JPH06127732A - 紙送りローラ及びその製造方法 - Google Patents
紙送りローラ及びその製造方法Info
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- JPH06127732A JPH06127732A JP30474892A JP30474892A JPH06127732A JP H06127732 A JPH06127732 A JP H06127732A JP 30474892 A JP30474892 A JP 30474892A JP 30474892 A JP30474892 A JP 30474892A JP H06127732 A JPH06127732 A JP H06127732A
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- Japan
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- feed roller
- outer peripheral
- peripheral surface
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 普通紙ばかりでなく、ＯＨＰフィルムなどに
対しても優れた送り精度が得られる紙送りローラ及びそ
の製造方法を提供する。 【構成】 金属の円筒体１１の外周面１３を粗く形成
し、これにレジスト１４をドット状に形成し、腐食溶液
Ｎに浸漬してエッチング処理する。その結果、突起１５
の頂部に最初の加工面の粗さに起因する凹凸が形成さ
れ、ＯＨＰフィルムなどに対しても食い込みが良好とな
る。
対しても優れた送り精度が得られる紙送りローラ及びそ
の製造方法を提供する。 【構成】 金属の円筒体１１の外周面１３を粗く形成
し、これにレジスト１４をドット状に形成し、腐食溶液
Ｎに浸漬してエッチング処理する。その結果、突起１５
の頂部に最初の加工面の粗さに起因する凹凸が形成さ
れ、ＯＨＰフィルムなどに対しても食い込みが良好とな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、普通紙、ＯＨＰフィル
ムの両方に適用できる、特にカラープリンタに適した紙
送りローラに関する。
ムの両方に適用できる、特にカラープリンタに適した紙
送りローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、コンピュータグラフィックスやビ
デオの画面を、ハードコピーとして出力することができ
るカラープリンタが生産されている。このようなカラー
プリンタは、例えば、図７に示すように、記録用紙５１
に、イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣの３つの領域を
有するインクリボン５２を重ね、サーマルヘッド５３で
インクを記録用紙５１側へ転写する構造をなす。記録用
紙５１は、紙送りローラ５４及びゴムローラ５５で挟ま
れ、紙送りローラ５４の正逆転により図中矢印Ａで示す
如く往復移動させられる。また、インクリボン５２は、
供給ロール５６から巻き取りロール５７へ巻き取られて
移動する。そして、カラー印刷は、記録用紙５１をイン
クリボン５２のイエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣの３
つの領域に順次重ねてサーマルヘッド５３による転写を
３回繰返すことにより行うようになっている。
デオの画面を、ハードコピーとして出力することができ
るカラープリンタが生産されている。このようなカラー
プリンタは、例えば、図７に示すように、記録用紙５１
に、イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣの３つの領域を
有するインクリボン５２を重ね、サーマルヘッド５３で
インクを記録用紙５１側へ転写する構造をなす。記録用
