CN102352162A - 一种uv胶印转移镭射涂料及其合成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种UV胶印转移镭射涂料及其合成方法，涂料包括以下组分及重量百分比含量：改性聚丙烯酸酯树脂7-16、纤维素酯树脂4-10、硝化棉树脂0-5、添加剂0-2、溶剂69-89，将树脂组分投入溶剂中，搅拌后将添加剂投入反应釜中，分散均匀并调节固含量及粘度得到产品。与现有技术相比，本发明可以有效的降低涂层在通过UV胶印时所受的伤害，降低了苯等有害气体的排放，符合国家VOC检测标准，与铝附着性能、耐温性能、剥离性能、模压性能、柔韧性能和转移性能等都符合镭射转移涂料的产品标准。
Description
技术领域
本发明涉及一种镭射转移涂料及其合成方法，尤其是涉及一种UV胶印转移镭射涂料及其合成方法。
背景技术
镭射转移涂料因其产品与铝层牢固度高、光泽度好、平滑度好、柔韧性好、环保美观、印刷适应性好及防伪效果好等优点，被广泛应用于烟、酒、糖、茶以及礼品和化妆品的外包装涂料，尤其在烟草包装中得到了广泛应用。印刷是所有包装制品所必要的过程，UV胶印印品在表面质地、保护性、耐磨性和生产效率等方面具有传统胶印印品无法比拟的优势。这些优势使那些应用UV胶印技术的印刷企业从竞争中脱颖而出。但UV胶印工艺比较复杂，如何处理UV胶印过程中存在的问题成为印刷行业面临的挑战。其中一个难题就是传统的转移涂料在UV印刷过程中会释放出苯等对环境和对人身体有害的污染气体，由于行业VOC的检测标准严格限定苯含量要低于0.005mg/m2，而UV胶印过程中释放的苯量大大的超出了这个范围，这一缺点就限制了UV胶印的发展。因此，开发一种新型能有效降低UV胶印后苯释放量的转移镭射涂料，意义重大。
本发明的目的在于克服上述镭射转移涂料在UV胶印中表现出的缺点，非常适用于UV胶印的镭射转移涂料。由于现有的技术配方都是采用传统的转移涂料的配方，配方中的普通树脂不具有抵抗紫外光照射、避免分子键断裂的能力，导致大量的苯等有害气体的逸出。所以我们合成一种能有效抵抗UV胶印过程中紫外线破坏的改性聚丙烯酸酯树脂，并将其应用于UV胶印转移镭射涂料的配方中。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种胶印后涂层稳定性好、非常适用于UV胶印的转移镭射涂料及其合成方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种UV胶印转移镭射涂料，其特征在于，该镭射涂料包括以下组分及重量百分比含量：
所述的改性聚丙烯酸酯树脂为甲基丙烯酸甲酯单体、甲基丙烯酸丁酯单体和改性丙烯酸酯单体或甲基丙烯酸丁酯单体和改性甲基丙烯酸酯单体的共聚物，改性聚丙烯酸酯树脂的Tg为70-110℃，分子量为3万-20万。
所述的改性丙烯酸酯单体或改性甲基丙烯酸酯单体的结构如下所示：
其中，R1为-H或-CH3，
R2包括
其中，R3为-H或-OH；R4为-H或-OH；R5为-H、-Cl或-Br。
改性的聚丙烯酸酯树脂含有了类似于
的结构，苯环上羟基的H可以与
中的O形成氢键，当通过UV光照射时氢键首先吸收能量，破坏氢键，并将酚类化合物转化成不稳定的醌类化合物，释放出热量后又变回之前的酚类化合物。将这种结构接枝到丙烯酸单体上，丙烯酸上面的
可以与
形成大π键的共轭，有利于结构的稳定，使吸收能量后的化合物快速转化回来，更有效的保护树脂免受紫外线的伤害。
所述的纤维素酯树脂的分子量为1万-7.5万，包括醋酸纤维素、醋酸丙酸纤维素或醋酸丁酸纤维素中的一种或几种。
