CN110700009A - 一种压制覆铜板作垫层用的热压垫板纸的生产工艺及其用途 - Google Patents

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Abstract

本发明压制覆铜板作垫层用的热压垫板纸以本色针叶木浆、本色阔叶木浆和牛皮纸边角料为纤维原料，并采用短纤维游离状打浆，控制磨浆机电流、打浆度与湿重，最终制得定量192±4g/㎡，厚度0.320±0.02mm，抗张强度≥10KN/m，透气度≥10um/pa·s，耐折度≥10次，吸水性≥100mm/min，紧度控制在550‑600kg/m3。本发明通过细胞腔加填，一方面减少了纤维原料，大大节约成本，另一方面因为填料添加在细胞腔内，不会影响成纸强度。因此，本发明具有提升垫板纸性能，同时降低成本的双重优势。

Description

一种压制覆铜板作垫层用的热压垫板纸的生产工艺及其用途
技术领域
本发明属于制浆造纸域，涉及一种特种工业用纸的生产工艺，特别涉及一种压制覆铜板作垫层用的热压垫板纸的生产工艺和用途。
背景技术
热压垫板纸主要用于覆铜板压制过程中作垫层用。在真空压机压板时，表面需垫上一层缓冲垫，缓冲垫在压制过程中起到缓冲压力和传递温度，达到均压均温的作用。使得压制的温度和压力能够更均匀地传递到被加工的覆铜板坯料的表面，保证覆铜板外观质量无缺陷，内在性能均一，达到所需要的各项性能标准的要求。目前在压制过程对缓冲垫的性能要求为：要求缓冲垫具有均一的厚度，质地均匀，水分含量低，酸碱度为中性，缓冲性能良好，各部位的均匀，耐热性优良，能保证一定的使用次数。缓冲垫性能的好坏对覆铜板的厚度精度、板面外观（特别是防止“花角”、“花边”，板面颜色不均匀等）、平整度等质量问题，有着直接的影响。通常所用的缓冲垫是海绵垫，但是海绵垫具有以下不足之处：海绵垫传热速度慢、价格高且不易购买、厚度较厚。虽然目前市场上也有纤维抄造的垫层，但是其无论是物理强度，还是耐热耐压性能均存在不足，难以均衡，仅能用于低端的覆铜板之中，且使用次数极为有限，不能满足市场和生产需要，且由于纤维成本居高不下，导致企业生产成本压力巨大。
因此，急需一种性能优良、成本可控的压制覆铜板作垫层用的热压垫板纸的生产工艺。
发明内容
本发明旨在提供一种性能优良、成本可控的压制覆铜板作垫层用的热压垫板纸的生产工艺和用途。
一种压制覆铜板作垫层用的热压垫板纸的生产工艺，其特征在于，所述压制覆铜板作垫层用的热压垫板纸以本色针叶木浆、本色阔叶木浆和牛皮纸边角料为纤维原料，并采用短纤维游离状打浆，控制磨浆机电流、打浆度与湿重，最终制得定量192±4g/㎡，厚度0.320±0.02mm，抗张强度≥10KN/m，透气度≥10um/pa·s，耐折度≥10次，吸水性≥100mm/min，紧度控制在550-600kg/m3。
优选的，其包括以下制备步骤：
（1）木浆处理：将本色针叶木浆与本色阔叶木浆送至1#水力碎浆机中混合碎浆，后采用泵送方式经1#贮浆池、疏解机与双盘磨后进入2#贮浆池；
（2）牛皮纸边角料处理：将牛皮纸边角料送至2#水力碎浆机中碎浆，后经3#贮浆池送至4#贮浆池；
（3）纸机湿损纸处理：纸机湿损纸经圆网浓缩机处理后送至4#贮浆池，圆网浓缩机产生废水送至水处理车间；
（4）成浆处理：将2#贮浆池、4#贮浆池中浆料泵送至配浆箱，并加入助剂，混合均匀后依次送入5#成浆池、6#成浆池、调节箱中；
（5）筛选除渣：调节箱中浆料经除渣后与白水塔中白水于冲浆泵进行冲浆，随后送入压力筛进行筛选，之后依次进入稳浆箱和网前箱；
（6）网前箱中的浆料经网部、压榨、干燥、压光、卷取、复卷、包装后入库。
优选的，纤维原料的配比为本色针叶木浆：本色阔叶木浆：牛皮纸边角料=(45-55):(35-45):（5-15）。
