CN109680442A - 一种短绒布料的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种短绒布料的制备工艺，涉及布料制备工艺的技术领域，其包括如下步骤：S100：对布料进行开纤；S200：将布料经过低浓度碱液浸泡以完成预缩工序；S300：通过染色机对布料进行染色；S400：对布料进行拉毛，使布料表面产生绒毛；S500：在布料中添加光亮剂，之后对布料进行烫光，使布料绒毛蓬松；S600：通过剪毛机剪短布料表面的绒毛，制出短绒布料；S700：通过定型机对布料进行定型。本发明具有减少杂质的附着，提高布料整体的美观度的效果。
Description
技术领域
本发明涉及布料制备工艺的技术领域，尤其是涉及一种短绒布料的制备工艺。
背景技术
目前，海岛棉，就是指多种组分混合、多根超细纤维合并成一股纱线的混合纱。其中单根的纤维叫做岛，把这些单根纤维粘接在一起、聚拢在一起的组分叫海。
公开号为CN104354340A的中国发明公开了一种新型双面长绒面料，包括：基布层、位于所述基布层上下两面的若干条长绒条和短绒条，所述若干条长绒条的宽度相等并按等间距均布在所述基布层的上表面上，所述若干条短绒条的宽度也相等并按等间距均布在所述基布层的下表面上，并且所述长绒条的宽度大于所述短绒条的宽度，所述长绒条的宽度与相邻两条所述短绒条间的间距相等，所述短绒条的宽度与相邻两条所述长绒条间的间距相等。该发明通过短绒条与长绒条交错分布的结构达到增加透气性的效果。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于长绒条容易起球与容纳粉尘污垢，且长绒毛较为密集使得清理难度增大，堆积的杂质容易隐藏在相邻长绒条之间的短绒条表层，杂质的堆积影响面料整体的美观度。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种短绒布料的制备工艺，能减少杂质的附着，提高布料整体的美观度。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种短绒布料的制备工艺，包括如下步骤：
S100：对布料进行开纤；
S200：将布料通过预缩机预定型，经过预缩机内的低浓度碱液浸泡以完成预缩工序，浸泡后的低浓度碱液进行回收；
S300：通过染色机对布料进行染色；
S400：对布料进行拉毛，使布料表面产生绒毛；
S500：在布料中添加光亮剂，之后对布料进行烫光，使布料绒毛蓬松；
S600：通过剪毛机剪短布料表面的绒毛，制出短绒布料；
S700：通过定型机对布料进行定型。
通过采用上述技术方案，先对布料进行开纤，使其中的粗丝在快速和过度的张力或剪切应力作用下损失垂直于作用力方向的横向强度，并产生纵向开裂，以此成为相互联结的细丝；之后通过预缩机的低浓度碱液助剂浸泡进行预定型，降低布料的缩水程度；之后通过拉毛机对布料进行拉毛，使布料表面产生绒毛；之后通过烫光机对布料进行烫光处理，使布料表面变得膨松，且绒毛变得丰满、顺直，同时提升光亮度；之后通过剪毛机剪短布料表面的绒毛，使绒毛保持长度一致，以此制出短绒布料；最后通过定型机进行成品定型，稳固布料的品质，从而制成短绒布料；短绒布料表面绒毛经过烫光后光泽度提高，摩擦系数降低，不易附着杂质，且绒毛经过剪毛后长短一致，不易容纳杂质，减少杂质的附着，提高布料整体的美观度的效果。
