CN116141855A - 一种免保护油花纸烫金工艺 - Google Patents
一种免保护油花纸烫金工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116141855A CN116141855A CN202211539522.XA CN202211539522A CN116141855A CN 116141855 A CN116141855 A CN 116141855A CN 202211539522 A CN202211539522 A CN 202211539522A CN 116141855 A CN116141855 A CN 116141855A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- layer
- temperature
- stamping
- gold stamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 133
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 112
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 112
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 77
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims abstract description 77
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims abstract description 77
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000005269 aluminizing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 67
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 54
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 36
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 36
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 34
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 18
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 18
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 16
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 12
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 10
- -1 anthracene lipid Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims description 9
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 6
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 6
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XNLICIUVMPYHGG-UHFFFAOYSA-N pentan-2-one Chemical compound CCCC(C)=O XNLICIUVMPYHGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Natural products C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001001 arylmethane dye Substances 0.000 claims description 2
- 239000000987 azo dye Substances 0.000 claims description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 238000009396 hybridization Methods 0.000 claims description 2
- COHYTHOBJLSHDF-BUHFOSPRSA-N indigo dye Chemical compound N\1C2=CC=CC=C2C(=O)C/1=C1/C(=O)C2=CC=CC=C2N1 COHYTHOBJLSHDF-BUHFOSPRSA-N 0.000 claims description 2
