CN220812732U - 一种棉花原料抓棉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉花原料抓棉机，涉及抓棉机技术领域。该棉花原料抓棉机，包括圆盘，所述圆盘的圆心处设置有旋转机构以及收棉机构，所述收棉机构设置在旋转机构的底部，所述收棉机构包括收棉斗，所述收棉斗的顶部固定连接有风机，所述风机的顶端固定连接有输棉管，所述收棉斗的侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的端部通过皮带与转轴传动连接，所述转轴贯穿且转动连接在收棉斗的内壁上。该棉花原料抓棉机，通过筛分板对打散和切割棉花原料进行筛选，通过凸轮对筛分板进行撞击，筛分板发生震动，将棉花原料抖落，进行再次打散和切割，避免筛分板堵塞，从而防止散乱的纤维束缠绕在一起形成棉束，导致堵塞收棉斗。

Description

一种棉花原料抓棉机

技术领域

本实用新型涉及抓棉机技术领域，具体为一种棉花原料抓棉机。

背景技术

圆盘抓棉机是一种用于棉花或其他纤维材料的清理和处理的设备。它通常由一个旋转的圆盘和一组抓棉工具组成，通过旋转的圆盘和抓棉工具实现清理和处理棉花的目的。棉花或其他纤维材料被送入圆盘的工作区域，旋转的圆盘上的抓棉工具会定期接触和抓取棉花，然后将其卸载到指定的位置。

在现有技术中，棉花质量存在差异，当棉花的纤维质量较差，纤维之间的连接力不够强，容易产生散乱的纤维束。这些散乱的纤维束更容易缠绕在一起形成棉束，导致堵塞收棉斗。鉴于此，本申请提出一种棉花原料抓棉机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种棉花原料抓棉机，解决了上述背景技术“棉花质量存在差异，当棉花的纤维质量较差，纤维之间的连接力不够强，容易产生散乱的纤维束。这些散乱的纤维束更容易缠绕在一起形成棉束，导致堵塞收棉斗”问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种棉花原料抓棉机，包括圆盘，所述圆盘的圆心处设置有旋转机构以及收棉机构，所述收棉机构设置在旋转机构的底部，所述收棉机构包括收棉斗，所述收棉斗的顶部固定连接有风机，所述风机的顶端固定连接有输棉管，所述收棉斗的侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的端部通过皮带与转轴传动连接，所述转轴贯穿且转动连接在收棉斗的内壁上，所述转轴的外壁上设置有切割辊。

优先的，所述收棉机构的内部设置有防堵组件，所述防堵组件包括固定柱，所述固定柱固定连接在收棉斗的内壁上，所述固定柱设置有四组，且四组所述固定柱对称设置在收棉斗的内壁上，所述固定柱的底端固定连接有限位块，所述固定柱的外壁上滑动连接有筛分板。

优先的，所述筛分板的两端开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有楔形板，所述楔形板的端部通过支撑弹簧弹性连接在安装槽的内壁上。

优先的，所述收棉斗的内部转动连接有转杆，所述转杆的外壁上设置有两组对称设置的凸轮，所述转杆通过同步带与切割辊传动连接。

优先的，所述旋转机构包括底座，所述底座固定连接在圆盘的圆心处，所述底座的表面转动连接有支撑柱，所述支撑柱的表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出轴的外壁上固定连接有支架，所述支架的底面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与收棉斗固定连接。

优先的，所述旋转电机的输出轴转动连接在底座的表面上，所述支架远离旋转电机一端设置有滑轮。

优先的，所述收棉斗的外壁固定连接有两组对称设置的套环一，所述套环一的内部套接有套环二，两组所述套环二之间转动连接有压辊。

优先的，所述筛分板通过复位弹簧与收棉斗的内壁弹性连接，所述复位弹簧套接在固定柱外壁上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种棉花原料抓棉机。具备以下有益效果：

(1)该棉花原料抓棉机，通过筛分板对打散和切割不合格的棉花原料进行筛选，同时切割辊在转动过程带动转杆以及凸轮同步转动，从而使得凸轮对筛分板进行撞击，使得筛分板发生震动，将不合格棉花原料抖落，进行再次打散和切割，避免筛分板堵塞，从而防止散乱的纤维束缠绕在一起形成棉束，导致堵塞收棉斗。

(2)该棉花原料抓棉机，通过支撑弹簧对楔形板的弹性支撑，使得筛分板在上下移动过程中，楔形板保持与收棉斗内壁相贴合的状态，从而防止棉花原料从筛分板与收棉斗内壁之间的缝隙处通过。

(3)该棉花原料抓棉机，通过驱动电机使皮带带动转轴的端部进行转动，从而使得切割辊对棉花原料打散并进行切割，使纤维更加均匀地分布，纤维的长度更加均匀，减少不同长度纤维之间的差异。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型收棉机构结构示意图；

