CN112406344A - 彩色烫印接装纸的制备方法 - Google Patents

彩色烫印接装纸的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112406344A
CN112406344A CN202011255900.2A CN202011255900A CN112406344A CN 112406344 A CN112406344 A CN 112406344A CN 202011255900 A CN202011255900 A CN 202011255900A CN 112406344 A CN112406344 A CN 112406344A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hot stamping
tipping paper
color
hot
aluminum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011255900.2A
Other languages
English (en)
Inventor
陈洪力
周建丽
陈晨
王伟凤
刘杨
李刚
刘建成
王刚
沈净如
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Justo Packaging Co ltd
Original Assignee
Qingdao Justo Packaging Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Justo Packaging Co ltd filed Critical Qingdao Justo Packaging Co ltd
Priority to CN202011255900.2A priority Critical patent/CN112406344A/zh
Publication of CN112406344A publication Critical patent/CN112406344A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/14—Security printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/30—Printing on other surfaces than ordinary paper on organic plastics, horn or similar materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
    • B44C1/1729—Hot stamping techniques

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

本发明涉及一种彩色烫印接装纸的制备方法，包括以下步骤：S1、电化铝的制作步骤；S2、在步骤S1制备的电化铝上进行接装纸烫金的步骤。本发明的优点是：通过本发明的卷烟用彩色烫金接装纸的制备方法得到的卷烟用接装纸，烫金图案色彩丰富、层次分明，能够彰显高档卷烟之魅力等。

Description

彩色烫印接装纸的制备方法
技术领域
本发明涉及一种彩色烫印接装纸的制备方法，涉及接装纸的制备领域。
背景技术
近十年来，印刷包装行业得到了极大的发展，由于社会需求量大，科技含量日益提高，尤其是烟包印刷，可谓是印刷行业中先进技术最突出的体现。如何深层次提升工艺，让产品效果更加绚丽夺目，吸引消费者眼球，是印刷界同行们值得探讨的话题。
随着我国烟草行业结构性调整的深入开展，我国中高端卷烟产品比重呈增长态势，而中高端烟用接装纸在环保技术、防伪技术、外观设计、一致性等方面提出了更高的要求。香烟的外形是否美观，直接取决于接装纸的外观，现有的接装纸产品不能满足客户对产品不断提升的需要，生产厂家都在千方百计寻求新的设计和工艺突破点。现有的接装纸产品的烫印图案、文字和线条通过两道或三道烫金版套印，分别烫印不同电化铝颜色突出接装纸层次感，单个文字或图案的电化铝烫印颜色单一，没有多种颜色绚丽效果，难以彰显高档卷烟之魅力，在单个文字或图案上实现多种颜色电化铝套印难度极大，是不能实现的，更不可能大批量生产。没有精准定位的烫印技术，一包烟中烟支图案或文字颜色千差万别，没有统一颜色识别，难以达到防伪的效果。因此，制作彩色电化铝通过横向定位烫印工艺实现彩色烫印接装纸具有重要意义。
