CN1650779A - 餐具用笋壳（竹壳）板及笋壳餐具的制造方法 - Google Patents

Abstract

笋壳餐具极具市场前景，由于笋壳的自然特性，不便于大规模机械化生产，而手工生产对原材料质量要求高，浪费严重，加工效率低下，致使生产成本居高不下，且产量无法满足市场需求。本发明通过改造笋壳的天然缺陷，使其适应机械化大规模生产，原来手工生产时无法使用的笋壳，在机械化条件下都能使用，并且原材料利用率达到百分之百，因生产效率大幅度提高，极大地降低了笋壳餐具的生产成本。

Description

餐具用笋壳(竹壳)板及笋壳餐具的制造方法

一，技术领域

本发明涉及一种笋壳板及笋壳餐具的制造方法，具体是一次性餐具用笋壳板及笋壳餐具的制造方法。

二，背景技术

在通常状态下，自然脱落的笋壳干燥后，总是以不规则的卷曲状态存在，使得用笋壳加工一次性餐具非常困难，造成这种状态的原因，是由于笋壳的粗纤维绞合成线状，再在笋壳浆的自然粘合下，线状的笋壳纤维线直线排列组合成笋壳。这种组合规则的不合理，导致了笋壳作为一种天然板材的物理特性不佳，一张笋壳的纵向强度非常高，几百斤的力都拉不断，而横向轻轻一撕就断开，甚至因干燥而自然裂开。现有的笋壳一次性餐具都是利用笋壳一张一张粘结制造。难以利用机器实现大规模生产，故一次性笋壳餐具的加工成本非常高。然而笋壳在自然界没有受到任何污染，它的物理构造近似人造硬纸板，价格极其低廉，是一种极其优良的一次性餐具用材料，利用它加工的快餐具，以高于泡沫塑料餐具许多倍的价格在国际市场上销售。如何充分利用笋壳这种无污染的在中国广泛存在的永不沽竭的优质天然资源，改造现有的笋壳纤维排列规则，以实现一次性笋壳餐具的大规模机械化生产，提高笋壳的利用率，降低笋壳餐具的生产成本，是笋壳餐具生产企业急于解决的现实问题。

三，发明内容

现有的笋壳餐具加工，都是把笋壳一张一张地整平，粘结成板、剪裁、模具热压加工成餐具，费时费力，效率低下，人工成本高企。笋壳采集质量要求高，笋壳利用率很低，剪切下来的边角余料全部浪费，造成笋壳餐具生产成本居高不下。由于笋壳自身结构的特点，这种加工方式无法实现大规模机械化生产，难以满足市场的需要。本发明在充分研究了笋壳的自然特性的基础上，通过反复试验，总结了一套简单实用，高效，对笋壳质量要求不高，笋壳利用率达到百分之百的方法。而且能够利用这套方法实现大规模机械化生产，本发明主要是改造笋壳的内部构造特性，笋壳的自然构造是笋壳纤维绞合成线状，一根一根的笋壳纤维线纵向排列，再在笋壳浆的粘合下形成笋壳，这种构造的特点是：笋壳纵向强度非常高，横向强度则很低。只有改造笋壳这种特性，才能适应机械化大规模生产。

本发明的方法是：首先用撕碎机器将笋壳撕碎，把撕碎的笋壳纤维和笋壳粉尘用筛分离，笋壳纤维在脱脂和脱色后，将撕碎的笋壳纤维无规则均匀摊薄(这样笋壳纤维就能横向和纵向都有分布，制成笋壳板后，横向和纵向强度均等)，再在笋壳纤维上喷上一些水，使笋壳保持湿润状态，在高温高压下，利用笋壳纤维上带有的笋壳粉尘的自粘结特性，将其压成有孔洞的笋壳纤维网板，再将撕碎笋壳时大量的笋壳粉尘漂白(或用原色笋壳粉)，把漂白的笋壳粉尘捣成浆状(或用天然的白色笋壳粉打成浆)放入浆池，让有孔洞的笋壳纤维网板通过浆池，笋壳浆将浸入笋壳网板自动填补网板上的孔洞，同时利用白色的笋壳浆涂白有孔的网状笋壳纤维板，在高温高压下压平、烘干。这样就制作成了白色的(或原色的)强度无方向特征的高质量笋壳板。利用这种方法可以将笋壳板制成几十米甚至上百米的长长的卷状板材，以便实现连续的机器剪裁、冲压成形。剪裁下来的边角料再撕碎，再加工。利用这种方法，就完全改变了笋壳板自然卷曲的特性，使其变成了平整的适合机器加工的高强度的笋壳板。本方法的加工过程不改变笋壳的化学组成，加工改造后的笋壳板仍然是百分之百的原汁原味的笋壳板，只是其物理特性比笋壳更佳，比纸板更好(因它的强度、硬度远高于一般纸板)，更适合机器加工。

