CN209646150U - 高能离子除臭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空气净化技术领域，具体为高能离子除臭装置，箱体内部下侧水平均匀转动连接至少三个转轮，且转轮包括电机轴和侧板，电机轴穿插固定在转轮中部，且电机轴后端贯穿过箱体转动连接有电动机，转轮外壁均匀相连至少六个与其为一体的侧板，且侧板右端上侧开有凹槽。随着转轮的顺时针转动，可以当侧板转入水中后，会由于重力而使滑板盖住凹槽，使得当侧板在水中再转动一百八十度角而朝向上方的时候，滑板则打开，使得随着侧板的转动，而将水甩出，从而使得甩出的水形成水幕，进而提高了除尘效率，解决了目前的高能离子除臭装置，在将臭气吸入之后除尘效率过差和需要经常更换水源的问题。

Description

高能离子除臭装置

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，具体为高能离子除臭装置。

背景技术

离子除臭工艺是一种高效实用的除臭方法，它主要通过离子发生器产生高能粒子，使空气中的臭气分子电离分解，去除臭味，而高能离子除臭装置是由离子发生器、离子传送管和控制系统组成，是用来除臭、清除异味的空气净化装置。

参考中国专利号“CN201620618072.7”一种高能离子除臭装置，包括一不锈钢箱体，得出目前的高能离子除臭装置，在将臭气吸入之后除尘效率过差，使得还会有灰尘粘在离子发生器外壁，并且水洗空气的灰尘不便于清除，使得需要经常更换水源，从而浪费了水资源。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了高能离子除臭装置，具备不仅提高了除尘效率，而且不需要经常更换水源等优点，解决了目前的高能离子除臭装置，在将臭气吸入之后除尘效率过差和需要经常更换水源的问题。

(二)技术方案

为实现上述不仅提高了除尘效率，而且不需要经常更换水源等目的，本实用新型提供如下技术方案：高能离子除臭装置，所述除臭装置包括：箱体，所述箱体包括隔尘网、转轮、除尘箱、离子发生器和风机，且箱体右端相连通有进气管，所述箱体内部下侧水平均匀转动连接至少三个转轮，且转轮包括电机轴和侧板，所述电机轴穿插固定在所述转轮中部，且电机轴后端贯穿过所述箱体转动连接有电动机，所述转轮外壁均匀相连至少六个与其为一体的侧板，且侧板右端上侧开有凹槽，所述侧板内部下侧开有与所述凹槽相通的滑槽，且滑槽内部滑动连接有上端延伸到所述凹槽内的滑板，并且滑板右端相连有右端延伸出所述滑槽右开口端的重块；所述箱体内部底端布置有斜板，且箱体左端相连通有第一弯管，所述第一弯管末端螺丝连接有与其相通的电磁阀，且除尘箱相连通在所述电磁阀上端，所述除尘箱包括斜块、不锈钢细网和盖板，且斜块呈三棱柱结构，所述斜块布置在所述除尘箱内部底端，且除尘箱左端下侧设有清理口，所述盖板铰链在所述清理口左端，且不锈钢细网至少有三块，所有所述不锈钢细网垂直均匀螺丝连接在所述除尘箱内部，且除尘箱上端相接有末端与所述箱体相连通的第二弯管，并且第二弯管与所述除尘箱相通；所述隔尘网螺丝连接在所述箱体内部中间，且隔尘网包括胶膜和炭板，所述胶膜通过粘合剂粘接在所述隔尘网内部下侧，且炭板通过粘合剂粘接在所述隔尘网内部上侧，所述离子发生器至少有两个，且所有所述离子发生器分别均匀安装在所述箱体内部上侧的左右两端，所述风机螺栓连接在所述箱体内部顶端，且箱体上端相接有与所述风机相通的出气管。

进一步优点，所述滑槽的上端和右端均为开口端。

进一步优点，所述斜板向左倾斜十五度角至三十度角。

进一步优点，所述箱体下端四角均转动连接有万向轮。

进一步优点，从下到上第一块所述不锈钢细网的内部开有至少三十个孔径为1mm-2mm的细孔，且从下到上的所述不锈钢细网细孔孔径逐渐缩小0.2mm-0.3mm。

进一步优点，所述胶膜和所述炭板内部均均匀开有至少五十个孔径为1mm-3mm的通气孔，且所述胶膜为双面胶，并且所述炭板由活性炭制成。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了高能离子除臭装置，具备以下有益效果：

1.该种高能离子除臭装置，随着转轮的顺时针转动，可以当侧板转入水中后，会由于重力而使滑板盖住凹槽，使得当侧板在水中再转动一百八十度角而朝向上方的时候，滑板则打开，使得随着侧板的转动，而将水甩出，从而使得甩出的水形成水幕，而通过隔尘网中的胶膜和炭板，可以防止没经过水洗带有灰尘的臭气进入箱体上部分，进而提高了除尘效率；

