CN111087962A - 电化铝烫金箔水性背胶的制备及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电化铝烫金箔水性背胶技术领域，且公开了电化铝烫金箔水性背胶的制备及其方法，电化铝烫金箔水性背胶，包括水性聚氨酯树脂、丙烯酸酯类单体、马来酸酐、对氨基苯甲酸、甲基叔丁基醚、二乙烯基三胺、乙烯基吡咯烷酮‑醋酸乙烯酯共聚体、二碳酸二叔丁酯、二氯亚砜、三乙胺、三氟乙酸与碳酸氢钠混合溶液、二羟甲基酸类和水性醛酮树脂。该电化铝烫金箔水性背胶的制备及其方法，通过消泡剂和无水乙醇减少该水性背胶内部气泡和提高该水性背胶的抗寒性能，降低温度对该电化铝烫金箔水性背胶的影响，从而提高了该电化铝烫金箔水性背胶的稳定性，通过溶剂为去离子水，从而提高了该电化铝烫金箔水性背胶的环保性能。

Description

电化铝烫金箔水性背胶的制备及其方法

技术领域

本发明涉及电化铝烫金箔水性背胶技术领域，具体为电化铝烫金箔水性背胶的制备及其方法。

背景技术

烫金箔又称烫金纸在我国北方俗称电化铝，它是由在聚酯薄膜(PET)和在其表面涂布的多层化学涂层组成，其结构为：基础层、剥离层、颜色层、电镀层和胶水层组合而成，其中有些涂层的作用是产生装饰效果，而加外有些涂层用于控制烫金纸的性能，不同的涂层适用于不同的基材，铝层的作用是为了产生反光效果，是铝丝经高温融化升华后在超低真空条件下凝结到烫金纸上形成的。

中国专利公开号为CN110110835A的一种电子标签及其制备方法和应用，其具备基本的粘接功能，但其粘接强度和粘接性能受温度影响角度，从而降低了其粘接胶体的粘接性能，故而提出一种电化铝烫金箔水性背胶的制备及其方法来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了电化铝烫金箔水性背胶的制备及其方法，具备稳定性能强等优点，解决了中国专利公开号为CN110110835A的一种电子标签及其制备方法和应用，其具备基本的粘接功能，但其粘接强度和粘接性能受温度影响角度，从而降低了其粘接胶体的粘接性能的问题。

(二)技术方案

为实现上述稳定性能强的目的，本发明提供如下技术方案：电化铝烫金箔水性背胶，包括水性聚氨酯树脂、丙烯酸酯类单体、马来酸酐、对氨基苯甲酸、甲基叔丁基醚、二乙烯基三胺、乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯酯共聚体、二碳酸二叔丁酯、二氯亚砜、三乙胺、三氟乙酸与碳酸氢钠混合溶液、二羟甲基酸类、水性醛酮树脂、聚阴离子纤维素、亲水性气相二氧化硅、消泡剂、附着力促进剂、无水乙醇和溶剂。

优选的，所述水性聚氨酯树脂的质量份数为5-20份、丙烯酸酯类单体的质量份数为1-5份、马来酸酐的质量份数为1-3份、对氨基苯甲酸的质量份数为1-3份、甲基叔丁基醚的质量份数为1-5份、二乙烯基三胺的质量份数为1-2份、乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯酯共聚体的质量份数为5-20份、二碳酸二叔丁酯的质量份数为1-2份、二氯亚砜的质量份数为2-8份、三乙胺的质量份数为1-2份、三氟乙酸与碳酸氢钠混合溶液的质量份数为1-2份、二羟甲基酸类的质量份数为1-2份、水性醛酮树脂的质量份数为1-5份、聚阴离子纤维素的质量份数为1-5份、亲水性气相二氧化硅的质量份数为1-5份、消泡剂的质量份数为1-5份、附着力促进剂的质量份数为1-5份、无水乙醇的质量份数为1-5份、溶剂的质量份数为1-5份。

优选的，所述丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸羟乙酯，所述消泡剂为水性消泡剂，所述溶剂为去离子水。

