CN86101130A - 蚕丝变形丝纱的制造方法 - Google Patents
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Abstract
蚕丝变形丝纱的制造方法。使用这种方法，通过对普通蚕丝长丝纱按发明的要求，进行脱丝胶，加捻或再络，并按一定的超喂比，进行空气喷射变形加工，即可获得具有短纤维风格的蚕丝变形丝纱。用这种蚕丝变形丝纱制成的织物，具有类似毛型短纤纱织物的手感与外貌特征，又保持丝绸特有的光泽、优雅等良好风格和服用性能。
Description
本发明是关于一种制备短纤化风格的蚕丝变形丝纱的加工方法。
据检索，在本发明作出之前，尚未发现与本发明特别相关的文献。尽管有关空气喷射法制作长丝纱变形丝的资料较多，如日本奈良宽久等所著《合纤长丝加工手册》，对空气喷射法制作变形丝的方法作了详细介绍，但所述及的均为合纤长丝，从未提及蚕丝变形丝。
本发明的任务是：提供一种蚕丝长丝纱的变形制造方法。使用这种方法对蚕丝长丝纱进行处理，可以使光滑细洁的蚕丝长丝纱，具备短纤化风格，其最终织物有类似毛型短纤纱织物的手感与外貌特征，同时又保持蚕丝特有的光泽、优雅等良好风格和服用性能。
本发明的任务是通过以下的工艺流程来实现的：脱去蚕丝长丝纱纤维表层的丝胶;采用加捻或再络工艺，调整蚕丝长丝纱的可膨松化程度;按一定的超喂比对蚕丝长丝纱进行空气喷射变形加工。
以下对本发明进行详细的描述：
1、精炼法脱胶 为了使蚕丝变形丝纱具有膨松性，必须除去包覆在蚕丝长丝纱纤维表层的丝胶，这可以采用精炼法加以处理，方式有多种，只要不使蚕丝纱的品质因素发生显著的变化即可。例如，可以选用AR617精炼剂，采用二浴法工艺脱胶，其处理方法为：第一浴，浴比1∶7，温度40～45℃，时间为30分钟;第二浴，浴比1∶30，温度95～100℃，时间为30分钟。需要注意的是：丝胶残留量应控制在5%以内，则膨松性较好。
2、加捻或再络 经精炼法脱胶处理的无捻蚕丝长丝纱，具有最佳的膨松性能，但是其强度较差，可以通过加捻工艺来调整膨松化程度，使其最终织物既有一定的膨松性，又有较好的服用性能。实验表明，在200捻/米的捻度以下，蚕丝变形丝的最终制品，具有较为理想的毛茸效应;在200～600捻/米的捻度范围内，织物能够获得带圈结状的毛茸效果;捻度超过600捻/米，蚕丝变形丝织物将失去膨松性，仅能形成无毛茸的圈结状长丝状。
对喂入变形时取轴向退卷方式的长丝纱来说，可在变形前按排再络工序，用以调整蚕丝长丝纱的集束程度，进而控制变形丝的膨松性。再络工序，实际上是形成一组方向与退圈时的捻回方向相反、捻数相等的新的捻回。再络工序中，应该取轴向退绕的方式，同时还要结合变形加工时的退绕方向来选定卷绕方向。
3、变形加工 将经过上述工艺流程的蚕丝长丝纱分成多组，按一定的超喂比同时喂入专门的变形室，各组蚕丝长丝纱在变形室受到高动能的压缩空气气流的冲击，迫使蚕丝纤维开纤、起花而互相缠结。由于各组蚕丝长丝纱（分别按喂入长度的不同，定义为芯丝和饰丝）喂入量的差异，饰丝将通过较多的缠结而形成耸起的毛茸效应，形成了既保持蚕丝的原有特性，又具备了毛型的手感和外貌特征。
变形加工时，空气压力以4～6公斤/厘米2为宜。
饰丝相对芯丝的超喂比，取决于最终织物的效果，如蚕丝变形丝用于制作针织物，超喂比应控制在1.5以上，用于机织物，则以1.5以下为佳。
本发明提供了一种加工蚕丝变形丝纱的方法，这种蚕丝变形丝纱的织物，改变了原有丝绸加工技术中蚕丝织物的风格，它兼有丝织物与毛织物两者之特点，宜于用作蚕丝针织外衣和厚实型蚕丝外衣面料。
Claims (4)
1、一种蚕丝变形丝纱的制造方法，其特征在于该方法包括以下工艺流程：脱去蚕丝长丝纱纤维表层的丝胶，再采用加捻或再络工艺，以调整蚕丝变形丝的可膨松化程度，并按一定的超喂比，对蚕丝长丝纱进行空气喷射变形加工。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于丝胶残留量应控制在5%以内。
3、根据权利要求1～2所述的方法，其特征在于加捻的捻度，以小为宜，一般应控制在200捻/米以下;如要获得圈结状毛茸，捻度可在200～600捻/米之间调节。
4、根据权利要求1～2所述的方法，其特征在于喷射变形加工时，空气压力为4～6公斤/厘米2。超喂比取决于最终织物的效果，用于制造针织物的变形丝，其超喂比在1.5以上;用于机织物，则以1.5以下为佳。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 86101130 CN1007437B (zh) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | 蚕丝变形丝纱的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 86101130 CN1007437B (zh) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | 蚕丝变形丝纱的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN86101130A true CN86101130A (zh) | 1987-09-02 |
| CN1007437B CN1007437B (zh) | 1990-04-04 |
Family
ID=4801304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 86101130 Expired CN1007437B (zh) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | 蚕丝变形丝纱的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1007437B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1116468C (zh) * | 1999-01-07 | 2003-07-30 | 上海恒源祥绒线有限公司 | 超短纤维纱、其织物及制备方法 |
| CN102154750A (zh) * | 2010-12-14 | 2011-08-17 | 江苏华佳丝绸有限公司 | 一种真丝变形丝的加工工艺 |
| CN103114361A (zh) * | 2013-03-11 | 2013-05-22 | 长兴圣帆纺织有限公司 | 一种经纱生产方法及设备 |
| CN105803599A (zh) * | 2014-12-30 | 2016-07-27 | 上海水星家用纺织品股份有限公司 | 一种三围卷曲蚕丝的制备方法及其制备被芯的方法 |
-
1986
- 1986-02-21 CN CN 86101130 patent/CN1007437B/zh not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1007437B (zh) | 1990-04-04 |
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