JP2003011287A - 生分解性包装材料と該包装材料を用いた生分解性紙容器 - Google Patents
生分解性包装材料と該包装材料を用いた生分解性紙容器Info
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- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】防湿性を有し、食品の保存用としても使用可能
な天然防湿材料を使用した生分解性包装材料と該包装材
料を用いて作製した防湿性生分解性紙容器を提供するこ
と。 【解決手段】紙（１１）、防湿層（１２）、紙（１
３）、シーラント層（１４）がこの順序で積層された紙
を基材とする包装材料（１０）で、防湿層（１２）がポ
リイソプレンを含む天然の樹脂又はその誘導体からなる
生分解性材料、もしくはこれに紙浸透性を有する天然樹
脂，ワックス類及びこれらの誘導体から選択される材料
を混合した生分解性材料であり、シーラント層（１４）
がポリ３−ヒドロキシ酪酸、ポリ乳酸、ポリ乳酸誘導
体、又は澱粉由来の変性重合樹脂、シェラック樹脂等の
耐油性を有する生分解性材料である。
な天然防湿材料を使用した生分解性包装材料と該包装材
料を用いて作製した防湿性生分解性紙容器を提供するこ
と。 【解決手段】紙（１１）、防湿層（１２）、紙（１
３）、シーラント層（１４）がこの順序で積層された紙
を基材とする包装材料（１０）で、防湿層（１２）がポ
リイソプレンを含む天然の樹脂又はその誘導体からなる
生分解性材料、もしくはこれに紙浸透性を有する天然樹
脂，ワックス類及びこれらの誘導体から選択される材料
を混合した生分解性材料であり、シーラント層（１４）
がポリ３−ヒドロキシ酪酸、ポリ乳酸、ポリ乳酸誘導
体、又は澱粉由来の変性重合樹脂、シェラック樹脂等の
耐油性を有する生分解性材料である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は防湿性を有する生分
解性包装材料と該生分解性包装材料を用いて作製した紙
容器に関する。
解性包装材料と該生分解性包装材料を用いて作製した紙
容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、紙カップのような紙製容器は、紙
の片面又は両面にポリエチレン等の熱可塑性樹脂膜を形
成させた樹脂加工紙を成形して作製していた。そして、
防湿性、耐油性、熱接着性等の耐性はポリエチレン等の
熱可塑性樹脂膜で満たしていた。その結果、生分解性
（廃棄された後に微生物により最終的に水と二酸化炭素
等に分解される性質）はなく、使用後の容器は、焼却し
たり埋め立てたりして処分していた。
の片面又は両面にポリエチレン等の熱可塑性樹脂膜を形
成させた樹脂加工紙を成形して作製していた。そして、
防湿性、耐油性、熱接着性等の耐性はポリエチレン等の
熱可塑性樹脂膜で満たしていた。その結果、生分解性
（廃棄された後に微生物により最終的に水と二酸化炭素
等に分解される性質）はなく、使用後の容器は、焼却し
たり埋め立てたりして処分していた。
【０００３】一方、最近の廃棄物処理の問題を解決する
ための方策の一つとして、廃棄された後に微生物で分解
されてしまう、ポリ３−ヒドロキシ酪酸（ＰＨＢ）、ポ
リ乳酸（ＰＬＡ）等の生分解性プラスチックが注目され
ている。しかし、上記ＰＨＢ、ＰＬＡ等の生分解性プラ
スチックを、例えば、カップ原紙に塗布した生分解性プ
ラスチックコート紙を用いて成形した紙カップ等の容器
は、水蒸気透過率が従来のポリエチレン樹脂を使用した
紙カップに比較して極端に悪いため、食品の保存容器用
の材料とはなり得なかった。
ための方策の一つとして、廃棄された後に微生物で分解
されてしまう、ポリ３−ヒドロキシ酪酸（ＰＨＢ）、ポ
リ乳酸（ＰＬＡ）等の生分解性プラスチックが注目され
ている。しかし、上記ＰＨＢ、ＰＬＡ等の生分解性プラ
スチックを、例えば、カップ原紙に塗布した生分解性プ
ラスチックコート紙を用いて成形した紙カップ等の容器
は、水蒸気透過率が従来のポリエチレン樹脂を使用した
紙カップに比較して極端に悪いため、食品の保存容器用
