CN108824089A - 一种具有良好抗破裂性能的装饰原纸及其制备工艺 - Google Patents
一种具有良好抗破裂性能的装饰原纸及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108824089A CN108824089A CN201810935445.7A CN201810935445A CN108824089A CN 108824089 A CN108824089 A CN 108824089A CN 201810935445 A CN201810935445 A CN 201810935445A CN 108824089 A CN108824089 A CN 108824089A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- paper
- crack resistance
- base paper
- decorating base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/12—Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种具有良好抗破裂性能的装饰原纸,包括以下按照重量份的原料:木浆40‑60份、棉浆40‑60份、草浆20‑40份、高岭土5‑15份、钛白粉10‑15份、硫酸铝1‑5份、湿强树脂10‑15份、马齿苋提取液5‑15份、植物精油5‑10份,本发明还公开了所述具有良好抗破裂性能的装饰原纸的制备工艺,本发明公开的一种具有良好抗破裂性能的装饰原纸能够有效地防止装饰原纸在装饰过程中出现的撕裂和破裂情况,从而有效地减少了材料的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及原纸装饰技术领域,具体是一种具有良好抗破裂性能的装饰原纸及其制备工艺。
背景技术
装饰纸是很多建材产品中必不可少的原料,如家具、橱柜用到的低压板、高压板,还有防火板、地板等;装饰纸在产品结构中是放在表层纸下面,主要起提供花纹图案的装饰作用和防止底层胶液渗现的覆盖作用。这层要求纸张具有良好的遮盖力,浸渍性和印刷性能;装饰纸要求表面平滑,有良好吸收性和适应性,有底色的要求色调均匀,彩色的要求颜色鲜艳;装饰纸按照用途可以分为宝丽纸、华丽纸、预油漆纸和浸渍纸;现有技术中的装饰原纸由于抗拉强度过低,导致工作人员在给装饰原纸浸渍涂料和装饰图案时,由于必要的翻动纸张从而造成纸张的破裂和撕裂,造成材料的浪费,不符合可持续发展理念,因此,研制出一种具有良好抗破裂性能的装饰原纸显得至关重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有良好抗破裂性能的装饰原纸,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种具有良好抗破裂性能的装饰原纸,包括以下按照重量份的原料:木浆40-60份、棉浆40-60份、草浆20-40份、高岭土5-15份、钛白粉10-15份、硫酸铝1-5份、湿强树脂10-15份、马齿苋提取液5-15份、植物精油5-10份。
作为本发明进一步的方案:包括以下按照重量份的原料:木浆45-55份、棉浆45-55份、草浆25-35份、高岭土8-13份、钛白粉11-14份、硫酸铝2-4份、湿强树脂12-14 份、马齿苋提取液8-13份、植物精油6-9份。
作为本发明再进一步的方案:包括以下按照重量份的原料:木浆50份、棉浆50份、草浆30份、高岭土10份、钛白粉13份、硫酸铝3份、湿强树脂13份、马齿苋提取液10 份、植物精油8份。
作为本发明再进一步的方案:还包括以下重量份的原料:松香5-10份、明矾2-5份。
作为本发明再进一步的方案:所述松香为脂松香。
所述具有良好抗破裂性能的装饰原纸的制备工艺,步骤如下:
1)将木浆、棉浆和草浆置于搅拌设备中充分搅拌混合均匀得到混合浆料A,备用;
2)将高岭土和钛白粉均匀混合与浆料池中,并加入按照重量份计40-60份的清水制成混合浆料B,备用;
3)将湿强树脂、马齿苋提取液、植物精油、松香和明矾均匀混合得到混合浆料C,备用;
4)将步骤1)和步骤2)中得到的混合浆料A和混合浆料B均匀混合后置于低浓碎浆机中进行碎浆处理,同时往低浓碎浆机中注入按照重量份计60-80份的清水,再加入混合浆料C和硫酸铝,制成浆液,然后对浆液进行游离状打浆操作,打浆度控制在35°SR-45° SR,打浆完成后进行磨浆操作,反复进行打浆和磨浆操作,直至浆液符合要求;
5)将步骤4)中得到的符合要求的浆液置于造纸机上,使浆液从头箱流出并在循环的铜丝网或塑料网上均匀地分布和交织形成湿纸,将从铜丝网或塑料网上移开的湿纸引入到附有毛布的两个滚辘间,借滚辘的压挤和毛布的吸水作用,将湿纸作进一步脱水,然后再让湿纸经过有多个内通热蒸气的圆筒表面使纸进一步干燥形成纸坯;