- COHYTHOBJLSHDF-UHFFFAOYSA-N indigo powder Natural products N1C2=CC=CC=C2C(=O)C1=C1C(=O)C2=CC=CC=C2N1 COHYTHOBJLSHDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001007 phthalocyanine dye Substances 0.000 claims description 2
- 239000000988 sulfur dye Substances 0.000 claims description 2
- ANRHNWWPFJCPAZ-UHFFFAOYSA-M thionine Chemical compound [Cl-].C1=CC(N)=CC2=[S+]C3=CC(N)=CC=C3N=C21 ANRHNWWPFJCPAZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- RCHKEJKUUXXBSM-UHFFFAOYSA-N n-benzyl-2-(3-formylindol-1-yl)acetamide Chemical compound C12=CC=CC=C2C(C=O)=CN1CC(=O)NCC1=CC=CC=C1 RCHKEJKUUXXBSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 230000003471 anti-radiation Effects 0.000 description 2
- 238000000016 photochemical curing Methods 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009500 colour coating Methods 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000012170 montan wax Substances 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
- B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
- B05D7/04—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber to surfaces of films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/56—Three layers or more
- B05D7/58—No clear coat specified
- B05D7/586—No clear coat specified each layer being cured, at least partially, separately
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
- B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
- B44C1/17—Dry transfer
- B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
- B44C1/1729—Hot stamping techniques
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/20—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for coatings strippable as coherent films, e.g. temporary coatings strippable as coherent films
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J161/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones only
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种免保护油花纸烫金工艺,涉及烫金技术领域。本发明在制备烫金花纸时,先在PET基膜上涂布离型层涂料并固化形成离型层;在离型层上涂布着色层涂料并固化形成着色层;在着色层上真空镀铝形成镀铝层;在镀铝层上涂布粘结层涂料并固化形成粘结层,制得烫金箔;将烫金箔镂空后与待烫印纸贴合烫印,制得烫金花纸。本发明制备的烫金花纸具有良好的粘结效果和且无需使用保护油。
Description
技术领域
本发明涉及烫金技术领域,具体为一种免保护油花纸烫金工艺。
背景技术
