CN113005613B - 一种防火耐潮的丝绒生产工艺及其设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防火耐潮的丝绒生产工艺及其设备，包括定型机、拉毛机、烧花台和压轮，所述定型机出料端设有拉毛机，所述拉毛机出料端设有烫光机，所述烫光机出料端设有剪毛机，所述剪毛机出料端设有烧花台，所述烧花台进料端和排料端的两侧分别开设有滑槽，所述滑槽内一侧通过轴承转动安装有丝杆，所述丝杆上套设有对应的丝块，所述烧花台进料端与排料端之间对应的丝块之间焊接有支撑板，所述支撑板底部设有轮架，所述支撑板顶部固定安装有液压推杆。通过二次烫光能够提高丝绒布，具有膨松丰厚、绒毛丰满、顺直光亮的效果，并具有保暖、轻薄，且阻燃效性好，具有良好的耐潮性，续燃时间5h，同时兼具穿着舒适、手感柔软的效果。

Description

一种防火耐潮的丝绒生产工艺及其设备
技术领域
本发明属于丝绒加工技术领域，具体涉及一种防火耐潮的丝绒生产工艺及其设备。
背景技术
丝绒产品轻薄柔软，悬垂型良好，色泽鲜艳，光泽柔和，类似于天然纤维面料，可以用作披肩、服装面料，也可以用来作为高档礼品盒、包装盒的内饰布，是一种高档服装及装饰性面料。
随着社会的发展，人们对于服装及装饰品的要求越来越高，国内生产的密丝绒面料一是档次低、成本高，二是所生产的面料倒毛严重，容易产生阴阳面。高档次的产品主要依靠国外进口，不仅价格高，进口时间长，而且大大阻碍了民族工业的发展，该产品的难点是产品密度高、原料光滑，极易产生绒面倒毛和绒线移位，操作难度大，而且采用长丝制造易引起起毛，且阻燃性和耐潮性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防火耐潮的丝绒生产工艺及其设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防火耐潮的丝绒生产设备，包括定型机、拉毛机、烧花台和压轮，所述定型机出料端设有拉毛机，所述拉毛机出料端设有烫光机，所述烫光机出料端设有剪毛机，所述剪毛机出料端设有烧花台，所述烧花台进料端和排料端的两侧分别开设有滑槽，所述滑槽内一侧通过轴承转动安装有丝杆，所述丝杆上套设有对应的丝块，所述烧花台进料端与排料端之间对应的丝块之间焊接有支撑板，所述支撑板底部设有轮架，所述支撑板顶部固定安装有液压推杆，所述液压推杆底部输出端与轮架顶部通过螺栓安装连接，所述轮架底部通过轴承分布装配有压轮，所述压轮一端转轴穿设轮架焊接有齿轴，所述压轮的齿轴之间通过链条套设连接，所述轮架另一侧通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与对应的轮架端部的压轮转轴安装连接。
进一步地，所述烧花台两侧分别通过螺栓安装有Z轴电动滑轨，所述Z轴电动滑轨的滑块顶部通过螺栓安装有支座，所述烧花台两侧的支座之间顶部通过螺栓安装有X轴电动滑轨，所述X轴电动滑轨的滑块底部通过螺栓安装有激光雕刻机，所述X轴电动滑轨位于支撑板顶部。
进一步地，所述滑槽端部通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端与对应滑槽内的丝杆的转动轴安装连接。
一种防火耐潮的丝绒生产设备的加工工艺，包括以下具体步骤：