本发明进一步设置为：所述步骤S200中用到的预缩机包括用于回收低浓度碱液的回收装置，所述回收装置包括储液箱，以及与预缩机连通以将预缩机内的低浓度碱液回收至储液箱的回收管，所述回收管与储液箱连通，所述储液箱与减碱量机连通以将低浓度碱液回用。
通过采用上述技术方案，预缩机在对布料进行预定型时需要添加低浓度碱液，低浓度碱液在使用后进行回收，并通过回收管暂时通入储液箱进行存放，之后通入减碱量机内与助剂混合形成高浓度碱液，对布料进行加工，从而减少资源的浪费，提高资源利用率。
本发明进一步设置为：所述步骤S600中用到的剪毛机，包括机架、设置在机架上的剪毛机构，所述剪毛机构包括转动设置在机架上的剪毛辊、套设在剪毛辊上的螺旋条、设置在机架上位于布料远离剪毛辊的一侧的弹性垫，以及驱动剪毛辊转动的驱动件，所述弹性垫沿布料宽度方向设置，所述螺旋条锋利的一侧抵紧布料表面，所述剪毛辊沿布料宽度方向设置。
通过采用上述技术方案，驱动件驱动剪毛辊转动，剪毛辊旋转时螺旋条的锋利侧与布料表面接触，以此剪短布料的绒毛，通过弹性垫压紧布料与剪毛辊，增大布料与螺旋条接触的面积，提高剪毛的效率，以此避免布料与剪毛辊打滑，从而确保布料的剪毛工序正常进行。
本发明进一步设置为：所述螺旋条有多个，且环绕剪毛辊均匀间隔设置，相邻两个所述螺旋条之间形成有供毛屑暂时存放的沟槽，所述沟槽截面呈梯形。
通过采用上述技术方案，螺旋条有多个，以此增大螺旋条的切割面积，使布料表面的绒毛更平整，同时剪下的绒毛产生的毛屑暂存在螺旋条之间的沟槽，以此避免毛屑粘附在布料上而增大后期清理布料的工作量，从而提高工作效率。
本发明进一步设置为：所述机架上位于布料边沿的两侧设置有刮刀，所述刮刀锋利的一侧与布料侧边相对，所述刮刀的一侧设置有与刮刀锋利侧相对的集毛渠。
通过采用上述技术方案，布料边沿的两侧设置刮刀，刮刀与布料侧边相对，以此剪去布料凸出的侧边，使布料侧边保持平整，同时去除歪向布料侧边的绒毛，使布料表面的绒毛更平整，提高布料的美观性；集毛渠用于收集布料上剪下的毛屑，避免毛屑散落而增加清理工作量，从而提高工作效率。
本发明进一步设置为：所述机架上位于刮刀一侧转动设置有压辊，所述压辊与布料边沿表面滚动连接。
通过采用上述技术方案，机架上转动设置压辊，压辊压紧布料的侧边，避免刮刀在切割布料侧边时，布料拱起弯曲而使刮刀失效，从而提高刮刀的切割效果。
本发明进一步设置为：所述机架上位于剪毛辊出布的一侧转动设置有具有弹性的调节杆，所述调节杆与布料表面抵接，所述调节杆远离布料的一侧表面上设置有调节部件，所述调节部件包括两个分别与调节杆两端转动连接的连杆、与两个所述连杆延伸至调节杆中部的连接处连接的套环，以及穿过套环且与调节杆中部抵紧的螺杆，所述螺杆与套环螺纹连接，所述螺杆的长度方向与调节杆的长度方向垂直。
通过采用上述技术方案，螺杆抵紧调节杆的中部，套环与连杆连接以供螺杆借力，两个连杆与调节杆呈三角形，当螺杆转动时，螺杆位于套环与调节杆之间的一段伸长，以此使调节杆发生弯曲，布料两边沿调节杆曲面向其两端拓宽，以此拓宽布料，提高布料的平整度，方便后期的加工。
本发明进一步设置为：所述机架上设置有集毛组件，所述集毛组件包括与剪毛辊相对的吸毛管、与吸毛管连通的吸毛袋，以及与吸毛管远离吸毛袋一侧连通的鼓风机，所述鼓风机、吸毛管均设置在机架上。
