JPH0680292A - 紙送りローラ - Google Patents
紙送りローラInfo
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- JPH0680292A JPH0680292A JP25892192A JP25892192A JPH0680292A JP H0680292 A JPH0680292 A JP H0680292A JP 25892192 A JP25892192 A JP 25892192A JP 25892192 A JP25892192 A JP 25892192A JP H0680292 A JPH0680292 A JP H0680292A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper feed
- protrusions
- feed roller
- projections
- cylindrical body
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 普通紙だけでなく、ＯＨＰフィルムに対して
も優れた送り精度が得られ、カラープリンタに適用した
ときの位置ずれによる色ずれや、エンボスによる色むら
の発生を防止できる紙送りローラを提供する。 【構成】 金属の円筒体の外周面に、エッチング加工又
は機械加工により、多数の微細な突起を形成する。円筒
体の軸方向における突起１５の間隔Ｘを、円筒体の周方
向における突起１５の間隔Ｙの３倍以上とする。0.4 ≦
Ｘ≦６mmで、かつ、0.2 ≦Ｙ≦0.5mm とすることが更に
好ましい。また、突起１５の頂部の直径は２５μｍ未満
とすることが好ましい。
も優れた送り精度が得られ、カラープリンタに適用した
ときの位置ずれによる色ずれや、エンボスによる色むら
の発生を防止できる紙送りローラを提供する。 【構成】 金属の円筒体の外周面に、エッチング加工又
は機械加工により、多数の微細な突起を形成する。円筒
体の軸方向における突起１５の間隔Ｘを、円筒体の周方
向における突起１５の間隔Ｙの３倍以上とする。0.4 ≦
Ｘ≦６mmで、かつ、0.2 ≦Ｙ≦0.5mm とすることが更に
好ましい。また、突起１５の頂部の直径は２５μｍ未満
とすることが好ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、普通紙、ＯＨＰフィル
ムの両方に適用できる、特にカラープリンタに適した紙
送りローラに関する。
ムの両方に適用できる、特にカラープリンタに適した紙
送りローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、コンピュータグラフィックやビデ
オの出力をハードコピーとして取り出すことができるカ
ラープリンタが普及しつつある。このようなカラープリ
ンタは、例えば、図３に示すように、記録用紙５１に、
イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣの３つの領域を有す
るインクリボン５２を重ね、サーマルヘッド５３でイン
クを記録用紙５１側へ転写する構造をなす。記録用紙５
１は、紙送りローラ５４及びゴムローラ５５で挟まれ、
紙送りローラ５４の正逆転により図中矢印Ａで示す如く
往復移動させられる。また、インクリボン５２は、供給
ロール５６から巻き取りロール５７へ巻き取られて移動
する。そして、カラー印刷は、記録用紙５１をインクリ
ボン５２のイエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣの３つの
領域に順次重ねて、サーマルヘッド５３による転写を３
回繰り返すことにより行う。
オの出力をハードコピーとして取り出すことができるカ
ラープリンタが普及しつつある。このようなカラープリ
ンタは、例えば、図３に示すように、記録用紙５１に、
イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣの３つの領域を有す
るインクリボン５２を重ね、サーマルヘッド５３でイン
クを記録用紙５１側へ転写する構造をなす。記録用紙５