步骤一：基布，选取短纤芳纶毛圈纱和腈纶纱线，采用纬编圆筒针织机编织针织为胚布,组织结构为平针,织机针数22-28G，线圈长度为27.5-32cm/100G，得到阻燃耐潮基布；
步骤二：定型，通过定型机对得到的基布进行预定型处理；
步骤三：拉毛，通过拉毛机对步骤二处理后的基布进行顺毛和拉毛处理，拉毛时，将基布正反面各进行1-3次拉毛，弯针速度为120-160RPM，直针速度为115-160RPM，布速为8-20m/min，扩布辊速度为270-330RPM，清洁辊速度为570-660RPM，主转筒速度为130-170RPM，出布辊速度为8-20m/min；
步骤四：烫光，通过烫光机对丝绒布正反面进行烫光处理；
步骤五：剪毛，对烫光处理后的丝绒布进行剪毛处理，布速为8-20m/min，刀速为1000-1100RPM，毛高2-3mm；
步骤六：导布，将剪毛处理后的丝绒布导入烧花台上，通过压轮对丝绒布两侧边进行压设定型处理，以避免丝绒布出现皱褶现象，通过液压推杆对轮架的工作高度进行调节，使压轮能够对不同厚度丝绒布进行压设限位处理，在丝绒布在烧花台上进行导送同时，通过驱动电机驱动压轮转动，且通过链条对压轮的齿轴的套设，使得压轮能够实现同步转动，从而对导送的丝绒布进行辅助转动推料工作，使丝绒布能够平整稳定的经过烧花台，通过丝杆的设置，人员通过伺服电机驱动丝杆转动，使得丝块带动支撑板进行横向移动，从而使支撑板底部的轮架能够随之横向调节，以助于人员根据不同宽度的丝绒布对压轮的使用位置进行调节；
步骤七：烧花，通过激光雕刻机对经过烧花台上的丝绒布正面进行激光烧花处理，且人员通过Z轴电动滑轨和X轴电动滑轨对激光雕刻机的激光头的工作位置进行调节，助于激光雕刻机能够对丝绒布的不同位置进行激光烧花处理；
步骤八：待烧花结束后，人员对烧花后的丝绒布进行二次烫光处理，得到阻燃耐潮的丝绒布。
进一步地，所述基布在预定型处理时添加硅油类柔软剂，且柔软剂与织物重量的比例为0.002-0.005:1。
进一步地，所述步骤二中的定型温度为190-230℃，定型压力为0.1-0.4MPa。
进一步地，所述滑槽内另一侧焊接有导向杆，所述丝块一端与对应的导向杆套设连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过二次烫光能够提高丝绒布，具有膨松丰厚、绒毛丰满、顺直光亮的效果，并具有保暖、轻薄，且阻燃效性好，具有良好的耐潮性，续燃时间5h，同时兼具穿着舒适、手感柔软的效果。
附图说明
图1为本发明一种防火耐潮的丝绒生产工艺及其设备的整体结构示意图。
图2为本发明一种防火耐潮的丝绒生产工艺及其设备的烧花台俯视结构示意图。
图3为本发明一种防火耐潮的丝绒生产工艺及其设备的轮架仰视结构示意图。
图4为本发明一种防火耐潮的丝绒生产工艺及其设备的图2A处放大示意图。
图5为本发明一种防火耐潮的丝绒生产工艺及其设备的图3B处放大示意图。
图中：1、定型机；2、拉毛机；3、烫光机；4、剪毛机；5、烧花台；6、Z轴电动滑轨；7、滑槽；8、丝杆；9、丝块；10、支撑板；11、轮架；12、液压推杆；13、压轮；14、齿轴；15、链条；16、驱动电机；17、支座；18、X轴电动滑轨；19、激光雕刻机；21、导向杆；22伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-5所示，一种防火耐潮的丝绒生产设备，包括定型机1、拉毛机2、烧花台5和压轮13，所述定型机1出料端设有拉毛机2，所述拉毛机2出料端设有烫