JPH03120541A - ロール状感光物の巻取芯およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、内周芯と外周芯とからなるロール状感光物の
巻取芯の構造およびその製造方法に関するものである。

（従来の技術） ロール状感光物用の巻取芯は、一般に高密度のクラフト
紙等がスパイラル状に巻き付けられて形成されているが
、高い偏平圧縮強度を得るため、可能な限り硬く、強固
に作られることにより、耐衝撃性等が向上されている。

このためこのような硬い巻取芯に直接感光物を巻き付け
ると、巻き付は始め部分や巻き付は先端部分、さらに巻
取芯のスパイラル形状貼着部分等の段差により、感光物
への型付きが生じ、感光物のカブリや増・減感等の原因
となる−したがって、実開昭６２−１６４３４３号公報
、実開昭８２−１８４２７５号公報に示す巻取芯のよう
に弾力性のない素材に接着後に硬化する接着剤を用いて
接着した硬質の巻取芯の外周面に弾力性を有する素材を
巻き付は接着後も硬化しない柔軟性を有する接着剤を用
いて接着し、前述したような段差をこの弾力部分で吸収
する構造の巻取芯がある。このような巻取芯としては例
えば、クラフト紙をスパイラル状に巻き付けられて形成
した巻取芯の内周芯の外側の円周面全面に不織布をスパ
イラル状に一周巻き付けた構造のものがある。

なお、前述したような巻取芯の内周芯は第４図の枠１内
に示す原紙裁断工程と枠２内に示す製筒工程の２つの工
程により裁断１巻き付けが行われて作成される。内周芯
用原紙の原反４ａが原紙送出部５において矢印Ａ方向に
巻き戻され、裁断部６において所定幅に裁断され、任意
の本数例えば１０本の内周芯用原紙７が形成され原反４
ａと同幅にそろった状態で巻取部８により巻き取られる
。この１０本の原紙７のロール７ａが製筒機送出部９に
掛替えられ、矢印Ａ′方向へ巻き戻され糊付部ｌＯにお
いて、裏面側に接着材が塗布される。なおこの時、最下
方の原紙７ｂの下部は糊付けを行わない。これらの原紙
７を軸芯１１にスパイラル状に巻回する際には、軸芯１
１に原紙７を斜めに巻き付け、製筒用ベルト１２を矢印
Ｃ方向へ回転（駆動）させながら製筒した巻取芯を矢印
Ｂ方向へ上昇（前進の意味、以下同）させることにより
、徐々に軸芯１１の下方（後方の意味、以下同）に向っ
て原紙７が重ね合わされて巻き付けられる。このとき、
原紙７裏面に塗布された接着剤により巻き付けられた原
紙７上に原紙７が重ね合わされて接着され、回転に伴っ
て１０本の原紙がスパイラル状に重ね合わされてなる内
周芯３が形成される。なお最下方の原紙７ｂには接着剤
が塗布されていないため、原紙７の巻き付は完了後、軸
芯１１から容品に取り除くことができる。

このようにして、内周芯３の製造が行われ、この後この
内周芯３に前述したような弾力性を有する他の素材がこ
の素材に適する接着剤により接着されて巻回され巻取芯
が製造されるものである。

（発明が解決しようとする課題） このような巻取芯においては、巻取芯の内周芯と外周と
の素材さらに素材を接着する接着剤が異なるため、製造
工程も複雑化し、さらに素材、接着剤の糊付け１巻き戻
し等の条件の差異から、製造条件を安定させにくい等の
欠点があり、実質的に充分な型付き防止効果を得られな
いことが多かった。

本発明は上述したような課題に鑑み、巻き付けられたロ
ール状感光物の質を低下させることなく巻取芯全体が一
つの素材からなり合理的に製造可能なロール状感光物の
巻取芯およびその製造方法の提供を目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明のロール状感光物の巻取芯は、巻取芯川原紙が接
着剤を介して筒状に巻かれてなる内周芯と、この内周芯
の外周に巻き付けられた弾力性を有する外周芯とからな
り、内周芯用原紙と外周芯用原紙が同一の材質を有する
ことを特徴とする。

またこのような巻取芯は前記内周芯と外周芯を同時に巻
いて前記巻取芯を製造する方法が適しており、前記外周
芯用原紙を前記内周芯用原紙上に巻きつける直前に、該
外周芯用原紙に弾性を付与する加工を施すことにより製
造することが望ましい。

なお、前記外周芯はかならずしも内周芯の外周面全体に
亘って形成される必要はなく、巻き付けられるロール状
感光物の端部対応位置等の必要部分のみに設けられても
よい。

（作　　用） 本発明は前述したような構造を有するため、同一の原紙
の原反から外周芯、内周芯を作成することができる。ま
た内周芯用原紙に加工を加えることで弾性力を付与しこ
の加工原紙で外周芯を形成するため、製造時、内周芯、
外周芯を同一条件で作成することができ、確実に外周芯
の段差吸収効果を確保することができる。

（実　施　例） 以下、図面を用いて本発明の一実施例を説明する。第１
図に本発明のロール状感光物の巻取芯２０の断面略図を
示す。

本発明の巻取芯２０も従来の巻取芯と略同様な円筒形を
なし、巻取芯川原紙が接着剤を介して筒状に巻かれてな
る内周芯２１と、この内周芯２１の外周に巻き付けられ
接着された弾力性を有する外周芯２２とからなり、前記
内周芯２１と外周芯２２を形成するのに用いられる原紙
は、同一の材質を有し、同一の接着剤により接着されて
なるものである。

内周芯２１は巻取芯２０の耐衝撃性等を向上させるため
可能な限り硬く強固に形成されることが必要である。こ
のため、高密度な内周芯用原紙がスパイラル状に重ね合
わされて巻回されており、原紙の裏面に塗布された接着
剤により原紙同志が接着されてなる。

外周芯２２は内周芯２１の外周に設けられており、第２
図に断面略図を示すように、内周芯２１と同一の材質を
有する外周芯用原紙にローレット掛けや折り込み加工等
が施されて、弾力性が付与された波型等の形状の加工済
の外周芯用原紙８８ａからなり、この加工済の外周芯用
原紙３３ａが内周芯２１の外周にスパイラル状に巻回さ
れることにより巻取芯２０の厚み方向（矢印Ｅ）に弾力
性を有した外周芯２２が形成される。

このような巻取芯２０の製造方法を第３図を用いて示す
。本実施例の巻取芯２０は内周芯２１と外周芯２２とが
同一の材質を有する原紙により形成されるため、１つの
原紙の原反３０から外周芯用原紙３３ａ。

内周芯用原紙３８ｆを同一工程で裁断し続いて製筒を行
い、内周芯２１と外周芯２２とを同一の工程で作成する
ものである。

原紙送出部３１から原紙の原反３０が矢印Ｆ方向へ巻き
戻され、裁断部３２により所定幅（矢印りに原反が裁断
され、任意の枚数、例えば１０本の原紙３３が形成され
る。これら裁断された原紙８３のうち最上方の１本を残
してこれにつづく２木目、３本目の２本の原紙を外周芯
用原紙３．３ａとし原紙変形部３４においてローレット
掛けが施され弾力性が付与され、外周芯用原紙８３ａよ
り下方の７枚の原紙３３が内周芯用原紙３３ｆとされる
。さらにこれらの原紙３３は一体的に矢印Ｆ方向に送ら
れ糊付部３５において裏面に接着剤が塗布される。なお
この時、最下方の原紙３３ｂの下部は、糊付けを施さな
い。

さらに矢印Ｆ方向へ送られたこれらの原紙３３は、製筒
用ベルト３７により矢印Ｈ方向に回転しながら矢印Ｇ方
向へ一定の速度で軸芯３Ｂにスパイラル状に巻き付けら
れる。すなわち製筒用ベルト３丁により軸芯３Ｂの下方
に向って原紙３３の１本分（所定幅Ｉ）ずつずれて原紙
３３の巻き付けが行われ、１０本の原紙３３がスパイラ
ル状に重ね合わされて軸芯３Ｂに巻回され原紙裏面に塗
布された接着剤により原紙３３同志が接着される。

したがって下方より７枚の内周芯用原紙３３ｆが７重に
重ね合わされて内周芯２１が形成され、この外周に上方
より２本目と３本目の加工済の外周芯用原紙Ｈａが巻回
され外周芯２２が形成され、さらにその最上方に未加工
の最上面用原紙３１ｃが配設されて巻取芯２０が形成さ
れる。

すなわち、この製造方法によれば、外周芯２２を形成す
るローレット掛は原紙３３ａと内周芯２１を形成する下
方の７本の未加工の原紙８３ｆとの巻き付けが同時に行
われ、内周芯２１の作成と同時にその外周に外周芯２２
の巻き付けを行うことができる。

また、本実施例のように最上方の原紙３３ｃは未加工の
原紙とすることにより、巻取芯２０の最外周の外観を向
上させ、さらに製品の傷付けを防止することができる。

また巻取芯２０は本実施例のように軸芯３Ｂと直接当接
する最下方の原紙３３ｂの裏面に接着剤の塗布を行って
いなりため、軸芯３Ｂと巻取芯２０とが接着されていな
い。したがって軸芯３Ｂから巻取芯２０を簡単に抜きと
ることができる。

このようにして作成された本実施例の巻取芯２０と別材
質の外周芯が内周芯に巻付けられることにより弾力性が
付与されていた従来の巻取芯とに感光材料を各々巻回し
た場合の感光材料への型付きの影響の比較を行った。そ
の結果を第１表に示す。

第１表 第１表から明らかなように、巻取芯原紙のスパイラル状
の巻回による段差による感光材料の形付きは本実施例の
巻取芯においてもみられなかった。

また、巻取芯に巻回された感光材料の先端部分の段差に
よる感光材料への型付きや、感光材料の巻回時、感光材
料の巻き始め先端部を巻取芯にテープを用いて止めた場
合のテープの段差に伴う感光材料への型付きも本実施例
においては外周芯２２が吸収し型付きはみられなかった
。したがって感光物への型付き防止に大変効果的である
ことがわかった。

また本実施例においては原紙の原反３０を１０本の原紙
に裁断し、このうちの２本にローレット掛けを施し外周
芯を形成したが、かならずしも２本とは限らず、充分な
弾性力を有する外周芯を形成できるものであればよい。

また、最上方（最外周）の原紙にも加工しても良い。

また、巻取芯の防湿性、剛性を向上させるために、内周
芯の内側にアルミ箔等の異なる材質の芯材を配設しても
よい。

また、外周芯用原紙８Ｊａの加工方法はローレット加工
の他エンボス加工、コルゲート加工等がある。

（実施態様） 本発明の技術範囲の中で、以下の態様も実施可能である
。

単一原紙を巻戻し、所定幅に裁断後巻数工程を経ること
なく製筒することを特徴とする請求項２記載のロール状
感光物の巻取芯の製造方法。

（発明の効果） 本発明のロール状感光物の巻取芯は弾性力を有する外周
芯が内周芯と同一の材質を有する原紙および接着剤を用
いて作成されるため、巻取芯全体を単一の原反で作成す
ることができる。したがって同一の原反の一部を加工し
て弾力性を付与し外周芯用原紙として裁断し、内周芯用
原紙を巻き戻し巻回するのと同時にこの外周芯用原紙を
送り出し巻回された内周芯用原紙の外周に巻き付けるこ
とが可能であり、内周芯、外周芯を同時に作成すること
ができ、製造工程上も簡略化でき、コストも下げること
ができる。また同時に巻取芯自体も安価とすることがで
きる。

またこのように同一の材質の原紙から内、外周芯を作成
するため、製造時の接着剤塗布条件や巻き戻し条件を一
定にし接着剤、自体の材質も常に同一とすることができ
るため、製造条件が安定し、外周芯の感光材料の段差吸
収性能等を充分に確保することができ、巻取芯に巻回さ
れた感光物への型付きや巻付けの圧力によるカブリ、増
減感等の発生が確実に防止され、巻付けられた感光物を
無駄なく使用することができる。

さらに、このような製造方法においては、裁断工程にお
ける巻取作業、製筒工程における送出作業、およびこれ
ら両工程の中間作業となる貯蔵作業、搬送作業が省略で
きるので作業負荷が低減すると同時に、製造設備費も節
減できる。

また同一の原反の送出しにより巻取芯を製造するので原
反の切換作業が単純となり、またこの原反切換作業に伴
う接合作業も簡素化し接合部除去に伴う原反ロスが低減
する点でも効果的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のロール状感光物の巻取芯の断面を示す
断面略図、 第２図は外周芯を形成する原紙の加工状態を示す断面略
図、 第３図は本発明によるロール状感光物の巻取芯の製造方
法を示す略図、 第４図は従来の巻取芯の内周窓製造方法を示す略図であ
る。 ２０・・・ロール状感光物の巻取芯

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）巻取芯用原紙が接着剤を介して筒状に巻かれてな
   る内周芯と、 この内周芯の外周に巻き付けられた弾力性を有する外周
   芯とからなり、 内周芯用原紙と外周芯用原紙が同一の材質を有すること
   を特徴とするロール状感光物の巻取芯。
2. （２）前記内周芯と外周芯を同時に巻いて前記巻取芯を
   製造する方法において、 前記外周芯用原紙を前記内周芯用原紙上に巻きつける直
   前に、該外周用原紙に該外周用原紙に弾性を付与する加
   工を施すことを特徴とする請求項１記載のロール状感光
   物の巻取芯の製造方法。