本发明要解决的另一技术问题是提供电化铝烫金箔水性背胶的制备及其方法，包括以下步骤：

1)将马来酸酐和乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯酯共聚体溶液按1:1.2的比例倒入第一反应容器中，室温下搅拌直至马来酸酐完全溶解，并向第一反应容器中缓慢滴加入二乙烯基三胺，反应温度为10-20摄氏度，搅拌时间为10-30分钟，再通过减压蒸馏除去溶剂并室温干燥，获得白色粉末；

2)将对氨基苯甲酸和甲基叔丁基醚按1:6的比例倒入第二反应容器中，室温下搅拌直至对氨基苯甲酸完全溶解，并向第二反应容器中缓慢加入二碳酸二叔丁酯和微量催化剂，反应温度为20-70摄氏度，搅拌时间为1-3小时，再通过减压蒸馏除去部分溶剂并加入过量二氯亚砜进行酰氯化反应，反应温度为0-10摄氏度，搅拌时间为4-8小时，并减压除去未反应的二氯亚砜；

3)将步骤1)和步骤2)中的产物均倒入第三反应容器中，并滴加三乙胺，反应温度为20-80摄氏度，反应时长为4-10小时，再用三氟乙酸与碳酸氢钠的混合溶液除去二碳酸二叔丁酯，反应温度为10-60摄氏度，反应时间为1-8h，并将所得产物过滤、烘干，烘干温度为30-80摄氏度，烘干时间为2-24小时，获得预聚物；

4)将步骤3)中的预聚物、乙二胺和溶剂按2:1:1的比例倒入第四反应容器中，反应温度为40-120摄氏度，反应时间为5-16小时，减压蒸馏除去部分溶剂并放入真空干燥箱中进行干燥，获得超支化聚酰胺；

5)将水性聚氨酯树脂、无水乙醇、水性醛酮树脂、二羟甲基酸类及溶剂按10：1:1:4的比例倒入第五反应容器中，反应温度为30-60摄氏度，反应时间为1-8小时，再向第五反应容器中加入丙烯酸酯类单体和步骤4)中制得的超支化聚酰胺，反应温度为20-60摄氏度，反应时间为1-8小时，搅拌并将聚阴离子纤维素、亲水性气相二氧化硅、消泡剂和附着力促进剂按1:1：1:5加入第五反应容器中，搅拌均匀，从而制得水性背胶。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种电化铝烫金箔水性背胶的制备及其方法，具备以下有益效果：

该电化铝烫金箔水性背胶的制备及其方法，通过马来酸酐和乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯酯共聚体溶液混合并依次加入二乙烯基三胺和二氯亚砜进行化学反应，从而制得白色粉末，通过对氨基苯甲酸和甲基叔丁基醚混合并加入二碳酸二叔丁酯和微量催化剂进行化学反应，再将二者产物混合并依次加入三乙胺和三氟乙酸与碳酸氢钠的混合溶液进行化学反应，并通过过滤、烘干等工序制得预聚物，将预聚物与乙二胺和溶剂进行混合并干燥，从而制得兼具脂肪型与芳香型结构的超支化聚酰胺，兼具脂肪型与芳香型结构的超支化聚酰胺能提高水性聚氨酯树脂的分切性能，同时通过聚阴离子纤维素、亲水性气相二氧化硅和附着力促进剂进一步提高该水性背胶的分散性和黏附强度，通过消泡剂和无水乙醇减少该水性背胶内部气泡和提高该水性背胶的抗寒性能，降低温度对该电化铝烫金箔水性背胶的影响，从而提高了该电化铝烫金箔水性背胶的稳定性，通过溶剂为去离子水，从而提高了该电化铝烫金箔水性背胶的环保性能。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：电化铝烫金箔水性背胶，包括水性聚氨酯树脂、丙烯酸酯类单体、马来酸酐、对氨基苯甲酸、甲基叔丁基醚、二乙烯基三胺、乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯酯共聚体、二碳酸二叔丁酯、二氯亚砜、三乙胺、三氟乙酸与碳酸氢钠混合溶液、二羟甲基酸类、水性醛酮树脂、聚阴离子纤维素、亲水性气相二氧化硅、消泡剂、附着力促进剂、无水乙醇和溶剂。