光机3，所述烫光机3出料端设有剪毛机4，所述剪毛机4出料端设有烧花台5，所述烧花台5进料端和排料端的两侧分别开设有滑槽7，所述滑槽7内一侧通过轴承转动安装有丝杆8，所述丝杆8上套设有对应的丝块9，所述烧花台5进料端与排料端之间对应的丝块9之间焊接有支撑板10，所述支撑板10底部设有轮架11，所述支撑板10顶部固定安装有液压推杆12，所述液压推杆12底部输出端与轮架11顶部通过螺栓安装连接，所述轮架11底部通过轴承分布装配有压轮13，所述压轮13一端转轴穿设轮架11焊接有齿轴14，所述压轮13的齿轴14之间通过链条15套设连接，所述轮架11另一侧通过螺栓安装有驱动电机16，所述驱动电机16的驱动端与对应的轮架11端部的压轮13转轴安装连接。
其中，所述烧花台5两侧分别通过螺栓安装有Z轴电动滑轨6，所述Z轴电动滑轨6的滑块顶部通过螺栓安装有支座17，所述烧花台5两侧的支座17之间顶部通过螺栓安装有X轴电动滑轨18，所述X轴电动滑轨18的滑块底部通过螺栓安装有激光雕刻机19，所述X轴电动滑轨18位于支撑板10顶部。
其中，所述滑槽7端部通过螺栓安装有伺服电机22，所述伺服电机22的驱动端与对应滑槽7内的丝杆8的转动轴安装连接。
一种防火耐潮的丝绒生产设备的加工工艺，包括以下具体步骤：
步骤一：基布，选取短纤芳纶毛圈纱和腈纶纱线，采用纬编圆筒针织机编织针织为胚布,组织结构为平针,织机针数28G，线圈长度为32cm/100G，得到阻燃耐潮基布；
步骤二：定型，通过定型机1对得到的基布进行预定型处理；
步骤三：拉毛，通过拉毛机对步骤二处理后的基布进行顺毛和拉毛处理，拉毛时，将基布正反面各进行3次拉毛，弯针速度为160RPM，直针速度为160RPM，布速为20m/min，扩布辊速度为330RPM，清洁辊速度为660RPM，主转筒速度为170RPM，出布辊速度为20m/min；
步骤四：烫光，通过烫光机3对丝绒布正反面进行烫光处理；
步骤五：剪毛，对烫光处理后的丝绒布进行剪毛处理，布速为20m/min，刀速为1100RPM，毛高3mm；
步骤六：导布，将剪毛处理后的丝绒布导入烧花台5上，通过压轮13对丝绒布两侧边进行压设定型处理，以避免丝绒布出现皱褶现象，通过液压推杆12对轮架11的工作高度进行调节，使压轮13能够对不同厚度丝绒布进行压设限位处理，在丝绒布在烧花台5上进行导送同时，通过驱动电机16驱动压轮13转动，且通过链条15对压轮13的齿轴14的套设，使得压轮13能够实现同步转动，从而对导送的丝绒布进行辅助转动推料工作，使丝绒布能够平整稳定的经过烧花台5，通过丝杆8的设置，人员通过伺服电机22驱动丝杆8转动，使得丝块9带动支撑板10进行横向移动，从而使支撑板10底部的轮架11能够随之横向调节，以助于人员根据不同宽度的丝绒布对压轮13的使用位置进行调节；
步骤七：烧花，通过激光雕刻机19对经过烧花台5上的丝绒布正面进行激光烧花处理，且人员通过Z轴电动滑轨6和X轴电动滑轨18对激光雕刻机19的激光头的工作位置进行调节，助于激光雕刻机19能够对丝绒布的不同位置进行激光烧花处理；
步骤八：待烧花结束后，人员对烧花后的丝绒布进行二次烫光处理，得到阻燃耐潮的丝绒布。
其中，所述基布在预定型处理时添加硅油类柔软剂，且柔软剂与织物重量的比例为0.005:1。
其中，所述步骤二中的定型温度为230℃，定型压力为0.4MPa。
其中，所述滑槽7内另一侧焊接有导向杆21，所述丝块9一端与对应的导向杆21套设连接。
