CN204080417U - 一种节能环保型导辊式蒸化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保型导辊式蒸化机，用于解决现有蒸化机汽蒸效率低、资源利用率低的问题。本实用新型包括箱体，箱体的一端设有进出布汽封口，箱体内设有主动导辊、超速导辊和导布辊，箱体的底部设有蒸汽系统。本实用新型改变了现有蒸化机中超速导辊的设置方式，使得蒸汽能够直接对织物进行汽蒸，同时利用箱体内的蒸汽对进入的织物进行预热预湿处理，提高了汽蒸的效率，同时提高了蒸汽的利用率，达到节能环保的作用。

Description

一种节能环保型导辊式蒸化机

技术领域

本实用新型属于用于染印行业的机械设备，具体涉及一种节能环保型导辊式蒸化机。

背景技术

蒸化是用蒸汽来处理印花织物的过程，蒸化的目的是使印花织物完成纤维和色浆的吸湿和升温，从而促使燃料的还原和溶解，并向纤维中转移和固着，蒸化机是用于对织物印花或染色后进行汽蒸，使燃料在织物上固色的专用设备。在蒸化机中，织物遇到饱和蒸汽后迅速升温，此时凝结水能使色浆中的燃料、化学试剂溶解，有的还会发生化学反应，深入纤维中，并向纤维内部扩散，达到固色的目的，因此，蒸化机必须提供完成这一过程所需的温度和湿度条件。

根据织物传送形式的不同，蒸化机分为导辊式和长环式两类。导辊式蒸化机适用于免及涤棉混纺织物中的还原染料或活性染料印花后常温常压汽蒸固色。公知的导辊式蒸化机包括箱体、主动导辊、从动导辊、进出布气封口、排气系统以及蒸汽系统。蒸汽系统设置在蒸化机的底部，传统的导辊式蒸化机，由于蒸汽系统设置在蒸化机底部，并且织物从蒸汽箱上部的进出布汽封口进入机内，先向下经最下面的超速导布辊，然后向上，自上排最后一根主动导布辊开始再由后向前在上下导布辊间穿行，运行到上方进出布汽封口处出布，这样使进机织物先受到蒸汽给湿预热，再上下穿行，有利于色浆中的燃料充分溶解、反应、固着。

虽然现有的蒸化机能够利用蒸汽对进机织物进行给湿预热，但是由于超速导布辊设置在下方，蒸汽系统喷出的蒸汽首先与超速导布辊上的织物进行接触，而织物沿水平面铺设在蒸汽系统的上方，蒸汽必须穿过或绕过织物才能与布置在导布辊上的织物进行汽蒸，从而改变了蒸汽在蒸化机内循环方向，同时延长了汽蒸的时间，造成蒸汽的浪费。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有蒸化机由于超速导布辊设置在下方，改变了蒸汽在蒸化机内循环方向，同时延长了汽蒸的时间，造成蒸汽浪费的问题，而提供一种节能环保型导辊式蒸化机，改变了超速导布辊设置的方式，使得从位于蒸化机底部的蒸汽系统喷出的蒸汽能够直接对导布辊上的织物进行汽蒸，同时能够循环利用蒸汽，提高资源的能用率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种节能环保型导辊式蒸化机，包括箱体，箱体的一端设有进出布汽封口，箱体内设有主动导辊、超速导辊和导布辊，箱体的底部设有蒸汽系统，其特征在于，靠近进出布汽封口处设有用于将织物导入的进布主动导辊以及用于将织物导出的出布主动导辊，进布主动导辊位于出布主动导辊的上方，远离进出布汽封口侧的箱体内的上部、下部设有主动导辊，进布主动导辊与位于箱体内上部的主动导辊之间设有超速导辊；所述箱体的顶部开设有蒸汽出口；所述进出布汽封口为壳体结构，进出布汽封口的上端开设有蒸汽入口，蒸汽出口与蒸汽入口经管道连通，所述管道配设有抽风机，进出布汽封口的下端开设有抽风口；蒸汽入口的位置远离箱体，抽风口的位置靠近箱体。同时在抽风口配设有抽风机，便于从蒸汽入口喷出的蒸汽朝向抽抽风口移动。

所述进出布汽封口包括内壳体和外壳体，内壳体设有用于织物进出的通孔，内壳体与外壳体经端盖连接在一起并形成真空蒸汽腔，真空蒸汽腔的内壁上设有浸满工作液体的吸液芯；真空蒸汽腔位于蒸汽入口与抽风口之间。

所述吸液芯为吸液芯为铜质卷制丝网吸液芯。

所述吸液芯为目数为140—200目的铜质卷制丝网吸液芯。

所述外壳体上套设有电加热装置，电加热装置与外部的电源电连接。

所述蒸汽系统包括设置在箱体底部的蒸汽腔，所述蒸汽腔内设有蒸汽发生器，所述蒸汽腔连接有蒸汽管，所述蒸汽管布置在箱体的侧壁上以及位于导布辊下方的空间内；所述蒸汽管上均匀的开设有蒸汽喷口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型改变了现有蒸化机中超速导辊的设置方式，使得蒸汽能够直接对织物进行汽蒸，同时利用箱体内的蒸汽对进入的织物进行预热预湿处理，提高了汽蒸的效率，同时提高了蒸汽的利用率，达到节能环保的作用。

附图说明

图1是现有技术的蒸化机的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型进出布汽封口的结构示意图；

图4是本实用新型吸液芯的结构示意图；

图中标记：1、进出布汽封口，2、蒸汽入口，3、抽风机，4、进布主动导辊，5、蒸汽出口，6、管道，7、超速导辊，8、导布辊，9、主动导辊，10、蒸汽管，11、蒸汽腔，12、蒸汽发生器，13、出布主动导辊，14、蒸汽出口，15、端盖，16、外壳体，17、真空蒸汽腔，18、吸液芯，19、内壳体，20、通孔，21、箱体。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的节能环保型导辊式蒸化机，包括箱体21，箱体21的一端设有进出布汽封口1，箱体21内设有主动导辊9、超速导辊7和导布辊8，导布辊8具有两列，导布辊8分布在箱体21内两条相互平行的直线上，且两列导布辊8错位分布。

箱体21的底部设有蒸汽系统，靠近进出布汽封口1处设有用于将织物导入的进布主动导辊4以及用于将织物导出的出布主动导辊13，进布主动导辊4位于出布主动导辊13的上方，远离进出布汽封口侧的箱体21内的上部、下部设有主动导辊8，进布主动导辊4与位于箱体21内上部的主动导辊8之间设有超速导辊7；箱体21的顶部开设有蒸汽出口5；进出布汽封口1为壳体结构，进出布汽封口1的上端开设有蒸汽入口2，蒸汽出口5与蒸汽入口2经管道6连通，管道6配设有抽风机3；进出布汽封口1的下端开设有抽风口14；蒸汽入口2的位置远离箱体21，抽风口14的位置靠近箱体21。同时在抽风口14配设有抽风机，便于从蒸汽入口喷出的蒸汽朝向抽抽风口移动。

本实用新型改变了现有蒸化机中超速导辊的设置方式，使得蒸汽能够直接对织物进行汽蒸，同时利用箱体内的蒸汽对进入的织物进行预热预湿处理，提高了汽蒸的效率，同时提高了蒸汽的利用率，达到节能环保的作用。

进出布汽封口1包括内壳体19和外壳体16，内壳体19设有用于织物进出的通孔20，内壳体19与外壳体16经端盖15连接在一起并形成真空蒸汽腔17，真空蒸汽腔17的内壁上设有浸满工作液体的吸液芯18；真空蒸汽腔17位于蒸汽入口2与抽风口14之间。

外壳体16上套设有电加热装置，电加热装置与外部的电源电连接。利用电加热器装置可以预加热(当蒸化机还没有正常工作的时候)，同时本实用新型的结构具有受热均匀，轴向温差低的特点，能够保证各个位置温度的均匀性。

本实用新型的进出布汽封口的结构，具有良好的热热均匀性以及较高的热传递效果，提高了能源的利用率。当准确进行汽蒸的时候，电加热器进行加热，使得预热温度达到工艺要求；然后在箱体内对进入织物进行汽蒸，汽蒸的同时关闭电加热器，利用箱体内的蒸汽对进出布汽封口的织物进行加热，提高蒸汽的利用率，同时又抽走了箱体内顶部的蒸汽，防止凝水的发生。

作为本实用新型一种选择的方式，内壳体19、外壳体16以及端盖15由钢制成，工作液体为水。本实用新型的工作范围为常温，工作液体的熔点温度必须低于工作温度，而临界点温度则必须高于工作温度，同时考虑到工作液体必须与壳体以及吸液芯材料相容，具有较大的输运因素和导热因素，稳定良好的热物理性质以及经济性，因此本实用新型选优水作为工作液体；而外壳体、内壳体以及端盖由钢制成，由于蒸化机需要持续工作，必须保证在使用过程中的强度和刚度；同时具有较低的粗糙度和良好的可抛光性以及焊接性能，本实用新型材料、工作液体的选择能够保证具有良好的经济性、热传递效率以及使用寿命。材料、工作液体的选择是一个非常复杂的过程，对于本领域的技术人员来说，并不是显而易见的。

本实用新型的工作液体中加入有缓蚀剂，由于工作液体在真空蒸汽腔内进行着连续的蒸汽流动过程，产生的不凝结气体将会堆积，破坏真空，使热管性能下降，因此在工作液体中加入缓蚀剂，以减缓不凝结气体的产生，从而保证性能。缓蚀剂主要有：铬酸盐、重铬酸盐、磷酸盐、硅酸盐、硼酸盐、苯甲酸盐、肉桂酸盐等。缓蚀剂也属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。

本实用新型的吸液芯18为铜质卷制丝网吸液芯，吸液芯的材料要与壳体材料及工作液体相容；要求吸液芯18具有非常小的有效毛细孔半径，以提供最大的毛细压力；较大的渗透率K值，以减少回流液体的压力损失；较小的导热热阻，以减少径向导热阻力，因此选择吸液芯18是一个非常复杂的过程，同时还需要考虑制造难度，因此经过各方面的综合考虑，本实用新型吸液芯18选用铜质卷制丝网吸液芯。

本实用新型的吸液芯18为目数为140—200目的铜质卷制丝网吸液芯，吸液芯液流阻力反比于王岩尺寸的平方，而吸液芯所产生的压力反比于网眼尺寸。在实际应用过程中，吸液芯目数大于300时，会造成刚性不足；吸液芯目数小于50时，产生的毛细压力又不够稳定，经过反复实验表明，吸液芯所产生的最大毛细压力至少是液柱静压力的2倍左右才能稳定工作；综合考虑，本实用新型选用目数为140—200目的铜质卷制丝网吸液芯。

蒸汽系统包括设置在箱体底部的蒸汽腔11，蒸汽腔11内设有蒸汽发生器12，蒸汽腔11连接有蒸汽管10，蒸汽管10布置在箱体21的侧壁上以及位于导布辊8下方的空间内；蒸汽管10上均匀的开设有蒸汽喷口。本实用新型通过在箱体21内布置蒸汽管10，能够对箱体21内各个位置的织物进行加热，提高加热的均匀性，提高汽蒸的工作效率。

实施例一

本实施例的节能环保型导辊式蒸化机，包括箱体，箱体的一端设有进出布汽封口，箱体内设有主动导辊、超速导辊和导布辊，箱体的底部设有蒸汽系统，靠近进出布汽封口处设有用于将织物导入的进布主动导辊以及用于将织物导出的出布主动导辊，进布主动导辊位于出布主动导辊的上方，远离进出布汽封口侧的箱体内的上部、下部设有主动导辊，进布主动导辊与位于箱体内上部的主动导辊之间设有超速导辊；箱体的顶部开设有蒸汽出口；进出布汽封口为壳体结构，进出布汽封口的上端开设有蒸汽入口，蒸汽出口与蒸汽入口经管道连通，管道配设有抽风机，进出布汽封口的下端开设有抽风口；蒸汽入口2的位置远离箱体，抽风口的位置靠近箱体。同时在抽风口配设有抽风机，便于从蒸汽入口喷出的蒸汽朝向抽抽风口移动。

