JPH07187436A

JPH07187436A - 紙送りローラ

Info

Publication number: JPH07187436A
Application number: JP34802093A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Oshima; 利幸大嶋
Original assignee: Kato Hatsujo Inc
Current assignee: Piolax Inc
Priority date: 1993-12-24
Filing date: 1993-12-24
Publication date: 1995-07-25

Abstract

(57)【要約】【目的】記録用紙の端縁を検出する光センサの光が、
紙送りローラの表面に当たって反射することにより、光
センサが誤動作することを防止できるようにした紙送り
ローラを提供する。【構成】金属の円筒体１１の外周面１３に、エッチン
グ又は機械加工により多数の微細な突起１５を形成す
る。この外周面１３に黒色金属めっき層１６を形成す
る。黒色金属めっき層としては、黒色クロムめっき又は
黒色ニッケルめっきが好ましく採用され、その厚さ１〜
５μｍが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばカラープリンタ
やＸ−Ｙプロッタ等の紙送りに適用される紙送りローラ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンピュータグラフィックやビデ
オの出力を、ハードコピーとして取り出すことができる
カラープリンタが生産されている。このようなカラープ
リンタは、例えば、図４に示すように、記録用紙５１
に、イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣの３つの領域を
有するインクリボン５２を重ね、サーマルヘッド５３で
インクを記録用紙５１側へ転写する構造をなす。記録用
紙５１は、紙送りローラ５４及びゴムローラ５５で挟ま
れ、紙送りローラ５４の正逆転により図中矢印Ａで示す
如く往復移動させられる。また、インクリボン５２は、
供給ロール５６から巻き取りロール５７へ巻き取られて
移動する。そして、カラー印刷は、記録用紙５１をイン
クリボン５２のイエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣの３
つの領域に順次重ねて、サーマルヘッド５３による転写
を３回繰り返すことにより行う。

【０００３】このような紙送りにおいては、記録用紙を
送ったり戻したりする操作を繰り返さなければならず、
その際に記録用紙の位置がずれないようにするため、記
録用紙の端縁を正確に検出して紙送りローラを作動させ
なければならない。

【０００４】図５には、このための記録用紙の端縁の検
出装置が示されている。図５において、５１は記録用
紙、５４は紙送りローラ、５５はゴムローラ、５８は光
センサである。

【０００５】同図（ａ）に示すように、記録用紙５１
は、紙送りローラ５１と、ゴムローラ５５とに挟まれ、
紙送りローラ５１の回転によって、例えば図中矢印Ａ方
向に移動する。このとき、光センサ５８から照射された
光Ｌは、記録用紙５１の表面で反射して光センサ５８側
に戻ってくるので、光センサ５８は、この戻り光によっ
て記録用紙５１の端縁がまだ来ていないことを検出す
る。

【０００６】次に、同図（ｂ）に示すように、記録用紙
５１の端縁が光センサ５８の直下を通り過ぎると、光セ
ンサ５８から照射された光Ｌが記録用紙５１で反射され
ずにそのまま通り過ぎるため、光センサ５８への戻り光
がなくなり、それによって光センサ５８は記録用紙５１
の端縁が来たことを検出し、紙送りローラ５１の駆動装
置に作動信号を送って、紙送りローラ５１を停止させた
り、あるいは逆転させたりする。

【０００７】一方、このような用途に用いられる紙送り
ローラとして、金属の円筒体の表面に機械加工により多
数の微細な突起を形成したもの（例えば特開平２−１５
８５３８号、特開平５−７００１２号参照）や、金属円
筒体の表面にエッチング加工により多数の微細な突起を
形成したもの（例えば特開平３−９５０６２号、特開平
４−３１６８７３号、特開平５−７００１１号参照）
が、本出願人により提案されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような金属円筒体の表面に微細な突起を形成した紙送り
ローラを用いた場合、図５（ｂ）の状態のとき、光セン
サ５８から照射された光Ｌが、紙送りローラ５４の表面
で反射して光センサ５８側に戻ってくるため、この戻り
光によって光センサ５８が誤動作しやすいという問題が
発生することがわかった。