烫金工艺是利用热压转移的原理,将烫金箔转印到承印物表面以形成特殊的金属效果,烫金箔通常由多层材料构成,基材常为PET,其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层和胶水涂层。而印刷行业中常用的是将烫金箔烫印在纸类上,称之为烫金,烫金是一种工艺的统称。烫金并不是指烫上去的就是金色,烫金纸材料分很多种,其中有金色的、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等等多种多样。
我国烫金箔制造业最近几年获得了高速发展,烫金箔行业一直处于持续的增长之中,年均增长率保持在10%以上。但是国内电化铝烫印箔制造企业的产品与国际先进水平相比不尽人意,总体水平有待进一步提高。因此,国内包装材料企业,特别是烫金箔生产企业,亟待增加科研投入,加强科研开发,特别是关键技术的突破,追赶国际先进水平,以提高国内生产企业技术水平,提高国内烫金箔科技含量和产品档次,满足日益上升的市场需求和参与国际市场的竞争能力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种免保护油花纸烫金工艺,以解决现有技术中存在的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:
一种免保护油花纸烫金工艺,主要工艺步骤为:
(1)在PET基膜上涂布离型层涂料并固化形成离型层;
(2)在离型层上涂布着色层涂料并固化形成着色层;
(3)在着色层上真空镀铝形成镀铝层;
(4)在镀铝层上涂布粘结层涂料并固化形成粘结层,制得烫金箔;
(5)将烫金箔镂空后与待烫印纸贴合烫印,制得烫金花纸。
作为优化,所述免保护油花纸烫金工艺包括以下工艺步骤:
(1)涂布离型层:通过涂布机将离型层涂料以5.5~6g/m3的涂布量在涂布在PET基膜上,再通过30m烘道烘干,烘道每6m一个温区,从进口到出口的温区温度依次为65~75℃、85~95℃、115~125℃、135~145℃、85~95℃,运行速度为100~120m/min,在PET基膜上形成离型层;
(2)涂布着色层:通过涂布机将着色层涂料以5.5~6g/m3的涂布量在涂布在离型层上,再通过30m烘道烘干,烘道每6m一个温区,从进口到出口的温区温度依次为85~95℃、105~115℃、140~160℃、140~160℃、110~130℃,运行速度为120~130m/min,在离型层上形成着色层;
(3)真空镀铝:通过ZZ1650-2/Z型高真空卷绕镀膜机,将铝丝纯度大于99.99%置于导电氮化硼蒸发舟中进行真空镀,运行时蒸镀室真空度小于0.05Pa,运行速度400~500m/min,在着色层上形成镀铝层;
(4)涂布粘结层:通过涂布机将粘结层涂料以6~6.5g/m3的涂布量在涂布在离型层上,再通过30m烘道烘干,烘道每6m一个温区,从进口到出口的温区温度依次为75~85℃、105~115℃、130~150℃、130~150℃、95~105℃,运行速度为120~130m/min,在镀铝层上形成粘结层,制得烫金箔;
(5)烫印:将烫金箔镂空成所需图案,将镂空后的烫金箔的粘结层表面与待烫印纸的表面贴合,平整放入SF-2A/S型烫金机烫印底板中央位置,并固定,启动烫金机进行烫印,再用300~400W高压汞灯在烫印表面上方2~3cm处照射80~100s,冷却至室温后撕落表面PET基膜,制得烫金花纸。
作为优化,步骤(1)所述将水性高光UV树脂SGUV-1007和纯水、无水乙醇按质量比1:10:10~1:12:12混合均匀,在30~40℃,300~500r/min搅拌15~20min,用150~250目滤网过滤,制备而成。
作为优化,步骤(2)所述着色层涂料的制备方法为:将聚醛树脂KR-A81、丁酮、戊酮按质量比1:14:2~1:16:3混合均匀,在30~40℃温度,600~800r/min转速搅拌的条件下,将聚醛树脂质量4~5倍的染料均匀分4~5次添加,每次间隔6~8min,添加结束后继续搅拌20~30min,用150~250目滤网过滤,制备而成。
作为优化,所述染料为偶氮染料、蒽脂染料、靛族染料、硫化染料、芳甲烷染料、菁染料、酞菁染料、杂化染料中的一种或多种混合。
作为优化,步骤(4)所述粘结层涂料的制备方法为:将乙酸乙酯、无水乙醇按质量比1:1~1:2混合均匀,在30~40℃温度,600~800r/min转速搅拌的条件下,将乙酸乙酯质量0.4~0.5倍的二氧化硅粉均匀分4~5次添加,每次间隔6~8min,添加结束后继续搅拌20~30min,再加入乙酸乙酯质量0.4~0.5倍的混合树脂并继续搅拌50~60min,用120~140目滤网过滤,制备而成。
作为优化,所述混合树脂是将丙烯酸树脂BR-116、醛酮树脂KR-120、聚乙烯醇缩丁醛B-98按质量比2:2:1~3:3:1混合均匀配制而成。
作为优化,所述烫印的工艺参数为:烫印温度105~115℃,烫印压力20~24kPa,烫印时间0.1~0.2s。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:
本发明在制备防辐射反射膜时,先在PET基膜上涂布离型层涂料并固化形成离型层;在离型层上涂布着色层涂料并固化形成着色层;在着色层上真空镀铝形成镀铝层;在镀铝层上涂布粘结层涂料并固化形成粘结层,制得烫金箔;将烫金箔镂空后与待烫印纸贴合烫印,制得烫金花纸。