紙５１は、紙送りローラ５４及びゴムローラ５５で挟ま
れ、紙送りローラ５４の正逆転により図中矢印Ａで示す
如く往復移動させられる。また、インクリボン５２は、
供給ロール５６から巻き取りロール５７へ巻き取られて
移動する。そして、カラー印刷は、記録用紙５１をイン
クリボン５２のイエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣの３
つの領域に順次重ねてサーマルヘッド５３による転写を
３回繰返すことにより行うようになっている。
【０００３】上記カラー印刷においては、印刷用紙５１
の移動が不正確であると、各色毎に転写位置がずれて色
ずれが生じることになる。したがって、紙送りローラ５
４としては、記録用紙５１を滑ることなく確実にグリッ
プして正確に送ることができるものが要求されている。
の移動が不正確であると、各色毎に転写位置がずれて色
ずれが生じることになる。したがって、紙送りローラ５
４としては、記録用紙５１を滑ることなく確実にグリッ
プして正確に送ることができるものが要求されている。
【０００４】従来、上記のような紙送りローラとして
は、例えば金属円筒体の表面に、セラミックス粒を金属
とともに溶射または電着して付着させ、セラミックス粒
による微細な凹凸を形成したものが使用されている。
は、例えば金属円筒体の表面に、セラミックス粒を金属
とともに溶射または電着して付着させ、セラミックス粒
による微細な凹凸を形成したものが使用されている。
【０００５】また、金属円筒体の表面にレジストをドッ
ト状に印刷し、エッチング液に浸漬してエッチングする
ことにより、表面に多数の微細な突起を形成した紙送り
ローラも提案されている（特開平３−９５０６２号参
照）。このローラでは、図８に示すように、突起１５の
頂部の直径ｗは２５〜１５０μｍが好ましく、突起１５
の高さｈは３０〜１５０μｍが好ましく、突起１５の配
列間隔ｐは０．５〜２．０ｍｍが好ましいとされてい
る。
ト状に印刷し、エッチング液に浸漬してエッチングする
ことにより、表面に多数の微細な突起を形成した紙送り
ローラも提案されている（特開平３−９５０６２号参
照）。このローラでは、図８に示すように、突起１５の
頂部の直径ｗは２５〜１５０μｍが好ましく、突起１５
の高さｈは３０〜１５０μｍが好ましく、突起１５の配
列間隔ｐは０．５〜２．０ｍｍが好ましいとされてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の金属円筒体表面にセラミックス粒子を溶射又は電着
により付着させた紙送りローラの場合では、使用中にセ
ラミックス粒子が脱落してサーマルヘッドを損傷すると
いう致命的な欠点があった。また、金属円筒体の表面を
研磨加工した後に、上記溶射又は電着によりセラミック
ス粒子を付着させるため、円筒体の外径寸法の精度が十
分に得られず、記録用紙の送り精度が低下するという問
題点があった。
来の金属円筒体表面にセラミックス粒子を溶射又は電着
により付着させた紙送りローラの場合では、使用中にセ
ラミックス粒子が脱落してサーマルヘッドを損傷すると
いう致命的な欠点があった。また、金属円筒体の表面を
研磨加工した後に、上記溶射又は電着によりセラミック
ス粒子を付着させるため、円筒体の外径寸法の精度が十
分に得られず、記録用紙の送り精度が低下するという問
題点があった。
【０００７】また、特開平３−９５０６２号に示される
エッチング加工により突起を形成した紙送りローラの場
合では、普通紙に対する送り精度は十分に得られるもの
の、カラープリンタ等においてよく使用されるＯＨＰフ
イルムに対しては、突起の食い込み量が不足して滑りや
すくなり、これによって色ずれが起こるという問題点が
あった。この対策として、紙送りローラ５４とゴムロー
ラ５５の押圧力を高めると、普通紙の場合、図９に示す
ように、紙送りローラ５４の突起１５の食い込みによっ
て紙５１の表面にエンボス５８ができ、インク５９の付
着が均一になされず、色むらを生じやすくなるという問