三，具体实施方式

实施例1

首先，将笋壳用撕碎机撕碎成笋壳纤维和笋壳粉尘，撕碎的笋壳纤维经过振动筛，把笋壳粉尘筛出，然后将笋壳纤维浸泡在水中，蒸煮、使笋壳纤维吐出浮色，脱去脂肪，在水中漂洗笋壳纤维几次，捞出浅色的笋壳纤维，再把笋壳纤维无规则地均匀摊薄在加热的模具上，在高温高压状态下，利用笋壳纤维上粘有的笋壳粉尘浆的自粘结特性，快速把笋壳纤维压成带孔的网状板。然后把撕碎笋壳时大量的笋壳粉尘捣制成浆状，放入浆池，让笋壳网板均匀通过浆池，笋壳浆将自动填补笋壳网板上的孔洞，笋壳浆均匀吸附在网状笋壳板上，使其变成厚薄一致的笋壳板，压平、烘干。即获得厚薄均匀，强度无方向不同的原色笋壳板。这样制作的笋壳板就是制造一次性笋壳餐具的适合机器使用的优质板材。本实施例是本发明的优先实施例。

实施例2

将大捆的笋壳用撕碎机撕碎成纤维状，撕碎的笋壳纤维经过振动筛，把笋壳粉尘筛出，然后将笋壳纤维浸泡在水中，蒸煮、使笋壳纤维吐出浮色，脱去脂肪，在水中漂洗笋壳纤维几次，捞出浅色的笋壳纤维，再把笋壳纤维无规则地均匀摊薄在加热的模具上，在高温高压状态下，利用笋壳纤维上粘有的笋壳粉尘浆的自粘结特性，快速把笋壳纤维压成带孔的网状板。然后把撕碎笋壳时大量的笋壳粉尘漂白，洗去浮色，并捣制成浆状(或用白色笋壳粉制成白色笋壳浆)，把笋壳浆均匀涂刮在网状笋壳板上，以填补网状笋壳板上的孔洞，使其变成厚薄一致的笋壳板，在笋壳板上再刮一层白色的笋壳浆，压平、烘干。即获得厚薄均匀，强度无方向不同的白色笋壳板。这样制作的笋壳板就是制造一次性笋壳餐具的适合机器使用的优质白色笋壳板材。

实施例3

将大捆的笋壳用撕碎机撕碎成纤维状，撕碎的笋壳纤维经过振动筛，把笋壳粉尘筛出，然后将笋壳纤维浸泡在水中，蒸煮、使笋壳纤维吐出浮色，脱去脂肪，在水中漂洗笋壳纤维几次，捞出浅色的笋壳纤维，再把笋壳纤维无规则地均匀摊薄在加热的餐具模具上，在高温高压状态下，利用笋壳纤维上粘有的笋壳粉尘浆的自粘结特性，快速把笋壳纤维压成带孔洞的笋壳餐具。然后把撕碎笋壳时大量的笋壳粉尘漂白，洗去浮色，并捣制成浆状，把带孔的笋壳餐具在笋壳浆中缓慢通过，笋壳浆浸进笋壳餐具的孔洞中，取出浸有笋壳浆的餐具，在模具中再加热加压成笋壳餐具。