首先,目前在底材上烫金完成后,再丝印一层保护油,防止抗刮擦/酒精侵蚀,以用水性高光UV树脂为主要材料的离型层涂料,光固化后形成交联网络结构,更易与PET分离,且耐溶剂侵蚀,使整体工艺无需用保护油;以丙烯酸树脂、醛酮树脂、聚乙烯醇缩丁醛和二氧化硅粉为主要材料的粘结层涂料制成的烫金箔,烫后具有良好的粘结效果。
其次,本发明通过机械制备,易于工业化生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明,在以下实施例中制作的防辐射反射膜的各指标测试方法如下:
粘结效果:将各实施例所得的烫金花纸与对比例材料切割成10cm*10cm大小的待测试样,用胶带与待测试样表面粘接,测量涂层与基材180°剥离时的拉力。实验以宽度为24mm的3M标准测试胶带和不同重量的金属块衡量剥离强度大小,通过改变连接胶带另一端的金属质量来测定剥离强度的大小。所用的金属块为砝码和一定数量的回形针组成,记录剥离时的金属质量。
表面完好程度:将各实施例所得的烫金花纸与对比例材料取相同大小形状,观察撕落表面PET基膜后的表面破损面积,计算表面完好率。
实施例1
一种免保护油花纸烫金工艺,所述免保护油花纸烫金工艺主要包括以下工艺步骤:
(1)涂布离型层:将水性高光UV树脂SGUV-1007和纯水、无水乙醇按质量比1:10:10混合均匀,在30℃,300r/min搅拌20min,用150目滤网过滤,制得离型层涂料;通过涂布机将离型层涂料以5.5g/m3的涂布量在涂布在PET基膜上,再通过30m烘道烘干,烘道每6m一个温区,从进口到出口的温区温度依次为65℃、85℃、115℃、135℃、85℃,运行速度为100m/min,在PET基膜上形成离型层;
(2)涂布着色层:将聚醛树脂KR-A81、丁酮、戊酮按质量比1:14:2混合均匀,在30℃温度,600r/min转速搅拌的条件下,将聚醛树脂质量4倍的29H,31H-酞菁均匀分4次添加,每次间隔6min,添加结束后继续搅拌30min,用150目滤网过滤,制得着色层涂料;通过涂布机将着色层涂料以5.5g/m3的涂布量在涂布在离型层上,再通过30m烘道烘干,烘道每6m一个温区,从进口到出口的温区温度依次为85℃、105℃、140℃、140℃、110℃,运行速度为130m/min,在离型层上形成着色层;
(3)真空镀铝:通过ZZ1650-2/Z型高真空卷绕镀膜机,将铝丝纯度大于99.99%置于导电氮化硼蒸发舟中进行真空镀,运行时蒸镀室真空度小于0.05Pa,运行速度400m/min,在着色层上形成镀铝层;
(4)涂布粘结层:将丙烯酸树脂BR-116、醛酮树脂KR-120、聚乙烯醇缩丁醛B-98按质量比2:2:1混合均匀配制成混合树脂;将乙酸乙酯、无水乙醇按质量比1:1混合均匀,在30℃温度,600r/min转速搅拌的条件下,将乙酸乙酯质量0.4倍的二氧化硅粉均匀分4次添加,每次间隔6min,添加结束后继续搅拌30min,再加入乙酸乙酯质量0.4倍的混合树脂并继续搅拌60min,用120目滤网过滤,制得粘结层涂料;通过涂布机将粘结层涂料以6g/m3的涂布量在涂布在离型层上,再通过30m烘道烘干,烘道每6m一个温区,从进口到出口的温区温度依次为75℃、105℃、130℃、130℃、95℃,运行速度为120m/min,在镀铝层上形成粘结层,制得烫金箔;
(5)烫印:将烫金箔镂空成所需图案,将镂空后的烫金箔的粘结层表面与待烫印纸的表面贴合,平整放入SF-2A/S型烫金机烫印底板中央位置,并固定,启动烫金机进行烫印,烫印温度105℃,烫印压力20kPa,烫印时间0.1s,再用300W高压汞灯在烫印表面上方2cm处照射100s,冷却至室温后撕落表面PET基膜,制得烫金花纸。
实施例2
一种免保护油花纸烫金工艺,所述免保护油花纸烫金工艺主要包括以下工艺步骤:
(1)涂布离型层:将水性高光UV树脂SGUV-1007和纯水、无水乙醇按质量比1:11:11混合均匀,在35℃,400r/min搅拌18min,用200目滤网过滤,制得离型层涂料;通过涂布机将离型层涂料以5.8g/m3的涂布量在涂布在PET基膜上,再通过30m烘道烘干,烘道每6m一个温区,从进口到出口的温区温度依次为70℃、90℃、120℃、140℃、90℃,运行速度为110m/min,在PET基膜上形成离型层;
(2)涂布着色层:将聚醛树脂KR-A81、丁酮、戊酮按质量比1:15:2.5混合均匀,在35℃温度,700r/min转速搅拌的条件下,将聚醛树脂质量4.5倍的29H,31H-酞菁均匀分4次添加,每次间隔7min,添加结束后继续搅拌25min,用200目滤网过滤,制得着色层涂料;通过涂布机将着色层涂料以5.8g/m3的涂布量在涂布在离型层上,再通过30m烘道烘干,烘道每6m一个温区,从进口到出口的温区温度依次为90℃、110℃、150℃、150℃、120℃,运行速度为125m/min,在离型层上形成着色层;
(3)真空镀铝:通过ZZ1650-2/Z型高真空卷绕镀膜机,将铝丝纯度大于99.99%置于导电氮化硼蒸发舟中进行真空镀,运行时蒸镀室真空度小于0.05Pa,运行速度450m/min,在着色层上形成镀铝层;
