CN106544905B - 一种无缝内衣酸性固色剂的制备方法及制得的固色剂 - Google Patents

一种无缝内衣酸性固色剂的制备方法及制得的固色剂 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型无缝内衣酸性固色剂的制备方法及制得的固色剂，制备时，将双酚S、二丁基氧化锡与烷醇酰胺溶液混合加热搅拌处理，然后加入六甲基二硅胺烷，降温搅拌处理，其中，双酚S、二丁基氧化锡与六甲基二硅胺烷的质量比为28‑36:1‑5:5‑13，六甲基二硅胺烷与烷醇酰胺溶液的体积比为1:6‑8；然后加入柠檬酸溶液，在62℃的温度下搅拌，六甲基二硅胺烷与柠檬酸溶液的体积比为1:15‑17；滴加异构十醇聚氧乙烯醚溶液，在55℃的温度下搅拌处理，降至室温即得。本发明的固色剂无甲醛，固色效果极佳，耐碱耐高温性极强；对活性染料的鲜明色相无影响；无色变，不影响染物的耐氯牢度、日晒牢度和汗渍牢度，绿色环保，适于工业化生产。

Description

一种无缝内衣酸性固色剂的制备方法及制得的固色剂
技术领域
本发明涉及染料助剂技术领域，具体是一种新型无缝内衣酸性固色剂的制备方法及制得的固色剂。
背景技术
随着生活水平的提高和工作﹑社交﹑礼仪等的要求，人们对外在形象、体型的外观投入越来越多的关注。无缝内衣面料因时代潮流应运而生，无缝内衣采用新颖的专用设备生产一次成型内衣。无缝内衣运用生产高弹性针织外衣、内衣和高弹性运动装的高新科技，使颈、腰、臀等部位无需接缝。无缝内衣完全将舒适、时尚，变化集于一身。对其颜色要求也越来越多。由于无缝内衣是贴身的物件，其染色物在测试、使用、洗涤，甚至储藏过程中常会发生褪色、变色或沾色等现象。尤其是染深色时的湿摩擦牢度和皂洗沾色牢度，染浅色时的耐日晒牢度与耐氯漂牢度等均不尽人意。一般使用的活性染料固色剂基本都含有甲醛，但是含醛固色剂容易引起染色物的色变、手感粗糙、降低其伸缩性（即内衣高弹性效果差）等，特别是甲醛含量较高，影响人体穿着的健康与舒适度，已不符合国际纺织品要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型无缝内衣酸性固色剂的制备方法及制得的固色剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型无缝内衣酸性固色剂的制备方法，由以下步骤组成：
1）将烷醇酰胺与其质量5.2倍的30%乙醇混合，制得烷醇酰胺溶液；将柠檬酸与去离子水混合配制成质量浓度为42%的柠檬酸溶液；将异构十醇聚氧乙烯醚与去离子水混合配制成质量浓度为18%的异构十醇聚氧乙烯醚溶液；
2）将双酚S、二丁基氧化锡与烷醇酰胺溶液混合，升温至118℃，并在该温度下搅拌处理18min，然后加入六甲基二硅胺烷，降至78℃并在该温度下搅拌处理35min，其中，双酚S、二丁基氧化锡与六甲基二硅胺烷的质量比为28-36:1-5:5-13，六甲基二硅胺烷与烷醇酰胺溶液的体积比为1:6-8；然后加入柠檬酸溶液，在62℃的温度下搅拌处理53min，其中六甲基二硅胺烷与柠檬酸溶液的体积比为1:15-17；然后在18min的时间中滴加异构十醇聚氧乙烯醚溶液，滴加完后在55℃的温度下搅拌处理90-93min，其中异构十醇聚氧乙烯醚溶液的加入量是双酚S质量的21-23%，降至室温即得酸性固色剂。
作为本发明进一步的方案：双酚S、二丁基氧化锡与六甲基二硅胺烷的质量比为30-34:2-4:7-11。
作为本发明进一步的方案：双酚S、二丁基氧化锡与六甲基二硅胺烷的质量比为32:3:9。
作为本发明进一步的方案：六甲基二硅胺烷与烷醇酰胺溶液的体积比为1:7。
作为本发明进一步的方案：六甲基二硅胺烷与柠檬酸溶液的体积比为1:16。
作为本发明进一步的方案：异构十醇聚氧乙烯醚溶液的加入量是双酚S质量的22%。
本发明的另一目的是提供所述制备方法制得的酸性固色剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的固色剂合成原料及合成过程中不含有甲醛等有害物质，使用中也无甲醛产生，生产流程较短，工艺条件控制容易。本发明处理后的无缝内衣固色效果极佳，耐碱耐高温性极强；对活性染料的鲜明色相无影响；处理织物无色变，不影响染物的耐氯牢度、日晒牢度和汗渍牢度，绿色环保，在生产中应用工艺简单，适于工业化生产。