題点があった。
エッチング加工により突起を形成した紙送りローラの場
合では、普通紙に対する送り精度は十分に得られるもの
の、カラープリンタ等においてよく使用されるＯＨＰフ
イルムに対しては、突起の食い込み量が不足して滑りや
すくなり、これによって色ずれが起こるという問題点が
あった。この対策として、紙送りローラ５４とゴムロー
ラ５５の押圧力を高めると、普通紙の場合、図９に示す
ように、紙送りローラ５４の突起１５の食い込みによっ
て紙５１の表面にエンボス５８ができ、インク５９の付
着が均一になされず、色むらを生じやすくなるという問
題点があった。
【０００８】一方、ＯＨＰフィルムに対する突起の食い
込みをよくするためには、突起の頂部の直径を小さくし
てより鋭く尖ったものにすればよいが、ドット状に印刷
されるレジストの直径が小さくなることにより、エッチ
ング中にレジストが剥離して突起が形成されなかった
り、あるいは個々の突起によって頂部の直径にばらつき
ができやすくなるので、エッチング条件が厳しくなり、
製造が困難となるという問題点があった。
込みをよくするためには、突起の頂部の直径を小さくし
てより鋭く尖ったものにすればよいが、ドット状に印刷
されるレジストの直径が小さくなることにより、エッチ
ング中にレジストが剥離して突起が形成されなかった
り、あるいは個々の突起によって頂部の直径にばらつき
ができやすくなるので、エッチング条件が厳しくなり、
製造が困難となるという問題点があった。
【０００９】したがって、本発明の目的は、普通紙だけ
でなく、ＯＨＰフイルムの場合でも均一で正確な送り精
度が得られるようにし、これによって位置ずれによる色
ずれの発生を防止できるともに、製造も容易である紙送
りローラ及びその製造方法を提供するものである。
でなく、ＯＨＰフイルムの場合でも均一で正確な送り精
度が得られるようにし、これによって位置ずれによる色
ずれの発生を防止できるともに、製造も容易である紙送
りローラ及びその製造方法を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による紙送りローラは、金属の円筒体の外周
面にエッチング加工により多数の微細な突起を形成した
ものであって、前記突起の頂部が初期加工の粗さに起因
した凹凸形状をなしていることを特徴とする。
め、本発明による紙送りローラは、金属の円筒体の外周
面にエッチング加工により多数の微細な突起を形成した
ものであって、前記突起の頂部が初期加工の粗さに起因
した凹凸形状をなしていることを特徴とする。
【００１１】上記において、前記突起の頂部の直径は２
０〜１００μｍであり、前記初期加工の粗さはＲMAX ５
〜３０μｍであることが好ましい。
０〜１００μｍであり、前記初期加工の粗さはＲMAX ５
〜３０μｍであることが好ましい。
【００１２】また、本発明による紙送りローラの製造方
法は、金属の円筒体の外周面を粗面となるように加工す
る工程と、この外周面にレジストをドット状に形成する
工程と、前記外周面に腐食溶液を接触させてエッチング
加工する工程とを含み、前記エッチング加工により形成
された突起の頂部に、初期加工の粗さに起因する凹凸が
残されるようにすることを特徴とする。
法は、金属の円筒体の外周面を粗面となるように加工す
る工程と、この外周面にレジストをドット状に形成する
工程と、前記外周面に腐食溶液を接触させてエッチング
加工する工程とを含み、前記エッチング加工により形成
された突起の頂部に、初期加工の粗さに起因する凹凸が
残されるようにすることを特徴とする。
【００１３】上記において、前記円筒体の外周面の粗さ
は、ＲMAX ５〜３０μｍとなるように加工することが好
ましい。また、前記レジストの直径は、５０〜１５０μ
ｍとすることが好ましい。更に、前記円筒体の表面を粗
面となるように加工する好ましい方法としては、前記円
筒体の外周面を研削砥石で粗面となるように研磨する方
法や、前記円筒体の外周面に腐食溶液を接触させる方法
などが挙げられる。