发明内容
为了解决现有技术中的卷烟用接装纸的文字或图案烫金难以实现彩色绚丽效果的技术问题，首先在膜上印刷多色渐变效果，通过热熔胶对镀铝层表面进行涂布处理，实现彩色电化铝渐变效果；接着制作烫金版，文字内容与电化铝颜色横向定位；上机后烫印过程中调整烫金温度180-240℃、压力0.2-0.6MPA和车速50-110米/分，烫印后烫金文字或图案会出现彩色渐变效果，实现彩色接装纸制备。这种工艺可以保证烟支多色渐变效果统一，具有一定的防伪性能，又能满足客户追求时尚和个性化的心理需求。本发明提供的制备方法的彩色电化铝与烫金套印能够实现较为丰富的视觉效果，令人耳目一新。一支烫金版实现多支版所不及的烫印效果，电化铝用量只占原来一半，大大降低了生产成本和材料成本，具有经济实用、美观的双重功效。本发明提供一种彩色烫印接装纸的制备方法，本发明的技术方案是：
一种彩色烫印接装纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、电化铝的制作步骤；
S2、在步骤S1制备的电化铝上进行接装纸烫金的步骤。
2、根据权利要求1所述的一种彩色烫印接装纸的制备方法，其特征在于，所述的步骤S1具体为：
步骤（1-1）、在聚酯薄膜上印刷有机硅树脂，之后经过高温烘烤进行干燥，以便后续步骤中将烫金的接装纸顺利烫印到产品上；
步骤（1-2）、在聚酯薄膜上先印刷条状渐变红色，再印刷满版透明黄色；
步骤（1-3）、将铝丝上置于镀铝机内进行加热，将铝丝融化并连续蒸发到步骤（1-2）中的聚酯薄膜上，形成镀铝层；
步骤（1-4）、使用热熔胶对镀铝层表面进行涂布处理，完成电化铝的制备。
3、根据权利要求1所述的一种彩色烫印接装纸的制备方法，其特征在于，所述的步骤S2具体为：
步骤（2-1）、制作烫印版，烫印版上的烫金文字或图案与电化铝颜色烫印位置匹配；
步骤（2-2）、将烫印版上机；
步骤（2-3）、将电化铝与烫印版文字位置进行横向对位，调整烫金温度180-240℃、压力0.2-0.6MPA和车速50-110米/分，烫印后烫金文字或图案会出现彩色渐变效果，完成彩色烫印接装纸的制备。
所述的步骤（1-1）中，聚酯薄膜的厚度为12-18μm，采用五区烘箱进行干燥，温度为90-130℃，速度为80-110米/分。
所述的步骤（1-1）中，所述的有机硅树脂为丙烯酸酯、纤维素、蜡、或是有机硅油中的一种。
所述的步骤（1-2）中，印刷渐变颜色以及满版颜色的涂布量为0.2-0.6g/m2,实现彩色电化铝效果。
所述的步骤（2-1）中，制备烫金版的辊面为铜合金，铜合金的厚度>12mm，辊表面粗糙度<0.4um；
所述的步骤（2-2）中，接装纸烫印温度范围为180-240℃；接装纸烫印压力范围为0.2-0.6MPA，烫金收卷处辅助压辊压力0.2-0.4千帕；烫印接装纸车速50-110米/分。
本发明的优点是：通过本发明的卷烟用彩色烫金接装纸的制备方法得到的卷烟用接装纸，烫金图案色彩丰富、层次分明，能够彰显高档卷烟之魅力。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实施例1：一种彩色烫印接装纸的制备方法，包括以下步骤：
S1、电化铝的制作步骤；S2、在步骤S1制备的电化铝上进行接装纸烫金的步骤。
所述的步骤S1具体为：
步骤（1-1）、在聚酯薄膜上印刷有机硅树脂，之后经过高温烘烤进行干燥，以便后续步骤中将烫金的接装纸顺利烫印到产品上；
步骤（1-2）、在聚酯薄膜上先印刷条状渐变颜色，再印刷满版颜色；
步骤（1-3）、将铝丝上置于镀铝机内进行加热，将铝丝融化并连续蒸发到步骤（1-2）中的聚酯薄膜上，形成镀铝层，改变色层颜色性质，并呈现光泽；
步骤（1-4）、使用热熔胶对镀铝层表面进行涂布处理，完成电化铝的制备，热熔胶在高温下融化，与承烫印层有较好的附着力，便于将电化铝上色层转移到被烫之物上，完成电化铝制作。
所述的步骤S2具体为：
步骤（2-1）、制作烫印版，烫印版上的烫金文字或图案与电化铝颜色烫印位置匹配；
步骤（2-2）、将烫印版上机；
