CN109706674B - 一种剪毛机毛絮收集装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种剪毛机毛絮收集装置，包括底座，所述底座的上端面沿布料的传输方向依次设置有供料装置、剪毛装置和收卷装置，所述剪毛装置的上方设置有用布料表面毛絮的集毛装置，所述集毛装置包括收集罩、支撑架、风机、集絮箱，该发明结构合理，通过集毛装置对剪毛产生的毛絮进行收集，风机为大功率风机，能够使提高集毛装置对毛絮的快速收集，通过设置驱动装置和连接结构，能够使连接结构另一侧的挡板对集絮箱与集絮袋之间的连接处进行遮挡，使工作人员在对集絮袋进行更换时，避免集絮箱内的毛絮从集絮袋与集絮箱的连通处漏出，影响加工室环境，同时集絮袋对集絮袋中的毛絮进行回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械，特别涉及一种剪毛机毛絮收集装置。
背景技术
目前，在布料生产的过程中，需要通过剪毛机对布料的表面进行剪毛，通过剪毛辊将布料表面的纱线切断，从而使布料表面形成绒面，使布料的表面更加具有立体感，但现有的布料剪毛装置存在着布料表面进行剪毛时容易产生毛絮，使毛絮散落在加工室内，影响工作人员身体健康。
发明内容
本发明的目的是提供一种剪毛机毛絮收集装置能够对毛絮进行收集处理，回收利用毛絮；同时在更换集絮袋使避免毛絮的泄露影响加工室环境。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种剪毛机毛絮收集装置，包括底座，所述底座的上端面沿布料的传输方向依次设置有供料装置、剪毛装置和收卷装置，所述剪毛装置的上方设置有用布料表面毛絮的集毛装置，所述集毛装置包括收集罩、支撑架、风机、集絮箱，所述收集罩设置于剪毛装置的上方，所述支撑架位于收集装置的一侧，且沿底座长度方向设置，所述集絮箱固定安装在支撑架上，所述风机固定安装在集絮箱靠近剪毛装置的一侧且与集絮箱连通，所述风机与收集罩之间设置有输送管，所述输送管的两端分别与风机和收集罩连通，所述集絮箱内腔远离剪毛装置的一侧设置有挡板，所述挡板的高度略大于集絮箱的高度，所述挡板上下滑动于集絮箱，所述挡板上设置有用于带动挡板上下移动的连接结构，所述集絮箱远离剪毛装置的一侧设置有弹性集絮袋，所述集絮袋与集絮箱连通且可拆卸于集絮箱，所述集絮袋下方设置有用于驱动连接结构运行的驱动装置。
采用上述技术方案，该剪毛机在对布料进行剪毛时，通过集毛装置对剪毛产生的毛絮进行收集，风机为大功率风机，能够使提高集毛装置对毛絮的快速收集，通过设置驱动装置，利用集絮袋内收集毛絮受到的重量使驱动装置上下移动带动连接机构，使连接结构另一侧的挡板对集絮箱与集絮袋之间的连接处进行遮挡，从而实现工作人员在对集絮袋进行更换时，避免集絮箱内的毛絮从集絮袋与集絮箱的连通处漏出，影响加工室环境，同时集絮袋对集絮袋中的毛絮进行回收利用，减少原料的浪费。
作为优选，所述驱动装置包括设置在集絮袋下方的驱动架、驱动板，所述集絮袋的底部贯穿驱动架且与驱动板相触碰，所述驱动板设置在驱动架上且上下滑动于驱动架，所述驱动架的顶部开设有圆形通孔，所述驱动板的下端面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的数位为4个且分别固定安装在驱动板下端面的四角，所述复位弹簧的另一端与驱动架固定连接。
采用上述技术方案，当随着集絮袋中的毛絮越集越多时，其受到的重力大于复位弹簧的弹力时，复位弹簧受到挤压收缩，从而使驱动板向下移动，当集絮袋受到的重力小于复位弹簧的弹力时，驱动板受到弹力向上移动。