は、ＲMAX ５〜３０μｍとなるように加工することが好
ましい。また、前記レジストの直径は、５０〜１５０μ
ｍとすることが好ましい。更に、前記円筒体の表面を粗
面となるように加工する好ましい方法としては、前記円
筒体の外周面を研削砥石で粗面となるように研磨する方
法や、前記円筒体の外周面に腐食溶液を接触させる方法
などが挙げられる。
【００１４】
【作用】本発明によれば、金属の円筒体の表面を最初に
粗く形成しておき、この表面にレジストをドット状に塗
布してエッチングすることにより、レジストで覆われた
部分がエッチングされずに最初の粗面のままに残され、
レジストで覆われていない部分がエッチングされて低く
なるため、結局、エッチングにより突起が形成されると
ともに、その頂部が最初の粗面に起因した凹凸をなす形
状になる。
粗く形成しておき、この表面にレジストをドット状に塗
布してエッチングすることにより、レジストで覆われた
部分がエッチングされずに最初の粗面のままに残され、
レジストで覆われていない部分がエッチングされて低く
なるため、結局、エッチングにより突起が形成されると
ともに、その頂部が最初の粗面に起因した凹凸をなす形
状になる。
【００１５】その結果、突起の頂部がより鋭い形状とな
り、普通紙のような柔らかい記録用紙ばかりでなく、Ｏ
ＨＰフィルムのような表面が硬い記録用紙に対しても、
突起の食い込みが良好となり、高い精度で送ることがで
きる。したがって、カラー印刷の場合には位置ずれによ
る色ずれを防止することができる。
り、普通紙のような柔らかい記録用紙ばかりでなく、Ｏ
ＨＰフィルムのような表面が硬い記録用紙に対しても、
突起の食い込みが良好となり、高い精度で送ることがで
きる。したがって、カラー印刷の場合には位置ずれによ
る色ずれを防止することができる。
【００１６】また、金属の円筒体の表面を粗面にしてお
いてレジストを形成するため、レジストの接触面積が広
くなって接着強度が向上し、エッチング中にレジストが
剥離してしまうことが防止される。更に、突起の頂部の
直径を特に小さくする必要はないため、エッチング条件
の許容度を高めることができる。
いてレジストを形成するため、レジストの接触面積が広
くなって接着強度が向上し、エッチング中にレジストが
剥離してしまうことが防止される。更に、突起の頂部の
直径を特に小さくする必要はないため、エッチング条件
の許容度を高めることができる。
【００１７】更に、本発明の紙送りローラは、金属の円
筒体の表面にエッチング加工して突起を形成したものな
ので、セラミックス粉末を溶射や電着によって付着させ
たものに比べて寸法精度が高く、粒子が剥れ落ちる虞れ
もない。
筒体の表面にエッチング加工して突起を形成したものな
ので、セラミックス粉末を溶射や電着によって付着させ
たものに比べて寸法精度が高く、粒子が剥れ落ちる虞れ
もない。
【００１８】本発明の製造方法の好ましい態様におい
て、円筒体の外周面を研削砥石で研磨して粗面とする方
法によれば、研削砥石を選択することにより、所望の粗
さの表面を形成することができる。また、円筒体の外周
面に腐食溶液を接触させて粗面を形成する方法によれ
ば、腐食条件を変化させることにより、粗面の状態を調
整することができる。
て、円筒体の外周面を研削砥石で研磨して粗面とする方
法によれば、研削砥石を選択することにより、所望の粗
さの表面を形成することができる。また、円筒体の外周
面に腐食溶液を接触させて粗面を形成する方法によれ
ば、腐食条件を変化させることにより、粗面の状態を調
整することができる。
【００１９】
【実施例】図１には、本発明の紙送りローラの製造方法
の１実施例が示されている。すなわち、同図（ａ）に示
すように、まず、ステンレス、炭素鋼等の金属からなる
円筒体１１を成形する。成形方法は、鋳造、圧延成形、
円柱の孔開けなど、各種方法が採用できるが、生産効率
の高い圧延成形が好ましく採用される。こうして円筒体
１１を成形した後、必要に応じて、その内周面及び外周
面を研削又は研磨加工して寸法精度を高める。