所述的硝化棉树脂包括1/8秒、1/4秒、1/2秒、1秒、3秒或10秒的硝化棉树脂或它们的任意组合。
所述的添加剂包括润湿剂、防缩孔剂、抗擦伤剂、消泡剂、流平剂或增塑剂中的一种或几种。
所述的润湿剂包括石蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、酰胺蜡或硬脂肪酸；所述的防缩孔剂为防缩孔剂BK。
所述的抗擦伤剂为抗擦伤剂BMC。
所述的消泡剂为有机硅氧烷、司昂-20或司昂-80。
所述的流平剂为聚醚改性的聚硅氧烷。
所述的增塑剂为液体石蜡、凡士林或聚苯基甲基硅氧烷。
所述的溶剂包括丙酮、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸正丙酯、乙醇或丙二醇甲醚中的一种或几种。
一种UV胶印转移镭射涂料的合成方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)改性聚丙烯酸酯树脂的制备：将R2中的有机物与需要改性的丙烯酸酯或者甲基丙烯酸酯单体按照1/10～1/20(摩尔比)的比例溶解在环己烷中，加到反应釜中，再加入浓硫酸作为催化剂，将反应釜加热到130-150℃，加热搅拌6-8h，得到改性的丙烯酸酯单体或者甲基丙烯酸酯单体，将改性的丙烯酸酯单体与甲基丙烯酸甲酯单体或甲基丙烯酸丁酯单体或者改性甲基丙烯酸酯单体与甲基丙烯酸丁酯单体按照1/150～1/50(摩尔比)的比例聚合得到改性的聚丙烯酸酯树脂；
(2)按照以下组分及重量百分比含量准备原料：
(3)按照配方将部分溶剂置于反应釜中，将反应釜加热至50-70℃并开启搅拌装置；
(4)将树脂组分投入反应釜中，控制搅拌速度为800-1000rpm，使树脂组分完全溶解；
(5)待树脂完全溶解后，保持搅拌速度不变，将需要的添加剂投入反应釜中，分散均匀得到样品；
(6)测量样品的固含量及粘度，并通过补加剩余的溶剂将样品的固含量和粘度调整至理论值；
(7)控制搅拌速度为500-600rpm，继续搅拌1-2h，在将反应釜冷却至20-25℃，过滤后即得最终产品UV胶印转移镭射涂料。
所述的固含量的理论值为11％-31％，粘度的理论值为12s-50s。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)将二苯甲酮类和苯并三唑类对紫外线具有高效的吸收作用的有机物接枝到聚丙烯酸酯树脂上，可以有效的降低涂层在通过UV胶印时所受的伤害，降低了苯等有害气体的排放，符合国家VOC检测标准。
(2)涂层的其他性能如：与铝附着性能、耐温性能、剥离性能、模压性能、柔韧性能和转移性能等都符合镭射转移涂料的产品标准。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种适用于UV胶印的环保型镭射转移涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分和含量(wt％)准备原料：改性聚丙烯酸酯树脂7％、纤维素酯树脂10％、硝化棉树脂4％、增塑剂0.2％、流平剂0.4％、乙酸乙酯20％、丁酮28.4％、乙酸正丙酯24％、丙二醇甲醚6％；改性聚丙烯酸酯树脂是甲基丙烯酸甲酯单体、甲基丙烯酸丁酯单体和改性丙烯酸酯单体或改性甲基丙烯酸酯单体的共聚物，纤维素为醋酸丙酸纤维素，增塑剂为聚苯基甲基硅氧烷，流平剂为聚醚改性的聚硅氧烷。
(2)将乙酸乙酯、丁酮、乙酸正丙酯、丙二醇甲醚作为溶剂置于反应釜中，将反应釜加热至60℃并开启搅拌装置搅拌均匀；
(3)将改性聚丙烯酸树脂、纤维素树脂和硝化棉树脂投入反应釜中，控制搅拌速度为800rpm搅拌2小时，使树脂组分完全溶解；