の材料とはなり得なかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、生分解性紙
容器に関する以上のような問題点に鑑みてなされたもの
で、防湿性を有し、食品の保存容器用としても使用可能
な天然防湿材料を使用した生分解性包装材料と該生分解
性包装材料を用いて作製した防湿性を有する生分解性紙
容器を提供することを課題とする。
容器に関する以上のような問題点に鑑みてなされたもの
で、防湿性を有し、食品の保存容器用としても使用可能
な天然防湿材料を使用した生分解性包装材料と該生分解
性包装材料を用いて作製した防湿性を有する生分解性紙
容器を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の発明
は、紙、防湿層、紙、シーラント層がこの順序で積層さ
れた紙を基材とする包装材料であって、前記防湿層が、
ポリイソプレンを含む天然の樹脂又はその誘導体からな
る生分解性材料、もしくはポリイソプレンを含む天然の
樹脂又はその誘導体に、紙浸透性を有する天然樹脂，ワ
ックス類及びこれらの誘導体から選択される材料を混合
した生分解性材料であり、前記シーラント層が、耐油性
を有する生分解性材料であることを特徴とする紙を基材
とする生分解性包装材料である。
は、紙、防湿層、紙、シーラント層がこの順序で積層さ
れた紙を基材とする包装材料であって、前記防湿層が、
ポリイソプレンを含む天然の樹脂又はその誘導体からな
る生分解性材料、もしくはポリイソプレンを含む天然の
樹脂又はその誘導体に、紙浸透性を有する天然樹脂，ワ
ックス類及びこれらの誘導体から選択される材料を混合
した生分解性材料であり、前記シーラント層が、耐油性
を有する生分解性材料であることを特徴とする紙を基材
とする生分解性包装材料である。
【０００６】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記ポリイソプレンを含む天然の樹脂又はその誘導
体が天然ゴム又はその誘導体であることを特徴とする請
求項１記載の紙を基材とする生分解性包装材料である。
て、前記ポリイソプレンを含む天然の樹脂又はその誘導
体が天然ゴム又はその誘導体であることを特徴とする請
求項１記載の紙を基材とする生分解性包装材料である。
【０００７】請求項３の発明は、請求項１又は２の発明
において、前記耐油性を有する生分解性材料が、ポリ３
−ヒドロキシ酪酸、ポリ乳酸、ポリ乳酸誘導体、又は澱
粉由来の変性重合樹脂、シェラック樹脂のいずれか一つ
以上を含む材料であることを特徴とする紙を基材とする
生分解性包装材料である。
において、前記耐油性を有する生分解性材料が、ポリ３
−ヒドロキシ酪酸、ポリ乳酸、ポリ乳酸誘導体、又は澱
粉由来の変性重合樹脂、シェラック樹脂のいずれか一つ
以上を含む材料であることを特徴とする紙を基材とする
生分解性包装材料である。
【０００８】このように、ポリイソプレンを含む天然の
樹脂又はその誘導体、もしくはこれに紙浸透性を有する
天然樹脂，ワックス類及びこれらの誘導体から選択され
る材料を混合して生分解性を有する防湿層として使用
し、さらに、シーラント層として耐油性を有する生分解
性材料すなわちポリ３−ヒドロキシ酪酸、ポリ乳酸、ポ
リ乳酸誘導体、又は澱粉由来の変性重合樹脂のいずれか
の材料を使用しているので、紙、防湿層、紙、シーラン
ト層の順序で積層された包装材料は、防湿性、耐油性を
有すると共に、全て生分解性を有する天然材料からなる
ので環境に優しい。
樹脂又はその誘導体、もしくはこれに紙浸透性を有する
天然樹脂，ワックス類及びこれらの誘導体から選択され
る材料を混合して生分解性を有する防湿層として使用
し、さらに、シーラント層として耐油性を有する生分解
性材料すなわちポリ３−ヒドロキシ酪酸、ポリ乳酸、ポ
リ乳酸誘導体、又は澱粉由来の変性重合樹脂のいずれか
の材料を使用しているので、紙、防湿層、紙、シーラン
ト層の順序で積層された包装材料は、防湿性、耐油性を
有すると共に、全て生分解性を有する天然材料からなる
ので環境に優しい。
【０００９】請求項４の発明は、請求項１、２又は３の
発明において、前記紙浸透性を有する天然樹脂、ワック
ス類及びこれらの誘導体から選択される材料が、エステ