实施例2
如图1-5所示，一种防火耐潮的丝绒生产设备，包括定型机1、拉毛机2、烧花台5和压轮13，所述定型机1出料端设有拉毛机2，所述拉毛机2出料端设有烫光机3，所述烫光机3出料端设有剪毛机4，所述剪毛机4出料端设有烧花台5，所述烧花台5进料端和排料端的两侧分别开设有滑槽7，所述滑槽7内一侧通过轴承转动安装有丝杆8，所述丝杆8上套设有对应的丝块9，所述烧花台5进料端与排料端之间对应的丝块9之间焊接有支撑板10，所述支撑板10底部设有轮架11，所述支撑板10顶部固定安装有液压推杆12，所述液压推杆12底部输出端与轮架11顶部通过螺栓安装连接，所述轮架11底部通过轴承分布装配有压轮13，所述压轮13一端转轴穿设轮架11焊接有齿轴14，所述压轮13的齿轴14之间通过链条15套设连接，所述轮架11另一侧通过螺栓安装有驱动电机16，所述驱动电机16的驱动端与对应的轮架11端部的压轮13转轴安装连接。
其中，所述烧花台5两侧分别通过螺栓安装有Z轴电动滑轨6，所述Z轴电动滑轨6的滑块顶部通过螺栓安装有支座17，所述烧花台5两侧的支座17之间顶部通过螺栓安装有X轴电动滑轨18，所述X轴电动滑轨18的滑块底部通过螺栓安装有激光雕刻机19，所述X轴电动滑轨18位于支撑板10顶部。
其中，所述滑槽7端部通过螺栓安装有伺服电机22，所述伺服电机22的驱动端与对应滑槽7内的丝杆8的转动轴安装连接。
一种防火耐潮的丝绒生产设备的加工工艺，包括以下具体步骤：
步骤一：基布，选取短纤芳纶毛圈纱和腈纶纱线，采用纬编圆筒针织机编织针织为胚布,组织结构为平针,织机针数22G，线圈长度为27.5cm/100G，得到阻燃耐潮基布；
步骤二：定型，通过定型机1对得到的基布进行预定型处理；
步骤三：拉毛，通过拉毛机对步骤二处理后的基布进行顺毛和拉毛处理，拉毛时，将基布正反面各进行1次拉毛，弯针速度为120RPM，直针速度为115RPM，布速为8m/min，扩布辊速度为270RPM，清洁辊速度为570RPM，主转筒速度为130RPM，出布辊速度为8m/min；
步骤四：烫光，通过烫光机3对丝绒布正反面进行烫光处理；
步骤五：剪毛，对烫光处理后的丝绒布进行剪毛处理，布速为8m/min，刀速为1000RPM，毛高2mm；
步骤六：导布，将剪毛处理后的丝绒布导入烧花台5上，通过压轮13对丝绒布两侧边进行压设定型处理，以避免丝绒布出现皱褶现象，通过液压推杆12对轮架11的工作高度进行调节，使压轮13能够对不同厚度丝绒布进行压设限位处理，在丝绒布在烧花台5上进行导送同时，通过驱动电机16驱动压轮13转动，且通过链条15对压轮13的齿轴14的套设，使得压轮13能够实现同步转动，从而对导送的丝绒布进行辅助转动推料工作，使丝绒布能够平整稳定的经过烧花台5，通过丝杆8的设置，人员通过伺服电机22驱动丝杆8转动，使得丝块9带动支撑板10进行横向移动，从而使支撑板10底部的轮架11能够随之横向调节，以助于人员根据不同宽度的丝绒布对压轮13的使用位置进行调节；
步骤七：烧花，通过激光雕刻机19对经过烧花台5上的丝绒布正面进行激光烧花处理，且人员通过Z轴电动滑轨6和X轴电动滑轨18对激光雕刻机19的激光头的工作位置进行调节，助于激光雕刻机19能够对丝绒布的不同位置进行激光烧花处理；
步骤八：待烧花结束后，人员对烧花后的丝绒布进行二次烫光处理，得到阻燃耐潮的丝绒布。
其中，所述基布在预定型处理时添加硅油类柔软剂，且柔软剂与织物重量的比例为0.002:1。