(4)待树脂完全溶解后，保持搅拌速度不变，将聚苯基甲基硅氧烷和聚醚改性的聚硅氧烷投入反应釜中，分散均匀得到样品；
(5)测量样品的固含量及粘度，并通过补加乙酸乙酯将样品的固含量调整至21％，样品的粘度调整至29s；
(6)控制搅拌速度为500rpm，继续搅拌2h，在将反应釜冷却至20℃，过滤后即得最终产品UV胶印转移镭射涂料。
将得到的涂料用180线陶瓷辊涂到厚度为15μm的PET膜上，机速85m/min，烘干区间为80-145℃，涂布干量为1.18g/m2。将涂布膜隔夜放置后进行模压，一版温度165℃，二板温度170℃，机速40m/min，制备具有镭射效果的模压膜。将模压膜真空镀铝后用胶水与白卡纸复合，隔夜放置后将PET膜从复合卡纸上剥离下来。将剥离后的白卡纸进行UV胶印，UV胶印后检测白卡纸上的苯含量，发现远远低于传统镭射转移涂料的苯含量，但还未达到VOC检测标准，要继续增加改性聚丙烯酸酯树脂在成膜物中的含量。检测数据如表1所示。
表1
实施例2
一种适用于UV胶印的环保型镭射转移涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分和含量(wt％)准备原料：改性聚丙烯酸酯树脂10％、纤维素酯树脂5％、硝化棉树脂2％；增塑剂0.1％、乙酸乙酯20％、丁酮32.9％、乙酸正丙酯30％；改性聚丙烯酸酯树脂是甲基丙烯酸甲酯单体、甲基丙烯酸丁酯单体和改性丙烯酸酯单体或改性甲基丙烯酸酯单体的共聚物，纤维素为醋酸丙酸纤维素，硝化棉树脂为3秒硝化棉树脂，增塑剂为聚苯基甲基硅氧烷。
(2)将乙酸乙酯、丁酮、乙酸正丙酯作为溶剂置于反应釜中，将反应釜加热至50℃并开启搅拌装置搅拌均匀；
(3)将聚丙烯酸树脂、纤维素树脂和硝化棉树脂投入反应釜中，控制搅拌速度为800rpm搅拌2小时，使树脂组分完全溶解；
(4)待树脂完全溶解后，保持搅拌速度不变，将聚苯基甲基硅氧烷投入反应釜中，分散均匀得到样品；
(5)测量样品的固含量及粘度，并通过补加乙酸乙酯将样品的固含量调整至17％，样品的粘度调整至21s；
(6)控制搅拌速度为500rpm，继续搅拌1.5h，在将反应釜冷却至20℃，过滤后即得最终产品UV胶印转移镭射涂料。
实施例3
一种适用于UV胶印的环保型镭射转移涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分和含量(wt％)准备原料：改性聚丙烯酸酯树脂16％、纤维素酯树脂5％、流平剂0.2％、增塑剂0.1％、乙酸乙酯30％、丁酮30％、乙酸正丙酯18.7％。改性聚丙烯酸酯树脂是甲基丙烯酸甲酯单体、甲基丙烯酸丁酯单体和改性丙烯酸酯单体或改性甲基丙烯酸酯单体的共聚物，纤维素为醋酸丁酸纤维素，流平剂为聚醚改性的聚硅氧烷，增塑剂为聚苯基甲基硅氧烷。
(2)将乙酸乙酯、丁酮、乙酸正丙酯作为溶剂置于反应釜中，将反应釜加热至50℃并开启搅拌装置搅拌均匀；
(3)将改性聚丙烯酸树脂和纤维素树脂投入反应釜中，控制搅拌速度为800rpm搅拌2小时，使树脂组分完全溶解；
(4)待树脂完全溶解后，保持搅拌速度不变，将聚醚改性的聚硅氧烷和聚苯基甲基硅氧烷投入反应釜中，分散均匀得到样品；
(5)测量样品的固含量及粘度，并通过补加乙酸乙酯将样品的固含量调整至21％，样品的粘度调整至25s；
(6)控制搅拌速度为500rpm，继续搅拌2h，在将反应釜冷却至20℃，过滤后即得最终产品UV胶印转移镭射涂料。