(4)涂布粘结层:将丙烯酸树脂BR-116、醛酮树脂KR-120、聚乙烯醇缩丁醛B-98按质量比2.5:2.5:1混合均匀配制成混合树脂;将乙酸乙酯、无水乙醇按质量比1:1.5混合均匀,在35℃温度,700r/min转速搅拌的条件下,将乙酸乙酯质量0.45倍的二氧化硅粉均匀分4次添加,每次间隔7min,添加结束后继续搅拌25min,再加入乙酸乙酯质量0.45倍的混合树脂并继续搅拌55min,用130目滤网过滤,制得粘结层涂料;通过涂布机将粘结层涂料以6.3g/m3的涂布量在涂布在离型层上,再通过30m烘道烘干,烘道每6m一个温区,从进口到出口的温区温度依次为80℃、110℃、140℃、140℃、100℃,运行速度为125m/min,在镀铝层上形成粘结层,制得烫金箔;
(5)烫印:将烫金箔镂空成所需图案,将镂空后的烫金箔的粘结层表面与待烫印纸的表面贴合,平整放入SF-2A/S型烫金机烫印底板中央位置,并固定,启动烫金机进行烫印,烫印温度110℃,烫印压力22kPa,烫印时间0.15s,再用350W高压汞灯在烫印表面上方2.5cm处照射90s,冷却至室温后撕落表面PET基膜,制得烫金花纸。
实施例3
一种免保护油花纸烫金工艺,所述免保护油花纸烫金工艺主要包括以下工艺步骤:
(1)涂布离型层:将水性高光UV树脂SGUV-1007和纯水、无水乙醇按质量比1:12:12混合均匀,在40℃,500r/min搅拌15min,用250目滤网过滤,制得离型层涂料;通过涂布机将离型层涂料以6g/m3的涂布量在涂布在PET基膜上,再通过30m烘道烘干,烘道每6m一个温区,从进口到出口的温区温度依次为75℃、95℃、125℃、145℃、95℃,运行速度为120m/min,在PET基膜上形成离型层;
(2)涂布着色层:将聚醛树脂KR-A81、丁酮、戊酮按质量比1:16:3混合均匀,在40℃温度,800r/min转速搅拌的条件下,将聚醛树脂质量5倍的29H,31H-酞菁均匀分5次添加,每次间隔8min,添加结束后继续搅拌30min,用250目滤网过滤,制得着色层涂料;通过涂布机将着色层涂料以6g/m3的涂布量在涂布在离型层上,再通过30m烘道烘干,烘道每6m一个温区,从进口到出口的温区温度依次为95℃、115℃、160℃、160℃、130℃,运行速度为130m/min,在离型层上形成着色层;
(3)真空镀铝:通过ZZ1650-2/Z型高真空卷绕镀膜机,将铝丝纯度大于99.99%置于导电氮化硼蒸发舟中进行真空镀,运行时蒸镀室真空度小于0.05Pa,运行速度500m/min,在着色层上形成镀铝层;
(4)涂布粘结层:将丙烯酸树脂BR-116、醛酮树脂KR-120、聚乙烯醇缩丁醛B-98按质量比3:3:1混合均匀配制成混合树脂;将乙酸乙酯、无水乙醇按质量比1:2混合均匀,在40℃温度,800r/min转速搅拌的条件下,将乙酸乙酯质量0.5倍的二氧化硅粉均匀分5次添加,每次间隔8min,添加结束后继续搅拌20min,再加入乙酸乙酯质量0.5倍的混合树脂并继续搅拌60min,用140目滤网过滤,制得粘结层涂料;通过涂布机将粘结层涂料以6.5g/m3的涂布量在涂布在离型层上,再通过30m烘道烘干,烘道每6m一个温区,从进口到出口的温区温度依次为85℃、115℃、150℃、150℃、105℃,运行速度为130m/min,在镀铝层上形成粘结层,制得烫金箔;
(5)烫印:将烫金箔镂空成所需图案,将镂空后的烫金箔的粘结层表面与待烫印纸的表面贴合,平整放入SF-2A/S型烫金机烫印底板中央位置,并固定,启动烫金机进行烫印,烫印温度115℃,烫印压力24kPa,烫印时间0.2s,再用400W高压汞灯在烫印表面上方3cm处照射80s,冷却至室温后撕落表面PET基膜,制得烫金花纸。
对比例1
一种免保护油花纸烫金工艺,所述免保护油花纸烫金工艺主要包括以下工艺步骤:
(1)涂布离型层:将蒙旦蜡乳液TL-501B和纯水、无水乙醇按质量比1:11:11混合均匀,在35℃,400r/min搅拌18min,用200目滤网过滤,制得离型层涂料;通过涂布机将离型层涂料以5.8g/m3的涂布量在涂布在PET基膜上,再通过30m烘道烘干,烘道每6m一个温区,从进口到出口的温区温度依次为70℃、90℃、120℃、140℃、90℃,运行速度为110m/min,在PET基膜上形成离型层;
(2)涂布着色层:将聚醛树脂KR-A81、丁酮、戊酮按质量比1:15:2.5混合均匀,在35℃温度,700r/min转速搅拌的条件下,将聚醛树脂质量4.5倍的29H,31H-酞菁均匀分4次添加,每次间隔7min,添加结束后继续搅拌25min,用200目滤网过滤,制得着色层涂料;通过涂布机将着色层涂料以5.8g/m3的涂布量在涂布在离型层上,再通过30m烘道烘干,烘道每6m一个温区,从进口到出口的温区温度依次为90℃、110℃、150℃、150℃、120℃,运行速度为125m/min,在离型层上形成着色层;
(3)真空镀铝:通过ZZ1650-2/Z型高真空卷绕镀膜机,将铝丝纯度大于99.99%置于导电氮化硼蒸发舟中进行真空镀,运行时蒸镀室真空度小于0.05Pa,运行速度450m/min,在着色层上形成镀铝层;
(4)涂布粘结层:将丙烯酸树脂BR-116、醛酮树脂KR-120、聚乙烯醇缩丁醛B-98按质量比2.5:2.5:1混合均匀配制成混合树脂;将乙酸乙酯、无水乙醇按质量比1:1.5混合均匀,在35℃温度,700r/min转速搅拌的条件下,将乙酸乙酯质量0.45倍的二氧化硅粉均匀分4次添加,每次间隔7min,添加结束后继续搅拌25min,再加入乙酸乙酯质量0.45倍的混合树脂并继续搅拌55min,用130目滤网过滤,制得粘结层涂料;通过涂布机将粘结层涂料以6.3g/m3的涂布量在涂布在离型层上,再通过30m烘道烘干,烘道每6m一个温区,从进口到出口的温区温度依次为80℃、110℃、140℃、140℃、100℃,运行速度为125m/min,在镀铝层上形成粘结层,制得烫金箔;