其中，所述步骤二中的定型温度为190℃，定型压力为0.1MPa。
其中，所述滑槽7内另一侧焊接有导向杆21，所述丝块9一端与对应的导向杆21套设连接。
本发明的工作原理及使用流程：选取短纤芳纶毛圈纱和腈纶纱线，采用纬编圆筒针织机编织针织为胚布,组织结构为平针,得到阻燃耐潮基布；通过定型机1对得到的基布进行预定型处理；对处理后的基布进行顺毛和拉毛处理，通过烫光机3对丝绒布正反面进行烫光处理；对烫光处理后的丝绒布进行剪毛处理，将剪毛处理后的丝绒布导入烧花台5上，通过压轮13对丝绒布两侧边进行压设定型处理，以避免丝绒布出现皱褶现象，通过液压推杆12对轮架11的工作高度进行调节，使压轮13能够对不同厚度丝绒布进行压设限位处理，在丝绒布在烧花台5上进行导送同时，通过驱动电机16驱动压轮13转动，且通过链条15对压轮13的齿轴14的套设，使得压轮13能够实现同步转动，从而对导送的丝绒布进行辅助转动推料工作，使丝绒布能够平整稳定的经过烧花台5，通过丝杆8的设置，人员通过伺服电机22驱动丝杆8转动，使得丝块9带动支撑板10进行横向移动，从而使支撑板10底部的轮架11能够随之横向调节，以助于人员根据不同宽度的丝绒布对压轮13的使用位置进行调节；通过激光雕刻机19对经过烧花台5上的丝绒布正面进行激光烧花处理，且人员通过Z轴电动滑轨6和X轴电动滑轨18对激光雕刻机19的激光头的工作位置进行调节，助于激光雕刻机19能够对丝绒布的不同位置进行激光烧花处理；待烧花结束后，人员对烧花后的丝绒布进行二次烫光处理，得到阻燃耐潮的丝绒布，通过二次烫光能够提高丝绒布，具有膨松丰厚、绒毛丰满、顺直光亮的效果，并具有保暖、轻薄，且阻燃效性好，具有良好的耐潮性，续燃时间5h，同时兼具穿着舒适、手感柔软的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防火耐潮的丝绒生产设备，包括定型机(1)、拉毛机(2)、烧花台(5)和压轮(13)，其特征在于，所述定型机(1)出料端设有拉毛机(2)，所述拉毛机(2)出料端设有烫光机(3)，所述烫光机(3)出料端设有剪毛机(4)，所述剪毛机(4)出料端设有烧花台(5)，所述烧花台(5)进料端和排料端的两侧分别开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内一侧通过轴承转动安装有丝杆(8)，所述丝杆(8)上套设有对应的丝块(9)，所述烧花台(5)进料端与排料端之间对应的丝块(9)之间焊接有支撑板(10)，所述支撑板(10)底部设有轮架(11)，所述支撑板(10)顶部固定安装有液压推杆(12)，所述液压推杆(12)底部输出端与轮架(11)顶部通过螺栓安装连接，所述轮架(11)底部通过轴承分布装配有压轮(13)，所述压轮(13)一端转轴穿设轮架(11)焊接有齿轴(14)，所述压轮(13)的齿轴(14)之间通过链条(15)套设连接，所述轮架(11)另一侧通过螺栓安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的驱动端与对应的轮架(11)端部的压轮(13)转轴安装连接。
2.根据权利要求1所述的一种防火耐潮的丝绒生产设备，其特征在于：所述烧花台(5)两侧分别通过螺栓安装有Z轴电动滑轨(6)，所述Z轴电动滑轨(6)的滑块顶部通过螺栓安装有支座(17)，所述烧花台(5)两侧的支座(17)之间顶部通过螺栓安装有X轴电动滑轨(18)，所述X轴电动滑轨(18)的滑块底部通过螺栓安装有激光雕刻机(19)，所述X轴电动滑轨(18)位于支撑板(10)顶部。