の１実施例が示されている。すなわち、同図（ａ）に示
すように、まず、ステンレス、炭素鋼等の金属からなる
円筒体１１を成形する。成形方法は、鋳造、圧延成形、
円柱の孔開けなど、各種方法が採用できるが、生産効率
の高い圧延成形が好ましく採用される。こうして円筒体
１１を成形した後、必要に応じて、その内周面及び外周
面を研削又は研磨加工して寸法精度を高める。
【００２０】次に、同図（ｂ）に示すように、円筒体１
１の外周面を砥石Ｔに圧接してセンタレス研磨を行う。
このとき、砥石Ｔの粒度を１００〜２００μｍ程度にす
ることにより、ＲMAX ５〜３０μｍの粗さになるように
加工する。こうして形成された円筒体１１の外周面１３
には、同図（ｃ）に示すように、微細な凹凸が形成され
ている。
１の外周面を砥石Ｔに圧接してセンタレス研磨を行う。
このとき、砥石Ｔの粒度を１００〜２００μｍ程度にす
ることにより、ＲMAX ５〜３０μｍの粗さになるように
加工する。こうして形成された円筒体１１の外周面１３
には、同図（ｃ）に示すように、微細な凹凸が形成され
ている。
【００２１】次に、同図（ｄ）に示すように、円筒体１
１の外周面にドット状のレジスト１４を形成する。レジ
スト１４の形成方法としては、例えば特開平３−９５０
６２号に開示されたようなスクリーン印刷方法を採用す
ることもできるが、円筒体の全周に亙って均一にドット
を形成できる点で、本出願人による特願平３−２６２７
８９号に開示されたフォトレジストを採用することが好
ましい。この方法は、円筒体の外周面に予め紫外線硬化
樹脂を塗布しておき、円筒体を所定角度ずつ回転させな
がら紫外線を照射して、円筒体の外周面の紫外線硬化樹
脂をドット状に感光させ、円筒体がほぼ一周して全面に
ドット状の感光がなされた後、現像を行ない感光した部
分の紫外線硬化樹脂を硬化させ、継ぎ目のない均一なド
ット状のレジストを形成する方法である。なお、レジス
ト１４の直径は、５０〜１５０μｍ程度が好ましい。
１の外周面にドット状のレジスト１４を形成する。レジ
スト１４の形成方法としては、例えば特開平３−９５０
６２号に開示されたようなスクリーン印刷方法を採用す
ることもできるが、円筒体の全周に亙って均一にドット
を形成できる点で、本出願人による特願平３−２６２７
８９号に開示されたフォトレジストを採用することが好
ましい。この方法は、円筒体の外周面に予め紫外線硬化
樹脂を塗布しておき、円筒体を所定角度ずつ回転させな
がら紫外線を照射して、円筒体の外周面の紫外線硬化樹
脂をドット状に感光させ、円筒体がほぼ一周して全面に
ドット状の感光がなされた後、現像を行ない感光した部
分の紫外線硬化樹脂を硬化させ、継ぎ目のない均一なド
ット状のレジストを形成する方法である。なお、レジス
ト１４の直径は、５０〜１５０μｍ程度が好ましい。
【００２２】次に、同図（ｅ）に示すように、円筒体１
１を腐食溶液Ｎが入っている処理槽Ｈに浸漬してエッチ
ング処理を行なう。腐食溶液Ｎとしては、例えば塩化第
二鉄水溶液などが採用される。この結果、同図（ｆ）に
示すように、レジスト１４で覆われていない部分が侵食
され、レジスト１４で覆われている部分だけが侵食され
ずに残って、多数の微細な突起１５が形成される。この
場合、突起１５の頂部の直径や高さは、レジスト１４の
直径や腐食条件を調整することにより、所望の値に形成
することができる。なお、突起の頂部の直径は２０〜１
００μｍが好ましく、突起の高さは３０〜１５０μｍが
好ましい。
１を腐食溶液Ｎが入っている処理槽Ｈに浸漬してエッチ
ング処理を行なう。腐食溶液Ｎとしては、例えば塩化第
二鉄水溶液などが採用される。この結果、同図（ｆ）に
示すように、レジスト１４で覆われていない部分が侵食
され、レジスト１４で覆われている部分だけが侵食され
ずに残って、多数の微細な突起１５が形成される。この
場合、突起１５の頂部の直径や高さは、レジスト１４の
直径や腐食条件を調整することにより、所望の値に形成
することができる。なお、突起の頂部の直径は２０〜１