将实施事例1、2、3得到的产品经过UV胶印测试，分别检测UV胶印后白卡纸上苯类物质的含量。通过比较可以看出，在成膜物质中改性丙烯酸酯树脂的含量较低时无法满足VOC检测标准的要求(实施事例1)，但是随着改性聚丙烯酸酯树脂在成膜物中含量的增加(实施事例1为33.3％；实施事例2为58.8％；实施事例3为76.2％)，苯类物质的释放量会逐步降低，在实施事例2、3的检测结果都符合VOC检测标准要求。随着改性聚丙烯酸酯树脂含量的增加，涂料的耐温性能和剥离性能会略有下降，但是都符合镭射转移涂料的产品标准。结果进一步说明了本发明对UV胶印具有非常好的适用性。检测数据如表2所示。
表2
实施例4
一种UV胶印转移镭射涂料的合成方法，包括以下步骤：
(1)改性聚丙烯酸酯树脂的制备：将R2中的有机物与需要改性的丙烯酸酯按照1/10(摩尔比)的比例溶解在适量的环己烷中，加到反应釜中，再加入浓硫酸作为催化剂，将反应釜加热到130℃，加热搅拌8h，得到改性的丙烯酸酯单体，将其与甲基丙烯酸酯单体按照1/150(摩尔比)的比例聚合得到改性的聚丙烯酸酯树脂，改性聚丙烯酸酯树脂的Tg为70℃，分子量为3万，其中，改性丙烯酸酯单体或的结构如下所示：
其中，R1为-H，
R2为
其中，R3为-H，R4为-H。
改性的聚丙烯酸酯树脂含有了类似于的结构，苯环上羟基的H可以与
中的O形成氢键，当通过UV光照射时氢键首先吸收能量，破坏氢键，并将酚类化合物转化成不稳定的醌类化合物，释放出热量后又变回之前的酚类化合物。将这种结构接枝到丙烯酸单体上，丙烯酸上面的
可以与
形成大π键的共轭，有利于结构的稳定，使吸收能量后的化合物快速转化回来，更有效的保护树脂免受紫外线的伤害；
(2)按照以下组分及含量准备原料：改性聚丙烯酸酯树脂7kg、纤维素酯树脂4kg、溶剂89kg，其中，改性聚丙烯酸酯树脂为步骤(1)制备得到的树脂，纤维素酯树脂为分子量为1万的醋酸纤维素，溶剂为丙酮与丁酮的混合物；
(3)按照配方将溶剂置于反应釜中，将反应釜加热至50℃并开启搅拌装置；
(4)将树脂组分投入反应釜中，控制搅拌速度为800rpm，使树脂组分完全溶解；
(5)待树脂完全溶解后，保持搅拌速度不变，测量样品的固含量及粘度，并通过补加溶剂将样品的固含量和粘度调整至理论值；
(7)控制搅拌速度为500rpm，继续搅拌2h，在将反应釜冷却至20℃，过滤后即得最终产品UV胶印转移镭射涂料。
实施例5
一种UV胶印转移镭射涂料的合成方法，包括以下步骤：
(1)改性聚丙烯酸酯树脂的制备：将R2中的有机物与需要改性的丙烯酸酯单体按照1/20(摩尔比)的比例溶解在环己烷中，加到反应釜中，再加入浓硫酸作为催化剂，将反应釜加热到150℃，加热搅拌6h，得到改性的丙烯酸酯单体，将改性的丙烯酸酯单体与甲基丙烯酸丁酯单体按照1/50(摩尔比)的比例聚合得到改性的聚丙烯酸酯树脂，其中改性聚丙烯酸酯树脂的Tg为100℃，分子量为5万，改性丙烯酸酯单体的结构如下所示：
其中，R1为-H，
R2为
R5为-H。
改性的聚丙烯酸酯树脂含有了类似于
的结构，苯环上羟基的H可以与中的O形成氢键，当通过UV光照射时氢键首先吸收能量，破坏氢键，并将酚类化合物转化成不稳定的醌类化合物，释放出热量后又变回之前的酚类化合物。将这种结构接枝到丙烯酸单体上，丙烯酸上面的
可以与形成大π键的共轭，有利于结构的稳定，使吸收能量后的化合物快速转化回来，更有效的保护树脂免受紫外线的伤害；
(2)按照以下组分及含量准备原料：
改性聚丙烯酸酯树脂14kg、纤维素酯树脂10kg、硝化棉树脂5kg、添加剂2kg、溶剂69kg，其中，改性聚丙烯酸酯树脂由步骤(1)制备得到，纤维素酯树脂的分子量为2万的醋酸丙酸纤维素以及分子量为3万的醋酸丁酸纤维素，硝化棉树脂为3秒的硝化棉树脂，添加剂为润湿剂聚乙烯蜡、防缩孔剂BK、抗擦伤剂BMC、消泡剂有机硅氧烷的混合物，溶剂采用醋酸乙酯；
(3)按照配方将部分溶剂置于反应釜中，将反应釜加热至60℃并开启搅拌装置；