ルガム、ダンマル、コーパル、コパイババルサム、ベン
ゾインガム、ニュウコウ、オポパナックス、サンダラッ
ク、グアヤク、マスチック、ミルラ、レッチュデバカ、
カウリガム、ロシン、ファーバルサム、エレミ、チク
ル、ジェルトン、ソルバ、ペリージョ、ベネズエラチク
ル、ニガーグッタ、ニスペロ、チクブル、チルテ、グッ
タカチュウ、ツヌー、ソルビンハ、クラウンガム、マッ
サランドバチョコレート、マッサランドババラタ、バラ
タ、ロシディンハ、グアユーレ、グッタペルカ、シェラ
ック、オウリキュウリロウ、カルナウバロウ、カンデリ
ラロウ、ゲイロウ、コメヌカロウ、サトウキビロウ、ミ
ツロウ、モクロウ、モンタンロウ、油糧種子ロウ、ウル
シロウ、ラノリンからなる群から選択される少なくとも
一種であることを特徴とする紙を基材とする生分解性包
装材料である。
発明において、前記紙浸透性を有する天然樹脂、ワック
ス類及びこれらの誘導体から選択される材料が、エステ
ルガム、ダンマル、コーパル、コパイババルサム、ベン
ゾインガム、ニュウコウ、オポパナックス、サンダラッ
ク、グアヤク、マスチック、ミルラ、レッチュデバカ、
カウリガム、ロシン、ファーバルサム、エレミ、チク
ル、ジェルトン、ソルバ、ペリージョ、ベネズエラチク
ル、ニガーグッタ、ニスペロ、チクブル、チルテ、グッ
タカチュウ、ツヌー、ソルビンハ、クラウンガム、マッ
サランドバチョコレート、マッサランドババラタ、バラ
タ、ロシディンハ、グアユーレ、グッタペルカ、シェラ
ック、オウリキュウリロウ、カルナウバロウ、カンデリ
ラロウ、ゲイロウ、コメヌカロウ、サトウキビロウ、ミ
ツロウ、モクロウ、モンタンロウ、油糧種子ロウ、ウル
シロウ、ラノリンからなる群から選択される少なくとも
一種であることを特徴とする紙を基材とする生分解性包
装材料である。
【００１０】請求項５の発明は、請求項１記載の紙を基
材とする生分解性包装材料から作製した生分解性紙容器
である。
材とする生分解性包装材料から作製した生分解性紙容器
である。
【００１１】防湿性を有する紙、防湿層、紙、シーラン
ト層がこの順序で積層された紙を基材とする包装材料
は、シーラント層を内側にして容器を作製することによ
り、防湿性に優れた生分解性紙容器になる。
ト層がこの順序で積層された紙を基材とする包装材料
は、シーラント層を内側にして容器を作製することによ
り、防湿性に優れた生分解性紙容器になる。
【００１２】請求項６の発明は、請求項５の発明におい
て、前記紙容器は紙カップである。
て、前記紙容器は紙カップである。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の生分解性包装材料と該包
装材料を用いた生分解性紙容器を一実施形態に基づいて
以下に詳細に説明する。
装材料を用いた生分解性紙容器を一実施形態に基づいて
以下に詳細に説明する。
【００１４】図１は本発明の生分解性包装材料の層構成
を示す断面説明図であり、図２は本発明の生分解性包装
材料を使用して作製した紙容器の一例を示す斜視説明図
である。
を示す断面説明図であり、図２は本発明の生分解性包装
材料を使用して作製した紙容器の一例を示す斜視説明図
である。
【００１５】図１において、（１１）、（１３）は紙、
（１２）は防湿層、（１４）はシーラント層を示す。
（１２）は防湿層、（１４）はシーラント層を示す。
【００１６】紙（１１）、（１３）は、容器成形性を考
慮して、可撓性に優れたカート紙、アイボリー紙、カッ
プ原紙等が好ましく使用でき、また、８０〜１６０ｇ／
ｍ2程度の坪量のものが好適に使用できる。
慮して、可撓性に優れたカート紙、アイボリー紙、カッ
プ原紙等が好ましく使用でき、また、８０〜１６０ｇ／
ｍ2程度の坪量のものが好適に使用できる。
【００１７】防湿層（１２）は、天然ゴムとエステルガ
ムを含むものが好ましく、例えば、天然ゴム、エステル
ガム、変性ロシン、天然ワックスの４つの天然物の混合
が良い。この場合、その混合比率は、天然ゴム／エステ
ルガム／変性ロシン／天然ワックス＝２０／８／５７／
９（固形分比）程度が最も好ましい。また、天然ゴムを
使用しなくとも、天然ゴムの主成分であるポリイソプレ
ンを含有する天然樹脂の使用も可能で、例えば、ジェル