2.在进行水洗完吸入的臭气时，通过打开电磁阀，使得水从第一弯管沿着电磁阀流入除尘箱内部进行水中的除尘工作，使得除完尘的水再通过第二弯管流入箱体内部，从而不需要经常更换水源。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构图1除尘箱的A局部示意图；

图3为本实用新型结构侧板示意图。

图中：100-箱体；101-进气管；102-万向轮；103-斜板；104-第一弯管；105-电磁阀；106-第二弯管；107-离子发生器；108-风机；109-出气管；200-隔尘网；201-胶膜；202-炭板；300-转轮；301-电机轴；302-侧板；303-凹槽；304-滑板；305-重块；306-滑槽；400-除尘箱；401-斜块；402-不锈钢细网；403-清理口；404-盖板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

在实施例一中，如图1-3所示，本实施公开高能离子除臭装置，所述除臭装置包括：箱体100，所述箱体100包括隔尘网200、转轮300、除尘箱400、离子发生器107和风机108，且箱体100右端相连通有进气管101，所述箱体100内部下侧水平均匀转动连接至少三个转轮300，且转轮300包括电机轴301和侧板302，所述电机轴301穿插固定在所述转轮300中部，且电机轴301后端贯穿过所述箱体100转动连接有电动机，所述转轮300外壁均匀相连至少六个与其为一体的侧板302，且侧板302右端上侧开有凹槽303，所述侧板302内部下侧开有与所述凹槽303相通的滑槽306，且滑槽306内部滑动连接有上端延伸到所述凹槽303内的滑板304，并且滑板304右端相连有右端延伸出所述滑槽306右开口端的重块305，通过风机108的接电启动，可以使得进气管101产生吸力，将带有臭气和灰尘的空气吸入，当空气吸入到箱体100内后，通过将电动机接电启动，可以通过电动机驱动电机轴301顺时针转动，使得转轮300也顺时针转动，随着转轮300的顺时针转动，可以当侧板302转动一百八十度角转入水中后，会由于重块305受到的重力和离心力，而使滑板304在滑槽306内部滑出盖住凹槽303，且滑槽306的上端和右端均为开口端，随着滑板304盖住凹槽303，可以防止凹槽303中挖入的水全部甩出，使得当侧板302在水中再转动一百八十度角而朝向上方的时候，滑板304则打开，使得随着侧板302的转动，而将凹槽303中的水甩出，从而使得甩出的水形成水幕进行水洗空气，将空气中的灰尘带入水中；

在实施例二中，如图1-2所示，在实施例一的基础上，所述箱体100内部底端布置有斜板103，且箱体100左端相连通有第一弯管104，所述第一弯管104末端螺丝连接有与其相通的电磁阀105，且除尘箱400相连通在所述电磁阀105上端，所述除尘箱400包括斜块401、不锈钢细网402和盖板404，且斜块401呈三棱柱结构，所述斜块401布置在所述除尘箱400内部底端，且除尘箱400左端下侧设有清理口403，所述盖板404铰链在所述清理口403左端，且不锈钢细网402至少有三块，所有所述不锈钢细网402垂直均匀螺丝连接在所述除尘箱400内部，且除尘箱400上端相接有末端与所述箱体100相连通的第二弯管106，并且第二弯管106与所述除尘箱400相通，在进行水洗完吸入的臭气时，通过打开电磁阀105，使得水从第一弯管104沿着电磁阀105流入除尘箱400内部，由于斜板103向左倾斜十五度角至三十度角，使得累积在斜板103上的灰尘沉淀，可以沿着斜板103的倾斜度流入第一弯管104，当水进入除尘箱400中后，因为从下到上第一块不锈钢细网402的内部开有至少三十个孔径为1mm-2mm的细孔，且从下到上的不锈钢细网402细孔孔径逐渐缩小0.2mm-0.3mm，所以通过不锈钢细网402，可以当水流过细孔的时候，可以将灰尘挡在细孔外部，使得没有带有灰尘的水从除尘箱400沿着第二弯管106重新流入箱体100内，使得进行水中的除尘工作，从而不需要经常更换水源，而在需要清理斜块401上挡下的灰尘时，通过打开盖板404，透过清理口403进行清理就可；

在实施例三中，如图1所示，在实施例一或二的基础上，所述隔尘网200螺丝连接在所述箱体100内部中间，且隔尘网200包括胶膜201和炭板202，所述胶膜201通过粘合剂粘接在所述隔尘网200内部下侧，且炭板202通过粘合剂粘接在所述隔尘网200内部上侧，所述离子发生器107至少有两个，且所有所述离子发生器107分别均匀安装在所述箱体100内部上侧的左右两端，所述风机108螺栓连接在所述箱体100内部顶端，且箱体100上端相接有与所述风机108相通的出气管109，通过隔尘网200中的胶膜201和炭板202，因为胶膜201和炭板202内部均均匀开有至少五十个孔径为1mm-3mm的通气孔，且胶膜201为双面胶，并且炭板202由活性炭制成，所以当空气透过胶膜201的通气孔时，可以将空气中的灰尘黏在胶膜201上，而当空气通过炭板202的通气孔时，则可以由于活性炭的吸附性而将空气中的灰尘吸附在炭板202中，使得可以防止没经过水洗带有灰尘的臭气的空气进入箱体100上部分，进而提高了除尘效率，而且当过滤完的空气进入箱体100上部后，通过离子发生器107通电，可以进行空气的除臭工作，使得除完灰尘和臭气的空气会通过风机108从出气管109排出。

