CN206232974U - 一种剪毛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪毛机，包括机架，位于所述机架上方的集尘构件，所述集尘构件包括一用于收集绒毛的收集箱，所述收集箱包括一收集总管、多个分设在所述收集总管上的分流管、收集所述分流管内的绒毛的收集袋，所述分流管还设置有一能够将所述分流管与所述收集袋隔断的活动挡板。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过在收集箱上的收集总管分流成多个分流管，再通过对分流管的单独控制，实现对收集袋的单独处理；该结构能够让设备持续运行的同时也无需担心绒毛收集量的过量，使剪毛机具有较高的工作效率。

Description

一种剪毛机

技术领域

本实用新型涉及纺织布料后处理领域，特别涉及一种剪毛机。

背景技术

剪毛机是纺织品后整理设备，是绒毛产品后整理的主要设备之一。

公告号为CN204434954U的中国专利《用于纺织布的剪毛机》，公开了一种剪毛机，包括机架、与转轴传动连接的电机、均安装在机架上的转轴和配电箱，所述电机固定于配电箱上端面，剪毛机还包括转轴框架，所述转轴位于转轴框架内，所述转轴侧面设有若干刀片，所述转轴框架内还设有若干负压风机，所述负压风机和转轴沿纺织布的传送方向依次设置，负压风机机口朝向纺织布。当设备运行时，负压风机产生了向转轴方向的吸附牵引力，实现被剪除的绒毛的收集和清除。

该剪毛机将绒毛收集满后，需要将绒毛袋从设备上分离进行清理绒毛，需要停止设备运行，因而会造成一定的工作时间的浪费；该对比文件没有提供一种能够在清除时绒毛是设备依旧能够持续工作的方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种清除收集后的绒毛时，设备依旧能够持续运行的剪毛机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种剪毛机，包括机架，位于所述机架上方的集尘构件，所述集尘构件包括一用于收集绒毛的收集箱，所述收集箱包括一收集总管、多个分设在所述收集总管上的分流管、收集所述分流管内的绒毛的收集袋，所述分流管还设置有一能够将所述分流管与所述收集袋隔断的活动挡板。

通过采用上述技术方案，当设备进行剪毛时，集尘构件中的收集箱进行收集修剪后产生的绒毛；绒毛进入到收集总管再分流进入到分流管内，最后落入到分流管下端的收集袋内进行储存。分流管在收集总管上分设有多个，一方面能够提高对整个集尘构件对绒毛的收集量，另一方面可以通过在分流管上增设一块活动挡板，使得分流板可以通过单独设置的活动挡板进行单独启闭，实现分流管上端的收集总管与收集袋之间的隔离进行单独收集；当该收集袋储存满绒毛后，不再是只有把设备停运后才能清空收集袋内的绒毛的状态，本方案通过收集管道的独立分离，独立控制，使得清空单个收集袋时，只需隔断该分流管即可，其余分流管依旧在持续收集，因而避免了清空绒毛时所耽误工作时间，相对也提高了整个设备的工作效率，具有促进意义。

本实用新型的进一步设置为：所述活动挡板的形状与分流管横截面的形状相同，所述活动挡板上设置有两端转动连接在所述分流管上的转动轴，所述分流管内还设置有用于定位所述活动挡板的定位件。

通过采用上述技术方案，活动挡板转动连接在分流管内壁，同时将活动挡板的形状与分流管的横截面积相同，使得当活动挡板转动到与分流管水平截面相水平时，能将分流管上下隔离；分流管内的定位件实现活动挡板的固定，避免活动挡板随意移动而影响收集绒毛的效率。

本实用新型的进一步设置为：所述转动轴设置在活动挡板的一侧且延伸出分流管的外壁；所述定位件包括位于所述分流管相对于转动轴的侧壁上且有与转动轴的水平高度相同的限位板、以及位于所述分流管与转动轴同一侧壁上用于定位活动挡板的吸附板。

通过采用上述技术方案，活动挡板一侧通过转动轴连接在分流管内壁的任一一侧，同时在分流管相对的侧壁上设置一限位板作为定位件的一部分，用于将活动挡板转动到水平位置时，避免活动挡板过度转动而不能起到隔断作用，活动挡板由于重力原因能够始终贴合在该限位板上端面；定位杆还包括一吸附板，吸附板设置在转动轴上方的侧壁上，当不需要转动活动挡板时能够将活动挡板贴合固定在分流管侧壁上，实现分流管的流通。