(5)烫印:将烫金箔镂空成所需图案,将镂空后的烫金箔的粘结层表面与待烫印纸的表面贴合,平整放入SF-2A/S型烫金机烫印底板中央位置,并固定,启动烫金机进行烫印,烫印温度110℃,烫印压力22kPa,烫印时间0.15s,再用350W高压汞灯在烫印表面上方2.5cm处照射90s,冷却至室温后撕落表面PET基膜,制得烫金花纸。
效果例
下表1给出了采用本发明实施例1~3与对比例1的烫金花纸的粘结效果和表面完好程度的性能分析结果。
表1
金属质量 | 表面完好率 | 金属质量 | 表面完好率 | ||
实施例1 | 155.8g | 99.7% | 实施例3 | 156.1g | 99.8% |
实施例2 | 156.2g | 99.8% | 对比例1 | 156.2g | 87.6% |
从表1中实施例1~3和对比例1的实验数据比较可发现,本工艺制得的烫金花纸具有良好的粘结效果和表面完好程度。
从实施例1、2、3和对比例1的实验数据比较可发现,实施例1、2、3对比对比例1的表面完好率高,说明了本发明用水性高光UV树脂SGUV-1007做离型层,光固化后更易与PET分离,且耐溶剂侵蚀,所以提高了烫金花纸的表面完好程度。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种免保护油花纸烫金工艺,其特征在于,主要工艺步骤为:
(1)在PET基膜上涂布离型层涂料并固化形成离型层;
(2)在离型层上涂布着色层涂料并固化形成着色层;
(3)在着色层上真空镀铝形成镀铝层;
(4)在镀铝层上涂布粘结层涂料并固化形成粘结层,制得烫金箔;
(5)将烫金箔镂空后与待烫印纸贴合烫印,制得烫金花纸。
2.根据权利要求1所述的一种免保护油花纸烫金工艺,其特征在于,所述免保护油花纸烫金工艺包括以下工艺步骤:
(1)涂布离型层:通过涂布机将离型层涂料以5.5~6g/m3的涂布量在涂布在PET基膜上,再通过30m烘道烘干,烘道每6m一个温区,从进口到出口的温区温度依次为65~75℃、85~95℃、115~125℃、135~145℃、85~95℃,运行速度为100~120m/min,在PET基膜上形成离型层;
(2)涂布着色层:通过涂布机将着色层涂料以5.5~6g/m3的涂布量在涂布在离型层上,再通过30m烘道烘干,烘道每6m一个温区,从进口到出口的温区温度依次为85~95℃、105~115℃、140~160℃、140~160℃、110~130℃,运行速度为120~130m/min,在离型层上形成着色层;
(3)真空镀铝:通过ZZ1650-2/Z型高真空卷绕镀膜机,将铝丝纯度大于99.99%置于导电氮化硼蒸发舟中进行真空镀,运行时蒸镀室真空度小于0.05Pa,运行速度400~500m/min,在着色层上形成镀铝层;
(4)涂布粘结层:通过涂布机将粘结层涂料以6~6.5g/m3的涂布量在涂布在离型层上,再通过30m烘道烘干,烘道每6m一个温区,从进口到出口的温区温度依次为75~85℃、105~115℃、130~150℃、130~150℃、95~105℃,运行速度为120~130m/min,在镀铝层上形成粘结层,制得烫金箔;
(5)烫印:将烫金箔镂空成所需图案,将镂空后的烫金箔的粘结层表面与待烫印纸的表面贴合,平整放入SF-2A/S型烫金机烫印底板中央位置,并固定,启动烫金机进行烫印,再用300~400W高压汞灯在烫印表面上方2~3cm处照射80~100s,冷却至室温后撕落表面PET基膜,制得烫金花纸。
3.根据权利要求2所述的一种免保护油花纸烫金工艺,其特征在于,步骤(1)所述将水性高光UV树脂SGUV-1007和纯水、无水乙醇按质量比1:10:10~1:12:12混合均匀,在30~40℃,300~500r/min搅拌15~20min,用150~250目滤网过滤,制备而成。
4.根据权利要求2所述的一种免保护油花纸烫金工艺,其特征在于,步骤(2)所述着色层涂料的制备方法为:将聚醛树脂KR-A81、丁酮、戊酮按质量比1:14:2~1:16:3混合均匀,在30~40℃温度,600~800r/min转速搅拌的条件下,将聚醛树脂质量4~5倍的染料均匀分4~5次添加,每次间隔6~8min,添加结束后继续搅拌20~30min,用150~250目滤网过滤,制备而成。
5.根据权利要求4所述的一种免保护油花纸烫金工艺,其特征在于,所述染料为偶氮染料、蒽脂染料、靛族染料、硫化染料、芳甲烷染料、菁染料、酞菁染料、杂化染料中的一种或多种混合。
6.根据权利要求2所述的一种免保护油花纸烫金工艺,其特征在于,步骤(4)所述粘结层涂料的制备方法为:将乙酸乙酯、无水乙醇按质量比1:1~1:2混合均匀,在30~40℃温度,600~800r/min转速搅拌的条件下,将乙酸乙酯质量0.4~0.5倍的二氧化硅粉均匀分4~5次添加,每次间隔6~8min,添加结束后继续搅拌20~30min,再加入乙酸乙酯质量0.4~0.5倍的混合树脂并继续搅拌50~60min,用120~140目滤网过滤,制备而成。
