CN102673293A - 一种热转印模内装饰品及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热转印模内装饰品及其制备方法，本发明通过激光雕刻金属凹版，通过凹版印刷以热转印的方式实现了PET薄膜片材印刷中600dpi的高分辩率效果，可完整的再现连续图案及渐变图，在PET反面实现了高透明及高透过率的颜色及色彩，颜色饱和度高，图文油墨层与PET薄膜的附着牢固，耐高温冲击，可随PET薄膜在3D热成型过程中膜的拉伸而延展，具有高延展性，延展的表面完整，墨层不断裂，无皱纹，既能实现连续性、规模化的生产，又很好的克服了注塑过程中油墨涂层耐热熔树脂的高温冲击的缺陷。本发明所得产品不冲墨、不冲胶、图形完整，图案内藏高光泽、耐磨、耐刮、耐侯，永久保真使用。

Description

一种热转印模内装饰品及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种热转印模内装饰品及其制备方法。

背景技术

模内覆模注塑技术的发展极大的丰富了塑胶装饰件的外观装饰效果,但目前覆模的印刷技术局限于丝网印刷等传统工艺,无法实现连续图案及渐变图案高分辩率的印刷效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种热转印模内装饰品及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种热转印模内装饰品的制备方法，包括如下步骤：

(一)、制备热转印涂层薄膜

A、对厚度为0.075-0.25mmBOPET聚酯薄膜进行单面电晕处理，使表面张力不小于48dyn/cm；

B、将有机硅树酯以丁酮和甲苯稀释，均匀涂布在电晕处理后的BOPET表面形成有机硅树酯涂层，对有机硅树酯涂层高温固化，除去溶剂；

C、质量比为（1∶0.5）-（1∶1.5）的丙烯酸树脂和聚氨酯的混合油墨，根据不同颜色进行颜料配色，以凹版印刷方式印刷在机硅树酯涂层上形成油墨层；

D、将含有微囊固化剂的胶黏剂涂布在油墨层上形成胶粘层，在保证微囊不炸开的温度下对胶粘层干燥固化，去除溶剂；其中胶黏剂的组分包括：多元醇不饱和聚酯树脂38-42份，高透明液体橡胶25-28份，微囊固化剂8-10份，硅酮类消泡剂0.3-0.5份，除静电剂0.1-0.3份，丁酮和甲苯的混合液12-28份，所述份数为质量份数，其中丁酮和甲苯的质量比为（1∶0.7）-（1∶1.5）；

(二)、把热转印涂层薄膜上的涂层压烫转印在PET基材的背面，热转印涂层薄膜的混合树脂胶粘层与PET基材的背面接触，转印后，将PET基材固化；

(三)、将步骤（二）所得的PET基材注塑成型。

将转印后的PET基材油墨层上涂布ABS胶粘剂，以热压成型的方式，拉伸至塑胶件包边所需的3D形状，通过将3D成型后的PET基材放入模腔中，以注塑的方式将PET薄膜包裹在塑胶件表面。本发明注塑工艺可参照现有技术中的注塑工艺。

为了达到更好的涂布效果，上述步骤B中，有机硅树酯以丁酮和甲苯稀释后的质量含量优选为24—27%，丁酮与甲苯的质量比优选为(0.9-1.1)∶(0.9-1.1)。

上述步骤B中，有机硅树脂的涂布量为在表面均匀全覆盖的前提下，尽可能少，优选为每平方米4－6g。

上述步骤B中，有机硅树酯涂层高温固化时，温度优选为170-190℃，时间优选4-8秒。

上述步骤C中，颜料的用量取决于所需图案色彩的轻重等因素，优选丙烯酸树脂和聚氨酯的混合油墨混合颜料后，颜料质量含量相对于整个混合物的质量含量为8％－12％。

上述步骤C中，油墨的涂布量为：通过45微米以上的凹版深度雕刻后，油墨层厚度不小于0.015mm。

上述步骤D中，混合树脂在涂布时，优选采用二次连线涂布工艺，第一遍确保涂布量，涂布厚度优选为15－18g/m²,第二遍涂布以抹匀保证混合树脂胶粘层平滑光洁为目标，涂布厚度优选为8－10g/m²,以保证转印后图案的光洁度；微囊固化剂优选为在温度130℃以上微囊炸开，在温度130℃以下会自行包裹的微囊固化剂；胶粘层干燥固化时温度优选为≤120℃。