优选的，所述本色阔叶木浆是经细胞腔加填后的浆料，加填量为本色针叶木将绝干重量的15-20%。
优选的，在双盘磨中采用短纤维游离状打浆方式，控制磨浆电流为300-380安培，叩解度为23-25°SR，湿重2.0-2.5g。
优选的，所述助剂为聚酰亚胺与施胶淀粉的接枝共聚物，添加量为绝干浆重量的1.5-2.5%。
优选的，所述除渣操作为一级三段除渣泵、良浆回流的方式，且三段除渣泵的尾渣排放至处理池中。
优选的，浆料进入一段除渣泵前，采用白水塔白水进行稀释；且一段除渣泵、稳浆箱、网前箱及网部的多余白水送入白水塔进行回用。
优选的，纤维原料的配比为本色针叶木浆：本色阔叶木浆：牛皮纸边角料=50:40:10。
所述的压制覆铜板作垫层用的热压垫板纸的生产工艺制得纸品的用途，其特征在于，将所述纸品作为垫层材料用于压制覆铜板制备之中。
本发明与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：本发明所述压制覆铜板作垫层用的热压垫板纸价格便宜、传热速率快、压力传导均匀，热压垫板纸每批次进行更换，可以长期保持钢板的表面的清洁，大幅度的延长其使用寿命。使用热压垫板纸作为缓冲垫进行压板，可以缩短压机的升温时间，降低压板过程中压机的热板温度，压制时间由使用海绵垫时的150min缩短到了现在使用热压垫板纸时的135min，大大的降低了能耗。此外，通过本色针叶木浆、本色阔叶木浆和牛皮纸边角料的合理配比，有效提升了成纸物理强度；而且通过细胞腔加填，一方面减少了纤维原料，大大节约成本，另一方面因为填料添加在细胞腔内，不会影响成纸强度。因此，本发明具有提升垫板纸性能，同时降低成本的双重优势。
具体实施方式
图1示出了本发明一种压制覆铜板作垫层用的热压垫板纸的生产工艺流程。
实施例1
一种压制覆铜板作垫层用的热压垫板纸的生产工艺，其特征在于，所述压制覆铜板作垫层用的热压垫板纸以本色针叶木浆、本色阔叶木浆和牛皮纸边角料为纤维原料，并采用短纤维游离状打浆，控制磨浆机电流、打浆度与湿重，最终制得定量190g/㎡，厚度0.300mm，抗张强度11.8KN/m，透气度11.2um/pa·s，耐折度17次，吸水性127mm/min，紧度控制在562kg/m3。
优选的，其包括以下制备步骤：
（1）木浆处理：将本色针叶木浆与本色阔叶木浆送至1#水力碎浆机中混合碎浆，后采用泵送方式经1#贮浆池、疏解机与双盘磨后进入2#贮浆池；
（2）牛皮纸边角料处理：将牛皮纸边角料送至2#水力碎浆机中碎浆，后经3#贮浆池送至4#贮浆池；
（3）纸机湿损纸处理：纸机湿损纸经圆网浓缩机处理后送至4#贮浆池，圆网浓缩机产生废水送至水处理车间；
（4）成浆处理：将2#贮浆池、4#贮浆池中浆料泵送至配浆箱，并加入助剂，混合均匀后依次送入5#成浆池、6#成浆池、调节箱中；
（5）筛选除渣：调节箱中浆料经除渣后与白水塔中白水于冲浆泵进行冲浆，随后送入压力筛进行筛选，之后依次进入稳浆箱和网前箱；
（6）网前箱中的浆料经网部、压榨、干燥、压光、卷取、复卷、包装后入库。
优选的，纤维原料的配比为本色针叶木浆：本色阔叶木浆：牛皮纸边角料=45:40:15。
优选的，所述本色阔叶木浆是经细胞腔加填后的浆料，加填量为本色针叶木将绝干重量的15%。
优选的，在双盘磨中采用短纤维游离状打浆方式，控制磨浆电流为300安培，叩解度为23°SR，湿重2.0g。
优选的，所述助剂为聚酰亚胺与施胶淀粉的接枝共聚物，添加量为绝干浆重量的2.5%。
优选的，所述除渣操作为一级三段除渣泵、良浆回流的方式，且三段除渣泵的尾渣排放至处理池中。
优选的，浆料进入一段除渣泵前，采用白水塔白水进行稀释；且一段除渣泵、稳浆箱、网前箱及网部的多余白水送入白水塔进行回用。
所述的压制覆铜板作垫层用的热压垫板纸的生产工艺制得纸品的用途，其特征在于，将所述纸品作为垫层材料用于压制覆铜板制备之中。
实施例2