步骤（2-3）、将电化铝与烫印版文字位置进行横向对位，烫印后烫金文字或图案会出现彩色渐变效果，调整烫金温度180℃、压力0.26MPA和车速50米/分，完成彩色烫印接装纸的制备
所述的步骤（1-1）中，聚酯薄膜的厚度为12μm，采用五区烘箱进行干燥，温度为90℃，速度为80米/分。
所述的步骤（1-1）中，所述的有机硅树脂为丙烯酸酯、纤维素、蜡、或是有机硅油中的一种。
所述的步骤（1-2）中，印刷渐变颜色以及满版颜色的涂布量为0.2g/m2,实现彩色电化铝效果。
所述的步骤（2-1）中，制备烫金版的辊面为铜合金，铜合金的厚度>12mm，辊表面粗糙度<0.4um；
所述的步骤（2-2）中，接装纸烫印温度范围为180℃；接装纸烫印压力范围为0.2MPA，烫金收卷处辅助压辊压力0.千帕；烫印接装纸车速50米/分；其中，（1）温度的确定：温度过低，电化铝隔离层和胶粘层融化不充分，会造成烫印不牢或印迹不完整，烫印温度一定不能低于电化铝的耐温范围。温度过高，则使热熔性膜层超范围融化，致使印迹周围也附着电化铝而产生糊版。确定最佳烫印温度应考虑的因素，包括电化铝的型号及性能、烫印压力、车速、烫印面积、印刷品底色墨层颜色、厚度等，接装纸烫印温度一般范围为180-240℃、确定最佳温度后，尽可能保持恒定，保持同批产品质量稳定。（2）压力的确定：施加压力，保证电化铝能够附在承印物上，并对电化铝烫印部位进行剪切。烫印过程存在三方面的力：一是电化铝从基膜层剥离时产生的剥离力；二是电化铝与承印物之间的粘结力，三是承印物表面的固着力。烫印压力过小，将无法使电化铝与承印物粘附，同时对烫印边缘无法充分剪切，导致烫印不上或烫印部位印迹不清晰。压力过大，衬垫和承印物的压缩变形增大，会产生伙伴或印迹变粗。接装纸烫印压力范围为0.2-0.6MPA。烫金收卷处辅助压辊压力0.2-0.4千帕；（3）烫印速度的确定：烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间，接触时间与套印牢度在一定条件下成正比。烫印速度稍慢，电化铝与被承印物粘结牢固，有利于烫印。机速加快，电化铝的热熔性膜和脱落层在瞬间尚未熔化或熔化不充分，导致烫印不上。印刷速度必须与压力、温度相适应，烫印接装纸车速50-110米/分。
实施例2：一种彩色烫印接装纸的制备方法，包括以下步骤：
S1、电化铝的制作步骤；
S2、在步骤S1制备的电化铝上进行接装纸烫金的步骤。
所述的步骤S1具体为：
步骤（1-1）、在聚酯薄膜上印刷有机硅树脂，之后经过高温烘烤进行干燥，以便后续步骤中将烫金的接装纸顺利烫印到产品上；
步骤（1-2）、在聚酯薄膜上先印刷条状渐变颜色，再印刷满版颜色；
步骤（1-3）、将铝丝上置于镀铝机内进行加热，将铝丝融化并连续蒸发到步骤（1-2）中的聚酯薄膜上，形成镀铝层，改变色层颜色性质，并呈现光泽；
步骤（1-4）、使用热熔胶对镀铝层表面进行涂布处理，完成电化铝的制备，热熔胶在高温下融化，与承烫印层有较好的附着力，便于将电化铝上色层转移到被烫之物上，完成电化铝制作。
所述的步骤S2具体为：
步骤（2-1）、制作烫印版，烫印版上的烫金文字或图案与电化铝颜色烫印位置匹配；
步骤（2-2）、将烫印版上机；
步骤（2-3）、将电化铝与烫印版文字位置进行横向对位，烫印后烫金文字或图案会出现彩色渐变效果，调整烫金温度200℃、压力0.4MPA和车速80米/分，完成彩色烫印接装纸的制备。
所述的步骤（1-1）中，聚酯薄膜的厚度为15μm，采用五区烘箱进行干燥，温度为110℃，速度为90米/分。
所述的步骤（1-1）中，所述的有机硅树脂为丙烯酸酯、纤维素、蜡、或是有机硅油中的一种。
所述的步骤（1-2）中，印刷渐变颜色以及满版颜色的涂布量为0.4g/m2,实现彩色电化铝效果。
所述的步骤（2-1）中，制备烫金版的辊面为铜合金，铜合金的厚度>12mm，辊表面粗糙度<0.4um；
所述的步骤（2-2）中，接装纸烫印温度范围为1000C；接装纸烫印压力范围为0.4MPA，烫金收卷处辅助压辊压力0.3千帕；烫印接装纸车速80米/分。
实施例3：一种彩色烫印接装纸的制备方法，包括以下步骤：
S1、电化铝的制作步骤；
S2、在步骤S1制备的电化铝上进行接装纸烫金的步骤。
所述的步骤S1具体为：
步骤（1-1）、在聚酯薄膜上印刷有机硅树脂，之后经过高温烘烤进行干燥，以便后续步骤中将烫金的接装纸顺利烫印到产品上；