本发明适用于无缝内衣染料染色后的固色整理，整理后无缝内衣干摩擦牢度一般能达到4级或者5级（5级最好）；湿摩擦牢度一般能达到4级及以上，皂洗牢度一般在4级或以上，耐汗渍牢度也均在4级以上；固色处理后对色织物的色光影响很小，色差控制可达到4-5级；处理后的无缝内衣不但有良好的固色效果，而且对手感影响较小，不影响伸缩性，即对无缝内衣弹性无影响。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种新型无缝内衣酸性固色剂的制备方法，由以下步骤组成：
1）将烷醇酰胺与其质量5.2倍的30%乙醇混合，制得烷醇酰胺溶液；将柠檬酸与去离子水混合配制成质量浓度为42%的柠檬酸溶液；将异构十醇聚氧乙烯醚与去离子水混合配制成质量浓度为18%的异构十醇聚氧乙烯醚溶液。
2）将双酚S、二丁基氧化锡与烷醇酰胺溶液混合，升温至118℃，并在该温度下搅拌处理18min，然后加入六甲基二硅胺烷，降至78℃并在该温度下搅拌处理35min，其中，双酚S、二丁基氧化锡与六甲基二硅胺烷的质量比为28:1:5，六甲基二硅胺烷与烷醇酰胺溶液的体积比为1:6；然后加入柠檬酸溶液，在62℃的温度下搅拌处理53min，其中六甲基二硅胺烷与柠檬酸溶液的体积比为1:15；然后在18min的时间中滴加异构十醇聚氧乙烯醚溶液，滴加完后在55℃的温度下搅拌处理90min，其中异构十醇聚氧乙烯醚溶液的加入量是双酚S质量的21%，降至室温即得酸性固色剂。
实施例2
本发明实施例中，一种新型无缝内衣酸性固色剂的制备方法，由以下步骤组成：
1）将烷醇酰胺与其质量5.2倍的30%乙醇混合，制得烷醇酰胺溶液；将柠檬酸与去离子水混合配制成质量浓度为42%的柠檬酸溶液；将异构十醇聚氧乙烯醚与去离子水混合配制成质量浓度为18%的异构十醇聚氧乙烯醚溶液。
2）将双酚S、二丁基氧化锡与烷醇酰胺溶液混合，升温至118℃，并在该温度下搅拌处理18min，然后加入六甲基二硅胺烷，降至78℃并在该温度下搅拌处理35min，其中，双酚S、二丁基氧化锡与六甲基二硅胺烷的质量比为36:5:13，六甲基二硅胺烷与烷醇酰胺溶液的体积比为1:8；然后加入柠檬酸溶液，在62℃的温度下搅拌处理53min，其中六甲基二硅胺烷与柠檬酸溶液的体积比为1:17；然后在18min的时间中滴加异构十醇聚氧乙烯醚溶液，滴加完后在55℃的温度下搅拌处理93min，其中异构十醇聚氧乙烯醚溶液的加入量是双酚S质量的23%，降至室温即得酸性固色剂。
实施例3
本发明实施例中，一种新型无缝内衣酸性固色剂的制备方法，由以下步骤组成：
1）将烷醇酰胺与其质量5.2倍的30%乙醇混合，制得烷醇酰胺溶液；将柠檬酸与去离子水混合配制成质量浓度为42%的柠檬酸溶液；将异构十醇聚氧乙烯醚与去离子水混合配制成质量浓度为18%的异构十醇聚氧乙烯醚溶液。
2）将双酚S、二丁基氧化锡与烷醇酰胺溶液混合，升温至118℃，并在该温度下搅拌处理18min，然后加入六甲基二硅胺烷，降至78℃并在该温度下搅拌处理35min，其中，双酚S、二丁基氧化锡与六甲基二硅胺烷的质量比为30:2:7，六甲基二硅胺烷与烷醇酰胺溶液的体积比为1:7；然后加入柠檬酸溶液，在62℃的温度下搅拌处理53min，其中六甲基二硅胺烷与柠檬酸溶液的体积比为1:16；然后在18min的时间中滴加异构十醇聚氧乙烯醚溶液，滴加完后在55℃的温度下搅拌处理92min，其中异构十醇聚氧乙烯醚溶液的加入量是双酚S质量的22%，降至室温即得酸性固色剂。
实施例4
本发明实施例中，一种新型无缝内衣酸性固色剂的制备方法，由以下步骤组成：
1）将烷醇酰胺与其质量5.2倍的30%乙醇混合，制得烷醇酰胺溶液；将柠檬酸与去离子水混合配制成质量浓度为42%的柠檬酸溶液；将异构十醇聚氧乙烯醚与去离子水混合配制成质量浓度为18%的异构十醇聚氧乙烯醚溶液。
2）将双酚S、二丁基氧化锡与烷醇酰胺溶液混合，升温至118℃，并在该温度下搅拌处理18min，然后加入六甲基二硅胺烷，降至78℃并在该温度下搅拌处理35min，其中，双酚S、二丁基氧化锡与六甲基二硅胺烷的质量比为34:4:11，六甲基二硅胺烷与烷醇酰胺溶液的体积比为1:7；然后加入柠檬酸溶液，在62℃的温度下搅拌处理53min，其中六甲基二硅胺烷与柠檬酸溶液的体积比为1:16；然后在18min的时间中滴加异构十醇聚氧乙烯醚溶液，滴加完后在55℃的温度下搅拌处理92min，其中异构十醇聚氧乙烯醚溶液的加入量是双酚S质量的22%，降至室温即得酸性固色剂。