图3为本实用新型收棉机构剖视结构示意图；

图4为本实用新型筛分板结构示意图；

图5为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、圆盘；2、旋转机构；21、底座；22、支撑柱；23、旋转电机；24、支架；25、滑轮；26、电动伸缩杆；3、收棉机构；31、收棉斗；32、风机；33、输棉管；34、驱动电机；35、皮带；36、转轴；37、切割辊；38、套环一；39、套环二；310、压辊；4、防堵组件；41、固定柱；42、限位块；43、筛分板；44、复位弹簧；45、安装槽；46、楔形板；47、支撑弹簧；48、转杆；49、凸轮；410、同步带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种棉花原料抓棉机，包括圆盘1，圆盘1的周边设置有围边，从而将棉花原料限制在圆盘1的内部，圆盘1的圆心处设置有旋转机构2以及收棉机构3，旋转机构2用于驱动收棉机构3进行旋转，从而使收棉机构3均匀对棉花原料进行吸收。收棉机构3设置在旋转机构2的底部，旋转机构2包括底座21，底座21固定连接在圆盘1的圆心处，底座21的表面转动连接有支撑柱22，底座21与支撑柱22均为圆柱形，并设置在圆盘1的圆心处的中心处，支撑柱22的表面固定连接有旋转电机23，旋转电机23的输出轴转动连接在底座21的表面上，旋转电机23的输出轴与支撑柱22固定在一起，并且旋转电机23输出轴的底端转动在底座21的表面上，从而通过旋转电机23带动支撑柱22进行转动，旋转电机23输出轴的外壁上固定连接有支架24，支架24与支撑柱22之间设置有加固板，使得旋转电机23带动支撑柱22以及支架24同步转动时更加稳定。

支架24远离旋转电机23一端设置有滑轮25，滑轮25与地面接触，从而对方便支架24进行移动的同时对支架24进行支撑。支架24的底面固定连接有电动伸缩杆26，电动伸缩杆26与收棉斗31固定连接。通过电动伸缩杆26带动收棉斗31向下移动，从而与棉花原料的表面相贴合，方便对棉花原料进行吸收。收棉机构3包括收棉斗31，收棉斗31用于与棉花原料的表面相贴合，从而将棉花原料罩在其中，收棉斗31的顶部固定连接有风机32，风机32的顶端固定连接有输棉管33，通过风机32使收棉斗31的内部产生负压，从而将棉花原料吸入到输棉管33的内部，从而输送到后续加工设备中。输棉管33的底端设置为伸缩管，输棉管33的底端为伸缩管，从而方便电动伸缩杆26带动收棉斗31上下移动，而不受输棉管33长度的限制。收棉斗31的侧壁上固定连接有驱动电机34，驱动电机34的端部通过皮带35与转轴36传动连接，转轴36贯穿且转动连接在收棉斗31的内壁上，转轴36的外壁上设置有切割辊37，通过驱动电机34使皮带35带动转轴36的端部进行转动，从而使得切割辊37对棉花原料打散并进行切割，从而使纤维更加均匀地分布，纤维的长度更加均匀，减少不同长度纤维之间的差异。收棉斗31的外壁固定连接有两组对称设置的套环一38，套环一38的内部套接有套环二39，两组套环二39之间转动连接有压辊310，通过套环一38与套环二39相互配合，使得压辊310在自重下，将打散的棉花原料压平。

收棉机构3的内部设置有防堵组件4，防堵组件4主要用于避免散乱的纤维束容易缠绕在一起形成棉束，导致堵塞收棉斗31，并且对打散和切割不合格的棉花原料进行筛选。防堵组件4包括固定柱41，固定柱41固定连接在收棉斗31的内壁上，固定柱41设置有四组，且四组固定柱41对称设置在收棉斗31的内壁上，固定柱41的底端固定连接有限位块42，固定柱41的外壁上滑动连接有筛分板43，四组固定柱41用于对筛分板43进行导向的限位，限位块42的作用是避免筛分板43从固定柱41的底端脱落，筛分板43用于对打散和切割不合格的棉花原料进行筛选。筛分板43通过复位弹簧44与收棉斗31的内壁弹性连接，复位弹簧44套接在固定柱41外壁上，复位弹簧44对筛分板43进行筛分板43进行弹力支撑，使得筛分板43可以沿着固定柱41的外壁上下滑动，筛分板43的两端开设有安装槽45，安装槽45的内部滑动连接有楔形板46，楔形板46的端部通过支撑弹簧47弹性连接在安装槽45的内壁上，安装槽45用于安装支撑弹簧47以及楔形板46，通过支撑弹簧47对楔形板46的弹性支撑，使得筛分板43在上下移动过程中，楔形板46保持与收棉斗31内壁相贴合的状态，从而防止棉花原料从筛分板43与收棉斗31内壁之间的缝隙处通过。