优选的，所述水性聚氨酯树脂的质量份数为5-20份、丙烯酸酯类单体的质量份数为1-5份、马来酸酐的质量份数为1-3份、对氨基苯甲酸的质量份数为1-3份、甲基叔丁基醚的质量份数为1-5份、二乙烯基三胺的质量份数为1-2份、乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯酯共聚体的质量份数为5-20份、二碳酸二叔丁酯的质量份数为1-2份、二氯亚砜的质量份数为2-8份、三乙胺的质量份数为1-2份、三氟乙酸与碳酸氢钠混合溶液的质量份数为1-2份、二羟甲基酸类的质量份数为1-2份、水性醛酮树脂的质量份数为1-5份、聚阴离子纤维素的质量份数为1-5份、亲水性气相二氧化硅的质量份数为1-5份、消泡剂的质量份数为1-5份、附着力促进剂的质量份数为1-5份、无水乙醇的质量份数为1-5份、溶剂的质量份数为1-5份。

优选的，所述丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸羟乙酯，所述消泡剂为水性消泡剂，所述溶剂为去离子水。

电化铝烫金箔水性背胶的制备及其方法，包括以下步骤：

1)将马来酸酐和乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯酯共聚体溶液按1:1.2的比例倒入第一反应容器中，室温下搅拌直至马来酸酐完全溶解，并向第一反应容器中缓慢滴加入二乙烯基三胺，反应温度为10摄氏度，搅拌时间为10-30分钟，再通过减压蒸馏除去溶剂并室温干燥，获得白色粉末；

2)将对氨基苯甲酸和甲基叔丁基醚按1:6的比例倒入第二反应容器中，室温下搅拌直至对氨基苯甲酸完全溶解，并向第二反应容器中缓慢加入二碳酸二叔丁酯和微量催化剂，反应温度为20-70摄氏度，搅拌时间为1-3小时，再通过减压蒸馏除去部分溶剂并加入过量二氯亚砜进行酰氯化反应，反应温度为0-10摄氏度，搅拌时间为4-8小时，并减压除去未反应的二氯亚砜；

3)将步骤1)和步骤2)中的产物均倒入第三反应容器中，并滴加三乙胺，反应温度为20-80摄氏度，反应时长为4-10小时，再用三氟乙酸与碳酸氢钠的混合溶液除去二碳酸二叔丁酯，反应温度为10-60摄氏度，反应时间为1-8h，并将所得产物过滤、烘干，烘干温度为30-80摄氏度，烘干时间为2-24小时，获得预聚物；

4)将步骤3)中的预聚物、乙二胺和溶剂按2:1:1的比例倒入第四反应容器中，反应温度为40-120摄氏度，反应时间为5-16小时，减压蒸馏除去部分溶剂并放入真空干燥箱中进行干燥，获得超支化聚酰胺；

5)将水性聚氨酯树脂、无水乙醇、水性醛酮树脂、二羟甲基酸类及溶剂按10：1:1:4的比例倒入第五反应容器中，反应温度为30-60摄氏度，反应时间为1-8小时，再向第五反应容器中加入丙烯酸酯类单体和步骤4)中制得的超支化聚酰胺，反应温度为20-60摄氏度，反应时间为1-8小时，搅拌并将聚阴离子纤维素、亲水性气相二氧化硅、消泡剂和附着力促进剂按1:1：1:5加入第五反应容器中，搅拌均匀，从而制得水性背胶。

实施例二：电化铝烫金箔水性背胶，包括水性聚氨酯树脂、丙烯酸酯类单体、马来酸酐、对氨基苯甲酸、甲基叔丁基醚、二乙烯基三胺、乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯酯共聚体、二碳酸二叔丁酯、二氯亚砜、三乙胺、三氟乙酸与碳酸氢钠混合溶液、二羟甲基酸类、水性醛酮树脂、聚阴离子纤维素、亲水性气相二氧化硅、消泡剂、附着力促进剂、无水乙醇和溶剂。

