JP2006181727A - 缶及び缶の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 版板の網点を滲みや太りを抑制して再現することで滑らかな階調再現が可能であると共に、版面の字汚れによる印刷汚れがなくインキの転移が良好であり、さらに網点干渉による縞模様やローゼット模様が低減された缶及び缶の製造方法を提供すること。
【解決手段】 缶底３と缶胴４とが一体的に形成された金属製の缶基体５の外面にインク膜が形成され、前記インク膜が、スクリーン線数が１２０／インチ以上２００／インチ以下、硬度がショアＡ硬度６０°以上ショアＡ硬度９０°以下であると共にブランケットとほぼ同じ硬度のレーザ露光樹脂凸版を用いたドライオフセット印刷によって網点太りを１０％以下とするように形成されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、外面にインク膜が形成された缶及び缶の製造方法に関する。

一般に、飲料缶などにおいては、内容物やそのイメージなどをデザインで表示したり、外観意匠を向上させたりするために、缶基体の外表面に印刷を施してインク膜を形成している。ここで、缶底と缶胴とが一体的に形成されたツーピース缶に対する印刷には、例えば樹脂凸版や浸し水不要型平板によるドライオフセット印刷が用いられている（例えば、特許文献１、２参照）。
ドライオフセット方式で印刷されるツーピース缶に対する印刷では、インキの硬度が一般的な浸し水を使用するオフセット印刷に比べ硬いため、耐刷力と着肉性と網点部の網点太りのバランスを考慮してブランケットのゴム硬度はショアＡ硬度（７０°〜８５°）程度のものを使用する事が最適とされている。
また、ドライオフセット方式のツーピース缶に対する印刷に用いられる樹脂凸版は、刷版の精度とブランケットへのインキ転写圧による画像の変形を生じさせない為に、一般的にショアＤ硬度（６０°〜８０°）程度の硬い感光性樹脂凸版を使用する事が最適とされている。
特開２００２−０３６７１０号公報 特開２００２−１０３７７５号公報

しかしながら、上記従来の缶には以下の課題がある。すなわち、上記従来の樹脂凸版では、感光性樹脂の表面にネガフィルムを設けた状態で紫外線を照射しているため、フィルムによって屈折や拡散した状態で紫外線が感光性樹脂に照射される。したがって、網点の深度が浅く網点頂部が平滑になり、印刷物の網点の滲みや太りが大きくなることから、滑らかな階調再現が困難であるという問題がある。
また浸し水不要型平版を用いて印刷を施す場合には、インク膜の膜厚が浸し水不要型平版のシリコン層厚と同等以下となる為、濃度感のないインク膜が形成され、逆に濃度感を得るためにインキ転移量を増量すると版面で地汚れが生じるという問題がある。したがって、転移させるインク量を一定に保つよう、インキの粘度管理を行うために機械の温調システムを増強させる必要が生じる。また、凹部の深度が１μｍ程度と小さいことから、温度変化などでブランケットにインキを転写する際の押圧力が変動することに起因する印刷ばらつきが大きくなるという問題がある。

本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたもので、版板の網点を滲みや太りを抑制して再現することで滑らかな階調再現が可能であると共に、版面の字汚れによる印刷汚れがなくインキの転移が良好であり、さらに網点干渉による縞模様やローゼット模様が低減された缶及び缶の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。すなわち、本発明にかかる缶は、缶底と缶胴とが一体的に形成された金属製の缶基体の外面にインク膜が形成された缶であって、前記インク膜が、スクリーン線数が１２０／インチ以上２００／インチ以下、硬度がショアＡ硬度６０°以上ショアＡ硬度９０°以下であると共にブランケットとほぼ同じ硬度のレーザ露光樹脂凸版を用いたドライオフセット印刷によって網点太りを１０％以下とするように形成されていることを特徴とする。

また、本発明にかかる缶の製造方法は、缶底と缶胴とを一体的に形成した金属製の缶基体の外面に印刷を施す缶の製造方法であって、スクリーン線数が１２０／インチ以上２００／インチ以下、硬度がショアＡ硬度６０°以上ショアＡ硬度９０°以下のレーザ露光樹脂凸版を用いたドライオフセット印刷によって網点太りが１０％以下となるように、前記缶基体の外面に印刷を施すことを特徴とする。

