CN107338553A - 一种丝光色织面料制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种丝光色织面料制备方法，该方法采用纱线和面料双丝光的处理方法，经、纬纱线采用相同原料，从质地上也给人以相同的触感；并且经过纱线与面料的双重丝光，最终面料达到丝绸效果；制得的面料布面均匀、色泽好、纹路清晰、颗粒饱满、立体感强，具有美感的外观、透气性好、触感舒适等特点。

Description

一种丝光色织面料制备方法
技术领域
本发明涉及一种面料制备工艺，特别涉及一种丝光色织面料的制备方法。
背景技术
丝光面料由于其具有良好的仿丝绸效果，并且具有比普通真丝面料更好的可穿着性以及经济性而获得了市场的认可，但是传统的制备丝光面料通常是选择单独对纱线进行丝光或者单独对面料进行丝光，这两种丝光的方法能达到一定的丝光效果，但是其仿真丝效果不是特别好。目前有企业开发出了纱线和面料双丝光的工艺方法，但是这一生产工艺能耗大、成本高，进而导致面料价格较高，不具备足够的市场竞争力。
发明内容
本发明鉴于上述目的，提供了一种低能耗高效果的丝光色织面料的制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
一种丝光色织面料制备方法，所述方法包括原料准备，原料处理，整经，穿综，织造，布面处理，清水定型，布面丝光处理，二次定型；所述原料准备中选用50D～150D的有色涤纶丝和涤纶丝作为经纱，选用200D～450D的至少两种原料的涤纶丝作为纬纱组合；所述原料处理为对纱线进行丝光处理。
所述经纱所选用有色涤纶丝为有色涤纶DTY或有色涤纶FDY；纬纱选用150D阳离子/300D白色的涤纶丝。
将经纱和纬纱分别放入水浴槽中，加入350-400g/L的烧碱溶液，50-90℃处理15-20分钟，排掉烧碱溶液并加水清洗，中和经纱和纬纱的pH 值为5-9；对经纱和纬纱进行脱水至所含水率小于40%，制成绞纱，再次加入350-400g/L的烧碱溶液，50-90℃处理15-20分钟，排掉烧碱溶液并加水清洗，中和经纱和纬纱的pH 值为5-9，制成筒子纱。
所述布面丝光处理具体为：干坯布开幅接头直接上机做轻碱丝光，丝光过程中先按100g/L加Fe3+螯合分散剂改善水质，NaOH浓度210-260g/L，0.2%丝光渗透剂，按25m/min常温丝光，碱液轧洗后在平洗时加90g/L冰醋酸进行酸碱中和，PH值≧7。
所述穿综具体为：采用78号钢筘，地纱每筘2入，经纱一循环204根，采用12片综织造， 穿综方法为{(1、5)、(3、2)、(6、4)}*12、(9、10、11)、(12、9、10)、(11、 12、9)、(10、11、12)、{(1、7)、(3、2)、(8、4)}*16、{(1、5)、(3、2)、 (6、4)}*4，经停片6列，经停片穿法为1、2、3、4、5、6。
本发明首先对纱线原料进行丝光处理，以保证织物原料具有较好的丝光效果，在对面料进行丝光时，采用轻丝光和常温丝光的处理工艺，一方面可以是面料获得设计需要的丝光效果，另一方面又起到了降低能耗、节约成本的作用。
附图说明
图1为本发明的色织面料示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
一种丝光色织面料制备方法，所述方法包括原料准备，原料处理，整经，穿综，织造，布面处理，清水定型，布面丝光处理，二次定型；
所述经纱所选用50D的有色涤纶丝为有色涤纶DTY；纬纱选用150D阳离子和300D白色的涤纶丝。
对纱线原料进行丝光处理，将经纱和纬纱分别放入水浴槽中，加入350g/L的烧碱溶液，50℃处理15分钟，排掉烧碱溶液并加水清洗，中和经纱和纬纱的pH 值为7；对经纱和纬纱进行脱水至所含水率小于40%，制成绞纱，再次加入350g/L的烧碱溶液，50℃处理15分钟，排掉烧碱溶液并加水清洗，中和经纱和纬纱的pH 值为7，制成筒子纱进行整经。
穿综具体为：采用78号钢筘，地纱每筘2入，经纱一循环204根，采用12片综织造，穿综方法为{(1、5)、(3、2)、(6、4)}*12、(9、10、11)、(12、9、10)、(11、 12、9)、(10、11、12)、{(1、7)、(3、2)、(8、4)}*16、{(1、5)、(3、2)、 (6、4)}*4，经停片6列，经停片穿法为1、2、3、4、5、6。
上机织造，下布后对织物依次进行布面处理和清水定型，然后对布料进行布面丝光处理，布面丝光处理具体为：干坯布开幅接头直接上机做轻碱丝光，丝光过程中先按100g/L加Fe3+螯合分散剂改善水质，NaOH浓度210g/L，0.2%丝光渗透剂，按25m/min常温丝光，碱液轧洗后在平洗时加90g/L冰醋酸进行酸碱中和，PH值≧7，然后再进行二次定型，最后卷绕成卷。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种丝光色织面料制备方法，其特征在于：所述方法包括原料准备，原料处理，整经，穿综，织造，布面处理，清水定型，布面丝光处理，二次定型；所述原料准备中选用50D～150D的有色涤纶丝和涤纶丝作为经纱，选用200D～450D的至少两种原料的涤纶丝作为纬纱组合；所述原料处理为对纱线进行丝光处理。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述经纱所选用有色涤纶丝为有色涤纶DTY或有色涤纶FDY；纬纱选用150D阳离子/300D白色的涤纶丝。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述原料处理具体为：将经纱和纬纱分别放入水浴槽中，加入350-400g/L的烧碱溶液，50-90℃处理15-20分钟，排掉烧碱溶液并加水清洗，中和经纱和纬纱的pH 值为5-9；对经纱和纬纱进行脱水至所含水率小于40%，制成绞纱，再次加入350-400g/L的烧碱溶液，50-90℃处理15-20分钟，排掉烧碱溶液并加水清洗，中和经纱和纬纱的pH 值为5-9，制成筒子纱。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述布面丝光处理具体为：干坯布开幅接头直接上机做轻碱丝光，丝光过程中先按100g/L加Fe3+螯合分散剂改善水质，NaOH浓度210-260g/L，0.2%丝光渗透剂，按25m/min常温丝光，碱液轧洗后在平洗时加90g/L冰醋酸进行酸碱中和，PH值≧7。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述穿综具体为：采用78号钢筘，地纱每筘2入，经纱一循环204根，采用12片综织造， 穿综方法为{(1、5)、(3、2)、(6、4)}*12、(9、10、11)、(12、9、10)、(11、 12、9)、(10、11、12)、{(1、7)、(3、2)、(8、4)}*16、{(1、5)、(3、2)、(6、4)}*4，经停片6列，经停片穿法为1、2、3、4、5、6。
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