CN104497925A - 基于光热的uv固化压敏胶制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于光热的UV固化压敏胶制备方法。采用溶液聚合法合成一系列由不同丙烯酸和甲基丙烯酸环氧丙酯(GMA)组成的共聚物,其中w(GMA)=3%;然后将该共聚物与丙烯酸羟丙酯(HPA)、交联剂和可见光引发剂等混合均匀,涂布后在光热作用下进行交联固化,制取UV固化压敏胶。本发明工艺方法用途广泛,无害,工艺简单,对环境无污染,挥发性小。
Description
技术领域
本发明公开了基于光热的UV固化压敏胶制备方法。
背景技术
UV固化压敏胶上世纪90年代初在欧洲已进入市场,1年后,中国大陆在广东、江苏、北京各研究单位进行了研究。20年后深圳建成了UV固化压敏胶制品生产线。目前,UV固化压敏胶项目在国内进入了开发高潮期。据统计全国压敏胶及其制品的各种生产线已近有千条,2010年压敏胶制品产量139亿㎡,跃居世界第一位。UV固化技术每年可节省标准煤50万吨以上,可以说是传统压敏胶工业的第二次革命。UV固化压敏胶具有很好的特性:1.粘合性能优越,具有百分百固含量,无溶剂,剥离强度高,3种力学性能较平衡,可满足低表面能(LSE)基材粘合,耐水、耐温、耐候性好;2.涂布工艺性好,热能耗微小。电量耗低,高速涂布达150~300m/min,可满足厚涂工艺。
感光高分子材料在光固化油墨、光固化涂料、光固化胶粘剂和电子工业等方面的应用越来越广泛,其在UV固化压敏胶中的应用中存在一些问题,比如采用紫外光、电子束或辐射固化时,容易对人身体造成伤害,并且设备昂贵,制作工艺繁琐,一些紫外线透过性不良的材料而言,不能短时间内固化,而且容易受到被粘接材料厚度的影响,紫外线对一些材料还具有损伤。
发明内容
本发明基于光热的UV固化压敏胶制备方法,采用溶液聚合法合成一系列由不同丙烯酸和甲基丙烯酸环氧丙酯(GMA)组成的共聚物,其中w(GMA)=3%;然后将该共聚物与丙烯酸羟丙酯(HPA)、交联剂和可见光引发剂等混合均匀,涂布后在光热作用下进行交联固化,制取UV固化压敏胶。
该方法采用以下步骤:
(1)聚丙烯酸酯预聚体的制备;
将一定比例的BA、MMA和GMA单体溶解在乙酸乙酯中,以AIBN为引发剂,在通入氮气的条件下于70℃反应4~6小时,制得聚丙烯酸酯预聚体;
(2)光热固化的UV固化压敏胶制备;
将聚丙烯酸酯预聚体与HPA、可见光引发剂、交联剂(TMPTA)和胺促进剂等均匀混合,经涂布、光照和130℃烘干3min后即可;
(3)光热交联;
将可见光固化聚丙烯酸酯压敏胶均匀涂敷在PET(据对苯二甲酸乙二醇)薄膜上,采用不同强度和不同时间的可见光照射,然后加热,实现光热交联。
所述光热固化后的压敏胶,其失重5%、10%、50%时的温度及500℃时的残留率均高于聚丙烯酸酯。
所述光热固化后的压敏胶比聚丙烯酸酯的热稳定性好,经光热处理后的压敏胶发生了交联反应,致使分解温度后移,耐高温性能得以提高。
本发明具有的积极效果是:
本发明工艺方法用途广泛,无害,工艺简单,对环境无污染,挥发性小。
具体实施方式
为了使本发明目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定发明。
基于光热的UV固化压敏胶制备方法。采用溶液聚合法合成一系列由不同丙烯酸和甲基丙烯酸环氧丙酯(GMA)组成的共聚物,其中w(GMA)=3%;然后将该共聚物与丙烯酸羟丙酯(HPA)、交联剂和可见光引发剂等混合均匀,涂布后在光热作用下进行交联固化,制取UV固化压敏胶。
该方法采用以下步骤:
(1)聚丙烯酸酯预聚体的制备;
将一定比例的BA、MMA和GMA单体溶解在乙酸乙酯中,以AIBN为引发剂,在通入氮气的条件下于70℃反应4~6小时,制得聚丙烯酸酯预聚体;
(2)光热固化的UV固化压敏胶制备;
将聚丙烯酸酯预聚体与HPA、可见光引发剂、交联剂(TMPTA)和胺促进剂等均匀混合,经涂布、光照和130℃烘干3min后即可;
(3)光热交联;
将可见光固化聚丙烯酸酯压敏胶均匀涂敷在PET(据对苯二甲酸乙二醇)薄膜上,采用不同强度和不同时间的可见光照射,然后加热,实现光热交联。
光热固化后的压敏胶,其失重5%、10%、50%时的温度及500℃时的残留率均高于聚丙烯酸酯。
光热固化后的压敏胶比聚丙烯酸酯的热稳定性好,经光热处理后的压敏胶发生了交联反应,致使分解温度后移,耐高温性能得以提高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.基于光热的UV固化压敏胶制备方法,其特征在于:该方法采用以下步骤:(1)聚丙烯酸酯预聚体的制备;将一定比例的BA(丙烯酸丁酯)、MMA(甲基丙烯酸甲酯)和GMA单体溶解在乙酸乙酯中,以AIBN(偶氮二异丁氰)为引发剂,在通入氮气的条件下于70℃反应4~6小时,制得聚丙烯酸酯预聚体;(2)光热固化的UV固化压敏胶制备;将聚丙烯酸酯预聚体与HPA、可见光引发剂、交联剂(TMPTA)和胺促进剂等均匀混合,经涂布、光照和130℃烘干3min后即可;
光热交联;将可见光固化聚丙烯酸酯压敏胶均匀涂敷在PET(据对苯二甲酸乙二醇)薄膜上,采用不同强度和不同时间的可见光照射,然后加热,实现光热交联。
2.根据权利要求1所述基于光热的UV固化压敏胶制备方法,其特征在于,所述光热固化后的压敏胶,其失重5%、10%、50%时的温度及500℃时的残留率均高于聚丙烯酸酯。
3.根据权利要求1所述基于光热的UV固化压敏胶制备方法,其特征在于,所述光热固化后的压敏胶比聚丙烯酸酯的热稳定性好,经光热处理后的压敏胶发生了交联反应,致使分解温度后移,耐高温性能得以提高。
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