CN102941724A

CN102941724A - 一种包装复合基材的制造工艺

Info

Publication number: CN102941724A
Application number: CN2012104870601A
Authority: CN
Inventors: 梁永昌; 张培安; 井玉重; 梁国栋; 花芳; 张茂; 张朝中; 任鹏善
Original assignee: LINGFENG SPECIAL PAPER CO Ltd
Current assignee: LINGFENG SPECIAL PAPER CO Ltd
Priority date: 2012-11-27
Filing date: 2012-11-27
Publication date: 2013-02-27

Abstract

本发明公开了一种包装复合基材的制造工艺，复合基材包括印刷面，底衬纸、加强纤维网和底层涂层组成，所述的复合基材工艺包括如下步骤：（a）放料；（b）上涂料；（c）预烘干；（d）、再次湿润与压合；（e）烘干收卷；（f）将复合材料再次经过涂布处理，完成印刷面，从以上工艺步骤获得高强度复合基材。本发明采用的复合工艺与涂布一次性完成，简化了工序，降低了物料人力消耗，减少了废品的产生。

Description

一种包装复合基材的制造工艺

技术领域：

本发明涉及一种包装复合基材的制造工艺，特别适用于高强、精细包装。

背景技术：

现有的复合包装材料多为纸塑、纸铝、铝塑等材料复合而成，其缺点是：一是：成本高，可降能力差，环境污染严重，二是：再生回收分拣困难，三是：传统的复合工艺，复合与涂布必须分开，重负多次操作带来的资源浪费和废品产生。

发明内容：

本发明的任务是提出一种材料可降解，复合与涂布同时完成，易回收、强度高的一种包装复合基材的制造工艺。

本发明的任务是这样完成的，一种包装复合基材的制造工艺，其特征在于：复合基材包括印刷面，底衬纸、加强纤维网和底层涂层组成，所述的复合基材工艺包括如下步骤：（a）放料；（b）上涂料；（c）预烘干；（d）、再次湿润与压合；（e）烘干收卷；（f）将复合材料再次经过涂布处理，完成印刷面，从以上工艺步骤获得高强度复合基材。所述（a）是将基材里包括的底衬纸和加强纤维网分别从各自的放料辊放出，同时进入涂布机；所述的（b）是将由（a）进入涂布机上的底衬纸和加强纤维网同时上涂料，涂布后的底衬纸和加强纤维网进入气刀由涂布头调整涂布量，从而获得底层涂层，所述的（c）是将（b）涂布后的底衬纸，加强纤维网和新获得的底层涂层进入烘干道预烘干，所述底衬纸、加强纤维网和获得的涂层烘干90%后，已结合为复合材料，所述的（d）是将由（c）结合后的复合材料再湿润，对复合材料喷淋湿润剂，使干燥后的复合材料表面涂料恢复塑性，再用橡胶压辊施加压力，使复合材料之间贴合更加紧密；所述的（e）是将（d）碾压后的复合材料通过镀铬缸完全烘干，收卷；所述（f）是将收卷后的复合材料调转到纸辊，对底衬纸这一面再次涂布，施行再湿法铸涂，获得光滑高亮的印刷面。所述的底衬涂层定量为25g/㎡的再生双胶纸，所述的加强纤维网是非织造的，由经线纬线、斜拉绑线组成，其主要材质为再生棉纤维，经整经，经编而定型。所述的再湿法铸涂获得光亮鲜艳的印刷面，其主要成分为硅灰石矿纤维，其长径比为1:10～15。