实施例5
本发明实施例中，一种新型无缝内衣酸性固色剂的制备方法，由以下步骤组成：
1）将烷醇酰胺与其质量5.2倍的30%乙醇混合，制得烷醇酰胺溶液；将柠檬酸与去离子水混合配制成质量浓度为42%的柠檬酸溶液；将异构十醇聚氧乙烯醚与去离子水混合配制成质量浓度为18%的异构十醇聚氧乙烯醚溶液。
2）将双酚S、二丁基氧化锡与烷醇酰胺溶液混合，升温至118℃，并在该温度下搅拌处理18min，然后加入六甲基二硅胺烷，降至78℃并在该温度下搅拌处理35min，其中，双酚S、二丁基氧化锡与六甲基二硅胺烷的质量比为32:3:9，六甲基二硅胺烷与烷醇酰胺溶液的体积比为1:7；然后加入柠檬酸溶液，在62℃的温度下搅拌处理53min，其中六甲基二硅胺烷与柠檬酸溶液的体积比为1:16；然后在18min的时间中滴加异构十醇聚氧乙烯醚溶液，滴加完后在55℃的温度下搅拌处理92min，其中异构十醇聚氧乙烯醚溶液的加入量是双酚S质量的22%，降至室温即得酸性固色剂。
对比例1
除无烷醇酰胺外，其制备过程与实施例5一致。
对比例2
除无柠檬酸外，其制备过程与实施例5一致。
对比例3
除无烷醇酰胺、柠檬酸外，其制备过程与实施例5一致。
将上述实施例1-5合成的固色剂分别处理活性橙3克染色后的内衣，采用浸固工艺，固色剂用量为2％(o.w.f)，pH为6-7，温度为60℃，时间为30min，浴比1:12。其中摩擦牢度、皂洗牢度和汗渍牢度分别按照国标GB/T3920-2008、GB/T3921-2008、GB/T5713-1997进行。内衣固色后的主要性能指标如表1所示，可见经过本发明无醛固色剂处理过的活性染料染色内衣在色牢度上均可以达到GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》中的安全标准。
表1 棉织物经上述实施例1-5固色处理后的主要性能指标
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种无缝内衣酸性固色剂的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：
1)将烷醇酰胺与其质量5.2倍的30％乙醇混合，制得烷醇酰胺溶液；将柠檬酸与去离子水混合配制成质量浓度为42％的柠檬酸溶液；将异构十醇聚氧乙烯醚与去离子水混合配制成质量浓度为18％的异构十醇聚氧乙烯醚溶液；
2)将双酚S、二丁基氧化锡与烷醇酰胺溶液混合，升温至118℃，并在该温度下搅拌处理18min，然后加入六甲基二硅胺烷，降至78℃并在该温度下搅拌处理35min，其中，双酚S、二丁基氧化锡与六甲基二硅胺烷的质量比为28-36:1-5:5-13，六甲基二硅胺烷与烷醇酰胺溶液的体积比为1:6-8；然后加入柠檬酸溶液，在62℃的温度下搅拌处理53min，其中六甲基二硅胺烷与柠檬酸溶液的体积比为1:15-17；然后在18min的时间中滴加异构十醇聚氧乙烯醚溶液，滴加完后在55℃的温度下搅拌处理90-93min，其中异构十醇聚氧乙烯醚溶液的加入量是双酚S质量的21-23％，降至室温即得酸性固色剂。
2.根据权利要求1所述的无缝内衣酸性固色剂的制备方法，其特征在于，双酚S、二丁基氧化锡与六甲基二硅胺烷的质量比为30-34:2-4:7-11。
3.根据权利要求1所述的无缝内衣酸性固色剂的制备方法，其特征在于，双酚S、二丁基氧化锡与六甲基二硅胺烷的质量比为32:3:9。
4.根据权利要求1所述的无缝内衣酸性固色剂的制备方法，其特征在于，六甲基二硅胺烷与烷醇酰胺溶液的体积比为1:7。
5.根据权利要求1所述的无缝内衣酸性固色剂的制备方法，其特征在于，六甲基二硅胺烷与柠檬酸溶液的体积比为1:16。
6.根据权利要求1所述的无缝内衣酸性固色剂的制备方法，其特征在于，异构十醇聚氧乙烯醚溶液的加入量是双酚S质量的22％。
7.根据权利要求1-6任一所述的制备方法制得的酸性固色剂。
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