6)对步骤5)中得到的纸坯进行软压光处理,软压光处理结束后得到具有良好抗破裂性能的装饰原纸成品。
上述具有良好抗破裂性能的装饰原纸在原纸装饰技术领域中的应用。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明制备的具有良好抗破裂性能的装饰原纸在各种原料的共同配合作用下,展现出了良好的抗破裂和抗撕裂性能,有效地解决了工作人员在给装饰原纸浸渍涂料和装饰图案时,由于必要的翻动纸张从而造成纸张的破裂和撕裂,造成材料的浪费的问题,符合可持续发展理念。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种具有良好抗破裂性能的装饰原纸,包括以下按照重量份的原料:木浆40份、棉浆40份、草浆20份、高岭土5份、钛白粉10份、硫酸铝1份、湿强树脂10份、马齿苋提取液5份、植物精油5-份。
本实施例中,所述具有良好抗破裂性能的装饰原纸的制备工艺,步骤如下:
1)将木浆、棉浆和草浆置于搅拌设备中充分搅拌混合均匀得到混合浆料A,备用;
2)将高岭土和钛白粉均匀混合与浆料池中,并加入按照重量份计40-60份的清水制成混合浆料B,备用;
3)将湿强树脂、马齿苋提取液、植物精油、松香和明矾均匀混合得到混合浆料C,备用;
4)将步骤1)和步骤2)中得到的混合浆料A和混合浆料B均匀混合后置于低浓碎浆机中进行碎浆处理,同时往低浓碎浆机中注入按照重量份计60-80份的清水,再加入混合浆料C和硫酸铝,制成浆液,然后对浆液进行游离状打浆操作,打浆度控制在35°SR-45° SR,打浆完成后进行磨浆操作,反复进行打浆和磨浆操作,直至浆液符合要求;
5)将步骤4)中得到的符合要求的浆液置于造纸机上,使浆液从头箱流出并在循环的铜丝网或塑料网上均匀地分布和交织形成湿纸,将从铜丝网或塑料网上移开的湿纸引入到附有毛布的两个滚辘间,借滚辘的压挤和毛布的吸水作用,将湿纸作进一步脱水,然后再让湿纸经过有多个内通热蒸气的圆筒表面使纸进一步干燥形成纸坯;
6)对步骤5)中得到的纸坯进行软压光处理,软压光处理结束后得到具有良好抗破裂性能的装饰原纸成品。
实施例2
一种具有良好抗破裂性能的装饰原纸,包括以下按照重量份的原料:木浆45份、棉浆45份、草浆25份、高岭土8份、钛白粉11份、硫酸铝2份、湿强树脂12份、马齿苋提取液8份、植物精油6份。
本实施例中,所述具有良好抗破裂性能的装饰原纸的制备工艺,步骤如下:
1)将木浆、棉浆和草浆置于搅拌设备中充分搅拌混合均匀得到混合浆料A,备用;
2)将高岭土和钛白粉均匀混合与浆料池中,并加入按照重量份计40-60份的清水制成混合浆料B,备用;
3)将湿强树脂、马齿苋提取液、植物精油、松香和明矾均匀混合得到混合浆料C,备用;
4)将步骤1)和步骤2)中得到的混合浆料A和混合浆料B均匀混合后置于低浓碎浆机中进行碎浆处理,同时往低浓碎浆机中注入按照重量份计60-80份的清水,再加入混合浆料C和硫酸铝,制成浆液,然后对浆液进行游离状打浆操作,打浆度控制在35°SR-45° SR,打浆完成后进行磨浆操作,反复进行打浆和磨浆操作,直至浆液符合要求;
5)将步骤4)中得到的符合要求的浆液置于造纸机上,使浆液从头箱流出并在循环的铜丝网或塑料网上均匀地分布和交织形成湿纸,将从铜丝网或塑料网上移开的湿纸引入到附有毛布的两个滚辘间,借滚辘的压挤和毛布的吸水作用,将湿纸作进一步脱水,然后再让湿纸经过有多个内通热蒸气的圆筒表面使纸进一步干燥形成纸坯;
6)对步骤5)中得到的纸坯进行软压光处理,软压光处理结束后得到具有良好抗破裂性能的装饰原纸成品。
实施例3
一种具有良好抗破裂性能的装饰原纸,包括以下按照重量份的原料:木浆50份、棉浆50份、草浆30份、高岭土10份、钛白粉13份、硫酸铝3份、湿强树脂13份、马齿苋提取液10份、植物精油8份。
本实施例中,所述具有良好抗破裂性能的装饰原纸的制备工艺,步骤如下:
1)将木浆、棉浆和草浆置于搅拌设备中充分搅拌混合均匀得到混合浆料A,备用;
2)将高岭土和钛白粉均匀混合与浆料池中,并加入按照重量份计40-60份的清水制成混合浆料B,备用;
3)将湿强树脂、马齿苋提取液、植物精油、松香和明矾均匀混合得到混合浆料C,备用;
4)将步骤1)和步骤2)中得到的混合浆料A和混合浆料B均匀混合后置于低浓碎浆机中进行碎浆处理,同时往低浓碎浆机中注入按照重量份计60-80份的清水,再加入混合浆料C和硫酸铝,制成浆液,然后对浆液进行游离状打浆操作,打浆度控制在35°SR-45° SR,打浆完成后进行磨浆操作,反复进行打浆和磨浆操作,直至浆液符合要求;
5)将步骤4)中得到的符合要求的浆液置于造纸机上,使浆液从头箱流出并在循环的铜丝网或塑料网上均匀地分布和交织形成湿纸,将从铜丝网或塑料网上移开的湿纸引入到附有毛布的两个滚辘间,借滚辘的压挤和毛布的吸水作用,将湿纸作进一步脱水,然后再让湿纸经过有多个内通热蒸气的圆筒表面使纸进一步干燥形成纸坯;