通过采用上述技术方案，鼓风机吹出的气体使吸毛管内的气体流速增大，吸毛管靠鼓风机一段的气体流速增大使吸毛管靠剪毛辊一段的气压降低，毛屑在自身离心力与大气压力作用下进入吸毛管，并最终在气体的推动下进入吸毛袋内，气体通过吸毛袋表面的气孔排出，毛屑滞留在吸毛袋内进行收集，从而方便去除布料上的毛屑并进行收集，减少后期清理所需的时间，提高工作效率。
本发明进一步设置为：所述吸毛管靠吸毛袋的一端上开设有环槽，所述吸毛管上设置有锁紧件，所述锁紧件包括与环槽插接配合的第一夹片、与第一夹片转动连接的第二夹片，以及与机架连接的气缸，所述气缸的活塞杆穿过第一夹片远离与第一夹片转动连接处的一侧且与第二夹片连接，所述吸毛管位于第一夹片与第二夹片之间，所述吸毛袋的开口处的内壁与环槽底面抵紧。
通过采用上述技术方案，当气缸伸缩时带动第二夹片转动并靠近第一夹片，第一夹片与第二夹片配合，以此将吸毛袋固定在吸毛管上，避免吸毛袋内的气压使吸毛袋脱离吸毛管而使毛屑散落，从而确保吸毛的持续进行。
本发明进一步设置为：所述机架上位于剪毛辊远离弹性垫的一侧滑移设置有滑块，所述滑块的滑移方向与剪毛辊的中心轴线方向垂直，一螺栓穿过机架且与滑块转动连接，所述螺栓与机架螺纹连接，所述滑块上设置有毛刷板，所述毛刷板穿过滑块的一端设置有把手，所述毛刷板上设置有刷毛，所述刷毛抵紧沟槽底面。
通过采用上述技术方案，螺栓转动时带动滑块靠近剪毛辊，以此带动毛刷板靠近剪毛辊，毛刷板上的刷毛抵紧剪毛辊的沟槽底面，以此刷去沟槽内残留的顽固毛屑，方便吸毛管吸取毛屑，避免毛屑堵塞在沟槽内而使布料与剪毛辊隔开，避免影响布料的剪毛；把手的设置方便移动毛刷板，移动毛刷板以使刷毛与沟槽底面摩擦，从而提高刷毛的清理效率。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.通过开纤使布料中的粗丝成为相互联结的细丝；通过低浓度碱液浸泡降低布料的缩水程度；通过拉毛使布料表面产生绒毛；通过烫光处理使绒毛变得膨松，且绒毛变得丰满、顺直，同时提升光亮度，降低摩擦系数，减少杂质的附着，且绒毛经过剪毛后长短一致，不易容纳杂质，减少杂质的附着，提高布料整体的美观度的效果；
2.剪毛辊旋转时螺旋条的锋利侧与布料表面接触，以此剪短布料的绒毛，通过弹性垫压紧布料与剪毛辊，增大布料与螺旋条接触的面积，提高剪毛的效率，以此避免布料与剪毛辊打滑，从而确保布料的剪毛工序正常进行；
3.鼓风机吹出的气体使毛屑进入吸毛管内，并最终在气体的推动下进入吸毛袋内，气体通过吸毛袋表面的气孔排出，毛屑滞留在吸毛袋内进行收集，从而方便去除布料上的毛屑并进行收集，减少后期清理所需的时间，提高工作效率。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的部分结构示意图，主要展示驱动件；
图3是本发明的部分爆炸结构放大示意图，主要展示毛刷板与剪毛辊；
图4是图2中A部分的局部放大示意图；
图5是本发明的部分结构示意图，主要展示调节部件。
附图标记：1、机架；11、传输辊；2、剪毛机构；21、剪毛辊；211、螺旋条；212、沟槽；213、弹性垫；22、驱动件；221、驱动电机；23、刮刀；231、集毛渠；232、压辊；3、调节部件；31、调节杆；32、连杆；33、套环；34、螺杆；4、集毛组件；41、吸毛管；411、环槽；42、锁紧件；421、第一夹片；422、第二夹片；423、气缸；43、吸毛袋；44、鼓风机；5、毛刷板；51、把手；52、刷毛。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本发明公开的一种短绒布料的制备工艺，包括如下步骤：