优选的，所述水性聚氨酯树脂的质量份数为5-20份、丙烯酸酯类单体的质量份数为1-5份、马来酸酐的质量份数为1-3份、对氨基苯甲酸的质量份数为1-3份、甲基叔丁基醚的质量份数为1-5份、二乙烯基三胺的质量份数为1-2份、乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯酯共聚体的质量份数为5-20份、二碳酸二叔丁酯的质量份数为1-2份、二氯亚砜的质量份数为2-8份、三乙胺的质量份数为1-2份、三氟乙酸与碳酸氢钠混合溶液的质量份数为1-2份、二羟甲基酸类的质量份数为1-2份、水性醛酮树脂的质量份数为1-5份、聚阴离子纤维素的质量份数为1-5份、亲水性气相二氧化硅的质量份数为1-5份、消泡剂的质量份数为1-5份、附着力促进剂的质量份数为1-5份、无水乙醇的质量份数为1-5份、溶剂的质量份数为1-5份。

优选的，所述丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸羟乙酯，所述消泡剂为水性消泡剂，所述溶剂为去离子水。

电化铝烫金箔水性背胶的制备及其方法，包括以下步骤：

1)将马来酸酐和乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯酯共聚体溶液按1:1.2的比例倒入第一反应容器中，室温下搅拌直至马来酸酐完全溶解，并向第一反应容器中缓慢滴加入二乙烯基三胺，反应温度为15摄氏度，搅拌时间为10-30分钟，再通过减压蒸馏除去溶剂并室温干燥，获得白色粉末；

2)将对氨基苯甲酸和甲基叔丁基醚按1:6的比例倒入第二反应容器中，室温下搅拌直至对氨基苯甲酸完全溶解，并向第二反应容器中缓慢加入二碳酸二叔丁酯和微量催化剂，反应温度为20-70摄氏度，搅拌时间为1-3小时，再通过减压蒸馏除去部分溶剂并加入过量二氯亚砜进行酰氯化反应，反应温度为0-10摄氏度，搅拌时间为4-8小时，并减压除去未反应的二氯亚砜；

3)将步骤1)和步骤2)中的产物均倒入第三反应容器中，并滴加三乙胺，反应温度为20-80摄氏度，反应时长为4-10小时，再用三氟乙酸与碳酸氢钠的混合溶液除去二碳酸二叔丁酯，反应温度为10-60摄氏度，反应时间为1-8h，并将所得产物过滤、烘干，烘干温度为30-80摄氏度，烘干时间为2-24小时，获得预聚物；

4)将步骤3)中的预聚物、乙二胺和溶剂按2:1:1的比例倒入第四反应容器中，反应温度为40-120摄氏度，反应时间为5-16小时，减压蒸馏除去部分溶剂并放入真空干燥箱中进行干燥，获得超支化聚酰胺；

5)将水性聚氨酯树脂、无水乙醇、水性醛酮树脂、二羟甲基酸类及溶剂按10：1:1:4的比例倒入第五反应容器中，反应温度为30-60摄氏度，反应时间为1-8小时，再向第五反应容器中加入丙烯酸酯类单体和步骤4)中制得的超支化聚酰胺，反应温度为20-60摄氏度，反应时间为1-8小时，搅拌并将聚阴离子纤维素、亲水性气相二氧化硅、消泡剂和附着力促进剂按1:1：1:5加入第五反应容器中，搅拌均匀，从而制得水性背胶。

实施例三：电化铝烫金箔水性背胶，包括水性聚氨酯树脂、丙烯酸酯类单体、马来酸酐、对氨基苯甲酸、甲基叔丁基醚、二乙烯基三胺、乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯酯共聚体、二碳酸二叔丁酯、二氯亚砜、三乙胺、三氟乙酸与碳酸氢钠混合溶液、二羟甲基酸类、水性醛酮树脂、聚阴离子纤维素、亲水性气相二氧化硅、消泡剂、附着力促进剂、无水乙醇和溶剂。