6)对步骤5)中得到的纸坯进行软压光处理,软压光处理结束后得到具有良好抗破裂性能的装饰原纸成品。
实施例4
一种具有良好抗破裂性能的装饰原纸,包括以下按照重量份的原料:木浆55份、棉浆55份、草浆35份、高岭土13份、钛白粉14份、硫酸铝4份、湿强树脂14份、马齿苋提取液13份、植物精油9份。
本实施例中,所述具有良好抗破裂性能的装饰原纸的制备工艺,步骤如下:
1)将木浆、棉浆和草浆置于搅拌设备中充分搅拌混合均匀得到混合浆料A,备用;
2)将高岭土和钛白粉均匀混合与浆料池中,并加入按照重量份计40-60份的清水制成混合浆料B,备用;
3)将湿强树脂、马齿苋提取液、植物精油、松香和明矾均匀混合得到混合浆料C,备用;
4)将步骤1)和步骤2)中得到的混合浆料A和混合浆料B均匀混合后置于低浓碎浆机中进行碎浆处理,同时往低浓碎浆机中注入按照重量份计60-80份的清水,再加入混合浆料C和硫酸铝,制成浆液,然后对浆液进行游离状打浆操作,打浆度控制在35°SR-45° SR,打浆完成后进行磨浆操作,反复进行打浆和磨浆操作,直至浆液符合要求;
5)将步骤4)中得到的符合要求的浆液置于造纸机上,使浆液从头箱流出并在循环的铜丝网或塑料网上均匀地分布和交织形成湿纸,将从铜丝网或塑料网上移开的湿纸引入到附有毛布的两个滚辘间,借滚辘的压挤和毛布的吸水作用,将湿纸作进一步脱水,然后再让湿纸经过有多个内通热蒸气的圆筒表面使纸进一步干燥形成纸坯;
6)对步骤5)中得到的纸坯进行软压光处理,软压光处理结束后得到具有良好抗破裂性能的装饰原纸成品。
实施例5
一种具有良好抗破裂性能的装饰原纸,包括以下按照重量份的原料:木浆60份、棉浆60份、草浆40份、高岭土15份、钛白粉15份、硫酸铝5份、湿强树脂15份、马齿苋提取液15份、植物精油10份。
本实施例中,所述具有良好抗破裂性能的装饰原纸的制备工艺,步骤如下:
1)将木浆、棉浆和草浆置于搅拌设备中充分搅拌混合均匀得到混合浆料A,备用;
2)将高岭土和钛白粉均匀混合与浆料池中,并加入按照重量份计40-60份的清水制成混合浆料B,备用;
3)将湿强树脂、马齿苋提取液、植物精油、松香和明矾均匀混合得到混合浆料C,备用;
4)将步骤1)和步骤2)中得到的混合浆料A和混合浆料B均匀混合后置于低浓碎浆机中进行碎浆处理,同时往低浓碎浆机中注入按照重量份计60-80份的清水,再加入混合浆料C和硫酸铝,制成浆液,然后对浆液进行游离状打浆操作,打浆度控制在35°SR-45° SR,打浆完成后进行磨浆操作,反复进行打浆和磨浆操作,直至浆液符合要求;
5)将步骤4)中得到的符合要求的浆液置于造纸机上,使浆液从头箱流出并在循环的铜丝网或塑料网上均匀地分布和交织形成湿纸,将从铜丝网或塑料网上移开的湿纸引入到附有毛布的两个滚辘间,借滚辘的压挤和毛布的吸水作用,将湿纸作进一步脱水,然后再让湿纸经过有多个内通热蒸气的圆筒表面使纸进一步干燥形成纸坯;
6)对步骤5)中得到的纸坯进行软压光处理,软压光处理结束后得到具有良好抗破裂性能的装饰原纸成品。
对比例1
与实施例3相比,不含松香,其他与实施例3相同。
对比例2
与实施例3相比,不含马齿苋提取液,其他与实施例3相同。
对比例3
与实施例3相比,不含松香和马齿苋提取液,其他与实施例3相同。
对实施例1-5及对比例1-3所制备的具有良好抗破裂性能的装饰原纸进行性能测试,测试结果如表1所示。
表1
从以上结果中可以看出,本发明制备的具有良好抗破裂性能的装饰原纸在各种原料的共同配合作用下,展现出了良好的抗破裂和抗撕裂性能,有效地解决了工作人员在给装饰原纸浸渍涂料和装饰图案时,由于必要的翻动纸张从而造成纸张的破裂和撕裂,造成材料的浪费的问题,符合可持续发展理念。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种具有良好抗破裂性能的装饰原纸,其特征在于,包括以下按照重量份的原料:木浆40-60份、棉浆40-60份、草浆20-40份、高岭土5-15份、钛白粉10-15份、硫酸铝1-5份、湿强树脂10-15份、马齿苋提取液5-15份、植物精油5-10份。
2.根据权利要求1所述的具有良好抗破裂性能的装饰原纸,其特征在于,包括以下按照重量份的原料:木浆45-55份、棉浆45-55份、草浆25-35份、高岭土8-13份、钛白粉11-14份、硫酸铝2-4份、湿强树脂12-14份、马齿苋提取液8-13份、植物精油6-9份。
3.根据权利要求2所述的具有良好抗破裂性能的装饰原纸,其特征在于,包括以下按照重量份的原料:木浆50份、棉浆50份、草浆30份、高岭土10份、钛白粉13份、硫酸铝3份、湿强树脂13份、马齿苋提取液10份、植物精油8份。
4.根据权利要求1-3任一所述的具有良好抗破裂性能的装饰原纸,其特征在于,还包括以下重量份的原料:松香5-10份、明矾2-5份。