トン、ガッタパーチャー、チクル、ソルバ等をそのま
ま、もしくは混合して使用することもできる。
ムを含むものが好ましく、例えば、天然ゴム、エステル
ガム、変性ロシン、天然ワックスの４つの天然物の混合
が良い。この場合、その混合比率は、天然ゴム／エステ
ルガム／変性ロシン／天然ワックス＝２０／８／５７／
９（固形分比）程度が最も好ましい。また、天然ゴムを
使用しなくとも、天然ゴムの主成分であるポリイソプレ
ンを含有する天然樹脂の使用も可能で、例えば、ジェル
トン、ガッタパーチャー、チクル、ソルバ等をそのま
ま、もしくは混合して使用することもできる。
【００１８】ポリエチレン並みの防湿性を付与させるた
めには、３０〜４０μｍ程度の塗布厚みが必要になる。
紙（１１）への塗布方法は、押出しラミネーション法に
よるサンドウィッチラミネーション、あるいはコーティ
ング後にヒートラミネーション（熱ラミネーション）す
る方法が一般的である。紙（１１）と紙（１３）とを上
記方法によりサンドウィッチラミネーションして防湿層
（１２）を形成させても良い。
めには、３０〜４０μｍ程度の塗布厚みが必要になる。
紙（１１）への塗布方法は、押出しラミネーション法に
よるサンドウィッチラミネーション、あるいはコーティ
ング後にヒートラミネーション（熱ラミネーション）す
る方法が一般的である。紙（１１）と紙（１３）とを上
記方法によりサンドウィッチラミネーションして防湿層
（１２）を形成させても良い。
【００１９】シーラント層（１４）は、紙（１３）の防
湿層（１２）を施した面とは反対の面に形成され、耐油
性とシーラント性を付与する。シーラント層（１４）
は、ＰＨＢ、ＰＬＡ、ポリ乳酸誘導体、又は澱粉由来の
変性重合樹脂、シェラック樹脂のいずれかを主材とする
層、好ましくはこれらの樹脂そのものからなる層、又は
これらの混合物よりなる層が好ましい。紙（１３）への
塗布方法は、押出しラミネーション法が一般的である
が、澱粉由来の変性重合樹脂の場合は、溶剤に溶かすか
エマルジョン化した液体を加熱処理して被膜化する必要
がある。
湿層（１２）を施した面とは反対の面に形成され、耐油
性とシーラント性を付与する。シーラント層（１４）
は、ＰＨＢ、ＰＬＡ、ポリ乳酸誘導体、又は澱粉由来の
変性重合樹脂、シェラック樹脂のいずれかを主材とする
層、好ましくはこれらの樹脂そのものからなる層、又は
これらの混合物よりなる層が好ましい。紙（１３）への
塗布方法は、押出しラミネーション法が一般的である
が、澱粉由来の変性重合樹脂の場合は、溶剤に溶かすか
エマルジョン化した液体を加熱処理して被膜化する必要
がある。
【００２０】これら各層の積層は、一般的にはつぎのよ
うにして行う。すなわち、紙（１３）にシーラント層
（１４）を塗布（押出しラミネーション法または液体コ
ーティング法）の後、この複合材料の紙（１３）側と紙
（１１）とを押出し成形した防湿層（１２）によりサン
ドウィッチラミネーションする方法と、紙（１１）と紙
（１３）とを押出し成形した防湿層（１２）によってサ
ンドウィッチラミネーションした後、紙（１３）の防湿
層（１２）を形成した面とは逆の面にシーラント層（１
４）を押出しラミネーションまたは溶液コーティングす
る方法の２つの方法がある。
うにして行う。すなわち、紙（１３）にシーラント層
（１４）を塗布（押出しラミネーション法または液体コ
ーティング法）の後、この複合材料の紙（１３）側と紙
（１１）とを押出し成形した防湿層（１２）によりサン
ドウィッチラミネーションする方法と、紙（１１）と紙
（１３）とを押出し成形した防湿層（１２）によってサ
ンドウィッチラミネーションした後、紙（１３）の防湿
層（１２）を形成した面とは逆の面にシーラント層（１
４）を押出しラミネーションまたは溶液コーティングす
る方法の２つの方法がある。
【００２１】このようにして作製した生分解性包装材料
を、例えば、所望の大きさに裁断後、圧空成形法または
真空成形法などの成形方法により図２（ａ）に示す、成
形トレーを作製することができる。また、この生分解性
包装材料を適宜に加工して、胴部材と底部材にし、一般
的に公知の紙カップ成形機を用いて図２（ｂ）に示す、
生分解性紙カップにすることもできる。