作为优选，所述连接结构包括第一安装架、第二安装架、传导绳、第一传导轮、第二传导轮、第三安装架以及第三传导轮，所述第一安装架固定安装在挡板的上端面，所述第一传导轮转动连接于第一安装架远离挡板的一端，所述第二安装架固定安装在支撑架顶板的下端面，所述第二传导轮转动连接于第二安装架，所述第三安装架固定安装在驱动架的底板上，所述第三传导轮转动连接于第三安装架，所述传导绳的一端固定安装在第一安装架的底部，另一端依次绕过第一传导轮、第二传导轮以及第三传导轮且于驱动板的底部固定连接。
采用上述技术方案，传导绳的两端分别与驱动板和第二安装架固定连接且不具弹性，当集絮袋内没有毛絮时，复位弹簧的处于正常长度状态，且复位弹簧的弹力于挡板收到的重力相同，挡板的底端位于集絮箱的顶部，随着集絮袋内的毛絮逐渐增多时，集絮袋受到的重力逐渐增大，且大于复位弹簧的弹力时，复位弹簧收缩使驱动板下降，带着传导绳下降，由于传导绳的长度不变，使得传导绳绕着第三传导轮、第二传导轮和第一传导轮转动，使第一安装架下降，第一安装架带动挡板下降，对集絮袋与集絮箱的连通处进行遮挡，当复位弹簧无法继续向下挤压时，挡板的底部刚好触碰到集絮箱的底部，使得工作人员在对集絮袋进行更换时，避免集絮箱内的毛絮从集絮袋与集絮箱的连通处漏出，影响加工室环境。
作为优选，所述挡板靠近风机一侧的下端固定安装有限位板。
采用上述技术方案，限位板的设置能够避免连接结构在拉动挡板时使挡板的下端拉出集絮箱外，对挡板起到了限位作用。
作为优选，所述供料装置包括固定安装在底座上的供料架以及供料卷，所述供料架上开设有用于放置供料卷的供料槽，所述供料槽呈半圆状。
采用上述技术方案，如此设置，能够减少供料卷转动时更加顺畅，同时当供料卷上的布料输送完时，能够对供料卷进行快速更换。
作为优选，所述剪毛装置包括剪毛架和剪毛辊以及传导辊，所述剪毛辊位于传导辊的上方，所述剪毛辊和传导辊均转动连接于剪毛架，所述剪毛架的一侧固定安装有用于驱动剪毛辊的驱动电机。
采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出端转动带动剪毛辊转动，对布料进行剪毛处理，通过传导辊对布料进行传导和调节布料张力的作用。
作为优选，所述收集装置包括收卷架、电机二、转动块、固定块、收卷筒、缓冲弹簧以及套筒，所述固定块和转动块结构相同且对称设置在收卷架上，所述固定块固定安装于收卷架，所述电机二固定安装在设有转动块的收卷架，所述电机二的输出端贯穿收卷架且与转动块固定连接，所述收卷筒设置在水平设置在固定块和转动块之间，所述收卷筒的两侧均设置有圆形转槽，所述缓冲弹簧水平设置于转槽内，所述缓冲弹簧的另一端与套筒固定连接，所述套筒于固定块过盈配合，所述套筒的外表面设置对称有侧杆，所述转槽内开设有于侧杆相配合的滑移槽，所述侧杆位于滑移槽内。
采用上述技术方案，启动电机二，电机二的输出端转动带动转动块转动，由于转动块与固定块结构相同，且固定块与套筒过盈配合，能够使转动块在转动时带动套筒转动，由于套筒两侧的侧杆位于滑移槽内，限制了套筒的转动，从而使套筒带动了收卷筒进行转动，对布料进行收卷。
作为优选，所述收集罩的长度大于剪毛辊的长度。
采用上述技术方案，如此设置，能够增加收集罩的收集范围，避免布料上的毛絮飘散在加工室内，影响加工室环境，同时对工作人员的身体健康造成影响。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明集毛装置剖面图；
图3为本发明收卷装置剖面图。