１は、紙送りローラ５４及びゴムローラ５５で挟まれ、
紙送りローラ５４の正逆転により図中矢印Ａで示す如く
往復移動させられる。また、インクリボン５２は、供給
ロール５６から巻き取りロール５７へ巻き取られて移動
する。そして、カラー印刷は、記録用紙５１をインクリ
ボン５２のイエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣの３つの
領域に順次重ねて、サーマルヘッド５３による転写を３
回繰り返すことにより行う。
【０００３】上記カラー印刷においては、記録用紙５１
の移動が不正確であると、各色毎に転写位置がずれて、
色ずれが生じることになる。したがって、紙送りローラ
５４としては、記録用紙５１を滑ることなく確実にグリ
ップして正確に送ることができるものが要求される。
の移動が不正確であると、各色毎に転写位置がずれて、
色ずれが生じることになる。したがって、紙送りローラ
５４としては、記録用紙５１を滑ることなく確実にグリ
ップして正確に送ることができるものが要求される。
【０００４】従来、上記のような紙送りローラとして
は、例えば金属円筒体の表面に、セラミックス粒を金属
とともに溶射又は電着して付着させ、セラミックス粒に
よる微細な凹凸を形成したものが使用されている。
は、例えば金属円筒体の表面に、セラミックス粒を金属
とともに溶射又は電着して付着させ、セラミックス粒に
よる微細な凹凸を形成したものが使用されている。
【０００５】一方、本出願人は、例えば特開平３−９５
０６２号に示されるように、金属円筒体の表面にレジス
トをドット状に印刷し、エッチング液に浸漬してエッチ
ングすることにより、表面に多数の微細な突起を形成し
た紙送りローラを既に提案している。この公報には、図
４の（ａ）に示すように、突起１５を碁盤目状に配列し
た例と、（ｂ）に示すように、突起１５を千鳥状に配列
した例とが記載され、突起１５の単位面積当たりの密度
を同じにした場合、千鳥状の配列の方が摩擦係数が高く
なることが記載されている。
０６２号に示されるように、金属円筒体の表面にレジス
トをドット状に印刷し、エッチング液に浸漬してエッチ
ングすることにより、表面に多数の微細な突起を形成し
た紙送りローラを既に提案している。この公報には、図
４の（ａ）に示すように、突起１５を碁盤目状に配列し
た例と、（ｂ）に示すように、突起１５を千鳥状に配列
した例とが記載され、突起１５の単位面積当たりの密度
を同じにした場合、千鳥状の配列の方が摩擦係数が高く
なることが記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金属円
筒体の表面にセラミックス粒子を溶射又は電着により付
着させた従来の紙送りローラでは、セラミックス粒子が
脱落してサーマルヘッドを損傷しやすいという致命的な
欠点があった。また、金属円筒体の表面を研磨加工した
後に、溶射又は電着によりセラミックス粒子を付着させ
るため、円筒体の寸法精度が十分に得られないという問
題点があった。
筒体の表面にセラミックス粒子を溶射又は電着により付
着させた従来の紙送りローラでは、セラミックス粒子が
脱落してサーマルヘッドを損傷しやすいという致命的な
欠点があった。また、金属円筒体の表面を研磨加工した
後に、溶射又は電着によりセラミックス粒子を付着させ
るため、円筒体の寸法精度が十分に得られないという問
題点があった。
【０００７】一方、本出願人が提案した特開平３−９５
０６２号に示されるようなエッチング加工により突起を
形成した紙送りローラでは、普通紙に対する送り精度は
十分に得られるものの、カラープリンタにおいてよく使
用されるＯＨＰフィルムに対しては、突起の食い込みが
不足して滑りやすくなり、色ずれが起こりやすいという
問題点があった。また、普通紙の場合には、図５に示す
ように、紙送りローラ５４の突起１５の食い込みによっ
て紙５１の表面にエンボス５８ができ、インク５９の付
着が均一になされず、色むらを生じやすいという問題点
があった。
０６２号に示されるようなエッチング加工により突起を
形成した紙送りローラでは、普通紙に対する送り精度は
十分に得られるものの、カラープリンタにおいてよく使
用されるＯＨＰフィルムに対しては、突起の食い込みが
