JP2009185422A - 低密度工程紙 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】少なくとも表層、裏層、及び表層と裏層との間に配置される1層又は複数層から成る中間層を有する低密度工程紙であって、中間層の少なくとも1層に熱発泡性粒子を配合して発泡層とし、また、表層及び裏層を構成する原料をNBKP及び/又はLBKPからなるクラフトパルプとし、密度を0.45〜0.55g/cm3とする。
【選択図】なし
Description
以下の原料を用いて、下記の製造法に従い、表層、裏層及び両層間に位置する中間層(4層)からなる6層構造の低密度工程紙を得た。
<原料>
・表層及び裏層
針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)を25質量%、広葉樹晒クラフトパルプ(LBKP)を75質量%混合し、カナディアンスタンダードフリーネス(CSF)を570ccに調整した原料に、カチオン性ポリアクリルアマイド(商品名「ハリフィックスUM570」ハリマ化成株式会社製)を固形分換算で0.25質量%配合して表層及び裏層の原料パルプスラリーを得た。
・中間層
NBKPを25質量%、LBKPを75質量%混合し、CSFを540ccに調整した原料に、平均粒子径が8〜14μmで、発泡開始温度が75〜100℃の熱発泡性粒子(商品名「マツモトマイクロスフェアF−46」松本油脂製薬株式会社製)を対パルプで4.0質量%、熱発泡性粒子の定着剤(「ハクトロンKC100」伯東株式会社製)を0.4質量%配合しパルプスラリーを得た。
これらの原料パルプスラリーを用い、円網6層抄紙機にて表層、4層の中間層、及び裏層の紙層を抄き合わせて、表層の付け量を75g/m2、中間層の合計付け量を350g/m2、裏層の付け量を75g/m2、低密度工程紙全体の坪量が500g/m2である6層抄きの低密度工程紙(実施例1)を得た。
中間層の原料パルプスラリーに含有される熱発泡性粒子の添加率と、定着剤の添加率を表1に示すように変更した他は実施例1と同様にして得た低密度工程紙。
中間層の原料パルプスラリーに含有される熱発泡性粒子の種類、すなわち品番を表1に示すように変更した他は実施例1と同様にして得た低密度工程紙。
表層及び裏層の原料パルプスラリー中の原料パルプの配合と濾水度(CSF)とを表1に示すように変更した他は実施例1と同様にして得た低密度工程紙。
中間層の原料パルプスラリー中の原料パルプの配合と濾水度(CSF)とを表1に示すように変更した他は実施例1と同様にして得た低密度工程紙。
表層及び裏層の原料パルプスラリー中のカチオン性PAMの添加率を表1に示すように変更した他は実施例1と同様にして得た低密度工程紙。
中間層の原料パルプスラリー中の熱発泡性粒子の添加率と定着剤の添加率とを表1に示すように変更した他は実施例1と同様にして得た低密度工程紙。
表層及び裏層の原料パルプスラリー中の原料パルプの配合と濾水度(CSF)とを表1に示すように変更した他は実施例1と同様にして得た低密度工程紙。
中間層の原料パルプスラリー中の原料パルプの配合と濾水度(CSF)とを表1に示すように変更した他は実施例1と同様にして得た低密度工程紙。
中間層の原料パルプスラリー中の定着剤の添加率を表1に示すように変更した他は実施例1と同様にして得た低密度工程紙。
中間層の原料パルプスラリー中の熱発泡性粒子の添加率を表1に示すように変更した他は実施例1と同様にして得た低密度工程紙。
表層及び裏層の原料パルプスラリーを使用せず、中間層の原料パルプスラリーのみを用い、付け量(坪量)を430g/m2の単層の低密度工程紙とした他は表1に示すように実施例1と同様にして得た低密度工程紙。
中間層の原料パルプスラリー中の熱発泡性粒子の種類、すなわち品番と平均粒子径と発泡開始温度とを表1に示すように変更した他は実施例1と同様にして得た低密度工程紙。
中間層の原料パルプスラリー中の熱発泡性粒子の種類、すなわち品番と平均粒子径と発泡開始温度、及び定着剤の添加率を表1に示すように変更した他は実施例1と同様にして得た低密度工程紙。
中間層の原料パルプスラリー中の原料パルプの配合と、濾水度(CSF)とを表1に示すように変更した他は実施例1と同様にして得た低密度工程紙。
表層及び裏層の原料パルプスラリー中の原料パルプの配合と、濾水度(CSF)と、付け量とを表1に示すようにしたクラフト紙である(「市販されているクラフト紙」)。
表層及び裏層の原料パルプスラリー中の原料パルプの配合と、濾水度(CSF)と、付け量とを表1に示すようにした無塵紙である(「市販されている無塵紙」)。
(式)圧縮紙厚残存率(%)=プレス直後の紙厚/初期紙厚×100(%)
「熱伝導率差(W/mk)」とは、JIS−A1412−2の熱伝導率試験法に記載の「熱絶縁材の熱抵抗及び熱伝導率の測定方法−第2部:熱流計法の試験方法」に準拠して、英宏精機製熱伝導率測定装置(HC−072)を用い、紙面の表と裏(各試料の表面及び裏面)の熱伝導率を測定し、その測定値の差を算出した値である。
(引裂き試験による発塵量測定)
(1)各試料を押切りカッターにて流れ方向50mm×巾方向200mmに断裁してサンプルを作製する。
(2)サンプルを1枚用意し、グローブボックス内で縦方向に5等分に引き裂く。
(3)グローブボックス内の空気0.1m2をパーティクルカウンターで測定し、引き裂きによって発生した10μm以上の紙粉の数(個数/m3)を測定し、測定値をサンプルの断面積cm2当りで除した数値を算出し、その個数を発塵量とした。
また、前記表層、前記裏層及び前記中間層に使用される原料パルプの濾水度が500〜600ccであり、密度が0.45〜0.55g/cm3 、圧縮紙厚残存率が55〜61%、前記表層及び前記裏層の熱伝導率差が0.001W/mk以下、SEMI G67−0996に準じた、引裂き試験による10μm以上の発塵量が500個/cm 2 以下であることを特徴とする低密度工程紙を提供することによって達成される。
中間層の原料パルプスラリー中の熱発泡性粒子の種類、すなわち品番と平均粒子径と発泡開始温度とを表1に示すように変更した他は実施例1と同様にして得た低密度工程紙。
Claims (5)
- 少なくとも表層、裏層、及び前記表層と前記裏層との間に配置される1層又は複数層から成る中間層を有する低密度工程紙であって、
前記中間層の少なくとも1層に熱発泡性粒子を配合して発泡層とし、
前記表層及び前記裏層を構成する原料はNBKP及び/又はLBKPからなるクラフトパルプであり、
密度が0.45〜0.55g/cm3の低密度工程紙。 - 前記発泡層には、前記熱発泡性粒子を形成する熱発泡性樹脂を対パルプ固形分換算で1〜8質量%含有し、圧縮紙厚残存率が55〜61%であることを特徴とする請求項1に記載の低密度工程紙。
- 前記熱発泡性粒子として、アクリル系コポリマーを主成分とし、発泡開始温度が75〜130℃、平均粒子径が5〜15μmのものを使用したことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の低密度工程紙。
- 前記表裏の熱伝導率差が0.001W/mk以下であることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の低密度工程紙。
- SEMI G67−0996に準じた、引裂き試験による10μm以上の発塵量が500個/cm2以下であることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれかに記載の低密度工程紙。
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