(4)将树脂组分投入反应釜中，控制搅拌速度为1000rpm，使树脂组分完全溶解；
(5)待树脂完全溶解后，保持搅拌速度不变，将需要的添加剂投入反应釜中，分散均匀得到样品；
(6)测量样品的固含量及粘度，并通过补加剩余的溶剂将样品的固含量和粘度调整至理论值；
(7)控制搅拌速度为600rpm，继续搅拌1h，在将反应釜冷却至20℃，过滤后即得最终产品UV胶印转移镭射涂料。
实施例6
一种UV胶印转移镭射涂料的合成方法，包括以下步骤：
(1)改性聚丙烯酸酯树脂的制备：将R2中的有机物与需要改性的甲基丙烯酸酯单体按照1/15(摩尔比)的比例溶解在环己烷中，加到反应釜中，再加入浓硫酸作为催化剂，将反应釜加热到140℃，加热搅拌7h，得到改性的甲基丙烯酸酯单体，将改性甲基丙烯酸酯单体与甲基丙烯酸丁酯单体按照1/100(摩尔比)的比例聚合得到改性的聚丙烯酸酯树脂，Tg为100℃，分子量为10万，改性甲基丙烯酸酯单体的结构如下所示：
其中，R1为-CH3，
R2为
其中，R3为-OH；R4为-OH；
(2)按照以下组分及含量准备原料：
改性聚丙烯酸酯树脂16kg、纤维素酯树脂7kg、硝化棉树脂3kg、添加剂1kg、溶剂73kg，其中，改性聚丙烯酸酯树脂由步骤(1)制备得到，纤维素酯树脂的分子量为7.5万的醋酸丙酸纤维素，硝化棉树脂为1/8秒的硝化棉树脂和1/4秒的硝化棉树脂，添加剂包括为流平剂聚醚改性的聚硅氧烷，溶剂为乙醇；
(3)按照配方将部分溶剂置于反应釜中，将反应釜加热至60℃并开启搅拌装置；
(4)将树脂组分投入反应釜中，控制搅拌速度为900rpm，使树脂组分完全溶解；
(5)待树脂完全溶解后，保持搅拌速度不变，将需要的添加剂投入反应釜中，分散均匀得到样品；
(6)测量样品的固含量及粘度，并通过补加剩余的溶剂将样品的固含量和粘度调整至理论值；
(7)控制搅拌速度为500rpm，继续搅拌2h，在将反应釜冷却至25℃，过滤后即得最终产品UV胶印转移镭射涂料。
实施例7
一种UV胶印转移镭射涂料的合成方法，包括以下步骤：
(1)改性聚丙烯酸酯树脂的制备：将R2中的有机物与需要改性的甲基丙烯酸酯单体按照1/20(摩尔比)的比例溶解在环己烷中，加到反应釜中，再加入浓硫酸作为催化剂，将反应釜加热到150℃，加热搅拌8h，得到改性的甲基丙烯酸酯单体，将改性甲基丙烯酸酯单体与甲基丙烯酸丁酯单体按照1/80(摩尔比)的比例聚合得到改性的聚丙烯酸酯树脂，Tg为110℃，分子量为20万，改性甲基丙烯酸酯单体的结构如下所示：
其中，R1为-CH3，
R2为
其中，R5为-Cl；
(2)按照以下组分及含量准备原料：
改性聚丙烯酸酯树脂15kg、纤维素酯树脂8kg、硝化棉树脂2kg、添加剂1kg、溶剂74kg，纤维素酯树脂的分子量为2万的醋酸丙酸纤维素和分子量5万的醋酸丁酸纤维素混合物，硝化棉树脂为1/2秒、1秒的硝化棉树脂组合物，添加剂为消泡剂司昂-20、流平剂聚醚改性的聚硅氧烷和增塑剂凡士林的组合物，溶剂为乙醇和丙二醇甲醚；
(3)按照配方将部分溶剂置于反应釜中，将反应釜加热至70℃并开启搅拌装置；
(4)将树脂组分投入反应釜中，控制搅拌速度为1000rpm，使树脂组分完全溶解；
(5)待树脂完全溶解后，保持搅拌速度不变，将需要的添加剂投入反应釜中，分散均匀得到样品；
(6)测量样品的固含量及粘度，并通过补加剩余的溶剂将样品的固含量和粘度调整至理论值；
(7)控制搅拌速度为500rpm，继续搅拌2h，在将反应釜冷却至20℃，过滤后即得最终产品UV胶印转移镭射涂料。
Claims (10)
1.一种UV胶印转移镭射涂料，其特征在于，该镭射涂料包括以下组分及重量百分比含量：