不足して滑りやすくなり、色ずれが起こりやすいという
問題点があった。また、普通紙の場合には、図５に示す
ように、紙送りローラ５４の突起１５の食い込みによっ
て紙５１の表面にエンボス５８ができ、インク５９の付
着が均一になされず、色むらを生じやすいという問題点
があった。
【０００８】したがって、本発明の目的は、普通紙だけ
でなく、ＯＨＰフィルムにも適用でき、位置ずれによる
色ずれや、エンボスによる色むらの発生を防止できるよ
うにした紙送りローラを提供することにある。
でなく、ＯＨＰフィルムにも適用でき、位置ずれによる
色ずれや、エンボスによる色むらの発生を防止できるよ
うにした紙送りローラを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による紙送りローラは、金属の円筒体の外周
面に多数の微細な突起を形成した紙送りローラにおい
て、前記円筒体の軸方向における前記突起の配列間隔を
Ｘとし、前記円筒体の円周方向における前記突起の配列
間隔をＹとしたとき、Ｘ／Ｙ≧３とされていることを特
徴とする。
め、本発明による紙送りローラは、金属の円筒体の外周
面に多数の微細な突起を形成した紙送りローラにおい
て、前記円筒体の軸方向における前記突起の配列間隔を
Ｘとし、前記円筒体の円周方向における前記突起の配列
間隔をＹとしたとき、Ｘ／Ｙ≧３とされていることを特
徴とする。
【００１０】本発明の実施に際し、前記Ｘ及びＹの値
は、0.4 ≦Ｘ≦６mmで、かつ、0.2 ≦Ｙ≦0.5mm とされ
ることが好ましく、また、前記突起の頂部の直径は、２
５μｍ未満とされることが好ましく、２０μｍ以下とさ
れることが更に好ましい。
は、0.4 ≦Ｘ≦６mmで、かつ、0.2 ≦Ｙ≦0.5mm とされ
ることが好ましく、また、前記突起の頂部の直径は、２
５μｍ未満とされることが好ましく、２０μｍ以下とさ
れることが更に好ましい。
【００１１】
【作用】本発明の紙送りローラでは、円筒体の軸方向に
おける突起の配列間隔を、円筒体の周方向における突起
の配列間隔に比べて、３倍以上に広くする。このように
突起の配列間隔を広げると、紙送りローラとゴムローラ
との押圧力を一定にした場合、突起の数が少ないほど１
つの突起にかかる面圧が高くなるので、突起の食い込み
が良好になる。その結果、ＯＨＰフィルムに対しても、
十分な摩擦力が得られ、良好な送り精度を実現すること
ができる。
おける突起の配列間隔を、円筒体の周方向における突起
の配列間隔に比べて、３倍以上に広くする。このように
突起の配列間隔を広げると、紙送りローラとゴムローラ
との押圧力を一定にした場合、突起の数が少ないほど１
つの突起にかかる面圧が高くなるので、突起の食い込み
が良好になる。その結果、ＯＨＰフィルムに対しても、
十分な摩擦力が得られ、良好な送り精度を実現すること
ができる。
【００１２】また、上記のように突起の配列間隔を広げ
ることにより、突起によって形成される紙表面のエンボ
スも少なくなり、それによってエンボスに起因する色む
らも目立ちにくくすることができる。
ることにより、突起によって形成される紙表面のエンボ
スも少なくなり、それによってエンボスに起因する色む
らも目立ちにくくすることができる。
【００１３】一方、円筒体の周方向における突起の配列
間隔まで広げてしまうと、円筒体は記録用紙に対してゴ
ムローラの変形を考えなければ線接触するものであるた
め、記録用紙に円筒体の突起が接触しない部分ができて
しまい、その部分での滑りによって送り精度が低下して
しまう。本発明では、円筒体の軸方向における突起の配
列間隔だけを広げて、円筒体の周方向における突起の配
列間隔は小さく維持することにより、上記のような問題
点を解決したのである。
間隔まで広げてしまうと、円筒体は記録用紙に対してゴ
ムローラの変形を考えなければ線接触するものであるた
め、記録用紙に円筒体の突起が接触しない部分ができて
しまい、その部分での滑りによって送り精度が低下して
しまう。本発明では、円筒体の軸方向における突起の配
列間隔だけを広げて、円筒体の周方向における突起の配
列間隔は小さく維持することにより、上記のような問題
点を解決したのである。