本实用新型的进一步设置为：所述转动轴位于所述分流管外壁的一端固接有一握持轮。

通过采用上述技术方案，握持轮的设置便于对转动轴转动施加外面，便于调整活动挡板的位置。

本实用新型的进一步设置为：所述分流管一侧面开设有供所述活动挡板插接的通槽，所述活动挡板插接于所述分流管内后侧壁与所述分流管的内壁相抵接。

通过采用上述技术方案，活动挡板通过通槽进入到分流管内壁内，即能将整个分流管一分为二实现铜管，从而实现对收集袋的单独清空。

本实用新型的进一步设置为：所述分流管内壁还固定有两块带有开口的回型板，两块所述回型板之间形成供所述活动挡板插接定位的限位槽，所述限位槽与所述通槽水平高度相同。

通过采用上述技术方案，在分流管内增设两块回型板，回型板的中间位置的开口供绒毛通过，同时在两块回型板之间能够形成一限位槽，限位槽的位置与通槽相持平，使得活动挡板插接后再进入到限位槽内实现位置的固定，以及活动挡板的侧壁与分流管侧壁良好的抵接，最终实现对分流管的隔断。

本实用新型的进一步设置为：所述分流管的外壁还设置有用于吸附所述活动挡板将所述通槽封闭的吸附板。

通过采用上述技术方案，吸附板可以将活动挡板吸附在分流管的外壁上，实现活动挡板的侧壁将分流管侧壁所开设的通槽进行封闭，避免一定量的绒毛泄漏。

本实用新型的进一步设置为：所述分流管下端增设有用于固定所述收集袋的卡箍。

通过采用上述技术方案，通过卡箍的固定，便于对收集袋的袋口固定到分流管的下端。

本实用新型的进一步设置为：所述集尘构件还包括用于位于所述机架上方的收集罩、连通所述收集罩和所述收集总管的负压风机。

本实用新型的进一步设置为：所述机架包括有一切割刀片组，所述收集罩的吸风口位于所述切割刀片组的正上方。

通过采用上述技术方案，通过负压风机时收集罩产生负压，实现收集罩内的吸风口产生负压，能够将吸风口下方的切割刀片组所产生的绒毛进行吸收收集，同时再通过负压风机输送将绒毛输送到另一侧的收集总管内，最终绒毛绒收集总管进入到收集袋内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在收集箱上的收集总管分流成多个分流管，再通过对分流管的单独控制，实现对收集袋的单独处理；该结构能够让设备持续运行的同时也无需担心绒毛收集量的过量，使剪毛机具有较高的工作效率。

附图说明

图1是实施例一的安装示意图；

图2是实施例一中分流管和活动挡板的结构示意图；

图3是实施例二的安装示意图；

图4是图3所示的A部放大示意图；

图5是实施例二中分流管的结构示意图。

图中：1、机架；2、动力机构；3、传动机构；4、切割刀片组；5、集尘构件；5.1、收集罩；5.2、负压风机；5.3、收集箱；6、收集总管；7、分流管；7.1、卡箍；8、收集袋；9、活动挡板；10、转动轴；11、定位件；12、限位板；13、吸附板；14、握持轮；15、通槽；16、回型板；17、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，一种剪毛机，参照图1，在机架1上包括动力机构2，传动机构3、切割刀片组4，动力机构2提供传动机构3内的传动辊的转动，以及切割刀片组4上的刀片的转动，绒布通过传动机构3进入到切割刀片组4下方，实现对绒布最顶端绒毛进行修正切割，最后再次通过传动辊进行输出；剪毛机上还设置有一集尘构件5，用以将切割刀片组4上产生的绒毛进行收集。

图1中，集尘构件5包括一收集罩5.1、负压风机5.2、以及收集箱5.3；收集罩5.1可以放置固定在机架1的上端，其中该收集罩5.1下端开设的吸风口（图中未示出）位于切割刀片组4的正上方、收集罩5.1的另一端连接在同样固定在机架1上端的负压风机5.2上，负压风机5.2的另一端连接在收集箱5.3上。设备运行时，负压风机5.2同样运行，收集罩5.1内部产生负压，将下方的切割刀片组4上的绒毛进行吸收，通过负压风机5.2后进入到收集箱5.3内。

图1，收集箱5.3包括一端与负压风机5.2连通的收集总管6，收集总管6为一圆柱形的金属管状件，该收集总管6的另一端呈密封状，同时在收集总管6下侧面焊接有4个与之相连通的分流管7，分流管7最下端通过一卡箍7.1连接着收集袋8，收集袋8可以是最常见的布袋即可，卡箍7.1的设置便于将收集袋8的上端固定到分流管7下端绒毛从负压风机5.2内排出进入到收集总管6内，再通过分流管7分流道每个收集袋8内，最后将收集袋8清理。

参照图2，分流管7管包括一立方体状的上端和圆台状的下端，上端的最顶部与收集总管6焊接密封，下端用于连接收集袋8。分流管7的上端内部还连接有一由金属薄板制成的活动挡板9，活动挡板9的形状与分流管7内壁的形状相同，同时在活动挡板9的一侧固定于一转动轴10，该转动轴10的两端穿设出于分流管7的管壁上，实现通过转动轴10转动，活动挡板9在分流管7内的转动。