S100：先对布料进行开纤，使其中的粗丝在快速和过度的张力或剪切应力作用下损失垂直于作用力方向的横向强度，并产生纵向开裂，以此成为相互联结的细丝。
S200：将布料通过预缩机预定型，预缩机采用PT-YS-2000/2200A型号的预缩机，经过预缩机内的低浓度碱液浸泡以完成预缩工序，降低布料的缩水程度，提高布料的品质，浸泡后的低浓度碱液进行回收。
S300：通过染色机对布料进行染色，使布料着色，提高美观度。
S400：对布料进行拉毛，通过拉毛机上的细针使布料表面产生绒毛，提高布料的手感。
S500：在布料中添加光亮剂，光亮剂采用H8067纺织物光亮剂，以此使布料上的绒毛产生光泽，之后对布料进行烫光，使织物表面变得膨松，且绒毛变得丰满、顺直，同时提升光亮度，从而提高绒毛的光亮度和蓬松感。
S600：通过剪毛机剪短布料表面的绒毛，使绒毛保持长度一致，提高布料的绒毛的平整度，使布料表面的绒毛手感变细腻，从而制出短绒布料。
S700：最后通过定型机进行成品定型，稳固布料的品质，从而制成短绒布料。
步骤S200中用到的预缩机上设置有回收装置，回收装置包括呈长方体状的储液箱，以及与预缩机连通以将预缩机内的低浓度碱液回收至储液箱的回收管，回收管与储液箱连通，储液箱与减碱量机连通以将低浓度碱液回用。预缩机在对布料进行预定型以避免布料缩水时需要添加低浓度碱液，低浓度碱液在使用后通过回收管暂时通入储液箱进行存放，之后通入减碱量机内与助剂混合形成高浓度碱液，对布料进行加工，从而减少资源的浪费，提高资源利用率。
参照图1，步骤S600中用到的剪毛机，包括机架1、设置在机架1上的剪毛机构2，结合图2所示，剪毛机构2包括转动设置在机架1上的剪毛辊21、套设在剪毛辊21上的螺旋条211、设置在机架1上位于布料远离剪毛辊21的一侧的弹性垫213，以及驱动剪毛辊21转动的驱动件22。机架1上通过轴承转动设置有多个相互平行的传输辊11，传输辊11呈圆柱体状，且布料绕过多个传输辊11，电机带动传输辊11以传输布料至剪毛机构2。剪毛辊21呈圆柱体状，其两端端部通过轴承与机架1转动连接，且剪毛辊21沿布料宽度方向设置。驱动件22包括与机架1通过螺钉固定的驱动电机221，驱动电机221的输出轴上沿其径向开设有卡槽，剪毛辊21的端部与卡槽插接配合，一螺钉穿过驱动电机221的输出轴且与剪毛辊21端部螺纹连接，以此固定剪毛辊21，同时方便剪毛辊21的拆洗和更换。
参照图2、图3，螺旋条211有多个，且螺旋条211的内壁与剪毛辊21的周向表面焊接固定，螺旋条211宽度方向的截面呈三角形且螺旋条211靠近布料的一侧形成有锋利的刀刃，螺旋条211锋利的一侧抵紧布料表面，以此剪断布料上的绒毛，使绒毛变短。多个螺旋条211均匀间隔设置，相邻两个螺旋条211之间形成有供毛屑暂时存放的沟槽212，沟槽212宽度方向的截面呈梯形，螺旋条211切割绒毛使绒毛产生的毛屑刮入沟槽212内进行暂时储存，以此避免毛屑粘附在布料上而增大后期清理布料的工作量，从而提高工作效率。
弹性垫213沿布料宽度方向设置，弹性垫213采用橡胶与网状的尼龙丝构成，橡胶具有良好的弹性，且密度较大，以此使布料抵紧剪毛辊21，增大布料与螺旋条211接触的面积，提高剪毛的效率，以此避免布料与剪毛辊21打滑，从而确保布料的剪毛工序正常进行。尼龙丝表面光滑且耐磨，尼龙丝朝向布料，橡胶与尼龙丝远离布料的一面通过强力胶粘接固定。