附图标记：1、底座；2、供料装置；21、供料架；22、供料卷；23、供料槽；3、剪毛装置；31、剪毛架；32、剪毛辊；33、传导辊；34、驱动电机；4、收集装置；41、收卷架；42、电机二；43、转动块；44、固定块；45、收卷筒；46、缓冲弹簧；47、套筒；48、转槽；49、侧杆；410、滑移槽；5、集毛装置；51、收集罩；52、支撑架；53、风机；54、集絮箱；55、输送管；6、挡板；7、连接结构；71、第一安装架；72、第二安装架；73、传导绳；74、第一传导轮；75、第二传导轮；76、第三安装架；77、第三传导轮；8、驱动装置；81、驱动架；82、驱动板；83、通孔；84、复位弹簧；9、限位板；10、集絮袋。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
如图1所示，一种剪毛机毛絮收集装置，包括底座1，底座1的上端面沿布料的传输方向依次设置有供料装置2、剪毛装置3和收卷装置，剪毛装置3的上方设置有用布料表面毛絮的集毛装置5。
供料装置2包括固定安装在底座1上的供料架21以及供料卷22，供料架21上开设有用于放置供料卷22的供料槽23，供料槽23呈半圆状，如此设置，能够减少供料卷22转动时更加顺畅，同时当供料卷22上的布料输送完时，能够对供料卷22进行快速更换。
剪毛装置3包括剪毛架31和剪毛辊32以及传导辊33，剪毛辊32位于传导辊33的上方，剪毛辊32和传导辊33均转动连接于剪毛架31，剪毛架31的一侧固定安装有用于驱动剪毛辊32的驱动电机34，启动驱动电机34，驱动电机34的输出端转动带动剪毛辊32转动，对布料进行剪毛处理，通过传导辊33对布料进行传导和调节布料张力的作用。
如图3所示，收集装置4包括收卷架41、电机二42、转动块43、固定块44、收卷筒45、缓冲弹簧46以及套筒47，固定块44和转动块43结构相同且对称设置在收卷架41上，固定块44固定安装于收卷架41，电机二42固定安装在设有转动块43的收卷架41，电机二42的输出端贯穿收卷架41且与转动块43固定连接，收卷筒45设置在水平设置在固定块44和转动块43之间，收卷筒45的两侧均设置有圆形转槽48，缓冲弹簧46水平设置于转槽48内，缓冲弹簧46的另一端与套筒47固定连接，套筒47于固定块44过盈配合，套筒47的外表面设置对称有侧杆49，转槽48内开设有于侧杆49相配合的滑移槽410，侧杆49位于滑移槽410内，启动电机二42，电机二42的输出端转动带动转动块43转动，由于转动块43与固定块44结构相同，且固定块44与套筒47过盈配合，能够使转动块43在转动时带动套筒47转动，由于套筒47两侧的侧杆49位于滑移槽410内，限制了套筒47的转动，从而使套筒47带动了收卷筒45进行转动，对布料进行收卷。
如图1和图2所示，集毛装置5包括收集罩51、支撑架52、风机53、集絮箱54，收集罩51设置于剪毛装置3的上方，收集罩51的长度大于剪毛辊32的长度，如此设置，能够增加收集罩51的收集范围，避免布料上的毛絮飘散在加工室内，影响加工室环境，同时对工作人员的身体健康造成影响；支撑架52位于收集装置4的一侧，且沿底座1长度方向设置，集絮箱54固定安装在支撑架52上，风机53固定安装在集絮箱54靠近剪毛装置3的一侧且与集絮箱54连通，风机53与收集罩51之间设置有输送管55，输送管55的两端分别与风机53和收集罩51连通，集絮箱54内腔远离剪毛装置3的一侧设置有挡板6，挡板6的高度略大于集絮箱54的高度，挡板6上下滑动于集絮箱54，挡板6靠近风机53一侧的下端固定安装有限位板9，限位板9的设置能够避免连接结构7在拉动挡板6时使挡板6的下端拉出集絮箱54外，对挡板6起到了限位作用；挡板6上设置有用于带动挡板6上下移动的连接结构7，集絮箱54远离剪毛装置3的一侧设置有弹性集絮袋10，集絮袋10与集絮箱54连通且螺纹连接于集絮箱54，便于集絮袋10内装满毛絮时快速对集絮袋10进行更换，提高更换效率。
