JP5565697B2 - 印画装置および印画方法 - Google Patents
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Description
図1に示すように、印画装置10は、両面に受像層16,17(後述)を有する受像紙12を供給する受像紙供給部11と、受像紙供給部11の下流側に位置し、受像紙12を搬送する第1搬送部20および第2搬送部25と、第1搬送部20および第2搬送部25の下流側に設けられ、受像紙12の両面に対して印画可能なサーマルヘッド30と、受像紙12とサーマルヘッド30との間にインクリボン35を供給するインクリボン供給部31と、を備えている。
図1に示すように、印画装置10の第1搬送部20は、受像紙12の幅方向全域にわたって延び、受像紙12の一面12aに当接する第1グリップローラー21と、第1グリップローラー21に受像紙12を介して対向するよう設けられた第1ニップローラー22と、を有している。なお、受像紙12の幅方向とは、受像紙12の搬送方向(図1において矢印D1で示される方向)に直交する方向であって、後述する図3において矢印D2で示される方向のことである。
第1搬送部20と同様に、第2搬送部25は、図1に示すように、受像紙12の幅方向全域にわたって延びる第2グリップローラー26と、第2グリップローラーに対向するよう設けられた第2ニップローラー27と、を有している。第2グリップローラー26は、後に図6Aを参照して詳細に説明するように、受像紙12の他面12bへの印画を実施する際に、受像紙12の他面12bに当接するグリップローラーである。また、第2ニップローラーは、受像紙12の他面12bへの印画を実施する際に、第2グリップローラーに受像紙12を介して対向するよう設けられたニップローラーである。
次に図2を参照して、上述の第1グリップローラー21および第2グリップローラー26について詳細に説明する。なお各グリップローラー21,26は略同一の構成となっている。
次に図3を参照して、印画装置10によりその両面に対して印画が実施される受像紙12について詳細に説明する。図3に示すように、受像紙12は、基材層15と、基材層15の一面15a上に設けられた第1受像層16と、基材層15の他面15b上に設けられた第2受像層17と、を含んでいる。このうち受像層16,17は、インクリボン35の後述する染料層36から移行してくる昇華染料を受容し、形成された画像を維持するためのものである。受像層16,17の厚みは、例えば1〜10μmの範囲内となっている。
次に図4を参照して、インクリボン35について詳細に説明する。図4に示すように、インクリボン35は、染料層36と保護層37とを含んでおり、これら染料層36および保護層37は支持層38により支持されている。
次に、図7A乃至図8Cを参照して、本実施の形態の効果を、第1の比較の形態と比較して説明する。図7A乃至図7Cは、第1の比較の形態において、受像紙の一面への印画が実施される様子を示す図であり、図8A乃至図8Cは、第1の比較の形態において、受像紙の他面への印画が実施される様子を示す図である。
次に、図9Aおよび図9Bを参照して、本実施の形態の効果を、第2の比較の形態と比較して説明する。図9Aは、第2の比較の形態におけるグリップローラーを示す図であり、図9Bは、第2の比較の形態において、印画後の受像紙を示す断面図である。
なお本実施の形態において、受像紙12の搬送経路の内側(受像紙供給部11側)にプラテンローラー33が配置され、外側にサーマルヘッド30が配置されている例を示した(図1参照)。しかしながら、これに限られることはなく、図10に示すように、受像紙12の搬送経路の内側にサーマルヘッド30が配置され、外側にプラテンローラー33が配置されていてもよい。この場合、図10に示すように、受像紙12の両面のうち一方の面に印画を実施するために受像紙12を搬送する際、サーマルヘッド30による印画が実施される面に各グリップローラー21,26が当接するよう、各グリップローラー21,26および各ニップローラー22,27の配置が適宜設定される。
次に、図11乃至図13を参照して、本発明の第2の実施の形態について説明する。図11乃至図13に示す第2の実施の形態は、第1サーマルヘッドによりインクリボンの染料層および保護層が受像紙の一面に転写され、第2サーマルヘッドによりインクリボンの染料層および保護層が受像紙の他面に転写される点が異なるのみであり、他の構成は、図1乃至図6Cおよび図10に示す第1の実施の形態と略同一である。図11乃至図13に示す第2の実施の形態において、図1乃至図6Cおよび図10に示す第1の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
なお本実施の形態において、第1サーマルヘッド40が第2搬送部25の下流側に設けられている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図12に示すように、第1サーマルヘッド40を第1搬送部20と第2搬送部25との間に設けてもよい。
また図13に示すように、第1サーマルヘッド40と第2搬送部25との間に、受像紙12を切断する切断手段51が設けられていてもよい。この場合、一面12aに画像が印画された受像紙12は、切断手段51により切断されて個別受像紙12cとなる。個別受像紙12cは、その後、第2搬送部25により搬送されて移送手段52上に載置される。移送手段52は、個別受像紙12cが載置される移送コンベア52aと、移送コンベア52aを駆動する駆動部52bとからなっており、この移送手段52により、個別受像紙12cが第2サーマルヘッド45近傍まで搬送される。次に、第2サーマルヘッド45によりインクリボン35の染料層36および保護層37が個別受像紙12cの他面12bに転写され、このようにして、両面に画像が印画された個別受像紙12cが作製される。