上述丙烯酸树脂是氯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸脂三者共聚而成。

上述步骤（二）中，优选为通过热转印机在压力为4－6kg/cm²、温度为180-240℃，速度为5-10m/min的条件下把热转印涂层薄膜上的图案层压烫转印在PET基材的背面，热转印涂层薄膜的混合树脂胶粘层与PET基材的背面接触，转印后，PET基材优选在80-120℃下固化25-35分钟。热转印涂层薄膜上的图案层包括：油墨层和胶粘层，其中有机硅树酯涂层留在了BOPET聚酯薄膜上。

本发明PET基材优选为日本东洋坊a4300。

由上述方法制备的热转印模内装饰品。

本发明通过激光雕刻金属凹版，通过凹版印刷以热转印的方式实现了PET薄膜印刷中600dpi的高分辩率效果，可完整的再现连续图案及渐变图，在PET反面实现了高透明及高透过率的颜色及色彩，颜色饱和度高，图文油墨层与PET薄膜的附着牢固，耐高温冲击，可随PET薄膜在3D热成型过程中膜的拉伸而延展，具有高延展性，延展的表面完整，墨层不断裂，无皱纹，既能实现连续性、规模化的生产，又很好的克服了注塑过程中油墨涂层耐热熔树脂的高温冲击的缺陷。

本发明所得产品不冲墨、不冲胶、图形完整，图案内藏高光泽、耐磨、耐刮、耐侯，永久保真使用。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

一．热转印涂层薄膜的生产

1.将Dupont 25um BOPET薄膜（载体膜），单面电晕处理至表面张力48达因以上；

2.将KP-1153有机硅树酯(上海开平树脂有限公司)以丁酮、甲苯稀释（丁酮与甲苯的质量比为1∶1），涂布在BOPET表面形成均匀有机硅树酯涂层，其涂布量为每平方米4g；然后，180℃下，固化6秒；

以丁酮、甲苯稀释后有机硅树脂的典型物理属性见表1。

表1

3.以质量比为1∶1的凹印油墨丙烯酸树脂（日本DIC）和聚氨酯油墨（韩国SK）的混合油墨根据不同颜色进行配色，树脂中根据适合凹版印刷的要求调入助剂，充分搅拌分散，以三辊研磨机研磨至3—5um的细度后稀释使用。以凹版印刷方式涂布在机硅树酯涂层上形成油墨层，实测干膜厚度为0.017mm,油墨层要充分干燥，确保溶剂排除。凹版印刷时，相关设备应有静电装置以保证精细网点的转移。为达致较好的印刷效果，操作时特别注意涂层间张力变化，以逐渐递减能得到比较好的印刷清晰度。

4.按如下比例配制胶黏剂，多元醇不饱和聚酯树脂（NF5050，宁波南方聚酯有限公司）40份，高透明液体橡胶（HTPB淄博齐龙化工有限公司）26份，微囊固化剂（其制备参照文献：化工学报，2011年09期，潜伏性2MMZ-PS微胶囊固化剂的制备与表征）9份，硅酮类消泡剂（CF100，江苏长丰有机硅有限公司）0.4份，丁酮和甲苯的混合液20份，其中丁酮和甲苯的质量比为1∶1，除静电剂（HDC-1800，杭州临安德昌化学有限公司）0.2份，所述份数为质量份数。

上述胶黏剂的配置过程：混合树脂中加入固化剂后充分搅拌，搅拌过程不采用高速搅拌，以避免高速过程发热或切削微囊，产生提前固化，以中低速（不大于300转/分）搅拌低速（不大于100转/分）分散为主，所得胶黏剂粘度查恩杯3#，25秒；以网纹辊均匀涂布在油墨层上形成混合树脂胶粘层。涂布时采用二次连线涂布工艺，第一遍确保涂布量，湿膜厚度16g/m²,第二遍涂布以抹匀保证混合树脂胶粘层平滑光洁为目标，湿膜厚度9g/m²,以保证转印后图案的光洁度。涂布后的干燥以排除溶剂为标准，确保排除干净，干燥温度不超过120℃。

二、通过热转印机在压力5kg/cm²、温度为210℃，速度为8m/min的条件下把热转印涂层薄膜压烫转印在日本东洋纺A4300号薄膜，厚度为0.188mm的背面，压烫过程通过电眼信号实现热转印涂层薄膜与A4300号薄膜双向定位。采用高精度色标探头及传动装置，定位精度在±0.3mm左右，保证压烫过程中热转印涂层薄膜受热均匀，热转印涂层薄膜的混合树脂胶粘层与PET基材的背面接触，转印后，将载体薄膜揭去，转印后的PET基材在80℃下固化30分钟，按照百格测试、盐雾试验、高低温实验、老化实验的要求，测试热转印PET基材，全部通过实验，符合各项性能要求。