2.根据权利要求1所述的一种UV胶印转移镭射涂料，其特征在于，所述的改性聚丙烯酸酯树脂为甲基丙烯酸甲酯单体或甲基丙烯酸丁酯单体和改性丙烯酸酯单体或甲基丙烯酸丁酯单体和改性甲基丙烯酸酯单体的共聚物，改性聚丙烯酸酯树脂的Tg为70-110℃，分子量为3万-20万。
3.根据权利要求2所述的一种UV胶印转移镭射涂料，其特征在于，所述的改性丙烯酸酯单体或改性甲基丙烯酸酯单体的结构如下所示：
其中，R1为-H或-CH3，
R2包括
其中，R3为-H或-OH；R4为-H或-OH；R5为-H、-Cl或-Br。
4.根据权利要求1所述的一种UV胶印转移镭射涂料，其特征在于，所述的纤维素酯树脂的分子量为1万-7.5万，包括醋酸纤维素、醋酸丙酸纤维素或醋酸丁酸纤维素中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种UV胶印转移镭射涂料，其特征在于，所述的硝化棉树脂包括1/8秒、1/4秒、1/2秒、1秒、3秒或10秒的硝化棉树脂或它们的任意组合。
6.根据权利要求1所述的一种UV胶印转移镭射涂料，其特征在于，所述的添加剂包括润湿剂、防缩孔剂、抗擦伤剂、消泡剂、流平剂或增塑剂中的一种或几种。
7.根据权利要求6所述的一种UV胶印转移镭射涂料，其特征在于，所述的润湿剂包括石蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、酰胺蜡或硬脂肪酸；所述的防缩孔剂为防缩孔剂BK；所述的抗擦伤剂为抗擦伤剂BMC；所述的消泡剂为有机硅氧烷、司昂-20或司昂-80；所述的流平剂为聚醚改性的聚硅氧烷，所述的增塑剂为液体石蜡、凡士林或聚苯基甲基硅氧烷。
8.根据权利要求1所述的一种UV胶印转移镭射涂料，其特征在于，所述的溶剂包括丙酮、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸正丙酯、乙醇或丙二醇甲醚中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的一种UV胶印转移镭射涂料的合成方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)改性聚丙烯酸酯树脂的制备：将R2中的有机物与需要改性的丙烯酸酯或者甲基丙烯酸酯单体按照1/10～1/20(摩尔比)的比例溶解在环己烷中，加到反应釜中，再加入浓硫酸作为催化剂，将反应釜加热到130-150℃，加热搅拌6-8h，得到改性的丙烯酸酯单体或者甲基丙烯酸酯单体，将改性的丙烯酸酯单体与甲基丙烯酸甲酯单体或甲基丙烯酸丁酯单体或者改性甲基丙烯酸酯单体与甲基丙烯酸丁酯单体按照1/150～1/50(摩尔比)的比例聚合得到改性的聚丙烯酸酯树脂；
(2)按照以下组分及重量百分比含量准备原料：
(3)按照配方将部分溶剂置于反应釜中，将反应釜加热至50-70℃并开启搅拌装置；
(4)将树脂组分投入反应釜中，控制搅拌速度为800-1000rpm，使树脂组分完全溶解；
(5)待树脂完全溶解后，保持搅拌速度不变，将需要的添加剂投入反应釜中，分散均匀得到样品；
(6)测量样品的固含量及粘度，并通过补加剩余的溶剂将样品的固含量和粘度调整至理论值；
(7)控制搅拌速度为500-600rpm，继续搅拌1-2h，在将反应釜冷却至20-25℃，过滤后即得最终产品UV胶印转移镭射涂料。
10.根据权利要求9所述的一种UV胶印转移镭射涂料的合成方法，其特征在于，所述的固含量的理论值为11％-31％，粘度的理论值为12s-50s。
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