11 受像紙供給部
12 受像紙
12a 受像紙の一面
12b 受像紙の他面
12c 個別受像紙
15 基材層
15a 基材層の一面
15b 基材層の他面
16 第1受像層
16a 表面
16b 凹部
16c 空孔部
17 第2受像層
17a 表面
17b 凹部
17c 空孔部
20 第1搬送部
21 第1グリップローラー
21a 外周面
21b 突起部
22 第1ニップローラー
25 第2搬送部
26 第2グリップローラー
26a 外周面
26b 突起部
27 第2ニップローラー
30 サーマルヘッド
31 インクリボン供給部
32 インクリボン巻取部
33 プラテンローラー
35 インクリボン
36 染料層
36a Y層
36b M層
36c C層
37 保護層
38 支持層
40 第1サーマルヘッド
41 第1インクリボン供給部
42 第1インクリボン巻取部
43 第1プラテンローラー
45 第2サーマルヘッド
46 第2インクリボン供給部
47 第2インクリボン巻取部
48 第2プラテンローラー
51 切断手段
52 移送手段
52a 移送コンベア
52b 駆動部
100 印画装置
Claims (8)
- 両面に受像層を有する受像紙を供給する受像紙供給部と、
受像紙供給部の下流側に位置し、前記受像紙を搬送する第1搬送部および第2搬送部と、
前記第1搬送部および前記第2搬送部の下流側に設けられ、受像紙の両面に対して印画可能なサーマルヘッドと、
前記受像紙と前記サーマルヘッドとの間に染料層と保護層とを含むインクリボンを供給するインクリボン供給部と、を備え、
前記第1搬送部は、前記受像紙の幅方向全域にわたって延び、その外周面に均一に配置された多数の突起部を有し、前記受像紙の一面に当接する第1グリップローラーと、当該第1グリップローラーに受像紙を介して対向するよう設けられた第1ニップローラーと、を有し、
前記第2搬送部は、前記受像紙の幅方向全域にわたって延び、その外周面に均一に配置された多数の突起部を有し、前記受像紙の他面に当接する第2グリップローラーと、当該第2グリップローラーに受像紙を介して対向するよう設けられた第2ニップローラーと、を有し、
前記サーマルヘッドにより前記インクリボンの染料層および保護層を前記受像紙の一面に転写させる場合、受像紙が、前記受像紙供給部から前記第1グリップローラーおよび前記第1ニップローラーを介してサーマルヘッドへ搬送され、
前記サーマルヘッドにより前記インクリボンの染料層および保護層を前記受像紙の他面に転写させる場合、受像紙が、前記受像紙供給部から第2グリップローラーおよび第2ニップローラーを介してサーマルヘッドへ搬送されることを特徴とする印画装置。 - 前記第1グリップローラーの多数の突起部または前記第2グリップローラーの多数の突起部により、前記受像紙の一面または他面に多数の凹部が形成され、
各凹部の断面積の平均値が0.5×10−3〜2.5×10−3mm2の範囲内となっており、隣接する凹部間の距離の平均値が0.3〜0.6mmの範囲内となっていることを特徴とする請求項1に記載の印画装置。 - 前記サーマルヘッドにより前記インクリボンの染料層および保護層を前記受像紙の一面または他面に転写させる場合、はじめに、インクリボンの染料層が受像紙の一面または他面に転写され、その後、インクリボンの保護層が受像紙の一面または他面に転写されることを特徴とする請求項1に記載の印画装置。
- 前記インクリボンの保護層が、アクリル系樹脂材料からなることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の印画装置。
- 両面に受像層を有する受像紙を送り出す工程と、
前記受像紙の幅方向全域にわたって延び、その外周面に均一に配置された多数の突起部を有し、前記受像紙の一面に当接する第1グリップローラーと、当該第1グリップローラーに受像紙を介して対向するよう設けられた第1ニップローラーとにより、前記受像紙をサーマルヘッドへ搬送する工程と、
サーマルヘッドによりインクリボンの染料層および保護層を前記受像紙の一面に転写させる工程と、
前記受像紙の幅方向全域にわたって延び、その外周面に均一に配置された多数の突起部を有し、前記受像紙の他面に当接する第2グリップローラーと、当該第2グリップローラーに受像紙を介して対向するよう設けられた第2ニップローラーとにより、前記受像紙をサーマルヘッドへ搬送する工程と、
サーマルヘッドによりインクリボンの染料層および保護層を前記受像紙の他面に転写させる工程と、を備えたことを特徴とする印画方法。 - 前記第1グリップローラーの多数の突起部または前記第2グリップローラーの多数の突起部により、前記受像紙の一面または他面に多数の凹部が形成され、
各凹部の断面積の平均値が0.5×10−3〜2.5×10−3mm2の範囲内となっており、隣接する凹部間の距離の平均値が0.3〜0.6mmの範囲内となっていることを特徴とする請求項5に記載の印画方法。 - 前記サーマルヘッドにより前記インクリボンの染料層および保護層を前記受像紙の一面または他面に転写させる場合、はじめに、インクリボンの染料層が受像紙の一面または他面に転写され、その後、インクリボンの保護層が受像紙の一面または他面に転写されることを特徴とする請求項5に記載の印画方法。
- 前記インクリボンの保護層が、アクリル系樹脂材料からなることを特徴とする請求項5乃至7のいずれかに記載の印画方法。
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