【００１４】更に、本発明の紙送りローラは、金属の円
筒体の表面に、例えばエッチング加工、機械加工等の方
法で突起を形成したものなので、セラミックス粉末を溶
射や電着によって付着させたものに比べて寸法精度が高
く、粒子が剥れ落ちる虞れもない。
筒体の表面に、例えばエッチング加工、機械加工等の方
法で突起を形成したものなので、セラミックス粉末を溶
射や電着によって付着させたものに比べて寸法精度が高
く、粒子が剥れ落ちる虞れもない。
【００１５】ところで、突起の数が少ないほど１つの突
起にかかる面圧が高くなり、記録用紙への食い込みも良
好になるが、他方では突起の数の減少による摩擦力の低
下が生じる。したがって、突起の配列間隔はただ広けれ
ばいいというわけではなく、ある一定の範囲において上
記Ｘ／Ｙ≧３の関係を満足することが好ましい。すなわ
ち、前記配列間隔Ｘ、Ｙは、0.4 ≦Ｘ≦６mmで、かつ、
0.2 ≦Ｙ≦0.5mm という範囲であることが好ましい。
起にかかる面圧が高くなり、記録用紙への食い込みも良
好になるが、他方では突起の数の減少による摩擦力の低
下が生じる。したがって、突起の配列間隔はただ広けれ
ばいいというわけではなく、ある一定の範囲において上
記Ｘ／Ｙ≧３の関係を満足することが好ましい。すなわ
ち、前記配列間隔Ｘ、Ｙは、0.4 ≦Ｘ≦６mmで、かつ、
0.2 ≦Ｙ≦0.5mm という範囲であることが好ましい。
【００１６】また、ＯＨＰフィルムに対する突起の食い
込みを良好にするためには、上記のように突起の配列間
隔を広げて１個当たりの突起にかかる面圧を高めるだけ
でなく、突起の頂部の直径自体も小さくすることが好ま
しい。このため、突起の頂部の直径は、２５μｍ未満で
あることが更に好ましい。
込みを良好にするためには、上記のように突起の配列間
隔を広げて１個当たりの突起にかかる面圧を高めるだけ
でなく、突起の頂部の直径自体も小さくすることが好ま
しい。このため、突起の頂部の直径は、２５μｍ未満で
あることが更に好ましい。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を挙げて説明するが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００１８】図２には、本発明による紙送りローラの製
造工程の一例が示されている。すなわち、同図（ａ）に
示すように、まず、ステンレス、炭素鋼等の金属からな
る円筒体１１を成形する。成形方法は、鋳造、圧延成
形、円柱の孔開けなど、各種方法が採用できるが、生産
効率の高い圧延成形が好ましく採用される。成形された
円筒体１１は、その内周面１２及び外周面１３を正確な
円筒体となるように、研削又は研磨加工する。これによ
って、正確な軸心及び円周面を有する円筒体１１が得ら
れる。
造工程の一例が示されている。すなわち、同図（ａ）に
示すように、まず、ステンレス、炭素鋼等の金属からな
る円筒体１１を成形する。成形方法は、鋳造、圧延成
形、円柱の孔開けなど、各種方法が採用できるが、生産
効率の高い圧延成形が好ましく採用される。成形された
円筒体１１は、その内周面１２及び外周面１３を正確な
円筒体となるように、研削又は研磨加工する。これによ
って、正確な軸心及び円周面を有する円筒体１１が得ら
れる。
【００１９】次に、同図（ｂ）に示すように、円筒体１
１の外周面１３にドット状のレジストパターン１４を形
成する。レジストパターン１４の形成方法としては、例
えば特開平３−９５０６２号に開示されたようなスクリ
ーン印刷方法を採用することもできるが、円筒体の全周
に亙って均一にドットを形成できる点で、本出願人によ
る特願平３−２６２７８９号に開示された石英ファイバ
ーを用いた紫外線の照射装置などを利用したフォトレジ
ストを採用することが好ましい。
１の外周面１３にドット状のレジストパターン１４を形
成する。レジストパターン１４の形成方法としては、例
えば特開平３−９５０６２号に開示されたようなスクリ
ーン印刷方法を採用することもできるが、円筒体の全周
に亙って均一にドットを形成できる点で、本出願人によ
る特願平３−２６２７８９号に開示された石英ファイバ
ーを用いた紫外線の照射装置などを利用したフォトレジ
