CN205242087U - 预定型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预定型设备，依次包括进布装置、浸轧装置、出布装置，解决了传统预定型设备在定型时温度漂浮和布料两侧和布料中部定型速度不一致的问题，其技术方案要点是所述预定型设备还包括设于浸轧装置后、出布装置前的辊架，所述辊架上支承固定有多根蒸汽辊，所述辊架上设有传导蒸汽的蒸汽管，所述蒸汽辊和蒸汽管通过导管相连，本实用新型具有以下优点和效果：可以有效防止出现预定型色花和预定型色差的现象。

Description

预定型设备

技术领域

本实用新型涉及织物的加热定型技术领域，具体涉及一种预定型设备。

背景技术

一般织物加工的标准流程为：配布→精练→退浆→预缩→预定型→染色→整理→成品定型。织物的预定型和定型是其中重要的步骤。预定型和定型是使织物内能量降低的过程，其原理在于纤维的结晶化过程和应力松弛。其中预定型可以固定织物的尺寸，防范光是靠定型织物门幅损失过大，另外在染色流程前的预定型还可以使染色不易造成折痕。有了预定型，定型的温度可以一定程度的降低，从而增强织物的坚牢度和弹力。

传统的预定型通常是通过定型设备以横向针板、径向辊轮撑住织物，辅以导热油高温(180～200℃)加热一定时间来实现的。专利申请号201410038636.5《一种带有烘箱的定型机》公开了一种带有烘箱的定型机，包括进布装置、拉幅定型装置、出布装置，所述的进布装置与拉幅定型装置的输入端相连接，所述的出布装置与拉幅定型装置的输出端相连接，其特征在于：所述的拉幅定型机与进布装置之间设有烘箱，所述烘箱的输入端通过进布网带与进布装置相连接，其输出端通过出布网带与拉幅定型装置相连接，所述烘箱前端设有烘箱，所述烘箱底部设有轴流风机，所述轴流风机通过余热风回收管与拉幅定型机相连接。本发明结构简单，通过在进布装置与拉幅定型机前设置烘箱，可有效提高生产效率。这种传统定型设备能快速完成预定型工作，但是在预定型处理的精细程度上仍有缺陷。一是定型时总是两侧的织物先被烘干，进入定型实质效应阶段；而织物中间蒸发时间较长，进入定型实质效应阶段较慢，这就造成了染色后织物两侧和中间细微的色差。二是导热油温度的漂浮，理想状态的导热油应该保持在固定温度上，但是实际操作时导热油的温度总是围绕固定温度上下浮动，这就导致了所谓的预定型色花的现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供可以对织物进行均匀热定型的预定型设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种预定型设备，依次包括进布装置、浸轧装置、出布装置，所述预定型设备还包括设于浸轧装置后、出布装置前的辊架，所述辊架上支承固定有多根蒸汽辊，所述辊架上设有传导蒸汽的蒸汽管，所述蒸汽辊和蒸汽管通过导管相连。

通过采用上述技术方案，所述预定型设备包括浸轧装置后、出布装置前的辊架，所述辊架上以轴承支承有至少一个蒸汽辊，织物通过浸轧装置后送入辊架之间绕卷在蒸汽辊上。所述辊架上设有连通蒸汽辊内部的蒸汽管，所述蒸汽辊内部和蒸汽管中通有工作介质，工作介质可以对蒸汽辊进行传热，蒸汽辊作为一个整体的热导体，可以在表面形成相同温度的传热面，无论在织物的两侧还是中间都有相同的烘干速度，从而对织物进行均匀的热定型。

本实用新型进一步设置为：所述蒸汽辊包括内辊体和套设在内辊体上的外辊体，所述内辊体和外辊体之间存在多个沿蒸汽辊轴向的等间距的蒸汽通道，所述内辊体的两端分别设有与进气管相连的蒸汽进口和与出气管相连的蒸汽出口。

通过采用上述技术方案，所述工作介质是蒸汽，蒸汽成本低，无污染，易循环再利用，而且温度容易控制。通过在蒸汽辊内实现蒸汽的流通，可以使得蒸汽辊表面的温度维持在一个相对固定的温度点上，从而防止因为加热温度的变化而出现明显的预定型色差。