同时分流管7相对于安装转动轴10的管壁上焊接有一作为限位板12的金属板，限位板12的最高面可以与转动轴10的最低端相持平。在分流管7位于转动轴10上方的管壁上还增设有一作为吸附板13（参照图2）的磁片，吸附板13可以粘接在管壁上，当活动挡板9往上转动时，可以通过该吸附板13进行，使得分流管7可以始终是贯通的。通过限位板12和吸附板13的共同作用实现定位件11的作用，用以定位活动挡板9与分流管7的位置关系。

转动轴10转动后，活动挡板9与吸附板13分离，活动挡板9的另一侧抵接在限位板12上时，该活动挡板9能够将分流管7进行分离断流处理，使得此时下方的收集袋8（参照图1）可以拆除，进行更换；当下方的收集袋8能够再次收集时，可以将活动挡板9转动打开，再次将活动挡板9吸附到吸附板13上即可。

此处为了便于转动转动轴10，在位于分流管7外侧的转动轴10上固定有一握持轮14（参照图2），以便转动转动轴10，握持轮14可以采用现有技术中的转舵即可。转动轴10与活动挡板9的侧壁之间可以留有一定量的间隙，以便当活动挡板9转动到竖直时，活动挡板9上端面上的绒毛可以由于重力原因落入下方的收集袋8内，避免长期使用后绒毛在活动挡板9上发生堆积而影响活动挡板9的转动。

实施例二，一种剪毛机，参照图3至图5，与实施例一不同之处在于活动挡板9（参照图4）的结构。本方案中，在分流管7的上端的一侧壁上开设有一通槽15，同时在分流管7内壁相对于通槽15上下两侧焊接有两块回型板16，回型板16上设有的开口供毛绒通过分流管7。

活动挡板9通过在通槽15以及两块回型板16之间所形成的限位槽17内移动，实现一类似闸阀的原理，实现对分流管7进行通断。分流管7外壁在通槽15上下两侧设置有作为吸附板13（参照图5）的磁片，可以始终将活动挡板9固定在分流管7外壁，此时也能够恰好把分流管7上的通槽15进行封闭，避免毛绒从该通槽15内流出。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种剪毛机，包括机架（1），位于所述机架（1）上方的集尘构件（5），所述集尘构件（5）包括一用于收集绒毛的收集箱（5.3），其特征在于：所述收集箱（5.3）包括一收集总管（6）、多个分设在所述收集总管（6）上的分流管（7）、收集所述分流管（7）内的绒毛的收集袋（8），所述分流管（7）还设置有一能够将所述分流管（7）与所述收集袋（8）隔断的活动挡板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种剪毛机，其特征在于：所述活动挡板（9）的形状与分流管（7）横截面的形状相同，所述活动挡板（9）上设置有两端转动连接在所述分流管（7）上的转动轴（10），所述分流管（7）内还设置有用于定位所述活动挡板（9）的定位件（11）。

3.根据权利要求2所述的一种剪毛机，其特征在于：所述转动轴（10）设置在活动挡板（9）的一侧且延伸出分流管（7）的外壁；所述定位件（11）包括位于所述分流管（7）相对于转动轴（10）的侧壁上且有与转动轴（10）的水平高度相同的限位板（12）、以及位于所述分流管（7）与转动轴（10）同一侧壁上用于定位活动挡板（9）的吸附板（13）。

4.根据权利要求3所述的一种剪毛机，其特征在于：所述转动轴（10）位于所述分流管（7）外壁的一端固接有一握持轮（14）。

5.根据权利要求1所述的一种剪毛机，其特征在于：所述分流管（7）一侧面开设有供所述活动挡板（9）插接的通槽（15），所述活动挡板（9）插接于所述分流管（7）内后侧壁与所述分流管（7）的内壁相抵接。

6.根据权利要求5所述的一种剪毛机，其特征在于：所述分流管（7）内壁还固定有两块带有开口的回型板（16），两块所述回型板（16）之间形成供所述活动挡板（9）插接定位的限位槽（17），所述限位槽（17）与所述通槽（15）水平高度相同。

7.根据权利要求6所述的一种剪毛机，其特征在于：所述分流管（7）的外壁还设置有用于吸附所述活动挡板（9）将所述通槽（15）封闭的吸附板（13）。

8.根据权利要求1所述的一种剪毛机，其特征在于：所述分流管（7）下端增设有用于固定所述收集袋（8）的卡箍（7.1）。

9.根据权利要求1所述的一种剪毛机，其特征在于：所述集尘构件（5）还包括用于位于所述机架（1）上方的收集罩（5.1）、连通所述收集罩（5.1）和所述收集总管（6）的负压风机（5.2）。

10.根据权利要求9所述的一种剪毛机，其特征在于：所述机架（1）包括有一切割刀片组（4），所述收集罩（5.1）的吸风口位于所述切割刀片组（4）的正上方。