7.根据权利要求6所述的一种免保护油花纸烫金工艺,其特征在于,所述混合树脂是将丙烯酸树脂BR-116、醛酮树脂KR-120、聚乙烯醇缩丁醛B-98按质量比2:2:1~3:3:1混合均匀配制而成。
8.根据权利要求2所述的一种免保护油花纸烫金工艺,其特征在于,步骤(5)所述烫印的工艺参数为:烫印温度105~115℃,烫印压力20~24kPa,烫印时间0.1~0.2s。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211539522.XA CN116141855B (zh) | 2022-12-02 | 2022-12-02 | 一种免保护油花纸烫金工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211539522.XA CN116141855B (zh) | 2022-12-02 | 2022-12-02 | 一种免保护油花纸烫金工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116141855A true CN116141855A (zh) | 2023-05-23 |
CN116141855B CN116141855B (zh) | 2024-05-24 |
Family
ID=86360856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211539522.XA Active CN116141855B (zh) | 2022-12-02 | 2022-12-02 | 一种免保护油花纸烫金工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116141855B (zh) |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10235279A (ja) * | 1997-02-24 | 1998-09-08 | Ichikoh Ind Ltd | ホットスタンプ処理方法 |
KR20040069596A (ko) * | 2003-01-30 | 2004-08-06 | 주식회사 트랜스텍코리아 | 스탬핑 포일 전사지 제조방법 및 그 전사지 |
WO2010022609A1 (zh) * | 2008-08-29 | 2010-03-04 | Chen Wei | 一种用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的花纸及其制作工艺 |
KR20110001310A (ko) * | 2009-06-30 | 2011-01-06 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 전사호일 |
CN103465668A (zh) * | 2013-09-29 | 2013-12-25 | 云南玉溪东魅包装材料有限公司 | 应用于烫金层上重叠烫印的电化铝烫印箔及其制备方法 |
CN107814969A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-03-20 | 东莞市瑞年塑胶科技有限公司 | 一种半透明镜面幻彩膜及其制备方法 |
CN109677153A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-04-26 | 东莞光群雷射科技有限公司 | 一种定位浮雕透镜冷烫膜及其制备方法 |
KR20190061554A (ko) * | 2017-11-28 | 2019-06-05 | 주식회사 영우 | 자외선 경화형 하이드로콜로이드 및 이의 제조방법 |
CN110525103A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-12-03 | 杨志勇 | 免印保护光油全息防伪定位直烫烫金膜及其制备方法 |
CN111482342A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-08-04 | 杨志勇 | 一种水转印低温花纸用免印光油烫金膜及其制备方法 |
CN112406344A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-26 | 青岛嘉泽包装有限公司 | 彩色烫印接装纸的制备方法 |
-
2022
- 2022-12-02 CN CN202211539522.XA patent/CN116141855B/zh active Active
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10235279A (ja) * | 1997-02-24 | 1998-09-08 | Ichikoh Ind Ltd | ホットスタンプ処理方法 |
KR20040069596A (ko) * | 2003-01-30 | 2004-08-06 | 주식회사 트랜스텍코리아 | 스탬핑 포일 전사지 제조방법 및 그 전사지 |
WO2010022609A1 (zh) * | 2008-08-29 | 2010-03-04 | Chen Wei | 一种用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的花纸及其制作工艺 |