机架1上位于剪毛辊21远离弹性垫213的一侧滑移设置有滑块，滑块呈圆筒状，滑块的滑移方向与剪毛辊21的中心轴线垂直，滑块上焊接固定有毛刷板5，一螺栓穿过机架1且与滑块转动连接，螺栓与机架1螺纹连接，螺栓转动时带动滑块靠近毛刷板5。滑块有两个，分布于毛刷板5的两端，毛刷板5穿过滑块的一端焊接固定有把手51，毛刷板5上插接固定有刷毛52，刷毛52抵紧沟槽212底面。
机架1上位于布料边沿的两侧设置有刮刀23，刮刀23呈L形，刮刀23与机架1通过螺钉固定。刮刀23凹陷侧形成有锋利的刀刃，刮刀23锋利的一侧与布料侧边相对，以此剪去布料凸出的侧边，使布料侧边保持平整，同时去除歪向布料侧边的绒毛，使布料表面的绒毛更平整，提高布料的美观性。刮刀23的一侧设置有与刮刀23锋利侧相对的集毛渠231，集毛渠231宽度方向的截面呈梯形，其开口朝向刮刀23锋利侧，刮刀23与集毛渠231一体成型，以此收集刮刀23上剪下的毛屑，减少后期清理毛屑的工作量，提高工作效率。
机架1上位于刮刀23一侧通过轴承转动设置有压辊232，压辊232呈圆柱体状，压辊232与布料边沿表面滚动连接，压辊232压紧布料的侧边，避免刮刀23在切割布料侧边时，布料拱起弯曲而使刮刀23失效，从而提高刮刀23的切割效果。
机架1上设置有集毛组件4，集毛组件4包括与剪毛辊21相对的吸毛管41、与吸毛管41连通的吸毛袋43，以及与吸毛管41远离吸毛袋43一侧连通的鼓风机44，鼓风机44、吸毛管41均设置在机架1上。鼓风机44与机架1焊接固定，吸毛管41有多个毛屑入口且均与剪毛辊21相通，并沿布料宽度方向排列，吸毛管41的中段与鼓风机44连通。
参照图4，吸毛管41靠吸毛袋43的一端上开设有环槽411，环槽411截面呈圆弧状，吸毛管41上设置有锁紧件42，锁紧件42包括与环槽411插接配合的第一夹片421、与第一夹片421铰接的第二夹片422，以及与机架1通过螺钉固定的气缸423。吸毛袋43采用圆筒布，且圆筒布远离吸毛管41的一端开口处套设有柔性绳，柔性绳绑缚在圆筒布上以避免毛屑在气压作用下溢出，同时方便操作人员打开圆筒布开口以收集堆积的毛屑。
第一夹片421与第二夹片422均呈半圆环状，第二夹片422转至与第一夹片421相合时两者呈圆环状，吸毛管41位于第一夹片421与第二夹片422之间，且吸毛袋43的开口处的内壁与环槽411底面抵紧。气缸423的缸体与机架1焊接固定，第一夹片421上开设供气缸423的活塞杆穿过的腰型孔，气缸423的活塞杆穿过腰型孔与第二夹片422远离铰接处的一侧铰接。当气缸423伸缩时带动第二夹片422转动并靠近第一夹片421，以此夹持并固定吸毛袋43与吸毛管41，避免吸毛袋43内的气压使吸毛袋43脱离吸毛管41而使毛屑散落，从而确保吸毛的持续进行。
参照2、5，机架1上位于剪毛辊21出布的一侧通过轴承转动设置有呈圆柱体状的调节杆31，调节杆31采用橡胶，橡胶具有良好的弹性，以此保护绕过调节杆31的布料。调节杆31与布料表面抵接，调节杆31远离布料的一侧表面上设置有调节部件3。调节部件3包括两个分别与调节杆31两端铰接的连杆32、与两个连杆32延伸至调节杆31中部的连接处连接的套环33，以及穿过套环33且与调节杆31中部抵紧的螺杆34，套环33呈圆柱体状，且与两个连杆32远离调节杆31端部的一端均铰接，螺杆34与套环33螺纹连接，螺杆34的长度方向与调节杆31的长度方向垂直。