これらの発明によれば、スクリーン線数が１２０／インチ以上２００／インチ以下、硬度がショアＡ硬度６０°以上ショアＡ硬度９０°以下であると共にブランケットとほぼ同じ硬度のレーザ露光樹脂凸版を用いたドライオフセット印刷を行うことによって、網点太りが１０％以下のインク膜が形成される。ここで、レーザ露光樹脂凸版は、紫外線を照射することによって硬化する感光性樹脂の一面にカーボン塗膜層を形成し、このカーボン塗膜層を印刷パターンに合わせて除去し、紫外線を照射して感光性樹脂を硬化させた後、硬化させた感光性樹脂のみを残すことで形成されている。この際、紫外線が直接感光性樹脂に照射されるので、感光性樹脂の表面にネガフィルムを設け、このフィルムによって屈折や拡散した状態で感光性樹脂に紫外線が照射されることと比較して、深度の深い網点が形成される。
このように深度の深い網点を形成することで、温度変化などでブランケットにインキを転写する際の押圧力が変動することによる印刷ばらつきが小さくなると共に、レーザ露光樹脂凸版にインキの転移量を増量しても地汚れを発生させることなく十分に濃度感を有する印刷を行うことができる。
したがって、網点のスクリーン線数が１２０／インチ以上２００／インチ以下であっても、版板の網点を滲みや太りを抑制して再現することで滑らかな階調再現が可能であると共に、版面の字汚れによる印刷汚れがなくインキの転移が良好であり、さらに網点干渉による縞模様やローゼット模様が低減されたインク膜が形成される。
また、ショアＡ硬度６０°以上ショアＡ硬度９０°以下とすることで、レーザ露光樹脂凸版に塗布されたインキが着実に缶基体の外面に転写されると共に、繰り返し使用による樹脂凸版の網点の頂部の変形を抑制することができる。
なお、本明細書において、ショアＡ硬度とは、ＪＩＳ Ｋ ６２５３に規定された測定値である。

また、本発明にかかる缶の製造方法は、前記レーザ露光樹脂凸版の硬度とブランケットの硬度とがほぼ同等であることが好ましい。
この発明によれば、レーザ露光樹脂凸版とブランケットとの硬度をほぼ同等とすることによって、インキを転写する差異の変形が小さくなり、網点の太り量が抑制された再現性のよい印刷が行われる。ここで、レーザ露光樹脂凸版の硬度とブランケットの硬度との差は、ショアＡ硬度で１０°以内であることが望ましい。

また、本発明にかかる缶の製造方法は、前記レーザ露光樹脂凸版の網点の面積が、網点％で１０％以下であることが好ましい。
この発明によれば、網点の面積が網点％で１０％以下であると共に、版板の網点の斜面が急峻であることで、網点の太り量が抑制された再現性のよい印刷が行われる。

また、本発明にかかる缶の製造方法は、前記レーザ露光樹脂凸版の網点の面積が、網点％で８０％以上であることが好ましい。
この発明によれば、網点の面積が網点％で８０％以上であり、版板の網点の斜面が急峻であることで、網点干渉による縞模様やローゼット模様が低減され、再現性のよい印刷が行われる。

本発明の缶及び缶の製造方法によれば、網点のスクリーン線数を１２０／インチ以上２００／インチ以下で、版板の網点を良好に再現して滑らかなグラデーションを再現すると共に、印刷汚れを抑制してインキの転移が良好であり、さらに網点干渉による縞模様やローゼット模様が低減された、網点太りが１０％以下のインク膜が形成される。また、温度変化などでブランケットにインキを転写する際の押圧力が変動することによる印刷ばらつきが小さいことで、押圧力を制御する機構を別途設ける必要がない。

以下、本発明による缶及び缶の製造方法の一実施形態を図面に基づいて説明する。
本実施形態における缶１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などからなる金属板にしごき・絞り加工を施すことによって缶底３と缶胴４とが一体に形成された缶基体５の内面に内面塗装膜６を形成し、外面に外面塗装膜７を形成したものであるものであり、図示しない缶蓋を装着することで、いわゆるツーピース缶として構成されるものである。
缶胴４の缶底３と対向する一端には、上記缶蓋を巻締めして装着可能なフランジ部８が形成されている。