一种压制覆铜板作垫层用的热压垫板纸的生产工艺，其特征在于，所述压制覆铜板作垫层用的热压垫板纸以本色针叶木浆、本色阔叶木浆和牛皮纸边角料为纤维原料，并采用短纤维游离状打浆，控制磨浆机电流、打浆度与湿重，最终制得定量192g/㎡，厚度0.320mm，抗张强度12.1KN/m，透气度10.9um/pa·s，耐折度21次，吸水性119mm/min，紧度控制在580kg/m3。
优选的，其包括以下制备步骤：
（1）木浆处理：将本色针叶木浆与本色阔叶木浆送至1#水力碎浆机中混合碎浆，后采用泵送方式经1#贮浆池、疏解机与双盘磨后进入2#贮浆池；
（2）牛皮纸边角料处理：将牛皮纸边角料送至2#水力碎浆机中碎浆，后经3#贮浆池送至4#贮浆池；
（3）纸机湿损纸处理：纸机湿损纸经圆网浓缩机处理后送至4#贮浆池，圆网浓缩机产生废水送至水处理车间；
（4）成浆处理：将2#贮浆池、4#贮浆池中浆料泵送至配浆箱，并加入助剂，混合均匀后依次送入5#成浆池、6#成浆池、调节箱中；
（5）筛选除渣：调节箱中浆料经除渣后与白水塔中白水于冲浆泵进行冲浆，随后送入压力筛进行筛选，之后依次进入稳浆箱和网前箱；
（6）网前箱中的浆料经网部、压榨、干燥、压光、卷取、复卷、包装后入库。
优选的，纤维原料的配比为本色针叶木浆：本色阔叶木浆：牛皮纸边角料=5040:10。
优选的，所述本色阔叶木浆是经细胞腔加填后的浆料，加填量为本色针叶木将绝干重量的18%。
优选的，在双盘磨中采用短纤维游离状打浆方式，控制磨浆电流为300安培，叩解度为24°SR，湿重2.3g。
优选的，所述助剂为聚酰亚胺与施胶淀粉的接枝共聚物，添加量为绝干浆重量的2.0%。
优选的，所述除渣操作为一级三段除渣泵、良浆回流的方式，且三段除渣泵的尾渣排放至处理池中。
优选的，浆料进入一段除渣泵前，采用白水塔白水进行稀释；且一段除渣泵、稳浆箱、网前箱及网部的多余白水送入白水塔进行回用。
所述的压制覆铜板作垫层用的热压垫板纸的生产工艺制得纸品的用途，其特征在于，将所述纸品作为垫层材料用于压制覆铜板制备之中。
实施例3
一种压制覆铜板作垫层用的热压垫板纸的生产工艺，其特征在于，所述压制覆铜板作垫层用的热压垫板纸以本色针叶木浆、本色阔叶木浆和牛皮纸边角料为纤维原料，并采用短纤维游离状打浆，控制磨浆机电流、打浆度与湿重，定量196g/㎡，厚度0.340mm，抗张强度11.9KN/m，透气度11.4um/pa·s，耐折度19次，吸水性106mm/min，紧度控制在600kg/m3。
优选的，其包括以下制备步骤：
（1）木浆处理：将本色针叶木浆与本色阔叶木浆送至1#水力碎浆机中混合碎浆，后采用泵送方式经1#贮浆池、疏解机与双盘磨后进入2#贮浆池；
（2）牛皮纸边角料处理：将牛皮纸边角料送至2#水力碎浆机中碎浆，后经3#贮浆池送至4#贮浆池；
（3）纸机湿损纸处理：纸机湿损纸经圆网浓缩机处理后送至4#贮浆池，圆网浓缩机产生废水送至水处理车间；
（4）成浆处理：将2#贮浆池、4#贮浆池中浆料泵送至配浆箱，并加入助剂，混合均匀后依次送入5#成浆池、6#成浆池、调节箱中；
（5）筛选除渣：调节箱中浆料经除渣后与白水塔中白水于冲浆泵进行冲浆，随后送入压力筛进行筛选，之后依次进入稳浆箱和网前箱；
（6）网前箱中的浆料经网部、压榨、干燥、压光、卷取、复卷、包装后入库。
优选的，纤维原料的配比为本色针叶木浆：本色阔叶木浆：牛皮纸边角料=55:35:10。
优选的，所述本色阔叶木浆是经细胞腔加填后的浆料，加填量为本色针叶木将绝干重量的20%。
优选的，在双盘磨中采用短纤维游离状打浆方式，控制磨浆电流为300安培，叩解度为25°SR，湿重2.5g。
优选的，所述助剂为聚酰亚胺与施胶淀粉的接枝共聚物，添加量为绝干浆重量的1.5%。
优选的，所述除渣操作为一级三段除渣泵、良浆回流的方式，且三段除渣泵的尾渣排放至处理池中。