3.根据权利要求1所述的一种防火耐潮的丝绒生产设备，其特征在于：所述滑槽(7)端部通过螺栓安装有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的驱动端与对应滑槽(7)内的丝杆(8)的转动轴安装连接。
4.一种根据权利要求2所述的一种防火耐潮的丝绒生产设备的加工工艺，其特征在于：包括以下具体步骤：
步骤一：基布，选取短纤芳纶毛圈纱和腈纶纱线，采用纬编圆筒针织机编织针织为胚布,组织结构为平针,织机针数22-28G，线圈长度为27.5-32cm/100G，得到阻燃耐潮基布；
步骤二：定型，通过定型机(1)对得到的基布进行预定型处理；
步骤三：拉毛，通过拉毛机对步骤二处理后的基布进行顺毛和拉毛处理，拉毛时，将基布正反面各进行1-3次拉毛，弯针速度为120-160RPM，直针速度为115-160RPM，布速为8-20m/min，扩布辊速度为270-330RPM，清洁辊速度为570-660RPM，主转筒速度为130-170RPM，出布辊速度为8-20m/min；
步骤四：烫光，通过烫光机(3)对丝绒布正反面进行烫光处理；
步骤五：剪毛，对烫光处理后的丝绒布进行剪毛处理，布速为8-20m/min，刀速为1000-1100RPM，毛高2-3mm；
步骤六：导布，将剪毛处理后的丝绒布导入烧花台(5)上，通过压轮(13)对丝绒布两侧边进行压设定型处理，以避免丝绒布出现皱褶现象，通过液压推杆(12)对轮架(11)的工作高度进行调节，使压轮(13)能够对不同厚度丝绒布进行压设限位处理，在丝绒布在烧花台(5)上进行导送同时，通过驱动电机(16)驱动压轮(13)转动，且通过链条(15)对压轮(13)的齿轴(14)的套设，使得压轮(13)能够实现同步转动，从而对导送的丝绒布进行辅助转动推料工作，使丝绒布能够平整稳定的经过烧花台(5)，通过丝杆(8)的设置，人员通过伺服电机(22)驱动丝杆(8)转动，使得丝块(9)带动支撑板(10)进行横向移动，从而使支撑板(10)底部的轮架(11)能够随之横向调节，以助于人员根据不同宽度的丝绒布对压轮(13)的使用位置进行调节；
步骤七：烧花，通过激光雕刻机(19)对经过烧花台(5)上的丝绒布正面进行激光烧花处理，且人员通过Z轴电动滑轨(6)和X轴电动滑轨(18)对激光雕刻机(19)的激光头的工作位置进行调节，助于激光雕刻机(19)能够对丝绒布的不同位置进行激光烧花处理；
步骤八：待烧花结束后，人员对烧花后的丝绒布进行二次烫光处理，得到阻燃耐潮的丝绒布。
5.根据权利要求4所述的一种防火耐潮的丝绒生产设备的加工工艺，其特征在于：所述基布在预定型处理时添加硅油类柔软剂，且柔软剂与织物重量的比例为0.002-0.005:1。
6.根据权利要求4所述的一种防火耐潮的丝绒生产设备的加工工艺，其特征在于：所述步骤二中的定型温度为190-230℃，定型压力为0.1-0.4MPa。
7.根据权利要求1所述的一种防火耐潮的丝绒生产设备，其特征在于：所述滑槽(7)内另一侧焊接有导向杆(21)，所述丝块(9)一端与对应的导向杆(21)套设连接。
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