【０００９】したがって、本発明の目的は、記録用紙の
端縁を検出する光センサの誤動作を防止できるようにし
た紙送りローラを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による紙送りローラは、金属の円筒体の外周
面にエッチング又は機械加工による多数の微細な突起が
形成された紙送りローラにおいて、前記円筒体の外周面
が黒色金属めっき層で覆われていることを特徴とする。

【００１１】本発明の実施に際し、黒色金属めっき層
は、黒色クロムめっき層又は黒色ニッケルめっき層であ
ることが好ましく、また、黒色金属めっき層の厚さは、
１〜５μｍであることが好ましい。

【００１２】なお、本発明において、黒色とは、必ずし
も完全な黒である必要はなく、光センサの誤動作を防止
するのに十分な暗色であればよい。

【００１３】

【作用】本発明の紙送りローラでは、金属の円筒体の外
周面にエッチング又は機械加工によって多数の微細な突
起が形成され、その更に外周面が黒色金属めっき層で覆
われているので、光センサから照射された光が紙送りロ
ーラの表面に当たっても反射光が極めて少なくなり、光
センサが誤動作することを防止できる。

【００１４】また、黒色金属めっき層として、特に黒色
クロムめっき層又は黒色ニッケルめっき層を採用した場
合には、表面がこれらの硬質金属めっき層で覆われるこ
とにより、紙送りローラの耐久性も向上する。また、硬
質金属めっき層であれば、摩耗しにくいので、摩耗によ
って黒色が薄れてしまうという問題も生じない。

【００１５】更に、黒色金属めっき層の厚さを１〜５μ
ｍとすれば、光反射防止機能を十分に付与することがで
きる。上記厚さが１μｍ未満では、十分な黒色となら
ず、かつ摩耗によって色が薄れる虞れがあり、上記厚さ
が５μｍを超えると、製造コストが高くなるという問題
がある。なお、上記厚さは、２〜３μｍであることが更
に好ましい。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を挙げて説明するが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

【００１７】図３には、本発明による紙送りローラの製
造工程の一例が示されている。すなわち、同図（ａ）に
示すように、まず、ステンレス、炭素鋼等の金属からな
る円筒体１１を成形する。成形方法は、鋳造、圧延成
形、円柱の孔開けなど、各種方法が採用できるが、生産
効率の高い圧延成形が好ましく採用される。成形された
円筒体１１は、その内周面１２及び外周面１３を正確な
円筒体となるように、研削又は研磨加工する。これによ
って、正確な軸心及び円周面を有する円筒体１１が得ら
れる。

【００１８】次に、同図（ｂ）に示すように、円筒体１
１の外周面１３にドット状のレジストパターン１４を形
成する。レジストパターン１４の形成方法としては、例
えば特開平３−９５０６２号に開示されたようなスクリ
ーン印刷方法を採用することもできるが、円筒体の全周
に亙って均一にドットを形成できる点で、本出願人によ
る特開平５−７００１１号に開示された石英ファイバー
を用いた紫外線の照射装置などを利用したフォトレジス
トを採用することが好ましい。

【００１９】次に、同図（ｃ）に示すように、円筒体１
１の外周面１３をエッチング液に接触させてエッチング
処理を行う。エッチング液は、円筒体１１の外周面１３
のレジストパターン１４で覆われていない部分を侵食す
るため、多数の微細な突起１５が形成される。この場
合、レジストパターン１４の大きさやエッチング処理時
間を調整することにより、突起１５の頂部の直径及び高
さを所望の値に形成することができる。また、レジスト
パターン１４の配列によって、突起１５の配列も自由に
設定することができる。