实施例四

将笋壳用撕碎机撕碎成笋壳纤维和笋壳粉尘，撕碎的笋壳纤维经过振动筛，把笋壳粉尘筛出，然后将笋壳纤维浸泡在水中，蒸煮、使笋壳纤维吐出浮色，脱去脂肪，在水中漂洗笋壳纤维几次，捞出浅色的笋壳纤维，再把笋壳纤维无规则地均匀摊薄在加热的模具上，在高温高压状态下，利用笋壳纤维上粘有的笋壳粉尘浆的自粘结特性，快速把笋壳纤维压成带孔的网状板。然后把撕碎笋壳时大量的笋壳粉尘浆与一定比例的白色木浆混合捣制成浆状(或用纯白木浆)，放入浆池，让笋壳网板均匀通过浆池，笋壳浆将自动填补笋壳网板上的孔洞，白色混合浆均匀吸附在网状笋壳板上，即获得厚薄均匀，强度无方向不同的白色笋壳板。压平、烘干，这样制作的笋壳板就是制造一次性笋壳餐具的适合机器使用的优质白色板材。

实施例五

将笋壳用撕碎机撕碎成笋壳纤维和笋壳粉尘，撕碎的笋壳纤维经过振动筛，把笋壳粉尘筛出，然后将笋壳纤维浸泡在水中，蒸煮、使笋壳纤维吐出浮色，脱去脂肪，在水中漂洗笋壳纤维几次，捞出浅色的笋壳纤维，再把笋壳纤维无规则地均匀摊薄在加热的模具上，在高温高压状态下，利用笋壳纤维上粘有的笋壳粉尘浆的自粘结特性，快速把笋壳纤维压成带孔的网状板。然后把撕碎笋壳时大量的笋壳粉尘捣制成浆状，放入浆池，让笋壳网板均匀通过浆池，笋壳浆将自动填补笋壳网板上的孔洞，笋壳浆均匀吸附在网状笋壳板上，使其变成厚薄一致的笋壳板，压平、烘干。即获得厚薄均匀，强度无方向不同的原色笋壳板。这样制作的笋壳板就是制造一次性笋壳餐具的适合机器使用的优质板材。再用一层优质薄白纸与笋壳板粘合，使其变成以笋壳为基础的复合板材。这种板材外观美观，是一种优质餐具用复合板材。

Claims (10)

1，一种餐具用笋壳板的制造方法，其特征是将笋壳撕碎，重新排列笋壳纤维构造笋壳板的文法。

2，一种由权利1所述的制造工艺，其特征是将笋壳撕碎后把笋壳纤维和笋壳粉尘分离后分别加工。

3，一种由权利1、2所述的制造工艺，其特征是将笋壳纤维在水中浸泡、蒸煮、漂洗，使其脱去脂肪和浮色。

4，一种由权利1、2、3所述的制造工艺，其特征是将笋壳纤维均匀摊薄，在高温高压状态下，利用笋壳纤维上未能分离下的一部份笋壳粉尘浆的自粘结特性压制成有孔洞的笋壳网板。

5，一种由权利1、2、3、4所述的制造工艺，其特征是将分离的笋壳粉尘捣成浆状，均匀填充网状笋壳纤维板上的孔洞，压平、烘干成原色笋壳板。

6，一种由权利1、2、3、4所述的制造工艺，其特征是将分离的笋壳粉尘漂白捣成浆状，均匀填充网状笋壳纤维板上的孔洞，压平、烘干成白色笋壳板。

7，一种由权利1、2、3、4、5所述的制造工艺，其特征是将白色的笋壳粉尘浆与白色木浆均匀混合后，均匀填充网状笋壳纤维板上的孔洞，使其成为白色笋壳板。

8，一种由权利1、2、3、4、5所述的制造工艺，其特征征是将原色的笋壳板与白纸粘合成以笋壳为基础的复合层笋壳夹板。

9，一种由权利1、2、3、4所述的制造工艺，其特征是松散的笋壳纤维(或笋壳纤维网板)在模具内压制成网状的有孔洞的餐具，用原色笋壳浆(或笋壳浆与木浆混合)填补孔洞，再模压成笋壳餐具。

10，一种由权利1、2、3、4所述的制造工艺，其特征是松散的笋壳纤维(或笋壳纤维网板)在模具内压制成网状的有孔洞的餐具，用白色笋壳浆(笋壳与木浆混合浆、或纯白木浆)填补有孔洞的网状笋壳餐具，再模压成白色笋壳餐具。