本实用新型进一步设置为：所述外辊体两侧设有连接蒸汽通道和排气孔的空腔。

通过采用上述技术方案，所述蒸汽辊两侧设置空腔，可以缓冲蒸汽压力，使蒸汽压保持相对稳定，从而使温度维持在一个稳定的温度点上。

本实用新型进一步设置为：所述浸轧装置包括浸渍槽和压辊。

通过采用上述技术方案，在进入蒸汽辊加热前布料在浸轧槽内可以浸得各种助剂，然后通过压辊轧除助剂，通过改变压辊压力可以控制布料的轧余率。

本实用新型具有下述优点：以蒸汽辊和工作介质的结构对织物进行传热，整体的蒸汽辊表面温度均一，可以对织物进行均匀的热定型，不会产生预定型色花的问题。同时通过不断流通的固定温度的蒸汽作为工作介质，保证蒸汽辊表面的温度维持在固定点上，从而防止出现预定型色差。

附图说明

图1为本实用新型预定型设备的结构示意图；

图2为本实用新型预定型设备的上视图；

图3为图2的A-A部分剖面图；

图4为本实用新型蒸汽辊的示意图；

图5为本实用新型蒸汽辊的下视图；

图6为图5的B-B部分剖视图。

附体标记：1、进布装置；2、浸轧装置；21、浸渍槽；22、压辊；3、辊架；4、蒸汽辊；41，内辊体；42、外辊体；43、蒸汽通道；44、排气孔；45、空腔；46、蒸汽进口；47、蒸汽出口；5、蒸汽管；6、出布装置；7、导管。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型实施例做进一步说明。

本实用新型预定型设备包括依次顺序排列的进布装置1、浸轧装置2、预定型装置、出布装置6。其中织物通过进布装置1送入进布装置1下方浸轧装置2的料槽内，在浸染浸轧槽21中的料液之后送入浸轧装置2的压辊22间，在轧除多余的助剂后送入浸轧装置2上方的预定型装置进行预定型。

预定型装置包括辊架3和支承在辊架3之间的蒸汽辊4。蒸汽辊4直径为200mm，共有8根，分为两层相互平行交错排列在辊架3上。蒸汽辊4包括内辊体41和套设在内辊体41上的外辊体42，内辊体41和外辊体42之间存在多个沿蒸汽辊轴向的等间距的蒸汽通道43，蒸汽通道43和外辊体42两端的两个空腔45相连通，内辊体41上设有对着空腔45的4个排气孔44，内辊体41的两端分别设有与导管7相连的蒸汽进口46和蒸汽出口47。辊架3的一侧设有两根蒸汽管5，两根蒸汽管5分别和每一根蒸汽辊4的两端以进气管和出气管相连。两根蒸汽管5的另一端均和WNS卧式燃气蒸汽热水锅炉相连。通过蒸汽管5为蒸汽辊4提供185℃的热蒸汽，从而在蒸汽辊4表面形成均匀稳定的温度。织物受到均匀稳定的传热，织物的两侧和织物的中部的烘干速度和定型速度差异小，不容易产生色花和色差的现象。

织物通过浸轧装置2后送入辊架3之间绕卷在蒸汽辊4上。所述辊架3上设有连通蒸汽辊4内部的蒸汽管5，所述蒸汽辊4内部和蒸汽管5中通有185℃的蒸汽对蒸汽辊4进行传热，蒸汽辊4作为一个整体的热导体，可以在表面形成相同温度的传热面，无论在织物的两侧还是中间都有相同的烘干速度和定型速度，而且烘干速度和定型速度稳定，从而对织物进行均匀的热定型，防止出现预定型色花和预定型色差的现象。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种预定型设备，依次包括进布装置、浸轧装置、出布装置，其特征在于：所述预定型设备还包括设于浸轧装置后、出布装置前的辊架，所述辊架上支承固定有多根蒸汽辊，所述辊架上设有传导蒸汽的蒸汽管，所述蒸汽辊和蒸汽管通过导管相连。

2.根据权利要求1所述的预定型设备，其特征在于：所述蒸汽辊包括内辊体和套设在内辊体上的外辊体，所述内辊体和外辊体之间存在多个沿蒸汽辊轴向的等间距的蒸汽通道，所述内辊体的两端分别设有与进气管相连的蒸汽进口和与出气管相连的蒸汽出口，其中内辊体还设有与蒸汽通道相连的排气孔。

3.根据权利要求2所述的预定型设备，其特征在于：所述外辊体两侧设有连接蒸汽通道和排气孔的空腔。

4.根据权利要求3所述的预定型设备，其特征在于：所述浸轧装置包括浸渍槽和压辊。