給して5層抄き発泡紙を抄紙した。乾燥工程においてはドライヤーにより温度90〜120℃で発泡紙を乾燥するとともに第2層に配合した熱発泡性粒子を発泡させた。なお、抄紙機で抄紙する際の抄紙速度は170m/分とした。得られた発泡紙は、いずれも坪量170g/m2、厚さ350μmであった。
下記に示す組成の第1〜第5層用ベース紙料を調製し、これらのベース紙料に表1〜3に示すように針葉樹クラフトパルプを配合して第1〜第5層用の紙料とした。各紙料は、叩解機器を使用して叩解した後、又は叩解することなくそのまま使用した。第2層用の紙料に熱発泡性粒子(松本油脂製薬株式会社製、マツモトクロスフェアーF−30D)を添加し、第1〜第5層用紙料を円網多層抄き方式の抄紙機に供給して5層抄き発泡紙を抄紙した。乾燥工程においてはドライヤーにより温度90〜120℃で発泡紙を乾燥するとともに第2層に配合した熱発泡性粒子を発泡させた。なお、抄紙機で抄紙する際の抄紙速度は170m/分とした。得られた発泡紙は、いずれも坪量170g/m2、厚さ350μmであった。
得られた発泡紙の各層におけるパルプ固形分100質量部あたりの針葉樹クラフトパルプ(NBKP)の含有量、紙料の叩解の有無又は叩解に使用した叩解機器の種類、第2層におけるパルプ固形分100質量部に対する熱発泡性粒子の含有量と、下記の方法により測定した発泡紙の層間強度を表1〜3に示す。
(第1層用ベース紙料)
上白古紙パルプ 50質量部、コート古紙パルプ 50質量部
(第2層用ベース紙料)
広葉樹クラフトパルプ 50質量部、上白古紙パルプ 50質量部
(第3〜5層用ベース紙料)
段ボール古紙パルプ 100質量部
上白古紙パルプ 50質量部、コート古紙パルプ 50質量部
(第2層用ベース紙料)
広葉樹クラフトパルプ 50質量部、上白古紙パルプ 50質量部
(第3〜5層用ベース紙料)
段ボール古紙パルプ 100質量部
〈層間強度〉
JAPAN TAPPI No.18−2に規定するインターナルボンドテスタ法により測定した。この方法は、最も層間強度が低い箇所で紙層を剥離させ、剥離した紙層間の層間強度を測定するものである。実施例1〜11及び比較例1〜4においては、いずれも第2層と第3層の間で紙層が剥離した。
JAPAN TAPPI No.18−2に規定するインターナルボンドテスタ法により測定した。この方法は、最も層間強度が低い箇所で紙層を剥離させ、剥離した紙層間の層間強度を測定するものである。実施例1〜11及び比較例1〜4においては、いずれも第2層と第3層の間で紙層が剥離した。
1 発泡紙
3 表層
5 中層
7 裏層
9 熱発泡性粒子
11 針葉樹クラフトパルプ
3 表層
5 中層
7 裏層
9 熱発泡性粒子
11 針葉樹クラフトパルプ
Claims (5)
- 3層以上の紙層からなる多層抄き板紙の少なくとも1の中層が、パルプ固形分100質量部あたり30質量部以上の針葉樹クラフトパルプと、パルプ固形分100質量部に対して1〜30質量部の熱発泡性粒子とを含有することを特徴とする発泡紙。
- 熱発泡性粒子を含有する中層に隣接する少なくとも1の紙層が、パルプ固形分100質量部あたり10質量部以上の針葉樹クラフトパルプを含有する請求項1に記載の発泡紙。
- 熱発泡性粒子を含有する中層、及び熱発泡性粒子を含有する中層に隣接する紙層のうち、少なくとも1層が叩解機器を使用して叩解したパルプである請求項1又は2に記載の発泡紙。
- JAPAN TAPPI No.18−2に規定する層間強度が65mJ以上である請求項1乃至3のいずれかに記載の発泡紙。
- 少なくとも1の中層用紙料に針葉樹クラフトパルプと熱発泡性粒子とを配合し、表層用紙料及び裏層用紙料とともに多層抄き抄紙機により抄紙した後、ドライヤーにより熱発泡性粒子を加熱して発泡させることを特徴とする請求項1に記載の発泡紙の製造方法。
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JP2004157523A JP2005336657A (ja) | 2004-05-27 | 2004-05-27 | 発泡紙及びその製造方法 |
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JP2008050724A (ja) * | 2006-08-25 | 2008-03-06 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | 深絞り成形性紙及びその製造方法 |
JP2008075206A (ja) * | 2006-09-21 | 2008-04-03 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | 深絞り成形性シート及びその製造方法 |
US9743190B2 (en) | 2015-03-31 | 2017-08-22 | Bose Corporation | Acoustic diaphragm |
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