CN1029018C - 蚕茧膨体丝及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蚕茧膨体丝及其制造方法，它以茧丝为包缠外层，其他纤维或纱线为芯线，利用并丝机上筒子排位变化，使面丝、芯线张力不同并形成面丝包缠芯线的螺旋圈状复合丝，再经化学膨松处理。面丝可以是桑蚕、榨蚕、蓖麻蚕的茧丝，芯线为棉纱、麻纱、粘胶丝或涤纶丝。本发明工艺简便，技术可行。采用这种膨体丝制成的织物，具有丰厚、柔软、回弹性好、抗绉性强等特点。

Description

本发明涉及一种蚕茧膨体丝的制造方法，它以茧丝为包缠外层，其他纤维长丝或纱线为芯线，经并捻、膨松处理而成，属复合丝加工技术领域。

在现有技术中，如中国专利85103299和88104166.1公开了一种真丝/合纤包芯丝及真丝复合丝的制造方法。它以茧丝为外层，其他纤维为芯线，在缫丝过程中一次完成复合。芯线先经蘸浆处理，然后穿过回转的缫丝工作汤盆与从茧子上离解的茧丝一起进入复合器，依靠浆料的粘性、汤盆回转而使芯丝相对芯线存在的螺旋包缠、丝线的假捻，与管壁的摩擦冲撞，实现茧丝与芯线的复合，形成抱合性好的复合丝。其丝线较细，不宜织制厚型高档时装面料。

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种在现有丝织准备机械上制作、经化学膨松处理的粗条份膨体丝及其制造方法。

本发明的蚕茧膨体丝，以茧丝为包缠外层，其他纤维作芯线，经膨化高温处理后，由于面丝和芯线的张力不同，加上受轴向挤压力作用，面丝收缩，滑移成膨松的螺旋圈，面丝与芯线的螺旋曲线大小相差很大，使面丝与芯线包缠 合股扭曲呈大小不一的螺旋圈状。面丝和芯丝的捻度方向可以是同向，也可以是反向;面丝可以是桑蚕、榨蚕、蓖麻蚕的茧丝，并合根数以3～10根为宜，总旦数以240～350旦为佳;芯线为棉纱、麻纱、粘胶丝或涤纶丝等。

蚕茧膨体丝的制造工艺一是芯线预先经强捻（2000捻/米以上）定型处理，二是利用并丝机上筒子排位的上下左右变化和引出角度的加大，使芯线张力大于面丝张力4倍以上，形成面丝包缠芯丝的复合丝，三是复合丝成绞后经化学膨松液高温（50～95℃）处理。

具体工艺流程是：

本发明工艺简便，技术可行。用膨体丝制成的织物，具有丰厚、柔软、回弹性好，抗绉性强等特点。

下面为本发明的一实施例：

先将面丝及芯线按上述具体工艺流程加工。

单根非茧丝经络筒、并捻后，再加2000捻/米以上的强捻，定型固捻。定型温度为95℃、时间为6小时。将3根以上的20/22D、40/44D/、50/70D桑茧丝经络并成束作面丝，把3束面丝与定型后倒在大塑料筒上的芯线在并 丝机上并合。利用排位的变化，使面丝、芯丝张力相差4倍以上，3束面丝输出张力不大于10克，芯线张力由于筒身的重量和引出角度的加大而大到40～80克，并合集束后的合股丝由于两种丝的张力不同而形成面丝包缠芯线的复合丝。

成绞后的上述复合丝放入膨松液中处理，膨松液的配方以每升中含雷米帮A3～10克、纯碱0.5～1.5克，柔软剂VS5～15克、膨松剂T0.2～1克为宜。处理温度为50～95℃。

用同样的加工工艺，在合股、并捻时将捻向改变为反向，由于回捻，扭曲力方向不同，形成的螺旋圈大小不同，再用不同的芯线原料，所制织的织物外观效果各有所不同。

Claims (6)

1、一种蚕茧膨体丝，以茧丝为包缠外层，其他纤维作芯线，其特征是经膨化高温处理后，由于面丝和芯线的张力不同，加上受轴向挤压力作用，面丝收缩、滑移成膨松的螺旋圈，面丝的螺旋曲丝大小与芯线的螺旋曲线大小相差很大，使面丝与芯线包缠合股扭曲呈大小不匀的螺旋圈状。

2、如权利要求1所述的蚕茧膨体丝，其特征是面丝和芯线的捻度可以是同向的，也可以是反向的。

3、如权利要求1或2所述的蚕茧膨体丝，其特征是面丝可以是桑蚕、榨蚕、蓖麻蚕的茧丝，并合根数以3～10根为宜，总旦数以240～350旦为佳。

4、如权利要求1或2所述的蚕茧膨体丝，其特征是芯线为棉纱、麻纱、粘胶丝或涤沦丝。

5、一种蚕茧膨体丝的制造方法，其工艺流程包括茧丝原料挑剔、脱胶、络筒、并捻和芯线络筒、并捻、加强捻、定型、倒筒，其特征是：

①经强捻预处理的芯线捻度达2000捻/米以上;

②将经上述工艺处理的面丝和芯丝并合，利用并丝机上筒子排位的上下左右变化和引出角度的加大，使芯线张力大于面丝张力4倍以上，形成面丝包缠芯线的复合丝;

③复合丝成绞后经化学膨松液高温（50～95℃）处理。

6、如权利要求5所述的制造方法，其特征是化学膨松处理的膨松液的配方为每升中含雷米帮A3～10克、纯碱0.5～1.5克，柔软剂VS5～15克、膨松剂T0.2～1克为宜。