优选的，所述水性聚氨酯树脂的质量份数为5-20份、丙烯酸酯类单体的质量份数为1-5份、马来酸酐的质量份数为1-3份、对氨基苯甲酸的质量份数为1-3份、甲基叔丁基醚的质量份数为1-5份、二乙烯基三胺的质量份数为1-2份、乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯酯共聚体的质量份数为5-20份、二碳酸二叔丁酯的质量份数为1-2份、二氯亚砜的质量份数为2-8份、三乙胺的质量份数为1-2份、三氟乙酸与碳酸氢钠混合溶液的质量份数为1-2份、二羟甲基酸类的质量份数为1-2份、水性醛酮树脂的质量份数为1-5份、聚阴离子纤维素的质量份数为1-5份、亲水性气相二氧化硅的质量份数为1-5份、消泡剂的质量份数为1-5份、附着力促进剂的质量份数为1-5份、无水乙醇的质量份数为1-5份、溶剂的质量份数为1-5份。

优选的，所述丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸羟乙酯，所述消泡剂为水性消泡剂，所述溶剂为去离子水。

电化铝烫金箔水性背胶的制备及其方法，包括以下步骤：

1)将马来酸酐和乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯酯共聚体溶液按1:1.2的比例倒入第一反应容器中，室温下搅拌直至马来酸酐完全溶解，并向第一反应容器中缓慢滴加入二乙烯基三胺，反应温度为20摄氏度，搅拌时间为10-30分钟，再通过减压蒸馏除去溶剂并室温干燥，获得白色粉末；

2)将对氨基苯甲酸和甲基叔丁基醚按1:6的比例倒入第二反应容器中，室温下搅拌直至对氨基苯甲酸完全溶解，并向第二反应容器中缓慢加入二碳酸二叔丁酯和微量催化剂，反应温度为20-70摄氏度，搅拌时间为1-3小时，再通过减压蒸馏除去部分溶剂并加入过量二氯亚砜进行酰氯化反应，反应温度为0-10摄氏度，搅拌时间为4-8小时，并减压除去未反应的二氯亚砜；

3)将步骤1)和步骤2)中的产物均倒入第三反应容器中，并滴加三乙胺，反应温度为20-80摄氏度，反应时长为4-10小时，再用三氟乙酸与碳酸氢钠的混合溶液除去二碳酸二叔丁酯，反应温度为10-60摄氏度，反应时间为1-8h，并将所得产物过滤、烘干，烘干温度为30-80摄氏度，烘干时间为2-24小时，获得预聚物；

4)将步骤3)中的预聚物、乙二胺和溶剂按2:1:1的比例倒入第四反应容器中，反应温度为40-120摄氏度，反应时间为5-16小时，减压蒸馏除去部分溶剂并放入真空干燥箱中进行干燥，获得超支化聚酰胺；

5)将水性聚氨酯树脂、无水乙醇、水性醛酮树脂、二羟甲基酸类及溶剂按10：1:1:4的比例倒入第五反应容器中，反应温度为30-60摄氏度，反应时间为1-8小时，再向第五反应容器中加入丙烯酸酯类单体和步骤4)中制得的超支化聚酰胺，反应温度为20-60摄氏度，反应时间为1-8小时，搅拌并将聚阴离子纤维素、亲水性气相二氧化硅、消泡剂和附着力促进剂按1:1：1:5加入第五反应容器中，搅拌均匀，从而制得水性背胶。

本发明的有益效果是：该电化铝烫金箔水性背胶的制备及其，通过马来酸酐和乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯酯共聚体溶液混合并依次加入二乙烯基三胺和二氯亚砜进行化学反应，从而制得白色粉末，通过对氨基苯甲酸和甲基叔丁基醚混合并加入二碳酸二叔丁酯和微量催化剂进行化学反应，再将二者产物混合并依次加入三乙胺和三氟乙酸与碳酸氢钠的混合溶液进行化学反应，并通过过滤、烘干等工序制得预聚物，将预聚物与乙二胺和溶剂进行混合并干燥，从而制得兼具脂肪型与芳香型结构的超支化聚酰胺，兼具脂肪型与芳香型结构的超支化聚酰胺能提高水性聚氨酯树脂的分切性能，同时通过聚阴离子纤维素、亲水性气相二氧化硅和附着力促进剂进一步提高该水性背胶的分散性和黏附强度，通过消泡剂和无水乙醇减少该水性背胶内部气泡和提高该水性背胶的抗寒性能，降低温度对该电化铝烫金箔水性背胶的影响，从而提高了该电化铝烫金箔水性背胶的稳定性，通过溶剂为去离子水，从而提高了该电化铝烫金箔水性背胶的环保性能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.电化铝烫金箔水性背胶，其特征在于，包括水性聚氨酯树脂、丙烯酸酯类单体、马来酸酐、对氨基苯甲酸、甲基叔丁基醚、二乙烯基三胺、乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯酯共聚体、二碳酸二叔丁酯、二氯亚砜、三乙胺、三氟乙酸与碳酸氢钠混合溶液、二羟甲基酸类、水性醛酮树脂、聚阴离子纤维素、亲水性气相二氧化硅、消泡剂、附着力促进剂、无水乙醇和溶剂。