ストを採用することが好ましい。
【００２０】次に、同図（ｃ）に示すように、円筒体１
１の外周面１３をエッチング液に接触させてエッチング
処理を行う。エッチング液は、円筒体１１の外周面１３
のレジストパターン１４で覆われていない部分を侵食す
るため、多数の微細な突起１５が形成される。この場
合、レジストパターン１４の大きさやエッチング処理時
間を調整することにより、突起１５の頂部の直径及び高
さを所望の値に形成することができる。また、レジスト
パターン１４の配列によって、突起１５の配列も自由に
設定することができる。
１の外周面１３をエッチング液に接触させてエッチング
処理を行う。エッチング液は、円筒体１１の外周面１３
のレジストパターン１４で覆われていない部分を侵食す
るため、多数の微細な突起１５が形成される。この場
合、レジストパターン１４の大きさやエッチング処理時
間を調整することにより、突起１５の頂部の直径及び高
さを所望の値に形成することができる。また、レジスト
パターン１４の配列によって、突起１５の配列も自由に
設定することができる。
【００２１】最後に、レジストパターン１４を剥離する
ことによって、同図（ｄ）に示すように、円筒体１１の
外周面１３に多数の微細な突起１５がドット状に形成さ
れた本発明の紙送りローラ２１を形成することができ
る。なお、こうして形成された突起１５の外周面に、更
にニッケルリンメッキ、硬質クロームメッキなどの硬質
メッキ層を形成することが好ましい。また、突起１５の
頂部の直径は、２５μｍ未満が好ましく、２０μｍ未満
が更に好ましい。更に、突起１５の外周面１３からの高
さは、３０〜５０μｍが好ましい。
ことによって、同図（ｄ）に示すように、円筒体１１の
外周面１３に多数の微細な突起１５がドット状に形成さ
れた本発明の紙送りローラ２１を形成することができ
る。なお、こうして形成された突起１５の外周面に、更
にニッケルリンメッキ、硬質クロームメッキなどの硬質
メッキ層を形成することが好ましい。また、突起１５の
頂部の直径は、２５μｍ未満が好ましく、２０μｍ未満
が更に好ましい。更に、突起１５の外周面１３からの高
さは、３０〜５０μｍが好ましい。
【００２２】なお、本発明の紙送りローラは、上記方法
に限らず、例えば、金属板の表面にエッチングによって
多数の微細な突起を形成した後、この金属板を円筒体表
面に巻き付けて製造することもできる。また、例えば特
開平２−１５８５３８号に記載されているように、金属
の円筒体の表面に機械加工によって突起を形成すること
もできる。
に限らず、例えば、金属板の表面にエッチングによって
多数の微細な突起を形成した後、この金属板を円筒体表
面に巻き付けて製造することもできる。また、例えば特
開平２−１５８５３８号に記載されているように、金属
の円筒体の表面に機械加工によって突起を形成すること
もできる。
【００２３】図１には、こうして得られた本発明の紙送
りローラの突起１５の配列が示されている。図におい
て、Ｘで示される矢印の方向は、ローラの軸方向に一致
し、Ｙで示される矢印の方向は、ローラの円周方向に一
致する。そして、本発明では、ローラの軸方向における
突起１５の配列間隔をＸとし、ローラの円周方向におけ
る突起１５の配列間隔をＹとしたとき、Ｘ／Ｙ≧３、す
なわちＸがＹの３倍以上とされている。また、Ｘ、Ｙ
は、0.4 ≦Ｘ≦６mmで、かつ、0.2 ≦Ｙ≦0.5mm の範囲
とされていることが好ましい。更に、ローラの外径は、
６〜３０mmが好ましく、８〜２５mmが更に好ましい。な
お、Ｘ、Ｙの配列態様は、図１に示されるような千鳥状
が好ましいが、碁盤目状等であってもよい。
りローラの突起１５の配列が示されている。図におい
て、Ｘで示される矢印の方向は、ローラの軸方向に一致
し、Ｙで示される矢印の方向は、ローラの円周方向に一
致する。そして、本発明では、ローラの軸方向における
突起１５の配列間隔をＸとし、ローラの円周方向におけ
る突起１５の配列間隔をＹとしたとき、Ｘ／Ｙ≧３、す
なわちＸがＹの３倍以上とされている。また、Ｘ、Ｙ
は、0.4 ≦Ｘ≦６mmで、かつ、0.2 ≦Ｙ≦0.5mm の範囲
とされていることが好ましい。更に、ローラの外径は、
６〜３０mmが好ましく、８〜２５mmが更に好ましい。な