螺杆34抵紧调节杆31的中部，套环33与连杆32连接以供螺杆34借力，两个连杆32与调节杆31形成三角形。当螺杆34转动时，螺杆34位于套环33与调节杆31之间的一段伸长，以此使调节杆31发生弯曲变成弧形，此时布料两边沿调节杆31曲面向其两端拓宽，以此拓宽布料，提高布料的平整度，方便后期的加工。
本实施例的实施原理为：驱动件22驱动剪毛辊21转动，剪毛辊21旋转时螺旋条211的锋利侧与布料表面接触，以此剪短布料的绒毛，通过弹性垫213压紧布料与剪毛辊21，增大布料与螺旋条211接触的面积，提高剪毛的效率，以此避免布料与剪毛辊21打滑，从而确保布料的剪毛工序正常进行。
鼓风机44吹出的气体使吸毛管41内的气体流速增大吸毛管41靠鼓风机44一段的气体流速增大，使吸毛管41靠剪毛辊21一段的气压降低，毛屑在自身离心力与大气压力作用下进入吸毛管41，并最终在气体的推动下进入吸毛袋43内，气体通过吸毛袋43表面的气孔排出，毛屑滞留在吸毛袋43内进行收集，从而方便去除布料上的毛屑并进行收集，减少后期清理所需的时间，提高工作效率。
当需要清理剪毛辊21时，操作人员只需转动螺栓以带动滑块靠近剪毛辊21，以此带动毛刷板5靠近剪毛辊21，毛刷板5上的刷毛52抵紧剪毛辊21的沟槽212底面，以此刷去沟槽212内残留的顽固毛屑，避免毛屑堵塞在沟槽212内而使布料与剪毛辊21隔开，避免影响布料的剪毛；把手51的设置方便移动毛刷板5，移动毛刷板5以使刷毛52与沟槽212底面摩擦，从而提高刷毛52的清理效率。
上述方案中，通过开纤使布料中的粗丝成为相互联结的细丝；通过低浓度碱液浸泡降低布料的缩水程度；通过拉毛使布料表面产生绒毛；通过烫光处理使绒毛变得膨松，且绒毛变得丰满、顺直，同时提升光亮度，降低摩擦系数，减少杂质的附着，且绒毛经过剪毛后长短一致，不易容纳杂质，减少杂质的附着，提高布料整体的美观度的效果。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种短绒布料的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S100：对布料进行开纤；
S200：将布料通过预缩机预定型，经过预缩机内的低浓度碱液浸泡以完成预缩工序，浸泡后的低浓度碱液进行回收；
S300：通过染色机对布料进行染色；
S400：对布料进行拉毛，使布料表面产生绒毛；
S500：在布料中添加光亮剂，之后对布料进行烫光，使布料绒毛蓬松；
S600：通过剪毛机剪短布料表面的绒毛，制出短绒布料；
S700：通过定型机对布料进行定型。
2.根据权利要求1所述的一种短绒布料的制备工艺，其特征在于：所述步骤S200中用到的预缩机包括用于回收低浓度碱液的回收装置，所述回收装置包括储液箱，以及与预缩机连通以将预缩机内的低浓度碱液回收至储液箱的回收管，所述回收管与储液箱连通，所述储液箱与减碱量机连通以将低浓度碱液回用。