2.根据权利要求1所述的电化铝烫金箔水性背胶，其特征在于，所述水性聚氨酯树脂的质量份数为5-20份、丙烯酸酯类单体的质量份数为1-5份、马来酸酐的质量份数为1-3份、对氨基苯甲酸的质量份数为1-3份、甲基叔丁基醚的质量份数为1-5份、二乙烯基三胺的质量份数为1-2份、乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯酯共聚体的质量份数为5-20份、二碳酸二叔丁酯的质量份数为1-2份、二氯亚砜的质量份数为2-8份、三乙胺的质量份数为1-2份、三氟乙酸与碳酸氢钠混合溶液的质量份数为1-2份、二羟甲基酸类的质量份数为1-2份、水性醛酮树脂的质量份数为1-5份、聚阴离子纤维素的质量份数为1-5份、亲水性气相二氧化硅的质量份数为1-5份、消泡剂的质量份数为1-5份、附着力促进剂的质量份数为1-5份、无水乙醇的质量份数为1-5份、溶剂的质量份数为1-5份。

3.根据权利要求1所述的电化铝烫金箔水性背胶，其特征在于，所述丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸羟乙酯，所述消泡剂为水性消泡剂，所述溶剂为去离子水。

4.电化铝烫金箔水性背胶的制备及其方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将马来酸酐和乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯酯共聚体溶液按1:1.2的比例倒入第一反应容器中，室温下搅拌直至马来酸酐完全溶解，并向第一反应容器中缓慢滴加入二乙烯基三胺，反应温度为10-20摄氏度，搅拌时间为10-30分钟，再通过减压蒸馏除去溶剂并室温干燥，获得白色粉末；

2)将对氨基苯甲酸和甲基叔丁基醚按1:6的比例倒入第二反应容器中，室温下搅拌直至对氨基苯甲酸完全溶解，并向第二反应容器中缓慢加入二碳酸二叔丁酯和微量催化剂，反应温度为20-70摄氏度，搅拌时间为1-3小时，再通过减压蒸馏除去部分溶剂并加入过量二氯亚砜进行酰氯化反应，反应温度为0-10摄氏度，搅拌时间为4-8小时，并减压除去未反应的二氯亚砜；

3)将步骤1)和步骤2)中的产物均倒入第三反应容器中，并滴加三乙胺，反应温度为20-80摄氏度，反应时长为4-10小时，再用三氟乙酸与碳酸氢钠的混合溶液除去二碳酸二叔丁酯，反应温度为10-60摄氏度，反应时间为1-8h，并将所得产物过滤、烘干，烘干温度为30-80摄氏度，烘干时间为2-24小时，获得预聚物；

4)将步骤3)中的预聚物、乙二胺和溶剂按2:1:1的比例倒入第四反应容器中，反应温度为40-120摄氏度，反应时间为5-16小时，减压蒸馏除去部分溶剂并放入真空干燥箱中进行干燥，获得超支化聚酰胺；

5)将水性聚氨酯树脂、无水乙醇、水性醛酮树脂、二羟甲基酸类及溶剂按10：1:1:4的比例倒入第五反应容器中，反应温度为30-60摄氏度，反应时间为1-8小时，再向第五反应容器中加入丙烯酸酯类单体和步骤4)中制得的超支化聚酰胺，反应温度为20-60摄氏度，反应时间为1-8小时，搅拌并将聚阴离子纤维素、亲水性气相二氧化硅、消泡剂和附着力促进剂按1:1：1:5加入第五反应容器中，搅拌均匀，从而制得水性背胶。