三、将转印后的PET基材涂布ABS胶粘剂（B-2），均匀覆盖即可，以热压成型的方式，拉伸至塑胶件包边所需的3D形状，通过将3D成型后的PET基材放入模腔中，以注塑的方式将PET薄膜包裹在塑胶件表面。具体注塑工艺如下表所示：其中温度单位为℃，位置单位为mm，压力单位为bar，速度单位为mm/s。

本发明通过激光雕刻金属凹版，通过凹版印刷以热转印的方式实现了0.188以上厚度PET薄膜印刷中600dpi的高分辩率效果，可完整的再现连续图案及渐变图，在PET反面实现了高透明及高透过率的颜色及色彩，颜色饱和度高，图文油墨层与PET薄膜的附着牢固、耐高温冲击、可随PET薄膜在3D热成型过程中膜的拉伸而延展，具有高延展性，延展的表面完整，墨层不断裂，无皱纹。既能实现连续性、规模化的生产，又很好的克服了注塑过程中一般油墨涂层不耐热熔树脂的高温冲击的缺陷。

本发明所得产品不冲墨、不冲胶、图形完整，图案内藏高光泽、耐磨、耐刮、耐侯，永久保真使用。

Claims (12)

1.一种热转印模内装饰品的制备方法，其特征是：包括如下步骤：

(一)、制备热转印涂层薄膜

A、对厚度为0.018-0.025mmBOPET聚酯薄膜进行单面电晕处理，使表面张力不小于48dyn/cm；

B、将有机硅树酯以丁酮和甲苯稀释，均匀涂布在电晕处理后的BOPET表面形成有机硅树酯涂层，对有机硅树酯涂层高温固化，除去溶剂；

C、以质量比为（1∶0.5）-（1∶1.5）的丙烯酸树脂和聚氨酯的混合油墨，根据不同颜色进行配色，以凹版印刷方式涂布在有机硅树酯涂层上形成油墨层；

D、将含有微囊固化剂的胶黏剂涂布在油墨层上形成胶粘层，在保证微囊不炸开的温度下对胶粘层干燥固化，去除溶剂；其中胶黏剂的组分包括：多元醇不饱和聚酯树脂38-42份，高透明液体橡胶25-28份，微囊固化剂8-10份，硅酮类消泡剂0.3-0.5份，除静电剂0.1-0.3份，丁酮和甲苯的混合液12-28份，所述份数为质量份数，其中丁酮和甲苯的质量比为（1∶0.7）-（1∶1.5）；

（二）、把热转印涂层薄膜上的涂层压烫转印在PET基材的背面，热转印涂层薄膜的胶粘层与PET基材的背面接触，转印后，将PET基材固化；

（三）、将步骤（二）所得的PET基材注塑成型。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征是：步骤B中，有机硅树酯以丁酮和甲苯稀释后的质量含量为24—27%，丁酮与甲苯的质量比为(0.9-1.1)∶(0.9-1.1)。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征是：步骤B中，有机硅树脂的涂布量为每平方米4－6g。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征是：步骤B中，有机硅树酯涂层高温固化时，温度为170-190℃，时间4-8秒。

5.如权利要求1至4任意一项所述的制备方法，其特征是：步骤C中，油墨的涂布量为：通过45微米以上的凹版深度雕刻后，油墨层厚度不小于0.015mm。

6.如权利要求1至4任意一项所述的制备方法，其特征是：步骤D中，混合树脂在涂布时，采用二次连线涂布工艺，第一遍涂布量为15－18g/m²,第二遍涂布厚度为8－10g/m²。

7.如权利要求1至4任意一项所述的制备方法，其特征是：步骤D中，微囊固化剂在温度130℃以上微囊炸开，在温度130℃以下会自行包裹。

8.如权利要求1至3任意一项所述的制备方法，其特征是：步骤D中，对混合树脂胶粘层干燥固化时温度≤120℃。

9.如权利要求1至4任意一项所述的制备方法，其特征是：丙烯酸树脂是氯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸脂三者共聚而成。

10.如权利要求1至4任意一项所述的制备方法，其特征是：步骤（二）中，通过热转印机在压力为4－6kg/cm²、温度为180-240℃，速度为5-10m/min的条件下把热转印涂层薄膜上的图案层压烫转印在PET基材的背面。

11.如权利要求1至4任意一项所述的制备方法，其特征是：步骤（二）中，转印后，PET基材在80-120℃下，固化25-35分钟。

12.一种热转印模内装饰品，其特征是：它由权利要求1-11所述的任一方法制得。