5.根据权利要求4所述的具有良好抗破裂性能的装饰原纸,其特征在于,所述松香为脂松香。
6.一种如权利要求1-5任一所述的具有良好抗破裂性能的装饰原纸的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)将木浆、棉浆和草浆置于搅拌设备中充分搅拌混合均匀得到混合浆料A,备用;
2)将高岭土和钛白粉均匀混合与浆料池中,并加入按照重量份计40-60份的清水制成混合浆料B,备用;
3)将湿强树脂、马齿苋提取液、植物精油、松香和明矾均匀混合得到混合浆料C,备用;
4)将步骤1)和步骤2)中得到的混合浆料A和混合浆料B均匀混合后置于低浓碎浆机中进行碎浆处理,同时往低浓碎浆机中注入按照重量份计60-80份的清水,再加入混合浆料C和硫酸铝,制成浆液,然后对浆液进行游离状打浆操作,打浆度控制在35°SR-45°SR,打浆完成后进行磨浆操作,反复进行打浆和磨浆操作,直至浆液符合要求;
5)将步骤4)中得到的符合要求的浆液置于造纸机上,使浆液从头箱流出并在循环的铜丝网或塑料网上均匀地分布和交织形成湿纸,将从铜丝网或塑料网上移开的湿纸引入到附有毛布的两个滚辘间,借滚辘的压挤和毛布的吸水作用,将湿纸作进一步脱水,然后再让湿纸经过有多个内通热蒸气的圆筒表面使纸进一步干燥形成纸坯;
6)对步骤5)中得到的纸坯进行软压光处理,软压光处理结束后得到具有良好抗破裂性能的装饰原纸成品。
7.一种如权利要求1-5任一所述的具有良好抗破裂性能的装饰原纸在原纸装饰技术领域中的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810935445.7A CN108824089A (zh) | 2018-08-16 | 2018-08-16 | 一种具有良好抗破裂性能的装饰原纸及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810935445.7A CN108824089A (zh) | 2018-08-16 | 2018-08-16 | 一种具有良好抗破裂性能的装饰原纸及其制备工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108824089A true CN108824089A (zh) | 2018-11-16 |
Family
ID=64151055
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810935445.7A Pending CN108824089A (zh) | 2018-08-16 | 2018-08-16 | 一种具有良好抗破裂性能的装饰原纸及其制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108824089A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110273323A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-09-24 | 浙江夏王纸业有限公司 | 一种对位芳纶增强阻燃耐磨型装饰原纸及其制备方法 |
CN112538788A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-03-23 | 浙江华川实业集团有限公司 | 一种低收缩耐磨装饰原纸及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1268599A (zh) * | 1999-03-18 | 2000-10-04 | 泰克赛尔装饰两合公司 | 装饰用纸基 |
WO2002038345A1 (de) * | 2000-11-10 | 2002-05-16 | Munksjoe Paper Decor Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur herstellung eines formteils |
CN106265147A (zh) * | 2016-08-27 | 2017-01-04 | 广东罗浮山国药股份有限公司 | 一种含天然植物精油的花露水及其制备方法 |
CN106283887A (zh) * | 2016-08-17 | 2017-01-04 | 安庆市新宜纸业有限公司 | 一种具有提神作用的纸巾的制备方法 |
CN106337317A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-18 | 浙江大盛新材料股份有限公司 | 一种环保装饰原纸制造方法 |
-
2018