００μｍが好ましく、突起の高さは３０〜１５０μｍが
好ましい。
【００２３】最後に、上記レジスト１４を剥離すること
により、同図（ｇ）に示すように、金属の円筒体１１の
外周面に多数の微細な突起１５がドット状に形成された
紙送りローラ２１が得られる。図２は、こうして得られ
た紙送りローラ２１の外周面を拡大して示す３５倍の走
査型電子顕微鏡写真である。また、図３は、こうして得
られた紙送りローラ２１の突起１５を拡大して示す５０
０倍の走査型電子顕微鏡写真である。このように、突起
の頂部に最初の研磨加工の粗さに起因する凹凸が形成さ
れていることがわかる。
により、同図（ｇ）に示すように、金属の円筒体１１の
外周面に多数の微細な突起１５がドット状に形成された
紙送りローラ２１が得られる。図２は、こうして得られ
た紙送りローラ２１の外周面を拡大して示す３５倍の走
査型電子顕微鏡写真である。また、図３は、こうして得
られた紙送りローラ２１の突起１５を拡大して示す５０
０倍の走査型電子顕微鏡写真である。このように、突起
の頂部に最初の研磨加工の粗さに起因する凹凸が形成さ
れていることがわかる。
【００２４】この紙送りローラ２１を、図７に示したよ
うな公知のカラープリンタに組み込んで、ＯＨＰフィル
ム及び普通紙にカラー印刷を行ったところ、いずれに対
しても色ずれを生じることなく、鮮明な印刷が可能であ
った。
うな公知のカラープリンタに組み込んで、ＯＨＰフィル
ム及び普通紙にカラー印刷を行ったところ、いずれに対
しても色ずれを生じることなく、鮮明な印刷が可能であ
った。
【００２５】図４には、本発明の紙送りローラの製造方
法の他の実施例が示されている。まず、前記実施例と同
様に、同図（ａ）に示すように、ステンレス、炭素鋼等
の金属からなる円筒体３１を成形し、必要に応じて、そ
の内周面及び外周面を研削又は研磨加工して寸法精度を
高める。
法の他の実施例が示されている。まず、前記実施例と同
様に、同図（ａ）に示すように、ステンレス、炭素鋼等
の金属からなる円筒体３１を成形し、必要に応じて、そ
の内周面及び外周面を研削又は研磨加工して寸法精度を
高める。
【００２６】次に、同図（ｂ）に示すように、円筒体３
１を腐食溶液Ｎが入った処理槽Ｈに浸漬して、円筒体３
１の外周面全体をエッチングする。その結果、同図
（ｃ）に示すように、円筒体３１の外周面３３にエッチ
ングによる多数のピット（孔）が形成され、外周面３３
が多数の凹凸を有する粗面となる。なお、このときの粗
さは、ＲMAX ５〜３０μｍとなるようにすることが好ま
しい。
１を腐食溶液Ｎが入った処理槽Ｈに浸漬して、円筒体３
１の外周面全体をエッチングする。その結果、同図
（ｃ）に示すように、円筒体３１の外周面３３にエッチ
ングによる多数のピット（孔）が形成され、外周面３３
が多数の凹凸を有する粗面となる。なお、このときの粗
さは、ＲMAX ５〜３０μｍとなるようにすることが好ま
しい。
【００２７】次に、同図（ｄ）に示すように、前記実施
例と同様な方法で、円筒体３１の外周面にドット状のレ
ジスト３４を形成する。そして、同図（ｅ）に示すよう
に、円筒体３１を腐食溶液Ｎが入った処理槽Ｈに再度浸
漬してエッチングする。この結果、同図（ｆ）に示すよ
うに、レジスト３４で覆われていない部分が侵食され、
レジスト３４で覆われている部分だけが侵食されずに残
って、多数の微細な突起３５が形成される。
例と同様な方法で、円筒体３１の外周面にドット状のレ
ジスト３４を形成する。そして、同図（ｅ）に示すよう
に、円筒体３１を腐食溶液Ｎが入った処理槽Ｈに再度浸
漬してエッチングする。この結果、同図（ｆ）に示すよ
うに、レジスト３４で覆われていない部分が侵食され、
レジスト３４で覆われている部分だけが侵食されずに残
って、多数の微細な突起３５が形成される。
【００２８】最後に、上記レジスト３４を剥離すること
により、同図（ｇ）に示すように、金属の円筒体３１の
外周面に多数の微細な突起３５がドット状に形成された
紙送りローラ４１が得られる。図５は、こうして得られ