其中连接结构7包括第一安装架71、第二安装架72、传导绳73、第一传导轮74、第二传导轮75、第三安装架76以及第三传导轮77，第一安装架71固定安装在挡板6的上端面，第一传导轮74转动连接于第一安装架71远离挡板6的一端，第二安装架72固定安装在支撑架52顶板的下端面，第二传导轮75转动连接于第二安装架72，第三安装架76固定安装在驱动架81的底板上，第三传导轮77转动连接于第三安装架76。
集絮袋10下方设置有用于驱动连接结构7运行的驱动装置8,驱动装置8包括设置在集絮袋10下方的驱动架81、驱动板82，集絮袋10的底部贯穿驱动架81且与驱动板82相触碰，驱动板82设置在驱动架81上且上下滑动于驱动架81，驱动架81的顶部开设有圆形通孔83，驱动板82的下端面固定安装有复位弹簧84，复位弹簧84的数位为4个且分别固定安装在驱动板82下端面的四角，复位弹簧84的另一端与驱动架81固定连接。
传导绳73的一端固定安装在第一安装架71的底部，另一端依次绕过第一传导轮74、第二传导轮75以及第三传导轮77且于驱动板82的底部固定连接。
传导绳73的两端分别与驱动板82和第二安装架72固定连接且不具弹性，当集絮袋10内没有毛絮时，复位弹簧84的处于正常长度状态，且复位弹簧84的弹力于挡板6收到的重力相同，挡板6的底端位于集絮箱54的顶部，当风机53不断将布面上的毛絮吸收集絮箱54内，并通入集絮袋10中，集絮袋10内的毛絮逐渐增多时，集絮袋10受到的重力逐渐增大，且大于复位弹簧84的弹力时，复位弹簧84收缩使驱动板82下降，带着传导绳73下降，由于传导绳73的长度不变，使得传导绳73绕着第三传导轮77、第二传导轮75和第一传导轮74转动，使第一安装架71下降，第一安装架71带动挡板6下降，对集絮袋10与集絮箱54的连通处进行遮挡，当复位弹簧84无法继续向下挤压时，挡板6的底部刚好触碰到集絮箱54的底部，随后关闭风机53，工作人员对集絮袋10进行更换时，避免集絮箱54内的毛絮从集絮袋10与集絮箱54的连通处漏出，影响加工室环境。
Claims (7)
1.一种剪毛机毛絮收集装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上端面沿布料的传输方向依次设置有供料装置(2)、剪毛装置(3)和收卷装置，其特征在于，所述剪毛装置(3)的上方设置有用布料表面毛絮的集毛装置(5)，所述集毛装置(5)包括收集罩(51)、支撑架(52)、风机(53)、集絮箱(54)，所述收集罩(51)设置于剪毛装置(3)的上方，所述支撑架(52)位于收集装置(4)的一侧，且沿底座(1)长度方向设置，所述集絮箱(54)固定安装在支撑架(52)上，所述风机(53)固定安装在集絮箱(54)靠近剪毛装置(3)的一侧且与集絮箱(54)连通，所述风机(53)与收集罩(51)之间设置有输送管(55)，所述输送管(55)的两端分别与风机(53)和收集罩(51)连通，所述集絮箱(54)内腔远离剪毛装置(3)的一侧设置有挡板(6)，所述挡板(6)的高度略大于集絮箱(54)的高度，所述挡板(6)上下滑动于集絮箱(54)，所述挡板(6)上设置有用于带动挡板(6)上下移动的连接结构(7)，所述集絮箱(54)远离剪毛装置(3)的一侧设置有弹性集絮袋(10)，所述集絮袋(10)与集絮箱(54)连通且可拆卸于集絮箱(54)，所述集絮袋(10)下方设置有用于驱动连接结构(7)运行的驱动装置(8)，所述驱动装置(8)包括设置在集絮袋(10)下方的驱动架(81)、驱动板(82)，所述集絮袋(10)的底部贯穿驱动架(81)且与驱动板(82)相触碰，所述驱动板(82)设置在驱动架(81)上且上下滑动于驱动架(81)，所述驱动架(81)的顶部开设有圆形通孔(83)，所述驱动板(82)的下端面固定安装有复位弹簧(84)，所述复位弹簧(84)的数位为4个且分别固定安装在驱动板(82)下端面的四角，所述复位弹簧(84)的另一端与驱动架(81)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种剪毛机毛絮收集装置，其特征在于，所述连接结构(7)包括第一安装架(71)、第二安装架(72)、传导绳(73)、第一传导轮(74)、第二传导轮(75)、第三安装架(76)以及第三传导轮(77)，所述第一安装架(71)固定安装在挡板(6)的上端面，所述第一传导轮(74)转动连接于第一安装架(71)远离挡板(6)的一端，所述第二安装架(72)固定安装在支撑架(52)顶板的下端面，所述第二传导轮(75)转动连接于第二安装架(72)，所述第三安装架(76)固定安装在驱动架(81)的底板上，所述第三传导轮(77)转动连接于第三安装架(76)，所述传导绳(73)的一端固定安装在第二安装架(72)的底部，另一端依次绕过第一传导轮(74)、第二传导轮(75)以及第三传导轮(77)且与驱动板(82)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种剪毛机毛絮收集装置，其特征在于，所述挡板(6)靠近风机(53)一侧的下端固定安装有限位板(9)。
4.根据权利要求1所述的一种剪毛机毛絮收集装置，其特征在于，所述供料装置(2)包括固定安装在底座(1)上的供料架(21)以及供料卷(22)，所述供料架(21)上开设有用于放置供料卷(22)的供料槽(23)，所述供料槽(23)呈半圆状。
5.根据权利要求1所述的一种剪毛机毛絮收集装置，其特征在于，所述剪毛装置(3)包括剪毛架(31)和剪毛辊(32)以及传导辊(33)，所述剪毛辊(32)位于传导辊(33)的上方，所述剪毛辊(32)和传导辊(33)均转动连接于剪毛架(31)，所述剪毛架(31)的一侧固定安装有用于驱动剪毛辊(32)的驱动电机(34)。
6.根据权利要求1所述的一种剪毛机毛絮收集装置，其特征在于，所述收集装置(4)包括收卷架(41)、电机二(42)、转动块(43)、固定块(44)、收卷筒(45)、缓冲弹簧(46)以及套筒(47)，所述固定块(44)和转动块(43)结构相同且对称设置在收卷架(41)上，所述固定块(44)固定安装于收卷架(41)，所述电机二(42)固定安装在设有转动块(43)的收卷架(41)，所述电机二(42)的输出端贯穿收卷架(41)且与转动块(43)固定连接，所述收卷筒(45)设置在水平设置在固定块(44)和转动块(43)之间，所述收卷筒(45)的两侧均设置有圆形转槽(48)，所述缓冲弹簧(46)水平设置于转槽(48)内，所述缓冲弹簧(46)的另一端与套筒(47)固定连接，所述套筒(47)于固定块(44)过盈配合，所述套筒(47)的外表面设置对称有侧杆(49)，所述转槽(48)内开设有于侧杆(49)相配合的滑移槽(410)，所述侧杆(49)位于滑移槽(410)内。
7.根据权利要求1所述的一种剪毛机毛絮收集装置，其特征在于，所述收集罩(51)的长度大于剪毛辊(32)的长度。
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