を、例えば、所望の大きさに裁断後、圧空成形法または
真空成形法などの成形方法により図２（ａ）に示す、成
形トレーを作製することができる。また、この生分解性
包装材料を適宜に加工して、胴部材と底部材にし、一般
的に公知の紙カップ成形機を用いて図２（ｂ）に示す、
生分解性紙カップにすることもできる。
【００２２】
【実施例】以下実施例により本発明をさらに詳細に説明
する。 〈実施例１〉紙（１３）として坪量１４０ｇ／ｍ2 のノ
ーコートカップ原紙を準備し、このカップ原紙にシーラ
ント層（１４）となるＰＬＡであるレイシア（三井化学
株式会社製）を溶融押出機でポリエチレンと共押出しし
て、３０μｍの厚さに塗布して巻き取った後、共押出し
したポリエチレンをＰＬＡから剥離して巻き直し、カッ
プ原紙（１３）／シーラント層（１４）からなる複合紙
を作製した。
する。 〈実施例１〉紙（１３）として坪量１４０ｇ／ｍ2 のノ
ーコートカップ原紙を準備し、このカップ原紙にシーラ
ント層（１４）となるＰＬＡであるレイシア（三井化学
株式会社製）を溶融押出機でポリエチレンと共押出しし
て、３０μｍの厚さに塗布して巻き取った後、共押出し
したポリエチレンをＰＬＡから剥離して巻き直し、カッ
プ原紙（１３）／シーラント層（１４）からなる複合紙
を作製した。
【００２３】この複合紙のカップ原紙面と、坪量１４０
ｇ／ｍ2 の別に準備したノーコートカップ原紙（１１）
との間に、天然ゴム／エステル化ガム／変性ロジン／天
然ワックス＝２０／８／５７／９（固形分比）の混合材
料を溶融押出ししてサンドウィッチラミネーションし
た。このときの防湿層（１２）となる混合材料の厚みは
４０μｍで、溶融押出し温度は２００°Ｃであった。
ｇ／ｍ2 の別に準備したノーコートカップ原紙（１１）
との間に、天然ゴム／エステル化ガム／変性ロジン／天
然ワックス＝２０／８／５７／９（固形分比）の混合材
料を溶融押出ししてサンドウィッチラミネーションし
た。このときの防湿層（１２）となる混合材料の厚みは
４０μｍで、溶融押出し温度は２００°Ｃであった。
【００２４】このようにして、坪量１４０ｇ／ｍ2 のカ
ップ原紙（１１）／厚さ４０μｍの防湿層（１２）／坪
量１４０ｇ／ｍ2 のカップ原紙（１３）／シーラント層
である厚さ３０μｍのＰＬＡ（１４）からなる実施例１
の生分解性包装材料（１０）を得た。
ップ原紙（１１）／厚さ４０μｍの防湿層（１２）／坪
量１４０ｇ／ｍ2 のカップ原紙（１３）／シーラント層
である厚さ３０μｍのＰＬＡ（１４）からなる実施例１
の生分解性包装材料（１０）を得た。
【００２５】〈実施例２〉坪量１４０ｇ／ｍ2 のノーコ
ートカップ原紙から、実施例１と同様にしてカップ原紙
（１３）／シーラント層（１４）からなる複合紙を作製
した。次いで、この複合紙のカップ原紙面と、坪量１４
０ｇ／ｍ2 のノーコートカップ原紙（１１）の間に、原
紙（１１）に５０％ジェルトンのクロロホルム溶液と５
０％ダンマルのクロロホルム溶液を５：１で混合した溶
液をバーコーター＃２６で２回塗布後乾燥させた層を挟
んでサンドイッチラミネーションした。この時の防湿層
（１２）の厚みは４０μｍであった。
ートカップ原紙から、実施例１と同様にしてカップ原紙
（１３）／シーラント層（１４）からなる複合紙を作製
した。次いで、この複合紙のカップ原紙面と、坪量１４
０ｇ／ｍ2 のノーコートカップ原紙（１１）の間に、原
紙（１１）に５０％ジェルトンのクロロホルム溶液と５
０％ダンマルのクロロホルム溶液を５：１で混合した溶
液をバーコーター＃２６で２回塗布後乾燥させた層を挟
んでサンドイッチラミネーションした。この時の防湿層
（１２）の厚みは４０μｍであった。
【００２６】このようにして、坪量１４０ｇ／ｍ2 のカ
ップ原紙（１１）／厚さ４０μｍの防湿層（１２）／坪
量１４０ｇ／ｍ2 のカップ原紙（１３）／シーラント層
である厚さ３０μｍのＰＬＡ（１４）からなる実施例２
の生分解性包装材料（１０）を得た。
ップ原紙（１１）／厚さ４０μｍの防湿層（１２）／坪
量１４０ｇ／ｍ2 のカップ原紙（１３）／シーラント層
である厚さ３０μｍのＰＬＡ（１４）からなる実施例２
の生分解性包装材料（１０）を得た。