步骤（1-2）、在聚酯薄膜上先印刷条状渐变颜色，再印刷满版颜色；
步骤（1-3）、将铝丝上置于镀铝机内进行加热，将铝丝融化并连续蒸发到步骤（1-2）中的聚酯薄膜上，形成镀铝层，改变色层颜色性质，并呈现光泽；
步骤（1-4）、使用热熔胶对镀铝层表面进行涂布处理，完成电化铝的制备，热熔胶在高温下融化，与承烫印层有较好的附着力，便于将电化铝上色层转移到被烫之物上，完成电化铝制作。
所述的步骤S2具体为：
步骤（2-1）、制作烫印版，烫印版上的烫金文字或图案与电化铝颜色烫印位置匹配；
步骤（2-2）、将烫印版上机；步骤（2-3）、将彩色电化铝与烫印版文字位置进行横向对位，烫印后烫金文字或图案会出现彩色渐变效果，调整烫金温度240℃、压力0.6MPA和车速110米/分，完成彩色烫印接装纸的制备。
所述的步骤（1-1）中，聚酯薄膜的厚度为18μm，采用五区烘箱进行干燥，温度为130℃，速度为110米/分。
所述的步骤（1-1）中，所述的有机硅树脂为丙烯酸酯、纤维素、蜡、或是有机硅油中的一种。所述的步骤（1-2）中，印刷渐变颜色以及满版颜色的涂布量为0.6g/m2,实现彩色电化铝效果。
所述的步骤（2-1）中，制备烫金版的辊面为铜合金，铜合金的厚度>12mm，辊表面粗糙度<0.4um；
所述的步骤（2-2）中，接装纸烫印温度范围为240℃；接装纸烫印压力范围为0.6MPA，烫金收卷处辅助压辊压力0.4千帕；烫印接装纸车速110米/分。
通过调整烫金版与彩色电化铝横向定位，烫印后烫金文字或图案会出现彩色渐变效果，保证电化铝烫印后文字或图案颜色的一致性，完成多色烫印接装纸制作。

Claims (8)

1.一种彩色烫印接装纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、电化铝的制作步骤；
S2、在步骤S1制备的电化铝上进行接装纸烫金的步骤。
2.根据权利要求1所述的一种彩色烫印接装纸的制备方法，其特征在于，所述的步骤S1具体为：
步骤（1-1）、在聚酯薄膜上印刷有机硅树脂，之后经过高温烘烤进行干燥，以便后续步骤中将烫金的接装纸顺利烫印到产品上；
步骤（1-2）、在聚酯薄膜上先印刷条状渐变红色，再印刷满版透明黄色；
步骤（1-3）、将铝丝上置于镀铝机内进行加热，将铝丝融化并连续蒸发到步骤（1-2）中的聚酯薄膜上，形成镀铝层；
步骤（1-4）、使用热熔胶对镀铝层表面进行涂布处理，完成电化铝的制备。
3.根据权利要求1所述的一种彩色烫印接装纸的制备方法，其特征在于，所述的步骤S2具体为：
步骤（2-1）、制作烫印版，烫印版上的烫金文字或图案与电化铝颜色烫印位置匹配；
步骤（2-2）、将烫印版上机；
步骤（2-3）、将电化铝与烫印版文字位置进行横向对位，调整烫金温度180-240℃、压力0.2-0.6MPA和车速50-110米/分，烫印后烫金文字或图案会出现彩色渐变效果，完成彩色烫印接装纸的制备。
4.根据权利要求2所述的一种彩色烫印接装纸的制备方法，其特征在于，所述的步骤（1-1）中，聚酯薄膜的厚度为12-18μm，采用五区烘箱进行干燥，温度为90-130℃，速度为80-110米/分。
5.根据权利要求2所述的一种彩色烫印接装纸的制备方法，其特征在于，所述的步骤（1-1）中，所述的有机硅树脂为丙烯酸酯、纤维素、蜡、或是有机硅油中的一种。
6.根据权利要求4或5所述的一种彩色烫印接装纸的制备方法，其特征在于，所述的步骤（1-2）中，印刷渐变颜色以及满版颜色的涂布量为0.2-0.6g/m2,实现彩色电化铝效果。
7.根据权利要求3所述的一种彩色烫印接装纸的制备方法，其特征在于，所述的步骤（2-1）中，制备烫金版的辊面为铜合金，铜合金的厚度>12mm，辊表面粗糙度<0.4um。
8.根据权利要求3所述的一种彩色烫印接装纸的制备方法，其特征在于，所述的步骤（2-2）中，接装纸烫印温度范围为180-240℃；接装纸烫印压力范围为0.2-0.6MPA，烫金收卷处辅助压辊压力0.2-0.4千帕；烫印接装纸车速50-110米/分。