お、Ｘ、Ｙの配列態様は、図１に示されるような千鳥状
が好ましいが、碁盤目状等であってもよい。
【００２４】試験例 前記図２に示した方法により、ローラの外径が１６mm
で、頂部の直径が４０μｍ、高さが７０μｍの突起を有
し、突起の配列間隔Ｘ、Ｙを変えた各種の紙送りローラ
を製作した。これらのローラを用いて、ゴムローラとの
間にＯＨＰフィルムを挟み、ＯＨＰフィルムに対する摩
擦係数μを測定した。なお、ＯＨＰフィルムとしては、
「Sakurai OHK-400 乾式用」（商品名）を用いた。この
結果を表１に示す。
で、頂部の直径が４０μｍ、高さが７０μｍの突起を有
し、突起の配列間隔Ｘ、Ｙを変えた各種の紙送りローラ
を製作した。これらのローラを用いて、ゴムローラとの
間にＯＨＰフィルムを挟み、ＯＨＰフィルムに対する摩
擦係数μを測定した。なお、ＯＨＰフィルムとしては、
「Sakurai OHK-400 乾式用」（商品名）を用いた。この
結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１に示されるように、Ｘの間隔が広いほ
ど、摩擦係数（μ）が高くなることがわかる。特に、Ｘ
／Ｙ≧３となる試料Ｎｏ．３、４、５、６において、紙
送りローラとして要求される０．９以上の摩擦係数
（μ）が得られる。
ど、摩擦係数（μ）が高くなることがわかる。特に、Ｘ
／Ｙ≧３となる試料Ｎｏ．３、４、５、６において、紙
送りローラとして要求される０．９以上の摩擦係数
（μ）が得られる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
円筒体の軸方向における突起の配列間隔をＸとし、円筒
体の円周方向における突起の配列間隔をＹとしたとき、
ＸをＹの３倍以上としたことにより、ゴムローラとの間
に記録用紙を挟んだとき、１つの突起にかかる面圧を高
くして、突起の食い込みを良好にすることができる。そ
の結果、ＯＨＰフィルムに対しても、十分な摩擦力が得
られ、良好な送り精度を実現することができ、例えばカ
ラープリンタにおける色ずれを防止することができる。
また、突起の配列間隔を広げたことにより、突起によっ
て形成される紙表面のエンボスも少なくなり、それによ
ってエンボスに起因する色むらも目立ちにくくすること
ができる。更に、金属の円筒体の表面に、例えばエッチ
ング加工、機械加工により突起を形成したものなので、
セラミックス粉末を溶射や電着によって付着させたもの
に比べて寸法精度が高く、粒子が剥れ落ちる虞れもな
い。
円筒体の軸方向における突起の配列間隔をＸとし、円筒
体の円周方向における突起の配列間隔をＹとしたとき、
ＸをＹの３倍以上としたことにより、ゴムローラとの間
に記録用紙を挟んだとき、１つの突起にかかる面圧を高
くして、突起の食い込みを良好にすることができる。そ
の結果、ＯＨＰフィルムに対しても、十分な摩擦力が得
られ、良好な送り精度を実現することができ、例えばカ
ラープリンタにおける色ずれを防止することができる。
また、突起の配列間隔を広げたことにより、突起によっ
て形成される紙表面のエンボスも少なくなり、それによ
ってエンボスに起因する色むらも目立ちにくくすること
ができる。更に、金属の円筒体の表面に、例えばエッチ
ング加工、機械加工により突起を形成したものなので、
セラミックス粉末を溶射や電着によって付着させたもの
に比べて寸法精度が高く、粒子が剥れ落ちる虞れもな
い。
【図１】本発明の紙送りローラの突起の配列状態を示す
拡大説明図である。
拡大説明図である。
【図２】本発明の紙送りローラの製造工程を示す説明図
である。
である。
【図３】カラープリンタの構造を示す説明図である。
【図４】従来の紙送りローラの突起の配列状態を示す説
明図である。
明図である。
【図５】従来の紙送りローラによる紙送り状態を示す拡
大断面図である。
大断面図である。
２１ 紙送りローラ １３ 外周面 １５ 突起 Ｘ ローラの軸方向における突起の配列間隔 Ｙ ローラの円周方向における突起の配列間隔
Claims (2)
- 【請求項１】 金属の円筒体の外周面に多数の微細な突
起を形成した紙送りローラにおいて、前記円筒体の軸方
向における前記突起の配列間隔をＸとし、前記円筒体の