【００２７】〈比較例１〉坪量２５０ｇ／ｍ2 のカップ
原紙に実施例１と同様の方法でシーラント層となるＰＬ
Ａを３０μｍの厚さに塗布し、坪量２５０ｇ／ｍ2 のカ
ップ原紙／厚さ３０μｍのＰＬＡからなる比較例１の包
装材料を作製した。
原紙に実施例１と同様の方法でシーラント層となるＰＬ
Ａを３０μｍの厚さに塗布し、坪量２５０ｇ／ｍ2 のカ
ップ原紙／厚さ３０μｍのＰＬＡからなる比較例１の包
装材料を作製した。
【００２８】〈比較例２〉坪量２５０ｇ／ｍ2 のカップ
原紙に実施例１と同様の方法でシーラント層となるポリ
エチレンを３０μｍの厚さに塗布し、坪量２５０ｇ／ｍ
2 のカップ原紙／厚さ３０μｍのポリエチレンからなる
比較例２の包装材料を作製した。
原紙に実施例１と同様の方法でシーラント層となるポリ
エチレンを３０μｍの厚さに塗布し、坪量２５０ｇ／ｍ
2 のカップ原紙／厚さ３０μｍのポリエチレンからなる
比較例２の包装材料を作製した。
【００２９】〈比較例３〉坪量２５０ｇ／ｍ2 のカップ
原紙の裏面に実施例１と同様の処方の防湿性混合材料を
スロットルノズルコートして（２５０°Ｃ）、厚さ４０
μｍの防湿層を形成させた。すなわち、坪量２５０ｇ／
ｍ2 のカップ原紙／厚さ４０μｍの防湿層からなる比較
例３の包装材料を作製した。
原紙の裏面に実施例１と同様の処方の防湿性混合材料を
スロットルノズルコートして（２５０°Ｃ）、厚さ４０
μｍの防湿層を形成させた。すなわち、坪量２５０ｇ／
ｍ2 のカップ原紙／厚さ４０μｍの防湿層からなる比較
例３の包装材料を作製した。
【００３０】このようにして作製した実施例２種類、比
較例３種類、合計５種類の包装材料を適宜に加工し、胴
部材と底部材にし、一般的に公知の紙カップ成形機を使
用して、カップ原紙を外側にした、高さ；１０７ｍｍ、
口径；９４．５ｍｍ、底径；６４．３ｍｍ、テーパー角
度；６．５°の口縁部を有する紙カップを作製した。
較例３種類、合計５種類の包装材料を適宜に加工し、胴
部材と底部材にし、一般的に公知の紙カップ成形機を使
用して、カップ原紙を外側にした、高さ；１０７ｍｍ、
口径；９４．５ｍｍ、底径；６４．３ｍｍ、テーパー角
度；６．５°の口縁部を有する紙カップを作製した。
【００３１】この紙カップの防湿性、耐油性、シール性
と生分解性を下記の方法により測定、評価した。その結
果を表１に示す。 防湿性 ‥ 試料のカップ内に塩化カルシウム５０ｇ
を入れ、適当な蓋材で密封シール後、４０°Ｃ、９０％
Ｒ．Ｈ．の雰囲気下に放置したときの透過した水分によ
る重量変化を測定する。 ○ ‥ ８０ｇ／ｍ2 ・ｄａｙ．未満 × ‥ ８０ｇ／ｍ2 ・ｄａｙ．以上 耐油性 ‥ カレー粉を熱湯に溶かして紙カップに入
れ、６０°Ｃに２４時間放置して、紙への浸透度合いを
目視により確認する。 ○ ‥ しみ込みなし × ‥ しみ込みあり シール性 ‥ 成形した紙カップを破壊して、胴貼り部
分と、底貼り部分の接着性を目視観察する。 ○ ‥ 接着部分が紙剥け状態になって剥がれる × ‥ 紙剥けがおこらず、接着不十分 生分解性 ‥ ＪＩＳ Ｋ６９５０「プラスチック−活
性汚泥による好気性生分解度試験方法」による。
と生分解性を下記の方法により測定、評価した。その結
果を表１に示す。 防湿性 ‥ 試料のカップ内に塩化カルシウム５０ｇ
を入れ、適当な蓋材で密封シール後、４０°Ｃ、９０％
Ｒ．Ｈ．の雰囲気下に放置したときの透過した水分によ
る重量変化を測定する。 ○ ‥ ８０ｇ／ｍ2 ・ｄａｙ．未満 × ‥ ８０ｇ／ｍ2 ・ｄａｙ．以上 耐油性 ‥ カレー粉を熱湯に溶かして紙カップに入
れ、６０°Ｃに２４時間放置して、紙への浸透度合いを
目視により確認する。 ○ ‥ しみ込みなし × ‥ しみ込みあり シール性 ‥ 成形した紙カップを破壊して、胴貼り部
分と、底貼り部分の接着性を目視観察する。 ○ ‥ 接着部分が紙剥け状態になって剥がれる × ‥ 紙剥けがおこらず、接着不十分 生分解性 ‥ ＪＩＳ Ｋ６９５０「プラスチック−活
性汚泥による好気性生分解度試験方法」による。
【００３２】
【表１】
【００３３】このように、カップ原紙、防湿層、カップ
原紙、シーラント層がこの順序で積層された包装材料を
用いて作製した紙カップは、防湿性、耐油性に優れた生