た紙送りローラ４１の外周面を拡大して示す３５倍の走
査型電子顕微鏡写真である。また、図６は、こうして得
られた紙送りローラ４１の突起３５を拡大して示す５０
０倍の走査型電子顕微鏡写真である。このように、突起
の頂部に最初の研磨加工の粗さに起因する凹凸が形成さ
れていることがわかる。
により、同図（ｇ）に示すように、金属の円筒体３１の
外周面に多数の微細な突起３５がドット状に形成された
紙送りローラ４１が得られる。図５は、こうして得られ
た紙送りローラ４１の外周面を拡大して示す３５倍の走
査型電子顕微鏡写真である。また、図６は、こうして得
られた紙送りローラ４１の突起３５を拡大して示す５０
０倍の走査型電子顕微鏡写真である。このように、突起
の頂部に最初の研磨加工の粗さに起因する凹凸が形成さ
れていることがわかる。
【００２９】この紙送りローラ４１を、図７に示したよ
うな公知のカラープリンタに組み込んで、ＯＨＰフィル
ム及び普通紙にカラー印刷を行ったところ、いずれに対
しても色ずれを生じることなく、鮮明な印刷が可能であ
った。
うな公知のカラープリンタに組み込んで、ＯＨＰフィル
ム及び普通紙にカラー印刷を行ったところ、いずれに対
しても色ずれを生じることなく、鮮明な印刷が可能であ
った。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
金属の円筒体の外周面を最初に粗面となるように加工し
ておき、これにレジストを形成してエッチング処理する
ことにより、突起の頂部に最初の加工面の粗さに起因す
る凹凸を形成するので、突起の頂部の形状がより鋭くな
り、普通紙ばかりでなく、ＯＨＰフイルムに対しても食
い込みが良好となり、それによって正確な送り精度が得
られ、カラー印刷に適用した場合の色ずれの発生を防止
できる。また、突起の頂部の直径を小さくしなくても、
突起の頂部の形状を鋭くすることができるので、エッチ
ング条件の許容度が高まり、製造が容易となる。また、
金属の円筒体の表面にエッチング加工して突起を形成し
たものなので、セラミックス粉末を溶射や電着によって
付着させたものに比べて寸法精度が高く、粒子が剥れ落
ちる虞れもない。
金属の円筒体の外周面を最初に粗面となるように加工し
ておき、これにレジストを形成してエッチング処理する
ことにより、突起の頂部に最初の加工面の粗さに起因す
る凹凸を形成するので、突起の頂部の形状がより鋭くな
り、普通紙ばかりでなく、ＯＨＰフイルムに対しても食
い込みが良好となり、それによって正確な送り精度が得
られ、カラー印刷に適用した場合の色ずれの発生を防止
できる。また、突起の頂部の直径を小さくしなくても、
突起の頂部の形状を鋭くすることができるので、エッチ
ング条件の許容度が高まり、製造が容易となる。また、
金属の円筒体の表面にエッチング加工して突起を形成し
たものなので、セラミックス粉末を溶射や電着によって
付着させたものに比べて寸法精度が高く、粒子が剥れ落
ちる虞れもない。
【図１】本発明の１実施例による紙送りローラの製造工
程を示す説明図である。
程を示す説明図である。
【図２】同実施例により得られた紙送りローラの外周面
を拡大して示す３５倍の走査型電子顕微鏡写真である。
を拡大して示す３５倍の走査型電子顕微鏡写真である。
【図３】同実施例により得られた紙送りローラの突起を
拡大して示す５００倍の走査型電子顕微鏡写真である。
拡大して示す５００倍の走査型電子顕微鏡写真である。
【図４】本発明の別の実施例による紙送りローラの製造
工程を示す説明図である。
工程を示す説明図である。
【図５】同実施例により得られた紙送りローラの外周面
を拡大して示す３５倍の走査型電子顕微鏡写真である。
を拡大して示す３５倍の走査型電子顕微鏡写真である。
【図６】同実施例により得られた紙送りローラの突起を
拡大して示す５００倍の走査型電子顕微鏡写真である。
拡大して示す５００倍の走査型電子顕微鏡写真である。
【図７】カラープリンタの構造を示す説明図である。
【図８】従来の紙送りローラの突起の形状を示す説明図
である。