在实施例四中，如图1所示，在实施例一或二的基础上，所述箱体100下端四角均转动连接有万向轮102，通过万向轮102，可以便于使用者将箱体100移动到需要使用的地点，从而便于使用者移动箱体100。

上述实施例中运用的：100-箱体；101-进气管；102-万向轮；103-斜板；104-第一弯管；105-电磁阀；106-第二弯管；107-离子发生器；108-风机；109-出气管；200-隔尘网；201-胶膜；202-炭板；300-转轮；301-电机轴；302-侧板；303-凹槽；304-滑板；305-重块；306-滑槽；400-除尘箱；401-斜块；402-不锈钢细网；403-清理口；404-盖板均可通过市场购买或私人定制获得。

其中电磁阀的型号为EL-DCF01；离子发生器的型号为PLA01 03；风机的型号为STF-4。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.高能离子除臭装置，其特征在于，所述除臭装置包括：

箱体(100)，所述箱体(100)包括隔尘网(200)、转轮(300)、除尘箱(400)、离子发生器(107)和风机(108)，且箱体(100)右端相连通有进气管(101)，所述箱体(100)内部下侧水平均匀转动连接至少三个转轮(300)，且转轮(300)包括电机轴(301)和侧板(302)，所述电机轴(301)穿插固定在所述转轮(300)中部，且电机轴(301)后端贯穿过所述箱体(100)转动连接有电动机，所述转轮(300)外壁均匀相连至少六个与其为一体的侧板(302)，且侧板(302)右端上侧开有凹槽(303)，所述侧板(302)内部下侧开有与所述凹槽(303)相通的滑槽(306)，且滑槽(306)内部滑动连接有上端延伸到所述凹槽(303)内的滑板(304)，并且滑板(304)右端相连有右端延伸出所述滑槽(306)右开口端的重块(305)；所述箱体(100)内部底端布置有斜板(103)，且箱体(100)左端相连通有第一弯管(104)，所述第一弯管(104)末端螺丝连接有与其相通的电磁阀(105)，且除尘箱(400)相连通在所述电磁阀(105)上端，所述除尘箱(400)包括斜块(401)、不锈钢细网(402)和盖板(404)，且斜块(401)呈三棱柱结构，所述斜块(401)布置在所述除尘箱(400)内部底端，且除尘箱(400)左端下侧设有清理口(403)，所述盖板(404)铰链在所述清理口(403)左端，且不锈钢细网(402)至少有三块，所有所述不锈钢细网(402)垂直均匀螺丝连接在所述除尘箱(400)内部，且除尘箱(400)上端相接有末端与所述箱体(100)相连通的第二弯管(106)，并且第二弯管(106)与所述除尘箱(400)相通；所述隔尘网(200)螺丝连接在所述箱体(100)内部中间，且隔尘网(200)包括胶膜(201)和炭板(202)，所述胶膜(201)通过粘合剂粘接在所述隔尘网(200)内部下侧，且炭板(202)通过粘合剂粘接在所述隔尘网(200)内部上侧，所述离子发生器(107)至少有两个，且所有所述离子发生器(107)分别均匀安装在所述箱体(100)内部上侧的左右两端，所述风机(108)螺栓连接在所述箱体(100)内部顶端，且箱体(100)上端相接有与所述风机(108)相通的出气管(109)。

2.根据权利要求1所述的高能离子除臭装置，其特征在于：所述滑槽(306)的上端和右端均为开口端。

3.根据权利要求1所述的高能离子除臭装置，其特征在于：所述斜板(103)向左倾斜十五度角至三十度角。

4.根据权利要求1所述的高能离子除臭装置，其特征在于：所述箱体(100)下端四角均转动连接有万向轮(102)。

5.根据权利要求1所述的高能离子除臭装置，其特征在于：从下到上第一块所述不锈钢细网(402)的内部开有至少三十个孔径为1mm-2mm的细孔，且从下到上的所述不锈钢细网(402)细孔孔径逐渐缩小0.2mm-0.3mm。

6.根据权利要求1所述的高能离子除臭装置，其特征在于：所述胶膜(201)和所述炭板(202)内部均均匀开有至少五十个孔径为1mm-3mm的通气孔，且所述胶膜(201)为双面胶，并且所述炭板(202)由活性炭制成。