分解性紙カップである（実施例１、実施例２）。
原紙、シーラント層がこの順序で積層された包装材料を
用いて作製した紙カップは、防湿性、耐油性に優れた生
分解性紙カップである（実施例１、実施例２）。
【００３４】
【発明の効果】上記のように、本発明の生分解性包装材
料を食品保存用容器に使用することにより、環境負荷の
低減がはかれ、ごみ処理がし易くなる。
料を食品保存用容器に使用することにより、環境負荷の
低減がはかれ、ごみ処理がし易くなる。
【図１】本発明の一実施例を示す、生分解性包装材料の
断面説明図である。
断面説明図である。
【図２】本発明の生分解性包装材料を用いて作製した生
分解性紙容器の一実施例を示す、（ａ）は成形トレー、
（ｂ）は紙カップの斜視説明図である。
分解性紙容器の一実施例を示す、（ａ）は成形トレー、
（ｂ）は紙カップの斜視説明図である。
１０‥‥生分解性包装材料
１１‥‥紙、カップ原紙
１２‥‥防湿層
１３‥‥紙、カップ原紙
１４‥‥シーラント層
２０、３０‥‥紙容器
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０８Ｌ 91/06 Ｃ０８Ｌ 93/00
93/00 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ｂ
(72)発明者 吉山 信行
大阪市淀川区西中島４丁目１番１号 日清
食品株式会社内
(72)発明者 阿部 清
東京都千代田区丸ノ内３丁目８番１号 株
式会社トーメンケミカル内
(72)発明者 三宅 英信
東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印
刷株式会社内
Ｆターム(参考） 3E033 AA08 BA10 BA30 BB08 CA09
CA20
4F100 AJ01B AJ07D AJ11B AK41D
AN01B AR00B AR00D BA04
BA07 BA10A BA10D DG10A
DG10C GB15 GB16 JB07D
JC00 JC00B JC00D JD04
JD04B JD14B
4J002 AC01W AE03X AF01X AF02X
AF03X GG01 GG02
Claims (6)
- 【請求項１】紙、防湿層、紙、シーラント層がこの順序
で積層された紙を基材とする包装材料であって、前記防
湿層が、ポリイソプレンを含む天然の樹脂又はその誘導
体からなる生分解性材料、もしくはポリイソプレンを含
む天然の樹脂又はその誘導体に、紙浸透性を有する天然
樹脂，ワックス類及びこれらの誘導体から選択される材
料を混合した生分解性材料であり、前記シーラント層
が、耐油性を有する生分解性材料であることを特徴とす
る紙を基材とする生分解性包装材料。 - 【請求項２】前記ポリイソプレンを含む天然の樹脂又は
その誘導体が天然ゴム又はその誘導体であることを特徴
とする請求項１記載の紙を基材とする生分解性包装材
料。 - 【請求項３】前記耐油性を有する生分解性材料が、ポリ
３−ヒドロキシ酪酸、ポリ乳酸、ポリ乳酸誘導体、又は
澱粉由来の変性重合樹脂、シェラック樹脂のいずれか一
つ以上を含む材料であることを特徴とする請求項１又は
２記載の紙を基材とする生分解性包装材料。 - 【請求項４】前記紙浸透性を有する天然樹脂、ワックス
類及びこれらの誘導体から選択される材料が、エステル
ガム、ダンマル、コーパル、コパイババルサム、ベンゾ
インガム、ニュウコウ、オポパナックス、サンダラッ
ク、グアヤク、マスチック、ミルラ、レッチュデバカ、
カウリガム、ロシン、ファーバルサム、エレミ、チク
ル、ジェルトン、ソルバ、ペリージョ、ベネズエラチク
ル、ニガーグッタ、ニスペロ、チクブル、チルテ、グッ
タカチュウ、ツヌー、ソルビンハ、クラウンガム、マッ
サランドバチョコレート、マッサランドババラタ、バラ
タ、ロシディンハ、グアユーレ、グッタペルカ、ガッタ
パーチャー、シェラック、オウリキュウリロウ、カルナ
ウバロウ、カンデリラロウ、ゲイロウ、コメヌカロウ、
サトウキビロウ、ミツロウ、モクロウ、モンタンロウ、
油糧種子ロウ、ウルシロウ、ラノリンからなる群から選
択される少なくとも一種であることを特徴とする請求項