内面塗装膜６は、缶基体５を保護して缶基体５と缶１の内容物とが接触して缶基体５が腐食することなどを防止する形成された塗装膜である。そして、内面塗装膜６の原料は、硬化したエポキシ／アクリル系樹脂を水性溶媒で溶かし、これにワックスを添加することによって構成される。

外面塗装膜７は、缶基体５の上面に形成されたサイズコート膜（図示略）と、サイズコート膜の上面に形成された印刷膜（図示略）と、印刷膜の上面に形成されたオーバーバーニッシュ膜（図示略）とによって構成されている。
サイズコート膜は、缶基体５とインク膜との密着性を向上させるために形成された塗装膜である。そして、サイズコート膜の原料は、例えば硬化したエポキシ／フェノール系樹脂または硬化したポリエステル／アミノ系樹脂を溶剤で溶かすことによって構成される。なお、サイズコート膜の原料には、適宜の顔料が添加されてもよい。
インク膜は、缶基体５の外表面を装飾するために形成された塗装膜である。そして、インク膜の原料は、色彩を有するインキによって構成される。
オーバーバーニッシュ膜は、インク膜の保護や、表面のすべりを良好にして加工性を向上させるために形成された塗装膜である。そして、オーバーバーニッシュ膜の原料は、例えば硬化したエポキシ／フェノール系樹脂または硬化したポリエステル／アミノ系樹脂を溶剤で溶かし、これにワックスを添加することによって構成される。

次に、以上のように構成された缶１の製造方法について、図２を用いて説明する。
まず、アルミニウム板材を所定の大きさの円形状板に打ち抜いて形成されたアルミニウム円板２１に、まずＤＩ加工工程を施すことによってＤＩ缶（有底筒状体）２２を形成する。
このＤＩ加工工程は、アルミニウム円板２１からカップ２３を形成する絞り工程と、カップ２３を所定高さの筒状缶体２４に形成する再絞り加工及びしごき加工と、筒状缶体２４の上端２４ａを切りそろえてＤＩ缶２２とするトリミング加工とを備えている。アルミニウム円板２１の板厚とほぼ同じ厚みにカップ２３は、再絞り加工及びしごき加工によって所定厚み及び高さの筒状缶体２４に加工されるが、その際に、筒状缶体２４の上端２４ａの高さが一様に変形されずに、山谷状に変形される。この山谷状の部分は、通常「耳」と呼ばれ、トリミング加工によって切断される。これにより、ＤＩ缶２２の上端２２ａは、一様の高さに形成される。このＤＩ加工工程の後、ウォッシャで洗浄され、耐腐食性向上のためにクロムやジルコニウムなどで化成処理が行われる。

次に、ＤＩ加工工程によって形成されたＤＩ缶２２に、塗装処理を施すことでＤＩ缶２２の内面及び外面にそれぞれ上述した内面及び外面塗装膜７を有する原型缶基体２５を形成する。
内面塗装処理は、塗料の噴き付けによって行われ、塗料を噴霧しながらＤＩ缶２２を軸回りに回転させることにより、ＤＩ缶２２の内面に塗料を塗布する。これを焼付け乾燥させることで、ＤＩ缶２２の内面に内面塗装膜６が形成される。

外面塗装処理は、まず内面塗装処理と同様に塗料の噴き付けによってＤＩ缶２２の外面にサイズコート膜を形成する。そして、図３に示す外面塗装装置３０を用いてインク膜及びオーバーバーニシュ膜を形成する。
この外面塗装装置３０は、インキ付着機構３１と、缶移動機構３２と、オーバーコート加工機構３３とを備えている。
インキ付着機構３１は、印刷される各色それぞれに設けられるインカーユニット４１ａ〜４１ｆと、各インカーユニット４１ａ〜４１ｆから転写されたインキをサイズコート膜が形成されたＤＩ缶２２の外表面に転写するブランケット胴４２とを備えている。このインカーユニット４１ａ〜４１ｆは、インキ源４３と、ローラーユニット４４と、外周面に転写する色に合わせられた後述するレーザ露光樹脂凸版４７が形成されたプレートシリンダ（版胴）４５とを備えている。また、ブランケット胴４２の外周面には、ブランケット４６が複数枚設けられている。

レーザ露光樹脂凸版４７は、以下のようにして形成されている。紫外線が照射されることによって硬化する感光性樹脂４８の一面にカーボン塗膜層４９を形成し（図４（ａ）参照）、印刷パターンに沿ってレーザを照射することでカーボン塗膜層４９を除去する。次に、紫外線を照射し、カーボン塗膜層４９が除去された部位の感光性樹脂４８を硬化させる（図４（ｂ）参照）。ここで、カーボン塗膜層４９が残存している部位の感光性樹脂４８の内部においても、屈折や拡散によって紫外線が照射されて硬化する。最後に、残存したカーボン塗膜層４９と硬化していない感光性樹脂４８とを水で除去することによってレーザ露光樹脂凸版４７が形成される（図４（ｃ）参照）。なお、感光性樹脂４８は、網点の面積が網点％で１０％以下であり、硬度がショアＡ硬度６０°以上ショアＡ硬度９０°以下であると共にブランケット４６との硬度差がショアＡ硬度で１０°以内となっている。なお、このショアＡ硬度とは、ＪＩＳ Ｋ ６２５３に規定された測定値である。

缶移動機構３２は、内面塗装処理が施されると共にサイズコート膜が形成されたＤＩ缶２２を取り入れる缶シュータ５１と、缶シュータ５１から供給されたＤＩ缶２２を回転自在に保持するマンドレル５２と、このマンドレル５２に装着されたＤＩ缶２２を順次インキ付着機構３１方向に回転移動させるマンドレルターレット５３とを備える。
オーバーコート加工機構３３は、インク膜が形成されたＤＩ缶２２にオーバーコート塗料を塗装するロールコータ５４を備える。

このような構成の外面塗装装置３０において、ＤＩ缶２２に塗装するためには、サイズコート膜が形成されたＤＩ缶２２を缶シュータ５１から缶移動機構３２に送り込み、マンドレル５２によって回転自在に保持する。そして、マンドレルターレット５３によりＤＩ缶２２をインキ付着機構３１のブランケット胴４２に当接させる。このとき、インキ源４３に供給されたそれぞれの色のインキは、ローラーユニット４４によりプレートシリンダ４５の外周面に形成されたレーザ露光樹脂凸版４７に塗布され、レーザ露光樹脂凸版４７からブランケット４６に転写される。したがって、ＤＩ缶２２をブランケット胴４２に当接させることで、ブランケット４６に塗布されているインキがＤＩ缶２２に転写される。このようにしてインク膜を形成する。ここで、ブランケット４６とレーザ露光樹脂凸版４７との硬度差を１０°以内とすることで、インキの転写後の変形が小さくなり、網点太りが抑制される。
その後、ＤＩ缶２２をオーバーコート加工機構３３に送り、ロールコータ５４がＤＩ缶２２の側面全面にオーバーコート塗料を塗布する。
最後に、これを焼付け乾燥させることで、外面塗装膜７を形成する。以上のようにして、ＤＩ缶２２に内面及び外面塗装膜６、７を形成した原型缶基体２５が形成される。

次に、塗装処理によって内面及び外面塗装膜６、７が形成された原型缶基体２５に、ネッカフランジャ加工を施すことによってフランジ部８が形成することで、缶１が形成される。
この後、缶１に飲料が充填された後は、前記缶蓋をフランジ部８に巻締め装着することによって缶１の密封性が保たれている。

このように構成された缶１及び缶の製造方法によれば、網点のスクリーン線数を１２０／インチ以上２００／インチ以下で、版板の網点を良好に再現して滑らかなグラデーションを再現すると共に、印刷汚れを抑制してインキの転移が良好であり、さらに網点干渉による縞模様やローゼット模様が低減された、網点太りが１０％以下のインク膜が形成される。
また、温度変化などでブランケットにインキを転写する際の押圧力が変動することによる印刷ばらつきが小さいことで、押圧力を制御する機構を別途設ける必要がない。