- 2018-08-16 CN CN201810935445.7A patent/CN108824089A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1268599A (zh) * | 1999-03-18 | 2000-10-04 | 泰克赛尔装饰两合公司 | 装饰用纸基 |
WO2002038345A1 (de) * | 2000-11-10 | 2002-05-16 | Munksjoe Paper Decor Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur herstellung eines formteils |
CN106283887A (zh) * | 2016-08-17 | 2017-01-04 | 安庆市新宜纸业有限公司 | 一种具有提神作用的纸巾的制备方法 |
CN106265147A (zh) * | 2016-08-27 | 2017-01-04 | 广东罗浮山国药股份有限公司 | 一种含天然植物精油的花露水及其制备方法 |
CN106337317A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-18 | 浙江大盛新材料股份有限公司 | 一种环保装饰原纸制造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110273323A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-09-24 | 浙江夏王纸业有限公司 | 一种对位芳纶增强阻燃耐磨型装饰原纸及其制备方法 |
CN112538788A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-03-23 | 浙江华川实业集团有限公司 | 一种低收缩耐磨装饰原纸及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6268385B2 (ja) | 防水再生紙およびその生産方法 | |
CN102978995A (zh) | 一种壁纸原纸的生产方法 | |
CN108221453A (zh) | 一种纯木浆本色生活用纸的制备方法 | |
CN107254797A (zh) | 一种石膏板护面纸上纸及下纸的生产工艺 | |
CN108824089A (zh) | 一种具有良好抗破裂性能的装饰原纸及其制备工艺 | |
CN103015258A (zh) | 一种浸渍美纹纸的生产工艺 | |
CN112726280B (zh) | 一种用于单色印刷的饰面原纸的生产方法 | |
CN102691233A (zh) | 一种高松厚度灰底白纸板的生产方法 | |
US10968568B2 (en) | Method for the production of paper, carton, or cardboard using baobab tree bark bast fibers, baobab fruit fibers, and/or natal fig bast fibers as paper raw material | |
CN105239447B (zh) | 印刷和纸胶带原纸 | |
CN104499344B (zh) | 复合牛皮纸的制造工艺 | |
CN107345380B (zh) | 一种文艺书纸的制造方法 | |
CN105568748A (zh) | 白板纸及其制备方法 | |
CN105155329A (zh) | 和纸胶带原纸及其生产方法 | |
CN104532688A (zh) | 一种防酸碱腐蚀的pvc壁纸原纸及其制备方法 | |
CN107604741B (zh) | 一种利用废报纸制备环保牛皮纸的方法 | |
CN104452421A (zh) | 一种吸音防水pvc壁纸原纸及其制备方法 | |
CN105239446A (zh) | 定位纸原纸及其生产方法 | |
CN1650779A (zh) | 餐具用笋壳(竹壳)板及笋壳餐具的制造方法 | |
CN104099798B (zh) | 一种白板纸的生产工艺 | |
CN107447566A (zh) | 一种覆膜纸上纸及下纸的生产工艺 | |
CN108999030A (zh) | 一种高韧性装饰原纸及其制备方法 | |
CN108357185A (zh) | 夜光丝绸装饰材料的制作工艺 | |
US1717799A (en) | Pulp product | |
CN114687245B (zh) | 一种环保桌布纸及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181116 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |