CN107034704A - 一种尼龙渔网线的染色处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种尼龙渔网线的染色处理工艺，包括如下步骤：（1）水煮处理、（2）干燥处理、（3）超声染色处理、（4）二次染色处理、（5）清洗处理。本发明对尼龙渔网线的染色处理工艺操作进行了合理的调整和改进，有效提升了染料的上染率，染色的均匀性和使用的持久稳定性，最终制得的尼龙渔网线品质高，市场竞争力强。

Description

一种尼龙渔网线的染色处理工艺
技术领域
本发明属于渔具加工技术领域，具体涉及一种尼龙渔网线的染色处理工艺。
背景技术
渔网线是渔具领域中常见的基础原料，最初多由棉麻材料制成，随着人们对其使用特性的不断提升以及生产技术的不断增强，现有的渔网线多为塑料类人工合成纤维，其中尼龙渔网线的占比较大。渔网线在后期的加工制作中，基于需要颜色标识、利用颜色提升使用功效等原因，多需要对其进行染色处理，因尼龙渔网线的表面活性不佳，导致化工合成颜料在其表面的吸附量和吸附效果较差，染色性能不好等问题，市场上亟需一种可有效增强尼龙渔网线染色特性的处理工艺。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种尼龙渔网线的染色处理工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种尼龙渔网线的染色处理工艺，包括如下步骤：
（1）水煮处理：
将尼龙渔网线浸入到去离子水中，用大火将去离子水加热煮沸，然后沸煮处理25~30min后将尼龙渔网线取出备用；
（2）干燥处理：
将步骤（1）处理后的尼龙渔网线取出后立即放入干燥箱内，控制干燥的温度为65~70℃，干燥至整体水含量不大于30%后取出备用；
（3）超声染色处理：
将步骤（2）处理后的尼龙渔网线浸入到事先配制好的染液中，同时对其施加超声波进行辐射处理，浸泡染色处理10~12h；
（4）二次染色处理：
步骤（3）处理完成后，向染液中添加其总质量0.8~1.2%的添加剂并搅拌均匀，同时再对其施加超声波辐射处理，浸泡染色处理3~5h后将尼龙渔网线取出备用；所述的添加剂由如下重量份的物质组成：8~10份过硼酸钾、0.5~1.5份四乙酰乙二胺、1~2份氯化锰、20~25份水；
（5）清洗处理：
用去离子水对步骤（4）处理后的尼龙渔网线进行清洗处理，去除表面残留的液体后，再将其放入到干燥箱内进行干燥，干燥至恒重后即可。
进一步的，步骤（3）中所述的染液中的染料为酸性染料，染液的pH值为3.5~4.5。
进一步的，步骤（3）中所述的超声波辐射处理时超声波的频率为80~84kHz。
进一步的，步骤（4）中所述的超声波辐射处理时超声波的频率为48~52kHz。
进一步的，步骤（4）中所述处理时加热保持染液的温度为60~65℃。
进一步的，步骤（5）中所述干燥处理时，控制干燥箱内为无氧环境，控制干燥的温度为75~80℃。
现有染色处理工艺多是将尼龙渔网线直接浸放入染液中，一段时间后取出即可，此方式虽然处理相对简单，但其染色的效果不佳，上染率低、染色不均匀、出现色斑等问题，对此本发明进行了改进处理，其中先对尼龙渔网线进行了水煮处理操作，沸水蒸煮能降低其玻璃化温度，疏松无定形区的分子结构等，便于染料对其表面的吸附上色，接着对其进行干燥处理及时去除尼龙纤维内多余水分，减少过度处理带来的副作用，然后对其进行染色处理，采用酸性染液染色，期间配合施加了超声波处理，此时超声波能在尼龙纤维表面产生微观滑移，形成轻微刻蚀现象，提升了其对染料吸附固定的比表面积，同时还能促进染料颗粒分散，排除纤维内部的微小气泡，增强了染色效果，通常染色处理工艺到此结束，但实际处理中发现染料的利用率仍不太高，染色处理效果仍可进一步增强，对此又增添了二次染色处理工序，此时在原有染液中添加了添加剂，添加剂中含有过硼酸钾、四乙酰乙二胺、氯化锰成分，其中过硼酸钾具有氧化性，对尼龙纤维具有一定的氧化活性，在超声波的辐射作用下增强了氯化锰对过硼酸钾的催化特性，提升了过硼酸钾的使用效果，四乙酰乙二胺在此起到了稳定促进效果，在过硼酸钾的作用下，酸性染料分子颗粒可与尼龙纤维分子生成类似盐的联接结构，进一步提升了染色效果，而二次染色处理工序需置于超声染色处理之后，否则氧化活性的过硼酸钾会减少尼龙纤维上的端胺基含量，反而会减少着色效果。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明对尼龙渔网线的染色处理工艺操作进行了合理的调整和改进，有效提升了染料的上染率，染色的均匀性和使用的持久稳定性，最终制得的尼龙渔网线品质高，市场竞争力强。