である。
【図９】従来の紙送りローラによる紙送り状態を示す拡
大断面図である。
大断面図である。
２１，４１ 紙送りローラ １１，３１ 金属の円筒体 １３，３３ 外周面 １４，３４ レジスト １５，３５ 突起 Ｈ 処理槽 Ｎ 腐食溶液
Claims (7)
- 【請求項１】 金属の円筒体の外周面にエッチング加工
により多数の微細な突起を形成した紙送りローラにおい
て、前記突起の頂部が初期加工の粗さに起因した凹凸形
状をなしていることを特徴とする紙送りローラ。 - 【請求項２】 前記突起の頂部の直径が２０〜１００μ
ｍであり、前記初期加工の粗さがＲMAX ５〜３０μｍで
ある請求項１記載の紙送りローラ。 - 【請求項３】 金属の円筒体の外周面を粗面となるよう
に加工する工程と、この外周面にレジストをドット状に
形成する工程と、前記外周面に腐食溶液を接触させてエ
ッチング加工する工程とを含み、前記エッチング加工に
より形成された突起の頂部に、初期加工の粗さに起因す
る凹凸が残されるようにすることを特徴とする紙送りロ
ーラの製造方法。 - 【請求項４】 前記円筒体の外周面の粗さがＲMAX ５〜
３０μｍとなるように加工する請求項３記載の紙送りロ
ーラの製造方法。 - 【請求項５】 前記レジストの直径を５０〜１５０μｍ
とする請求項３又は４記載の紙送りローラの製造方法。 - 【請求項６】 前記円筒体の外周面を研削砥石で粗面と
なるように研磨する請求項３〜５のいずれか１つに記載
の紙送りローラの製造方法。 - 【請求項７】 前記円筒体の外周面に腐食溶液を接触さ
せることにより粗面を形成する請求項３〜５のいずれか
１つに記載の紙送りローラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30474892A JPH06127732A (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 紙送りローラ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30474892A JPH06127732A (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 紙送りローラ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06127732A true JPH06127732A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17936750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30474892A Pending JPH06127732A (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 紙送りローラ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06127732A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010184808A (ja) * | 2009-02-13 | 2010-08-26 | Seiko Epson Corp | 搬送ローラーの製造方法、搬送ローラー、搬送ユニット、及び印刷装置 |
-
1992
- 1992-10-16 JP JP30474892A patent/JPH06127732A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010184808A (ja) * | 2009-02-13 | 2010-08-26 | Seiko Epson Corp | 搬送ローラーの製造方法、搬送ローラー、搬送ユニット、及び印刷装置 |
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