CN202011255900.2A 2020-11-11 2020-11-11 彩色烫印接装纸的制备方法 Pending CN112406344A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011255900.2A CN112406344A (zh) 2020-11-11 2020-11-11 彩色烫印接装纸的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011255900.2A CN112406344A (zh) 2020-11-11 2020-11-11 彩色烫印接装纸的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112406344A true CN112406344A (zh) 2021-02-26

Family

ID=74781610

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011255900.2A Pending CN112406344A (zh) 2020-11-11 2020-11-11 彩色烫印接装纸的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112406344A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114932765A (zh) * 2022-07-04 2022-08-23 青岛嘉泽包装有限公司 一种定位烫印接装纸制备方法
CN115742618A (zh) * 2022-10-17 2023-03-07 东莞市美盈森环保科技有限公司 一种烫电化铝的触感膜及其生产工艺
CN116141855A (zh) * 2022-12-02 2023-05-23 东莞光群雷射科技有限公司 一种免保护油花纸烫金工艺
CN116141855B (zh) * 2022-12-02 2024-05-24 东莞光群雷射科技有限公司 一种免保护油花纸烫金工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0117407A2 (en) * 1983-02-28 1984-09-05 International Business Machines Corporation Thermal transfer printing processes
EP0593088A1 (en) * 1987-03-09 1994-04-20 Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha Intermediate film for use in a laminated glass sheet
CN102442098A (zh) * 2011-09-30 2012-05-09 绍兴虎彩激光材料科技有限公司 一种冷烫膜工艺
CN104002574A (zh) * 2014-05-20 2014-08-27 青岛嘉泽包装有限公司 一种高效节能的烟用接装纸烫印方法
WO2015178522A1 (ko) * 2014-05-19 2015-11-26 김영준 재귀반사 필름을 이용한 열전사용 컬러 전사지
CN105459659A (zh) * 2015-12-23 2016-04-06 昆山市生力包装材料有限公司 一种渐变颜色电化铝烫印箔及其生产方法
CN111361322A (zh) * 2020-03-24 2020-07-03 江苏大亚新型包装材料有限公司 一种联机生产高精套色烫印接装纸的生产方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0117407A2 (en) * 1983-02-28 1984-09-05 International Business Machines Corporation Thermal transfer printing processes
EP0593088A1 (en) * 1987-03-09 1994-04-20 Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha Intermediate film for use in a laminated glass sheet
