JPH0344540Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、サーマルプリンターを使用して、記
号、数時、文字、縁取り、枠取り等を印字する感
熱発色性を有する物質をシート状に形成するラベ
ルに関するものである。

従来、ラベルプリンターに使用されているラベ
ルは、第１図に示す如く、ラベルに所定のデータ
ーを一定の位置に印字する目的からラベル位置検
出用の間隙２を設け、この位置を光学的検出器を
使用し検出できるようにしてある。

ところで、上記ラベル１をたとえば、サーマル
プリンター用ラベルとして使用すると、第２図に
示す如く、サーマルヘツド４の発熱素子５がラベ
ル位置検出用の間隙２内に入り込む状態になり、
次にサーマルヘツド４又はラベル１のどちらか一
方、例えば第３図に示す如くラベル１を矢印の方
向に動かすと、ラベル１の鋭角になつているエツ
ヂ６が前記サーマルヘツド４の発熱素子５の側部
７に衝突し、また、発熱素子５の側部７及び頂部
８の外形に沿つて上記エツヂ６が摺動するので、
発熱素子５の側部７及び頂部８の外形が削られ摩
耗し、サーマルヘツドの寿命を短縮する不具合が
あつた。

本考案は斯かる従来不具合を解消すべく、ラベ
ルの印字位置検出機能を保持しつつ、サーマルヘ
ツドの耐久性を高め、印字作業を高製度かつ円滑
ならしめ得るラベルを提供することを目的とす
る。

斯かる本考案のラベルは、帯状台紙に複数の感
熱ラベルを連続的に貼着し、それを移送中に透過
型位置検出器で検出し印字開始位置を決定してサ
ーマルプリンターで印字するサーマルプリンター
用ラベルにおいて、前記台紙上に感熱ラベルを、
各ラベル間が間隙のない密接状に配列するととも
に各ラベルの少なくとも一辺に前記検出器からの
投光を透過させる切欠溝を形成してなることを特
徴とする。

以下、本考案の一実施例を図面により説明す
る。なお従来と同部分のものは同符号を附す。

第４図は本考案のラベルの平面図、第５図はそ
のラベルの間隙をなくして密接状に配列した部分
とサーマルヘツドの発熱素子の頂部が当接してい
ることを示す拡大図、第６図は位置検出器の実施
形態を示す説明図であつて、１はラベル、２は位
置検出用の間隙、３は台紙、４はサーマルヘツ
ド、５は発熱素子、６はラベルのエツヂ、７は発
熱素子の側部、８は同頂部、９は台紙上にラベル
とラベルの間隙をなくして密接状に配列した部
分、１０はラベル位置の位置検出部分、１１は透
過型位置検出器、１２は反射位置検出器である。

前記ラベル１は紙、合成樹脂、ラバー、金属箔
等をベースとし、それに感熱発色層を塗設したも
の、又は紙、合成樹脂をベースとし、それに感熱
発色剤を含浸させたものであつて、多色発色させ
るラベルは感熱発色剤の発色する温度が異なる幾
種類かの感熱発色剤を調合して多色発色させるも
のである。

また、前記サーマルヘツド４は、その頭部に多
数の発熱素子５，５…を横一列に配設し、その各
発熱素子５，５…に独立したパルス電圧が印加さ
れるように結線した通電回路を設けて成り、この
通電回路に印字制御機構（図示しない）の制御部
からサーマルヘツド４がラベル１に接触している
時に情報処理されたパルス電圧が印加される。

前記ラベル１は台紙３上にラベルとラベルの間
隙をなくして密接状に配列して設けると共にその
１部に印字位置検出用の切欠溝１０を設けたもの
で、詳しくは図示しないブラテンローラーとサー
マルヘツド４の間を所定圧力でラベル送りさせる
際に、該サーマルヘツド４の発熱素子５の頂部８
が、台紙３上にラベルとラベルの間隙をなくして
密接状に配列した部分９にくい込まない様に形成
したものであつて、それぞれのラベル１の１部に
切欠溝１０を設けるものである。（第４図）（第５
図） 前記ブラテンローラーは、前記サーマルヘツド
４と対向させて設けるもので、所定圧力をもつて
サーマルヘツド４方向に付勢させラベル１を台紙
３と共にサーマルヘツドの発熱素子５に圧接させ
るようにしてある。

このような構成にしたので、台紙３上のラベル
１の台紙上にラベルとラベルの間隙をなくして密
接状に配列した部分９にサーマルヘツド４の発熱
素子５の頂部８が当接したとき、従来例第２図に
示すような位置検出用の間隙２がないので、発熱
素子５の頂部８が入り込むことがないのである。

従つてサーマルヘツド４の発熱素子５の側部が
ラベル１のエツヂ６に衝突したり、また、発熱素
子５の側部７及び頂部８の外形が削られ摩耗する
ことがない。

しかし、この場合、ラベル１に従来例のような
位置検出用の間隙２を設けることができないの
で、例えば第４図に示すように前記ラベルとラベ
ルを密接状に配設した部分９の近く、詳しくは、
各ラベルの一辺隅部又は２辺隅部に切欠溝１０を
設け、これによつてラベルの位置を検出させる。
この切欠溝１０は、発熱素子５がラベルとラベル
の間隙２に入り込まない様な構成なら何所に設け
てもよい。ラベル位置検出器１１は第６図に示す
如く透過型位置検出器であり、台紙３と共に移送
中のラベル１，１…を、その切欠溝１０を通す投
光の透過量を検出することによつて当該ラベルの
位置検出を印字開始位置を決定する。

以上説明したように、本考案のラベルをサーマ
ルプリンターに、使用すれば、サーマルヘツドの
発熱素子が、ラベルとラベルの間隙をなくして密
接状に配列した部分に来た時、ラベルとラベルと
の間隙にくい込むことがなく、発熱素子の側部及
び頂部がラベルのエツヂにより削られることがな
いので、従来発生していたサーマルヘツドとラベ
ルとの衝撃及び摺動によるサーマルヘツドの摩耗
を防ぎ、サーマルヘツドの耐久性を高めることが
できるとともに、長期に渉りサーマルヘツドの精
度を保持して印字作業を高精度且つ円滑たらしめ
る効果がある。特にエツヂの鋭い紙をベースにし
たラベルを使用した場合などの効果が大である。

又、各ラベルの少なくとも一辺に切欠溝を形成
したので、従来ラベルと同様に透過型位置検出器
を用いてラベルの位置検出を行うことができると
ともに、切欠溝であるから各ラベルの境界部分を
形成する工程で、切欠溝も同一工程で形成するこ
とができ、ラベル作製の作業性がよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の印字位置検出用の間隙を有する
ラベル平面図、第２図は従来のラベルの位置検出
用間隙とサーマルヘツドの発熱素子との関係を示
す説明図、第３図は同上ラベルがサーマルヘツド
の発熱素子と当接した状態を示す説明図、第４図
は本考案の一実施例を示すラベルの平面図、第５
図は同上使用状態を示す部分拡大図、第６図は透
過型位置検出器の使用形態を示す説明図である。 図中、１……ラベル、３……台紙、９……突接
状に配列した部分、１０……切欠溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 帯状台紙に複数の感熱ラベルを連続的に貼着
   し、それを移送中に透過型位置検出器で検出し印
   字開始位置を決定してサーマルプリンターで印字
   するサーマルプリンター用ラベルにおいて、前記
   台紙上に感熱ラベルを、各ラベル間が間隙のない
   密接状に配列するとともに各ラベルの少なくとも
   一辺に前記検出器からの投光を透過させる切欠溝
   を形成してなるサーマルプリンター用ラベル。