次に、本発明にかかる缶及び缶の製造方法を、実施例により具体的に説明する。
実施例１、２及び比較例１〜３として、スクリーン線数を１２０／インチとし、硬度がそれぞれショアＡ硬度７７°、ショアＡ硬度６９°、ショアＤ硬度５５°、ショアＡ硬度６３°、ショアＤ硬度７３°であるレーザ露光樹脂凸版を用いたときの版板の網点面積率に対する網点太り量を測定した。また、比較例４として、スクリーン線数を１２０／インチである浸し水不要型平板を用いたときの版板の網点面積率に対する網点太り量を測定した。この結果を図５に示す。また、実施例１におけるレーザ露光樹脂凸版の斜視図及び部分拡大斜視図を図６に示す。ここで、ブランケットの硬度は、ショアＡ硬度７８°となっている。

図５より、ブランケットとほぼ同等の硬度を有するレーザ露光樹脂凸版を用いることによって、浸し水不要型平板を用いた場合と同様に、網点太り量が低減されることを確認した。ここで、上述したようにレーザ露光樹脂凸版を用いたオフセット印刷は、浸し水不要型平板を用いた場合と比較して、温度変化などでブランケットにインキを転写する際の押圧力が変動することによる印刷ばらつきが小さいという優位な効果を奏する。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、缶蓋を装着することでツーピース缶として構成される缶を用いたが、キャップをネジ形成して密封することでキャップ付ボトル缶として構成されるボトル缶であってもよい。また、缶基体としてアルミニウムまたはアルミニウム合金を用いたが、これらに限らず、スチールなど他の金属を用いてもよい。
また、レーザ露光樹脂凸版の網点の面積を網点％で１０％以下としたが、１０％より大きくしてもよい。このようにしても上述と同様の効果が得られる。特に８０％以上とすることで、従来と比較してより網点干渉による縞模様やローゼット模様が低減され、再現性のよい印刷が行われる。
また、レーザ露光樹脂凸版は、紫外線が照射されることによって硬化する特性を有していたが、紫外線が照射されることによって軟化する特性を有するものを用いてもよい。

本発明の一実施形態における缶を示す部分断面図である。 図１の缶の製造工程を示す斜視図である。 外面塗装装置を示す概略図である。 レーザ露光樹脂凸版の形成工程を示す説明図である。 本発明の実施例における網点面積率と網点太り量との関係を示すグラフである。 レーザ露光樹脂凸版を示すもので、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図である。

符号の説明

１ 缶
３ 缶底
４ 缶胴
５ 缶基体
４６ ブランケット
４７ レーザ露光樹脂凸版

Claims (5)

1. 缶底と缶胴とが一体的に形成された金属製の缶基体の外面にインク膜が形成された缶であって、
   前記インク膜が、スクリーン線数が１２０／インチ以上２００／インチ以下、硬度がショアＡ硬度６０°以上ショアＡ硬度９０°以下であると共にブランケットとほぼ同じ硬度のレーザ露光樹脂凸版を用いたドライオフセット印刷によって網点太りを１０％以下とするように形成されていることを特徴とする缶。
2. 缶底と缶胴とを一体的に形成した金属製の缶基体の外面に印刷を施す缶の製造方法であって、
   スクリーン線数が１２０／インチ以上２００／インチ以下、硬度がショアＡ硬度６０°以上ショアＡ硬度９０°以下のレーザ露光樹脂凸版を用いたドライオフセット印刷によって網点太りが１０％以下となるように、前記缶基体の外面に印刷を施すことを特徴とする缶の製造方法。
3. 前記レーザ露光樹脂凸版の硬度とブランケットの硬度とがほぼ同等であることを特徴とする請求項２に記載の缶の製造方法。
4. 前記レーザ露光樹脂凸版の網点の面積が、網点％で１０％以下であることを特徴とする請求項２または３に記載の缶の製造方法。
5. 前記レーザ露光樹脂凸版の網点の面積が、網点％で８０％以上であることを特徴とする請求項２または３に記載の缶の製造方法。
   

Images