收棉斗31的内部转动连接有转杆48，转杆48的外壁上设置有两组对称设置的凸轮49，转杆48通过同步带410与切割辊37传动连接。切割辊37的中心处设置有环形槽，用于安装同步带410，通过切割辊37在转动过程带动转杆48以及凸轮49同步转动，从而使得凸轮49对筛分板43进行撞击，使得筛分板43发生震动，将不合格棉花原料抖落，进行再次打散和切割，避免筛分板43堵塞，从而防止散乱的纤维束缠绕在一起形成棉束，导致堵塞收棉斗31。

在本实用新型中，使用时，向圆盘1的内部装满棉花原料，通过电动伸缩杆26带动收棉斗31向下移动，从而与棉花原料的表面相贴合，通过驱动电机34使皮带35带动转轴36的端部进行转动，从而使得切割辊37对棉花原料打散并进行切割，使纤维更加均匀地分布，纤维的长度更加均匀，减少不同长度纤维之间的差异，启动风机32使收棉斗31的内部产生负压，从而将棉花原料吸入到输棉管33的内部，从而输送到后续加工设备中，在吸入棉花原料的过程中，筛分板43对打散和切割不合格的棉花原料进行筛选，同时切割辊37在转动过程带动转杆48以及凸轮49同步转动，从而使得凸轮49对筛分板43进行撞击，使得筛分板43发生震动，将不合格棉花原料抖落，进行再次打散和切割，避免筛分板43堵塞，从而防止散乱的纤维束缠绕在一起形成棉束，导致堵塞收棉斗31，在筛分板43抖动过程中，通过支撑弹簧47对楔形板46的弹性支撑，使得筛分板43在上下移动过程中，楔形板46保持与收棉斗31内壁相贴合的状态，从而防止棉花原料从筛分板43与收棉斗31内壁之间的缝隙处通过，通过旋转电机23带动支撑柱22以及支架24同步转动，使得收棉斗31均匀的对圆盘1内部的棉花进行吸收，棉花原料吸入到输棉管33的内部，从而输送到后续加工设备中，同时压辊310在自重下，将圆盘1内部打散的棉花原料压平。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种棉花原料抓棉机，包括圆盘(1)，其特征在于：所述圆盘(1)的圆心处设置有旋转机构(2)以及收棉机构(3)，所述收棉机构(3)设置在旋转机构(2)的底部，所述收棉机构(3)包括收棉斗(31)，所述收棉斗(31)的顶部固定连接有风机(32)，所述风机(32)的顶端固定连接有输棉管(33)，所述收棉斗(31)的侧壁上固定连接有驱动电机(34)，所述驱动电机(34)的端部通过皮带(35)与转轴(36)传动连接，所述转轴(36)贯穿且转动连接在收棉斗(31)的内壁上，所述转轴(36)的外壁上设置有切割辊(37)。

2.根据权利要求1所述的一种棉花原料抓棉机，其特征在于：所述收棉机构(3)的内部设置有防堵组件(4)，所述防堵组件(4)包括固定柱(41)，所述固定柱(41)固定连接在收棉斗(31)的内壁上，所述固定柱(41)设置有四组，且四组所述固定柱(41)对称设置在收棉斗(31)的内壁上，所述固定柱(41)的底端固定连接有限位块(42)，所述固定柱(41)的外壁上滑动连接有筛分板(43)。

3.根据权利要求2所述的一种棉花原料抓棉机，其特征在于：所述筛分板(43)的两端开设有安装槽(45)，所述安装槽(45)的内部滑动连接有楔形板(46)，所述楔形板(46)的端部通过支撑弹簧(47)弹性连接在安装槽(45)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种棉花原料抓棉机，其特征在于：所述收棉斗(31)的内部转动连接有转杆(48)，所述转杆(48)的外壁上设置有两组对称设置的凸轮(49)，所述转杆(48)通过同步带(410)与切割辊(37)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种棉花原料抓棉机，其特征在于：所述旋转机构(2)包括底座(21)，所述底座(21)固定连接在圆盘(1)的圆心处，所述底座(21)的表面转动连接有支撑柱(22)，所述支撑柱(22)的表面固定连接有旋转电机(23)，所述旋转电机(23)输出轴的外壁上固定连接有支架(24)，所述支架(24)的底面固定连接有电动伸缩杆(26)，所述电动伸缩杆(26)与收棉斗(31)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种棉花原料抓棉机，其特征在于：所述旋转电机(23)的输出轴转动连接在底座(21)的表面上，所述支架(24)远离旋转电机(23)一端设置有滑轮(25)。

7.根据权利要求1所述的一种棉花原料抓棉机，其特征在于：所述收棉斗(31)的外壁固定连接有两组对称设置的套环一(38)，所述套环一(38)的内部套接有套环二(39)，两组所述套环二(39)之间转动连接有压辊(310)。

8.根据权利要求2所述的一种棉花原料抓棉机，其特征在于：所述筛分板(43)通过复位弹簧(44)与收棉斗(31)的内壁弹性连接，所述复位弹簧(44)套接在固定柱(41)外壁上。