具体实施方式
实施例1
一种尼龙渔网线的染色处理工艺，包括如下步骤：
（1）水煮处理：
将尼龙渔网线浸入到去离子水中，用大火将去离子水加热煮沸，然后沸煮处理25min后将尼龙渔网线取出备用；
（2）干燥处理：
将步骤（1）处理后的尼龙渔网线取出后立即放入干燥箱内，控制干燥的温度为65℃，干燥至整体水含量不大于30%后取出备用；
（3）超声染色处理：
将步骤（2）处理后的尼龙渔网线浸入到事先配制好的染液中，同时对其施加超声波进行辐射处理，浸泡染色处理10h；
（4）二次染色处理：
步骤（3）处理完成后，向染液中添加其总质量0.8%的添加剂并搅拌均匀，同时再对其施加超声波辐射处理，浸泡染色处理3h后将尼龙渔网线取出备用；所述的添加剂由如下重量份的物质组成：8份过硼酸钾、0.5份四乙酰乙二胺、1份氯化锰、20份水；
（5）清洗处理：
用去离子水对步骤（4）处理后的尼龙渔网线进行清洗处理，去除表面残留的液体后，再将其放入到干燥箱内进行干燥，干燥至恒重后即可。
进一步的，步骤（3）中所述的染液中的染料为酸性染料，染液的pH值为3.5~4.0。
进一步的，步骤（3）中所述的超声波辐射处理时超声波的频率为80kHz。
进一步的，步骤（4）中所述的超声波辐射处理时超声波的频率为48kHz。
进一步的，步骤（4）中所述处理时加热保持染液的温度为60℃。
进一步的，步骤（5）中所述干燥处理时，控制干燥箱内为无氧环境，控制干燥的温度为75℃。
实施例2
一种尼龙渔网线的染色处理工艺，包括如下步骤：
（1）水煮处理：
将尼龙渔网线浸入到去离子水中，用大火将去离子水加热煮沸，然后沸煮处理28min后将尼龙渔网线取出备用；
（2）干燥处理：
将步骤（1）处理后的尼龙渔网线取出后立即放入干燥箱内，控制干燥的温度为67℃，干燥至整体水含量不大于30%后取出备用；
（3）超声染色处理：
将步骤（2）处理后的尼龙渔网线浸入到事先配制好的染液中，同时对其施加超声波进行辐射处理，浸泡染色处理11h；
（4）二次染色处理：
步骤（3）处理完成后，向染液中添加其总质量1%的添加剂并搅拌均匀，同时再对其施加超声波辐射处理，浸泡染色处理4h后将尼龙渔网线取出备用；所述的添加剂由如下重量份的物质组成：9份过硼酸钾、1份四乙酰乙二胺、1.5份氯化锰、22份水；
（5）清洗处理：
用去离子水对步骤（4）处理后的尼龙渔网线进行清洗处理，去除表面残留的液体后，再将其放入到干燥箱内进行干燥，干燥至恒重后即可。
进一步的，步骤（3）中所述的染液中的染料为酸性染料，染液的pH值为3.5~4.0。
进一步的，步骤（3）中所述的超声波辐射处理时超声波的频率为85kHz。
进一步的，步骤（4）中所述的超声波辐射处理时超声波的频率为50kHz。
进一步的，步骤（4）中所述处理时加热保持染液的温度为62℃。
进一步的，步骤（5）中所述干燥处理时，控制干燥箱内为无氧环境，控制干燥的温度为78℃。
实施例3
一种尼龙渔网线的染色处理工艺，包括如下步骤：
（1）水煮处理：
将尼龙渔网线浸入到去离子水中，用大火将去离子水加热煮沸，然后沸煮处理30min后将尼龙渔网线取出备用；
（2）干燥处理：
将步骤（1）处理后的尼龙渔网线取出后立即放入干燥箱内，控制干燥的温度为70℃，干燥至整体水含量不大于30%后取出备用；
（3）超声染色处理：
将步骤（2）处理后的尼龙渔网线浸入到事先配制好的染液中，同时对其施加超声波进行辐射处理，浸泡染色处理12h；
（4）二次染色处理：
步骤（3）处理完成后，向染液中添加其总质量1.2%的添加剂并搅拌均匀，同时再对其施加超声波辐射处理，浸泡染色处理5h后将尼龙渔网线取出备用；所述的添加剂由如下重量份的物质组成：10份过硼酸钾、1.5份四乙酰乙二胺、2份氯化锰、25份水；
（5）清洗处理：
用去离子水对步骤（4）处理后的尼龙渔网线进行清洗处理，去除表面残留的液体后，再将其放入到干燥箱内进行干燥，干燥至恒重后即可。