优选的，浆料进入一段除渣泵前，采用白水塔白水进行稀释；且一段除渣泵、稳浆箱、网前箱及网部的多余白水送入白水塔进行回用。
所述的压制覆铜板作垫层用的热压垫板纸的生产工艺制得纸品的用途，其特征在于，将所述纸品作为垫层材料用于压制覆铜板制备之中。
通过对上述实施例1-3一种压制覆铜板作垫层用的热压垫板纸的性能测试发现，可以达到国外进口高等级热压垫板纸的技术效果，但本发明通过细胞腔加填技术，可节约成本约8-10%；具有显著优势，且垫板纸的理化性能比目前国产垫板纸性能更好，在抗张强度、耐折度、紧度与透气性方面尤为突出，大大的降低了成本与能耗。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种压制覆铜板作垫层用的热压垫板纸的生产工艺，其特征在于，所述压制覆铜板作垫层用的热压垫板纸以本色针叶木浆、本色阔叶木浆和牛皮纸边角料为纤维原料，并采用短纤维游离状打浆，控制磨浆机电流、打浆度与湿重，最终制得定量192±4g/㎡，厚度0.320±0.02mm，抗张强度≥10KN/m，透气度≥10um/pa·s，耐折度≥10次，吸水性≥100mm/min，紧度控制在550-600kg/m3。
2.根据权利要求1所述一种压制覆铜板作垫层用的热压垫板纸的生产工艺，其特征在于，其包括以下制备步骤：
（1）木浆处理：将本色针叶木浆与本色阔叶木浆送至1#水力碎浆机中混合碎浆，后采用泵送方式经1#贮浆池、疏解机与双盘磨后进入2#贮浆池；
（2）牛皮纸边角料处理：将牛皮纸边角料送至2#水力碎浆机中碎浆，后经3#贮浆池送至4#贮浆池；
（3）纸机湿损纸处理：纸机湿损纸经圆网浓缩机处理后送至4#贮浆池，圆网浓缩机产生废水送至水处理车间；
（4）成浆处理：将2#贮浆池、4#贮浆池中浆料泵送至配浆箱，并加入助剂，混合均匀后依次送入5#成浆池、6#成浆池、调节箱中；
（5）筛选除渣：调节箱中浆料经除渣后与白水塔中白水于冲浆泵进行冲浆，随后送入压力筛进行筛选，之后依次进入稳浆箱和网前箱；
（6）网前箱中的浆料经网部、压榨、干燥、压光、卷取、复卷、包装后入库。
3.根据权利要求2所述的一种压制覆铜板作垫层用的热压垫板纸的生产工艺，其特征在于，纤维原料的配比为本色针叶木浆：本色阔叶木浆：牛皮纸边角料=(45-55):(35-45):（5-15）。
4.根据权利要求2所述的一种压制覆铜板作垫层用的热压垫板纸的生产工艺，其特征在于，所述本色阔叶木浆是经细胞腔加填后的浆料，加填量为本色针叶木将绝干重量的15-20%。
5.根据权利要求2所述的一种压制覆铜板作垫层用的热压垫板纸的生产工艺，其特征在于，在双盘磨中采用短纤维游离状打浆方式，控制磨浆电流为300-380安培，叩解度为23-25°SR，湿重2.0-2.5g。
6.根据权利要求2所述的一种压制覆铜板作垫层用的热压垫板纸的生产工艺，其特征在于，所述助剂为聚酰亚胺与施胶淀粉的接枝共聚物，添加量为绝干浆重量的1.5-2.5%。
7.根据权利要求2所述的一种压制覆铜板作垫层用的热压垫板纸的生产工艺，其特征在于，所述除渣操作为一级三段除渣泵、良浆回流的方式，且三段除渣泵的尾渣排放至处理池中。
8.根据权利要求2所述的一种压制覆铜板作垫层用的热压垫板纸的生产工艺，其特征在于，浆料进入一段除渣泵前，采用白水塔白水进行稀释；且一段除渣泵、稳浆箱、网前箱及网部的多余白水送入白水塔进行回用。
9.根据权利要求2所述的一种压制覆铜板作垫层用的热压垫板纸的生产工艺，其特征在于，纤维原料的配比为本色针叶木浆：本色阔叶木浆：牛皮纸边角料=50:40:10。
10.根据权利要求1-9所述的压制覆铜板作垫层用的热压垫板纸的生产工艺制得纸品的用途，其特征在于，将所述纸品作为垫层材料用于压制覆铜板制备之中。
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