本发明具有以下效果：本发明采用的复合工艺与涂布一次性完成，简化了工序，降低了物料人力消耗，减少了废品的产生。

附图说明：

图1是本发明包装基材设备工艺示意图，图2是复合基材的分解结构示意图。

具体实施方式：

结合以上附图详细描述实施例，底涂与复合是整个工艺当中最重要的一部分，该工艺最重要的是复合，该工艺是这样完成的。（a）放料；把底衬纸12和加强纤维网13同步从放料辊拉出，所述的放料辊是网辊5和纸辊6，加强纤维网位于底衬纸的下方同时进入涂布机，将压纸辊3压下，（b）上涂料、进入涂布机后的（a）可以接触到涂布辊2，由涂布机上的涂布辊上涂料，经气刀1调整涂料布量，刮去多余的涂料，获得底层涂层14，（c）预烘干，涂上涂料的底衬纸12、加强纤维网13和新获得的底层涂层同时进入桥式烘干道4预烘干，所述预烘干是指将底衬纸、加强纤维和获得的底层涂层烘干90%基本结合为复合材料，所述的加强纤维网位于底衬层和底层涂层中间，（d）再次湿润与压合；结合后的复合材料再次湿润，由喷淋管8向复合材料喷淋湿润水溶液，湿润水溶液可选用GSK-588湿润剂（表面活性剂）0.1:100水配制，使干燥后的复合材料表面涂料恢复塑性，同时该湿润剂能够极大的降低水性，溶剂体系的动、静态表面张力，使溶液迅速向表面迁移，尤其适合高速运动体系，包装基材的良好湿润，再用橡胶压辊7施加2.5Kn压力，是复合材料三层贴合的更加紧密；（e）烘干收卷，将完成三层复合材料进入镀铬缸9完成烘干进入卷纸缸10收卷，（f）将复合材料再次经过涂布处理，以完成印刷面要求，与底涂复合工艺不同的是：涂料的粘度增加，胶含量降低，具体实施方法如下：复合材料调转涂布面上到压纸辊，进入涂布辊上涂料，经过气刀调整涂料涂布量，再进入桥式烘干道完全烘干，烘干后复合材料进入橡胶压辊，再向复合材料喷淋湿润水溶液，进入镀铬缸，获得润滑高亮的印刷面11，最后收卷。

所述的印刷面是采用再湿法铸涂工艺，获得光亮鲜艳适印性强的印刷面，其主要成分为硅灰石矿纤维，其长径为1:10～15。

所述的底衬纸定量为25g/㎡的再生纸，其主要原材料为全针叶浆制成的废纸。

所述的加强纤维网是非织造的，由经线纬线、斜拉绑线组成，其主要材质为再生棉纤维，经整经，经编而定型。

从以上工艺步骤获得高强度复合基材。

Claims

1.一种包装复合基材的制造工艺，其特征在于：复合基材包括印刷面，底衬纸、加强纤维网和底层涂层组成，所述的复合基材工艺包括如下步骤：（a）放料；（b）上涂料；（c）预烘干；（d）、再次湿润与压合；（e）烘干收卷；（f）将复合材料再次经过涂布处理，完成印刷面，从以上工艺步骤获得高强度复合基材。

2.根据权利要求1所述的一种包装复合基材的制造工艺，其特征在于：所述（a）是将基材里包括的底衬纸和加强纤维网分别从各自的放料辊放出，同时进入涂布机；所述的（b）是将由（a）进入涂布机上的底衬纸和加强纤维网同时上涂料，涂布后的底衬纸和加强纤维网进入气刀由涂布头调整涂布量，从而获得底层涂层，所述的（c）是将（b）涂布后的底衬纸，加强纤维网和新获得的底层涂层进入烘干道预烘干，所述底衬纸、加强纤维网和获得的涂层烘干90%后，已结合为复合材料，所述的（d）是将由（c）结合后的复合材料再湿润，对复合材料喷淋湿润剂，使干燥后的复合材料表面涂料恢复塑性，再用橡胶压辊施加压力，使复合材料之间贴合更加紧密；所述的（e）是将（d）碾压后的复合材料通过镀铬缸完全烘干，收卷；所述（f）是将收卷后的复合材料调转到纸辊，对底衬纸这一面再次涂布，施行再湿法铸涂，获得光滑高亮的印刷面。

3.根据权利要求1所述的一种包装复合基材的制造工艺，其特征在于：所述的底衬涂层定量为25g/㎡的再生双胶纸，所述的加强纤维网是非织造的，由经线纬线、斜拉绑线组成，其主要材质为再生棉纤维，经整经，经编而定型。

4.根据权利要求1所述的一种包装复合基材的制造工艺，其特征在于：所述的再湿法铸涂获得光亮鲜艳的印刷面，其主要成分为硅灰石矿纤维，其长径比为1:10～15。