进一步的，步骤（3）中所述的染液中的染料为酸性染料，染液的pH值为4.0~4.5。
进一步的，步骤（3）中所述的超声波辐射处理时超声波的频率为84kHz。
进一步的，步骤（4）中所述的超声波辐射处理时超声波的频率为52kHz。
进一步的，步骤（4）中所述处理时加热保持染液的温度为65℃。
进一步的，步骤（5）中所述干燥处理时，控制干燥箱内为无氧环境，控制干燥的温度为80℃。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，省去步骤（3）超声染色处理中的超声波辐射处理操作，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，省去步骤（4）二次染色处理中的超声波辐射处理操作，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比，将步骤（3）超声染色处理和步骤（4）二次染色处理的处理顺序进行调换，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例4
本对比实施例4与实施例2相比，省去步骤（4）二次染色处理操作，除此外的方法步骤均相同。
为了对比本发明效果，选用同一批制成的尼龙6渔网线作为实验对象，然后分别用上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对比实施例4所述的方法进行染色处理，各组所用的染液均相同，染液中添加的酸性染料为1-偶氮苯基-2-羟基-6-萘磺酸钠（酸性染料初始浓度为1×10-4mol·dm-3），然后对处理后的尼龙渔网线进行测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
酸性染料吸附量（mol·g-1）
实施例2 2.68
对比实施例1 2.21
对比实施例2 2.40
对比实施例3 2.03
对比实施例4 1.92
由上表1可以看出，本发明处理方法对应的尼龙渔网线上的染料吸附量最高，提升效果明显，且整体的染色均匀性高，色彩正宗，推广使用价值较高。

Claims (6)

1.一种尼龙渔网线的染色处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）水煮处理：
将尼龙渔网线浸入到去离子水中，用大火将去离子水加热煮沸，然后沸煮处理25~30min后将尼龙渔网线取出备用；
（2）干燥处理：
将步骤（1）处理后的尼龙渔网线取出后立即放入干燥箱内，控制干燥的温度为65~70℃，干燥至整体水含量不大于30%后取出备用；
（3）超声染色处理：
将步骤（2）处理后的尼龙渔网线浸入到事先配制好的染液中，同时对其施加超声波进行辐射处理，浸泡染色处理10~12h；
（4）二次染色处理：
步骤（3）处理完成后，向染液中添加其总质量0.8~1.2%的添加剂并搅拌均匀，同时再对其施加超声波辐射处理，浸泡染色处理3~5h后将尼龙渔网线取出备用；所述的添加剂由如下重量份的物质组成：8~10份过硼酸钾、0.5~1.5份四乙酰乙二胺、1~2份氯化锰、20~25份水；
（5）清洗处理：
用去离子水对步骤（4）处理后的尼龙渔网线进行清洗处理，去除表面残留的液体后，再将其放入到干燥箱内进行干燥，干燥至恒重后即可。
2.根据权利要求1所述的一种尼龙渔网线的染色处理工艺，其特征在于，步骤（3）中所述的染液中的染料为酸性染料，染液的pH值为3.5~4.5。
3.根据权利要求1所述的一种尼龙渔网线的染色处理工艺，其特征在于，步骤（3）中所述的超声波辐射处理时超声波的频率为80~84kHz。
4.根据权利要求1所述的一种尼龙渔网线的染色处理工艺，其特征在于，步骤（4）中所述的超声波辐射处理时超声波的频率为48~52kHz。
5.根据权利要求1所述的一种尼龙渔网线的染色处理工艺，其特征在于，步骤（4）中所述处理时加热保持染液的温度为60~65℃。
6.根据权利要求1所述的一种尼龙渔网线的染色处理工艺，其特征在于，步骤（5）中所述干燥处理时，控制干燥箱内为无氧环境，控制干燥的温度为75~80℃。
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