円周方向における前記突起の配列間隔をＹとしたとき、
Ｘ／Ｙ≧３とされていることを特徴とする紙送りロー
ラ。 - 【請求項２】 0.4 ≦Ｘ≦６mmで、かつ、0.2 ≦Ｙ≦0.
5mm である請求項１記載の紙送りローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25892192A JPH0680292A (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 紙送りローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25892192A JPH0680292A (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 紙送りローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0680292A true JPH0680292A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=17326893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25892192A Pending JPH0680292A (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 紙送りローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0680292A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0832835A2 (en) * | 1996-09-30 | 1998-04-01 | Kabushiki Kaisha Tsukada Nezi Seisakusho | Sheet feed shaft, apparatus for manufacturing same and method for manufacturing same |
| JP2012056139A (ja) * | 2010-09-07 | 2012-03-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 印画装置および印画方法 |
| WO2019044330A1 (ja) * | 2017-08-31 | 2019-03-07 | 住友理工株式会社 | 紙送りロール |
-
1992
- 1992-09-02 JP JP25892192A patent/JPH0680292A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0832835A2 (en) * | 1996-09-30 | 1998-04-01 | Kabushiki Kaisha Tsukada Nezi Seisakusho | Sheet feed shaft, apparatus for manufacturing same and method for manufacturing same |
| EP0832835A3 (en) * | 1996-09-30 | 1998-12-23 | Kabushiki Kaisha Tsukada Nezi Seisakusho | Sheet feed shaft, apparatus for manufacturing same and method for manufacturing same |
| JP2012056139A (ja) * | 2010-09-07 | 2012-03-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 印画装置および印画方法 |
| WO2019044330A1 (ja) * | 2017-08-31 | 2019-03-07 | 住友理工株式会社 | 紙送りロール |
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