１乃至３のいずれか１項に記載の紙を基材とする生分解
性包装材料。 - 【請求項５】請求項１記載の紙を基材とする生分解性包
装材料から作製した生分解性紙容器。 - 【請求項６】前記紙容器が紙カップであることを特徴と
する請求項５記載の生分解性紙容器。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001204601A JP2003011287A (ja) | 2001-07-05 | 2001-07-05 | 生分解性包装材料と該包装材料を用いた生分解性紙容器 |
| KR10-2003-7011717A KR20030094275A (ko) | 2001-03-07 | 2002-03-07 | 포장 재료 및 용기 |
| CNA028061527A CN1496432A (zh) | 2001-03-07 | 2002-03-07 | 包装材料以及容器 |
| PCT/JP2002/002105 WO2002070820A1 (fr) | 2001-03-07 | 2002-03-07 | Materiau d'emballage et receptacle |
| EP02702784A EP1418272A4 (en) | 2001-03-07 | 2002-03-07 | PACKAGING MATERIAL AND CONTAINER |
| US10/471,137 US20040105941A1 (en) | 2001-03-07 | 2002-03-07 | Packaging material and container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001204601A JP2003011287A (ja) | 2001-07-05 | 2001-07-05 | 生分解性包装材料と該包装材料を用いた生分解性紙容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003011287A true JP2003011287A (ja) | 2003-01-15 |
Family
ID=19041041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001204601A Pending JP2003011287A (ja) | 2001-03-07 | 2001-07-05 | 生分解性包装材料と該包装材料を用いた生分解性紙容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003011287A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008174264A (ja) * | 2007-01-18 | 2008-07-31 | Takeyuki Yamamatsu | ポリ乳酸ラミネート紙からなる紙コップ |
| JP2009039978A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Dainippon Printing Co Ltd | 多層積層フィルム |
-
2001
- 2001-07-05 JP JP2001204601A patent/JP2003011287A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008174264A (ja) * | 2007-01-18 | 2008-07-31 | Takeyuki Yamamatsu | ポリ乳酸ラミネート紙からなる紙コップ |
| JP2009039978A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Dainippon Printing Co Ltd | 多層積層フィルム |
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20050203 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050418 |