KR20110001310A (ko) * | 2009-06-30 | 2011-01-06 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 전사호일 |
CN103465668A (zh) * | 2013-09-29 | 2013-12-25 | 云南玉溪东魅包装材料有限公司 | 应用于烫金层上重叠烫印的电化铝烫印箔及其制备方法 |
KR20190061554A (ko) * | 2017-11-28 | 2019-06-05 | 주식회사 영우 | 자외선 경화형 하이드로콜로이드 및 이의 제조방법 |
CN107814969A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-03-20 | 东莞市瑞年塑胶科技有限公司 | 一种半透明镜面幻彩膜及其制备方法 |
CN109677153A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-04-26 | 东莞光群雷射科技有限公司 | 一种定位浮雕透镜冷烫膜及其制备方法 |
CN110525103A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-12-03 | 杨志勇 | 免印保护光油全息防伪定位直烫烫金膜及其制备方法 |
CN111482342A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-08-04 | 杨志勇 | 一种水转印低温花纸用免印光油烫金膜及其制备方法 |
CN112406344A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-26 | 青岛嘉泽包装有限公司 | 彩色烫印接装纸的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
360文库: "醛树脂", pages 1, Retrieved from the Internet <URL:https://wenku.so.com/d/ac5c3c8a7fc9c987f43764cbce231b42> * |
强涛涛: "合成革化学品", 31 July 2016, 中国轻工业出版社, pages: 207 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN116141855B (zh) | 2024-05-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105926356B (zh) | 一种哑光镀铝纸及其制备方法 | |
CN103072393A (zh) | 用于金属币的镭射电化铝烫印箔制备方法及制成的产品 | |
CN105893890A (zh) | 纸质rfid烫印标签的生产方法 | |
CN107433814B (zh) | 一种适烫范围广的深色电化铝箔 | |
KR20010000216A (ko) | 입체문양용 부분용해 열전사지 및 그 제조방법 | |
CN101537745A (zh) | Pet镭射转移膜的制造工艺 | |
CN106087580B (zh) | 一种双层的全息防伪转移纸及其制备方法 | |
CN105524293A (zh) | 一种具有超轻离型力的离型膜及其制备方法 | |
CN106189425A (zh) | 一种光固化冷模压转移涂料、其制备方法及应用 | |
CN103540242B (zh) | 聚酯薄膜不干胶标签用镭射防伪复合涂料组合物 | |
CN116141855B (zh) | 一种免保护油花纸烫金工艺 | |
CN105172407A (zh) | 一种塑材烫印箔及其生产方法 | |
CN105238176A (zh) | 一种冷烫膜着色涂层材料 | |
CN108327416B (zh) | 一种水性环保热转印膜及其制备方法 | |
CN114539867A (zh) | 一种镭射电化铝涂料及其制备方法 | |
CN101176598A (zh) | 一种家具封边及装饰塑料胶条的制造方法 | |
CN111962335A (zh) | 一种网格离型纸及其制备方法 | |
CN112322086A (zh) | 一种电化铝涂料及其制备方法 | |
CN111944438A (zh) | 一种菱形超薄高粘排气胶带 | |
CN106497446A (zh) | 一种胶带的制备方法 | |
CN111087962A (zh) | 电化铝烫金箔水性背胶的制备及其方法 | |
CN106566407B (zh) | Pvc基材的防伪不干胶标签用涂料 | |
CN109017099A (zh) | 一种过uv后烫金专用烫金膜及其生产工艺流程 | |
CN115071318A (zh) | 一种书芯滚边的方法 | |
CN101100831B (zh) | 壁纸加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |