JP2011167929A

JP2011167929A - 受像紙ロール

Info

Publication number: JP2011167929A
Application number: JP2010033814A
Authority: JP
Inventors: Shigeta Mori; 繁太森; Mitsuru Maeda; 田充前
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2010-02-18
Filing date: 2010-02-18
Publication date: 2011-09-01
Anticipated expiration: 2030-02-18
Also published as: JP5569779B2

Abstract

【課題】受像紙を、平滑な状態を維持して巻き付けることができる受像紙ロールを提供する。
【解決手段】本発明による受像紙ロール１は、円筒状に形成されたコア本体１１と、このコア本体１１の外表面に設けられた発泡樹脂からなるクッション層１２とを備えている。このクッション層１２の外表面に、クッション層１２の外表面を平滑化する平滑化層１３が設けられている。この平滑化層１３の外表面に、両面に受容層２ｃを有する受像紙２が巻き付けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、受像紙が円筒状に巻き付けられた受像紙ロールに係り、とりわけ、受像紙を、平滑な状態を維持して巻き付けることができる受像紙ロールに関する。

従来より、感熱溶融転写または感熱昇華転写等に使用される帯状の受像紙は、円筒状に巻き付けられて、受像紙ロールとして流通されている。この場合、受像紙は、円筒状のコアの外表面にクッション材を介して巻き付けられている（例えば、特許文献１参照）。

登録実用新案第２５８２２９４号公報

しかしながら、特許文献１にも示されているように、コアと受像紙との間に介在されているクッション材として、ポリエチレン等の発泡樹脂が使用されている。このことにより、クッション材の外表面に巻き付けられる受像紙に、発泡樹脂の多数の微小な孔に対応して微小な凹凸が形成される。この場合、この凹凸が形成された部分に、文字、絵柄等の印刷を精度良く印画することが困難になる。

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、受像紙を、平滑な状態を維持して巻き付けることができる受像紙ロールを提供することを目的とする。

本発明は、円筒状に形成されたコア本体と、このコア本体の外表面に設けられた発泡樹脂からなるクッション層と、このクッション層の外表面に設けられ、クッション層の外表面を平滑化する平滑化層と、この平滑化層の外表面に巻き付けられ、両面に受容層を有する受像紙と、を備えたことを特徴とする受像紙ロールである。

本発明による受像紙ロールにおいて、受像紙の厚みが、１５０μｍ〜３５０μｍであると共に、クッション層と平滑化層との厚みの合計が、１ｍｍ以上かつ４ｍｍ以下であるようにしてもよい。

本発明による受像紙ロールにおいて、平滑化層の外表面の十点平均粗さが、５０μｍ以下であるようにしてもよい。

本発明による受像紙ロールにおいて、平滑化層は、クラフト紙、上質紙、または樹脂からなっているようにしてもよい。

本発明による受像紙ロールにおいて、クッション層は、帯状に形成された発泡樹脂からなるクッションシートを、コア本体の外表面に複数回巻き付けて形成され、平滑化層は、帯状に形成された平滑化シートを、クッション層の外表面に複数回巻き付けて形成されており、互いに隣接するクッションシート間の境界と、互いに隣接する平滑化シート間の境界は、互いに異なる位置に配置されているようにしてもよい。

本発明による受像紙ロールにおいて、コア本体は、紙からなっているようにしてもよい。

本発明による受像紙ロールにおいて、コア本体の両端部に、プリンタに装着される際に使用される切欠ノッチが形成されているようにしてもよい。

本発明によれば、受像紙を、平滑な状態を維持して巻き付けることができる。

図１は、本発明の第１の実施の形態において、受像紙ロールの断面構成を示す図。図２は、本発明の第１の実施の形態において、巻取コアを示す斜視図。図３は、本発明の第１の実施の形態において、受像紙の基端が巻取コアに接合された状態を示す斜視図。図４は、本発明の第１の実施の形態において、受像紙の断面構成を示す図。図５は、本発明の第２の実施の形態において、コア本体を示す斜視図。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態における受像紙ロールについて説明する。

第１の実施の形態
まず、図１乃至図４を用いて、本発明の第１の実施の形態における受像紙ロールについて説明する。

図１に示すように、受像紙ロール１は、後述する巻取コア１０と、この巻取コア１０に巻き付けられた受像紙２とを備えている。

このうち、巻取コア１０は、円筒状に形成されたコア本体１１と、このコア本体１１の外表面の全領域に亘って設けられた発泡樹脂からなるクッション層１２と、このクッション層１２の外表面の全領域に亘って設けられ、クッション層１２の外表面を平滑化する平滑化層１３とを有している。

図２に示すように、クッション層１２は、帯状に形成された発泡樹脂からなるクッションシート１２ａを、コア本体１１の外表面に複数回巻き付けることにより形成されている。このようにして、クッション層１２において、互いに隣接するクッションシート１２ａ間に位置する境界（巻き筋）１２ｂが形成されている。なお、図２に示す本実施の形態においては、クッションシート１２ａがコア本体１１の中心軸に対して斜めに巻き付けられて、コア本体１１の外表面に接着されている。

また、平滑化層１３は、帯状に形成された平滑化シート１３ａを、クッション層１２の外表面に複数回巻き付けることにより形成されている。このようにして、平滑化層１３において、互いに隣接する平滑化シート１３ａ間に位置する境界（巻き筋）１３ｂが形成されている。なお、図２に示す本実施の形態においては、平滑化シート１３ａが、コア本体１１の中心軸に対して斜めに巻き付けられて、クッション層１２の外表面に接着されている。

このようなクッションシート１２ａ間の境界１２ｂと平滑化シート１３ａ間の境界１３ｂは、互いに異なる位置に配置されている。このことにより、クッションシート１２ａ間の境界１２ｂと平滑化シート１３ａ間の境界１３ｂとが重なって、これらの境界１２ｂ、１３ｂにより受像紙２に筋等が形成されることを防止することができる。なお、図２に示す本実施の形態においては、クッションシート１２ａ間の境界１２ｂと平滑化シート１３ａ間の境界１３ｂは、交互に等間隔で配置されているが、クッションシート１２ａ間の境界１２ｂと平滑化シート１３ａ間の境界１３ｂが互いに異なる位置に配置されていれば、このことに限られない。

クッション層１２と平滑化層１３との厚みの合計は、１ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが好ましい。このことにより、クッション層１２によるクッション効果を発揮させるとともに、コア本体１１の外表面にクッション材１２ａを巻き付けて確実に接着させることが可能となる。

平滑化層１３の外表面の十点平均粗さRzJIS（あるいは十点平均値SRz）は、５０μｍ以下であることが好ましい。このことにより、受像紙２に、凹凸が形成されることを防止して、平滑化することができる。ここで、十点平均粗さとは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１−２００１に規定されるものをいう。

また、図４に示すように、受像紙２は、帯状に形成された基材シート２ｂと、この基材シート２ｂの両面に設けられ、インクを受容する受容層２ｃとを有しており、巻取コア１０の平滑化層１３の外表面に巻き付けられている。なお、このような受像紙２の厚みは、１５０μｍ〜３５０μｍであることが好ましい。

次に、各構成部材の材料について述べる。

巻取コア１０のコア本体１１は、紙からなっていることが好ましい。このことにより、コア本体１１を廃棄後にリサイクルし易くすることができる。

クッションシート１２ａは、発泡樹脂、特に、ポリエチレンの発泡体からなることが好ましいが、これ以外にも、ポリウレタンの発泡体を用いることもできる。このように、クッションシート１２ａを発泡樹脂から作製することにより、巻き付けられた受像紙２を安定して保持することができ、受像紙ロール１を搬送等している間に、受像紙２が巻き崩れることを防止すると共に、印画している間には、受像紙２上に印画ずれ等が生じることを防止することができる。

また、平滑化シート１３ａは、クラフト紙、または上質紙からなっていることが好ましい。この場合には、平滑化シート１３ａからなる平滑化層１３を廃棄後にリサイクルし易くすることができる。しかしながら、このことに限られることはなく、平滑化シート１３ａは、樹脂製としても良い。

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用、すなわち、巻取コア１０に受像紙２を巻き取る方法について説明する。

まず、図１に示すような、円筒状に形成されたコア本体１１と、このコア本体１１の外表面に設けられた発泡樹脂からなるクッション層１２と、このクッション層１２の外表面に設けられ、クッション層１２の外表面を平滑化する平滑化層１３とを有する巻取コア１０を準備する。

この場合、まず、複数のコア本体１１に対応する幅を有する円筒状のコア本体長尺体（図示せず）を準備する。次に、このコア本体長尺体の外表面に、クッションシート１２ａがコア本体長尺体の中心軸に対して斜めに複数回巻き付けられて、クッション層１２が形成される。このクッション層１２の外表面に、平滑化シート１３ａがコア本体１１の中心軸に対して斜めに複数回巻き付けられて、平滑化層１３が形成される。この際、平滑化シート１３ａ間の境界１３ｂが、クッションシート１２ａ間の境界１２ｂと異なる位置になるように、平滑化シート１３ａが巻き付けられる。このようにして、巻取コア長尺体（図示せず）が形成される。その後、この巻取コア長尺体が切断されて、図１および図２に示す巻取コア１０が得られる。

次に、図３に示すように、帯状の受像紙２の基端２ａが、巻取コア１０の平滑化層１３の外表面に接合される。この場合、受像紙２の基端２ａと平滑化層１３との間に両面テープ３を介在させて、受像紙２の基端２ａが平滑化層１３に接合されるようにしても良い。あるいは、受像紙２の基端２ａの表面と平滑化層１３の外表面とに亘って、例えば、セロハンテープ（図示せず）を貼り付けて、受像紙２の基端２ａが平滑化層１３に接合されるようにしても良い。

その後、巻取コア１０を回転させて、受像紙２が巻き取られる。このようにして、巻取コア１０に受像紙２が巻き付けられて受像紙ロール１が形成される（図１参照）。

一方、受像紙ロール１から受像紙２を繰り出す場合には、巻取コア１０を、巻取り時とは逆方向に回転させれば良い。

このように本実施の形態によれば、クッション層１２の外表面に、平滑化層１３を介して受像紙２が巻き付けられている。この場合、平滑化層１３により、多数の微小な孔を有する発泡樹脂製のクッション層１２の外表面を平滑化することができる。このため、クッション層１２を構成する発泡樹脂により受像紙２に微小な凹凸が形成されることを防止することができる。このため、受像紙２を、平滑な状態を維持して巻き付けることができる。

また、本実施の形態によれば、上述したように、平滑化層１３に、両面テープ３を介して受像紙２の基端２ａが接合される。ここで、平滑化層１３は、その外表面の十点平均粗さが、５０μｍ以下となっているため、平滑化層１３と両面テープ３との間の接合面積を増大させることができる。このことにより、両面テープ３を平滑化層１３との間の接合強度を向上させることができ、この結果、受像紙２の基端２ａを確実に平滑化層１３に接合させることができる。

また、本実施の形態によれば、１ｍｍ〜４ｍｍの厚みを有するクッション層１２の外表面に、平滑化層１３を介して、１５０μｍ〜３５０μｍの厚みを有する受像紙２が巻き付けられると共に、平滑化層１３に受像紙２の基端２ａが接合されている。この場合、受像紙２の基端２ａの部分は、その上に受像紙２が巻き付けられることにより、受像紙２の他の部分よりもコア本体１１の中心軸に向かって強く押圧される。このことにより、受像紙２の基端２ａの部分に対応するクッション層１２の部分が圧縮され、受像紙２の基端２ａと平滑化層１３との間に段差が形成されることを防止することができる。このため、受像紙２に筋が形成されることを防止し、受像紙２を、平滑な状態を維持して巻き付けることができる。その結果、受像紙２に対して、精度良く印画を行うことができる。

また、本実施の形態によれば、平滑化層１３に、両面テープ３（またはセロハンテープ）により受像紙２の基端２ａが接合されている。この場合においても、上述したように、受像紙２の基端２ａの部分は、受像紙２の他の部分よりもコア本体１１の中心軸に向かって強く押圧されて、対応するクッション層１２の部分が圧縮される。このことにより、両面テープ３による段差を低減することができ、受像紙２に筋が形成されることを防止して、受像紙２を、平滑な状態を維持して巻き付けることができる。

さらに、本実施の形態によれば、両面に受容層２ｃを有する受像紙２を、上述したように、平滑な状態を維持して巻き付けることができる。このため、受像紙２の基端２ａ側であってコア本体１１側に向く受容層２ｃであっても、確実に平滑な状態を維持することができ、精度良く印画を行うことができる。

なお、本実施の形態においては、クッション層１２が、コア本体１１の外表面にクッションシート１２ａを複数回斜めに巻き付けることにより形成されると共に、平滑化層１３が、クッション層１２の外表面に平滑化シート１３ａを複数回斜めに巻き付けることにより形成されている例について述べた。しかしながら、このことに限られることはなく、クッションシート１２ａおよび平滑化シート１３ａをコア本体１１の中心軸に対して直交する方向に複数回巻き付けるようにしても良い。あるいは、コア本体１１の幅と略同一の幅を有するクッションシート１２ａおよび平滑化シート１３ａを用いて巻き付けることにより、境界を形成することなく、クッション層１２および平滑化層１３をそれぞれ形成するようにしても良い。

第２の実施の形態
次に、図５を用いて、本発明の第２の実施の形態における受像紙ロールについて説明する。

図５に示す第２の実施の形態における受像紙ロールにおいて、コア本体の両端部に、切欠ノッチが形成されている点が主に異なり、他の構成は、図１乃至図４に示す第１の実施の形態と略同一である。なお、図５において、図１乃至図４に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

図５に示すように、巻取コア１０のコア本体１１の両端部に、プリンタに装着する際に使用される切欠ノッチ１４が形成されている。なお、図５においては、コア本体１１の一方の端部のみを示している。

クッション層１２は、この切欠ノッチ１４を覆うように、コア本体１１の外表面の全領域に亘って形成されている。そして、このクッション層１２の外表面の全領域に亘って、平滑化層１３が形成され、この平滑化層１３の外表面に、受像紙２が巻き付けられている。

このように本実施の形態によれば、両端部に切欠ノッチ１４が形成されたコア本体１１の外表面に、１ｍｍ〜４ｍｍの厚みを有するクッション層１２が設けられ、このクッション層１２上に、平滑化層１３を介して、１５０μｍ〜３５０μｍの厚みを有する受像紙２が巻き付けられている。この場合、切欠ノッチ１４によりコア本体１１の両端部に凹状部が形成されるが、クッション層１２により、この凹状部が受像紙２に与える影響を緩和することができる。このことにより、この切欠ノッチ１４上に巻き付けられる受像紙２の部分に、筋等が形成されることを防止し、受像紙２を、平滑な状態を維持して巻き付けることができる。その結果、受像紙２に対して、精度良く印画を行うことができる。

１受像紙ロール
２受像紙
２ａ基端
２ｂ基材シート
２ｃ受容層
３両面テープ
１０巻取コア
１１コア本体
１２クッション層
１２ａクッションシート
１２ｂ境界
１３平滑化層
１３ａ平滑化シート
１３ｂ境界
１４切欠ノッチ

Claims

円筒状に形成されたコア本体と、
このコア本体の外表面に設けられた発泡樹脂からなるクッション層と、
このクッション層の外表面に設けられ、クッション層の外表面を平滑化する平滑化層と、
この平滑化層の外表面に巻き付けられ、両面に受容層を有する受像紙と、を備えたことを特徴とする受像紙ロール。
受像紙の厚みが、１５０μｍ〜３５０μｍであると共に、クッション層と平滑化層との厚みの合計が、１ｍｍ以上かつ４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の受像紙ロール。
平滑化層の外表面の十点平均粗さが、５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の受像紙ロール。
平滑化層は、クラフト紙、上質紙、または樹脂からなっていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の受像紙ロール。
クッション層は、帯状に形成された発泡樹脂からなるクッションシートを、コア本体の外表面に複数回巻き付けて形成され、
平滑化層は、帯状に形成された平滑化シートを、クッション層の外表面に複数回巻き付けて形成されており、
互いに隣接するクッションシート間の境界と、互いに隣接する平滑化シート間の境界は、互いに異なる位置に配置されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の受像紙ロール。
コア本体は、紙からなっていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の受像紙ロール。
コア本体の両端部に、プリンタに装着される際に使用される切欠ノッチが形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の受像紙ロール。