【００２０】次に、このレジストパターン１４を剥離し
た後、同図（ｄ）に示すように、円筒体１１の外周面１
３に、黒色ニッケルめっき、黒色クロームめっきなどの
黒色金属めっき層を形成する。黒色ニッケルめっきの方
法としては、例えばニッケルに塩化亜鉛を添加した合金
を用いて無電解めっきする方法や、硫酸ニッケル(II)ア
ンモニウム、硫酸亜鉛、チオシアン酸カリウムなどを含
むめっき浴を用いて電解めっきする方法などが挙げられ
る。また、黒色クロームめっきの方法としては、三酸化
クロム、硫酸、酢酸、無水クロム酸などを含むめっき浴
を用いて電解めっきする方法などが挙げられる。これら
のめっき方法は、既に公知であるからその詳細な説明を
省略する。

【００２１】こうして、同図（ｅ）に示すように、金属
の円筒体１１の外周面１３に多数の微細な突起１５がド
ット状に形成された本発明の紙送りローラ２１を形成す
ることができる。

【００２２】図１には、こうして得られた本発明の一実
施例による紙送りローラの部分断面構造が示されてい
る。すなわち、金属の円筒体１１の外周面１３に、多数
の微細な突起１５がドット状に形成され、これらの外周
面１３全体が黒色金属めっき層１６で覆われている。黒
色めっき層１６の厚さａは、好ましくは１〜５μｍ、よ
り好ましくは２〜３μｍとされる。なお、突起１５の頂
部の直径は、２５μｍ未満が好ましく、２０μｍ未満が
更に好ましい。また、突起１５の外周面１３からの高さ
は、３０〜５０μｍが好ましい。

【００２３】この紙送りローラを図５に示したような紙
送り装置に用いたところ、光センサ５８が誤動作するこ
とを完全に防止することができた。比較のため、上記実
施例において、黒色めっき層１６を形成しなかったも
の、すなわち、図３における工程（ｄ）を省略して作ら
れた紙送りローラを用いたところ、光センサ５８の誤動
作が発生することがわかった。

【００２４】図２には、本発明による紙送りローラの更
に他の実施例が示されている。この実施例では、前記と
同様にして、金属の円筒体１１の外周面１３にエッチン
グによる多数の微細な突起１５を形成し、この外周面１
３に無電解めっきによりニッケル・リンめっき層１７を
施し、更にその外側に電解めっきにより黒色クロムめっ
き層１８を施したものである。このように、金属めっき
層は、複数層設けることができ、その場合、最も外側の
めっき層を黒色の金属めっき層にすればよい。また、上
記において、ニッケル・リンめっき層１７の代りに、窒
化物層を形成してもよい。

【００２５】なお、本発明の紙送りローラは、上記のよ
うにエッチングにより突起を形成したものに限らず、例
えば特開平２−１５８５３８号、特開平５−７００１２
号に記載されているように、金属の円筒体の表面に機械
加工によって突起を形成したものであってもよい。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
金属の円筒体の外周面にエッチング又は機械加工によっ
て多数の微細な突起を形成し、更にその外周面を黒色金
属めっき層で覆ったので、光センサから照射された光が
紙送りローラの表面に当たっても反射光が極めて少なく
なり、光センサが誤動作することを防止できる。また、
黒色金属めっき層によって紙送りローラの耐久性を向上
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による紙送りローラの部分拡
大断面図である。

【図２】本発明の他の実施例による紙送りローラの部分
拡大断面図である。

【図３】本発明の紙送りローラの製造工程の一例を示す
説明図である。

【図４】カラープリンタの構造を示す説明図である。

【図５】紙送り装置における記録用紙の端縁の検出方法
を示す説明図である。

【符号の説明】

１１金属の円筒体１３外周面１５突起１６黒色金属めっき層１７ニッケル・リンめっき層１８黒色クロムめっき層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属の円筒体の外周面にエッチング又は
機械加工による多数の微細な突起が形成された紙送りロ
ーラにおいて、前記円筒体の外周面が黒色金属めっき層
で覆われていることを特徴とする紙送りローラ。
【請求項２】前記黒色金属めっき層が、黒色クロムめ
っき層又は黒色ニッケルめっき層である請求項１記載の
紙送りローラ。
【請求項３】前記黒色金属めっき層の厚さが、１〜５
μｍである請求項１又は２記載の紙送りローラ。