3.根据权利要求1所述的一种短绒布料的制备工艺，其特征在于：所述步骤S600中用到的剪毛机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的剪毛机构(2)，所述剪毛机构(2)包括转动设置在机架(1)上的剪毛辊(21)、套设在剪毛辊(21)上的螺旋条(211)、设置在机架(1)上位于布料远离剪毛辊(21)的一侧的弹性垫(213)，以及驱动剪毛辊(21)转动的驱动件(22)，所述弹性垫(213)沿布料宽度方向设置，所述螺旋条(211)锋利的一侧抵紧布料表面，所述剪毛辊(21)沿布料宽度方向设置。
4.根据权利要求3所述的一种短绒布料的制备工艺，其特征在于：所述螺旋条(211)有多个，且环绕剪毛辊(21)均匀间隔设置，相邻两个所述螺旋条(211)之间形成有供毛屑暂时存放的沟槽(212)，所述沟槽(212)截面呈梯形。
5.根据权利要求3所述的一种短绒布料的制备工艺，其特征在于：所述机架(1)上位于布料边沿的两侧设置有刮刀(23)，所述刮刀(23)锋利的一侧与布料侧边相对，所述刮刀(23)的一侧设置有与刮刀(23)锋利侧相对的集毛渠(231)。
6.根据权利要求5所述的一种短绒布料的制备工艺，其特征在于：所述机架(1)上位于刮刀(23)一侧转动设置有压辊(232)，所述压辊(232)与布料边沿表面滚动连接。
7.根据权利要求3所述的一种短绒布料的制备工艺，其特征在于：所述机架(1)上位于剪毛辊(21)出布的一侧转动设置有具有弹性的调节杆(31)，所述调节杆(31)与布料表面抵接，所述调节杆(31)远离布料的一侧表面上设置有调节部件(3)，所述调节部件(3)包括两个分别与调节杆(31)两端转动连接的连杆(32)、与两个所述连杆(32)延伸至调节杆(31)中部的连接处连接的套环(33)，以及穿过套环(33)且与调节杆(31)中部抵紧的螺杆(34)，所述螺杆(34)与套环(33)螺纹连接，所述螺杆(34)的长度方向与调节杆(31)的长度方向垂直。
8.根据权利要求3所述的一种短绒布料的制备工艺，其特征在于：所述机架(1)上设置有集毛组件(4)，所述集毛组件(4)包括与剪毛辊(21)相对的吸毛管(41)、与吸毛管(41)连通的吸毛袋(43)，以及与吸毛管(41)远离吸毛袋(43)一侧连通的鼓风机(44)，所述鼓风机(44)、吸毛管(41)均设置在机架(1)上。
9.根据权利要求8所述的一种短绒布料的制备工艺，其特征在于：所述吸毛管(41)靠吸毛袋(43)的一端上开设有环槽(411)，所述吸毛管(41)上设置有锁紧件(42)，所述锁紧件(42)包括与环槽(411)插接配合的第一夹片(421)、与第一夹片(421)转动连接的第二夹片(422)，以及与机架(1)连接的气缸(423)，所述气缸(423)的活塞杆穿过第一夹片(421)远离与第一夹片(421)转动连接处的一侧且与第二夹片(422)连接，所述吸毛管(41)位于第一夹片(421)与第二夹片(422)之间，所述吸毛袋(43)的开口处的内壁与环槽(411)底面抵紧。
10.根据权利要求3所述的一种短绒布料的制备工艺，其特征在于：所述机架(1)上位于剪毛辊(21)远离弹性垫(213)的一侧滑移设置有滑块，所述滑块的滑移方向与剪毛辊(21)的中心轴线方向垂直，一螺栓穿过机架(1)且与滑块转动连接，所述螺栓与机架(1)螺纹连接，所述滑块上设置有毛刷板(5)，所述毛刷板(5)穿过滑块的一端设置有把手(51)，所述毛刷板(5)上设置有刷毛(52)，所述刷毛(52)抵紧沟槽(212)底面。
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