CN102442098A (zh) * 2011-09-30 2012-05-09 绍兴虎彩激光材料科技有限公司 一种冷烫膜工艺
WO2015178522A1 (ko) * 2014-05-19 2015-11-26 김영준 재귀반사 필름을 이용한 열전사용 컬러 전사지
CN104002574A (zh) * 2014-05-20 2014-08-27 青岛嘉泽包装有限公司 一种高效节能的烟用接装纸烫印方法
CN105459659A (zh) * 2015-12-23 2016-04-06 昆山市生力包装材料有限公司 一种渐变颜色电化铝烫印箔及其生产方法
CN111361322A (zh) * 2020-03-24 2020-07-03 江苏大亚新型包装材料有限公司 一种联机生产高精套色烫印接装纸的生产方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
钱银超等: "浅析电化铝烫印质量的影响因素", 《广东印刷》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114932765A (zh) * 2022-07-04 2022-08-23 青岛嘉泽包装有限公司 一种定位烫印接装纸制备方法
CN114932765B (zh) * 2022-07-04 2024-02-06 青岛嘉泽包装有限公司 一种定位烫印接装纸制备方法
CN115742618A (zh) * 2022-10-17 2023-03-07 东莞市美盈森环保科技有限公司 一种烫电化铝的触感膜及其生产工艺
CN116141855A (zh) * 2022-12-02 2023-05-23 东莞光群雷射科技有限公司 一种免保护油花纸烫金工艺
CN116141855B (zh) * 2022-12-02 2024-05-24 东莞光群雷射科技有限公司 一种免保护油花纸烫金工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4012552A (en) Decorative metal film heat transfer decalcomania
CN112406344A (zh) 彩色烫印接装纸的制备方法
CN101418525B (zh) 一次性印刷热升华图案和亮色花纹的转移印花纸及制备方法和应用
CN103072393A (zh) 用于金属币的镭射电化铝烫印箔制备方法及制成的产品
CN201044988Y (zh) 可作大面积、连续热转印的热转印膜
CN101780733A (zh) 镭射定位电化铝及其制造方法
CN113199836B (zh) 一种电子产品外壳的制造方法
CN114932765B (zh) 一种定位烫印接装纸制备方法
CN101318420A (zh) 一种热转印膜及其制造工艺以及热转印制造工艺
CN111923627A (zh) 铂金浮雕热转印膜及其生产方法
CN106958154A (zh) 一种数码定位套印热转移印花烫金面料的生产工艺
CN106965610A (zh) 一种冷烫膜生产工艺
CN216733698U (zh) 一种隐性防伪电化铝烫印箔
CN113793551B (zh) 全息激光镭射信息低温烤花产品及其制备方法
CN101439624B (zh) 图案文字转印胶带的制作方法
CN105015203A (zh) 一种防伪低温亮金花纸印制方法
CN111482342A (zh) 一种水转印低温花纸用免印光油烫金膜及其制备方法
EP0016170A1 (en) Decoration of garments and the like
CN207109455U (zh) 一种具有全息镭射防伪银浆刻花的彩色喷铝纸
CN109823074B (zh) 一种炫彩热转印珠光膜及其制备方法
CN114407544B (zh) 多维度折光立体接装纸制备方法
CN112721519A (zh) 叠烫电化铝印刷方法
KR102221661B1 (ko) 승화전사문양을 갖는 패션장식물과 그 제조방법
CN203779969U (zh) 烫画转印膜结构
CN207000008U (zh) 一种复合涂层装饰压花玻璃面板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210226