实施例二

本实施例的节能环保型导辊式蒸化机，包括箱体，箱体的一端设有进出布汽封口，箱体内设有主动导辊、超速导辊和导布辊，箱体的底部设有蒸汽系统，靠近进出布汽封口处设有用于将织物导入的进布主动导辊以及用于将织物导出的出布主动导辊，进布主动导辊位于出布主动导辊的上方，远离进出布汽封口侧的箱体内的上部、下部设有主动导辊，进布主动导辊与位于箱体内上部的主动导辊之间设有超速导辊；箱体的顶部开设有蒸汽出口；进出布汽封口为壳体结构，进出布汽封口的上端开设有蒸汽入口，蒸汽出口与蒸汽入口经管道连通，管道配设有抽风机，进出布汽封口的下端开设有抽风口；蒸汽入口的位置远离箱体，抽风口的位置靠近箱体。同时在抽风口配设有抽风机，便于从蒸汽入口喷出的蒸汽朝向抽抽风口移动。所述进出布汽封口包括内壳体和外壳体，内壳体设有用于织物进出的通孔，内壳体与外壳体经端盖连接在一起并形成真空蒸汽腔，蒸汽腔的内壁上设有浸满工作液体的吸液芯；蒸汽腔位于蒸汽入口与抽风口之间。

Claims (6)

1.一种节能环保型导辊式蒸化机，包括箱体，箱体的一端设有进出布汽封口，箱体内设有主动导辊、超速导辊和导布辊，箱体的底部设有蒸汽系统，其特征在于，靠近进出布汽封口处设有用于将织物导入的进布主动导辊以及用于将织物导出的出布主动导辊，进布主动导辊位于出布主动导辊的上方，远离进出布汽封口侧的箱体内的上部、下部设有主动导辊，进布主动导辊与位于箱体内上部的主动导辊之间设有超速导辊；所述箱体的顶部开设有蒸汽出口；所述进出布汽封口为壳体结构，进出布汽封口的上端开设有蒸汽入口，蒸汽出口与蒸汽入口经管道连通，所述管道配设有抽风机，进出布汽封口的下端开设有抽风口；蒸汽入口的位置远离箱体，抽风口的位置靠近箱体。 

2.根据权利要求1所述的节能环保型导辊式蒸化机，其特征在于，所述进出布汽封口包括内壳体和外壳体，内壳体设有用于织物进出的通孔，内壳体与外壳体经端盖连接在一起并形成真空蒸汽腔，真空蒸汽腔的内壁上设有浸满工作液体的吸液芯；真空蒸汽腔位于蒸汽入口与抽风口之间。 

3.根据权利要求2所述的节能环保型导辊式蒸化机，其特征在于，所述吸液芯为铜质卷制丝网吸液芯。 

4.根据权利要求3所述的节能环保型导辊式蒸化机，其特征在于，所述吸液芯为目数为140—200目的铜质卷制丝网吸液芯。 

5.根据权利要求4所述的节能环保型导辊式蒸化机，其特征在于，所述外壳体上套设有电加热装置，电加热装置与外部的电源电连接。 

6.根据权利要求1所述的节能环保型导辊式蒸化机，其特征在于，所述蒸汽系统包括设置在箱体底部的蒸汽腔，所述蒸汽腔内设有蒸汽发生器，所述蒸汽腔连接有蒸汽管，所述蒸汽管布置在箱体的侧壁上以及位于导布辊下方的空间内；所述蒸汽管上均匀的开设有蒸汽喷口。