CN108754954A - 一种分区域过热蒸汽纺织布料烘干定型机及其组合 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分区域过热蒸汽纺织布料烘干定型机及其组合，该定型机包括箱体，所述箱体的一端设有位于上方的过热蒸汽进口，所述箱体的另一端为带有椭圆形盖体的布料进出口，所述箱体的上方还设有靠近所述布料进出口的蒸汽出口，所述箱体的内部设有位于顶部且与所述过热蒸汽进口连通的肋排式过热蒸汽分布器，所述箱体的内部设有可通过所述布料进出口且在导轨上移动的布料车，所述箱体的内部还设有间隔布置的区域隔板，该烘干定型机采用过热蒸汽直接与物料接触带走其中的水分进行干燥，过热蒸汽干燥以水蒸汽作为直接干燥介质，与热空气相比，过热蒸汽传热系数大，用量少，干燥效率高，采用烘干定型机组合可以预热布料。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械的技术领域，特别涉及一种分区域过热蒸汽纺织布料烘干定型机及其组合。
背景技术
烘干定型机是纺织生产中必不可少的生产设备，也是纺织染整行业中主要的耗能设备。纺织面料在清洗池清洗后一般都需要进行烘干定型处理，在整个烘干定型过程中存在大量的热交换问题，因此烘干定型机的设计与选择直接影响到生产能耗的高低。
传统纺织行业定型机和烘干机有采用蒸汽加热方式，将0.6MPa或以上的饱和蒸汽进入定型机、烘干机等烘箱内的换热机构，饱和蒸汽经过换热机构与低温空气进行热量交换后，使定型箱内空气温度升高至150℃左右，通过固定的进风口或喷嘴来干燥布料，造成工作室内温湿度难以均匀，专利号201110173073袜子蒸汽定型机采用了气流在工作室内上下流动，袜架可以水平转动的方式来解决问题，但加工难度大，加工成本高。
现有烘干定型机普遍具有多级烘箱。在正常生产过程中，前几级烘箱主要是加热蒸发布料中的水分，蒸发的水分经排风系统直接排出室外，后几级烘箱主要是定型作用。定型机在135~190℃的高温环境下预定型，为保证定型效果，一般添加有软油、石蜡等助剂。部分定型用助剂经高温蒸发，也会随排风系统排出室外。布料定型机烘箱内部分空气被排出，就需要有等量的空气补充。如果补充的空气温度较低，高温蒸发的助剂遇到冷空气或低于100~120℃的空气时，会产生凝结现象。凝结后的油蜡附着在布边链夹及烘箱内表面，成滴状滴下，严重影响布面质量，同时保养时清理油蜡工作难度大，费时费工。
现有的解决油蜡凝结的方法是在定型烘干系统上增加与烘箱连通的鼓风系统，并对鼓入的空气进行加热，但系统需要独立的加热装置，能耗很大。CN105624960A提出一种定型烘干系统，在各级烘箱内设有换热器，该换热器由外界蒸汽提供热源；各换热器产生的蒸汽凝结水经汽液分离后，产生的闪蒸蒸汽用来预热冷空气。该定型烘干系统能利用高温冷凝水的热量，但节能效果并不显著。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种分区域过热蒸汽纺织布料烘干定型机及其组合。
本发明的技术方案是：一种分区域过热蒸汽纺织布料烘干定型机，包括圆筒结构的箱体及位于箱体下方的支撑鞍座，其特征在于：所述箱体的一端设有位于上方的过热蒸汽进口，所述箱体的另一端为带有椭圆形盖体的布料进出口，所述箱体的上方还设有靠近所述布料进出口的蒸汽出口，所述箱体的下方设有排净口，所述箱体的内部设有位于顶部且与所述过热蒸汽进口连通的肋排式过热蒸汽分布器，所述箱体的底部设有两个互相平行且轴向布置的导轨，所述箱体的内部设有可通过所述布料进出口且在所述导轨上移动的布料车，所述箱体的内部还设有间隔布置的区域隔板。
优选的，所述肋排式过热蒸汽分布器包括位于箱体顶部的主管，所述主管连接有多个轴向均布的支管，所述支管的表面布满细孔。
优选的，所述主管为与所述箱体的中心轴平行的直管，所述支管为沿着所述箱体的内壁向两侧延伸的弧形管。
优选的，所述区域隔板包括依次间隔布置的环形隔板和圆形隔板，所述环形隔板包括位于上方的长弧板和位于下方的短弧板，所述长弧板和所述短弧板安装在所述箱体的内壁，所述圆形隔板安装在所述布料车上，所述长弧板的顶部设有供所述主管通过的弧形槽。
优选的，所述区域隔板还包括安装在所述布料车上的下缺口圆板和上缺口圆板，所述下缺口圆板和所述上缺口圆板间隔布置且位于所述环形隔板的内部。
优选的，所述区域隔板包括依次间隔布置的且安装在所述布料车上的下缺口圆板和上缺口圆板，所述下缺口圆板的顶部设有供所述主管通过的弧形槽。
优选的，所述布料车包括车架，所述车架的上方设有布料架和隔板支撑板，所述车架上下方为在所述导轨上行走的车轮。
优选的，所述箱体的表面设有填充换热介质的夹套，所述夹套换热介质进口和换热介质出口。
一种烘干定型机组合，包括至少两个上述的分区域过热蒸汽纺织布料烘干定型机，上一个所述分区域过热蒸汽纺织布料烘干定型机的蒸汽出口与下一个所述分区域过热蒸汽纺织布料烘干定型机夹套的换热介质进口通过管道依次两两连通。
本发明的有益效果是：
1）该烘干定型机采用过热蒸汽直接与物料接触带走其中的水分进行干燥，过热蒸汽干燥以水蒸汽作为直接干燥介质，与热空气相比，水蒸汽的热容量比空气大1倍，因此过热蒸汽传热系数大，用量少，干燥效率高；另外，在定型干燥过程中，温度高于100℃，不需要再通入冷空气，高温蒸发的助剂不会凝结，不会影响布面质量。
2）肋排式蒸汽分布器与传统的喷嘴或莲蓬头相比，喷出的蒸汽在箱体内分布均匀，与布料接触更充分；通过设置区域分隔板，改变了蒸汽在箱体内部的流动方向，增加了蒸汽与布料的停留时间，强化了传热与传质的效果，夹套能够对箱体及布料进行预热，避免过热蒸汽的热量散失。
3）烘干定型机排出废气的热量可被综合利用；定型机排出的废气为饱和水蒸汽，经除油后可被用来加热成为过热蒸汽再利用；采用烘干定型机组合，多台烘干定型机配合工作将排出的废饱和水蒸汽通入后续定型机的夹套中，可以预热布料。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为肋排式过热蒸汽分布器的结构示意图；
图3为区域隔板的侧面布置图；
图4为区域隔板的轴向视图；
图5为环形隔板剖开时区域隔板的侧面布置图；
图6为环形隔板内部为下缺口圆板时的轴向视图；
图7为环形隔板内部为上缺口圆板时的轴向视图；
图8为布料车及导轨的轴向视图；
图9为布料车及导轨的侧面视图；
图10为烘干定型机组合的结构示意图；
图中：1.箱体、11.过热蒸汽进口、12.蒸汽出口、13.布料进出口、14.夹套、141.换热介质进口、142.换热介质出口、15.支撑鞍座、16.排净口、17.压力计口、18.温度计口、2.区域隔板、21.环形隔板、211.长弧板、212.短弧板、22.圆形隔板、23.下缺口圆板、24.上缺口圆板、3.肋排式过热蒸汽分布器、31.主管、32.支管、4.导轨、5.布料车、51.车架、52.布料架、53.隔板支撑板、54.车轮。
具体实施方式
本发明的具体实施方式参见图1-10：
一种分区域过热蒸汽纺织布料烘干定型机，如图1，包括圆筒结构的箱体1及位于箱体1下方的支撑鞍座15，所述箱体1的一端设有位于上方的过热蒸汽进口11，所述箱体1的另一端为带有椭圆形盖体的布料进出口13，所述箱体1的上方还设有靠近所述布料进出口13的蒸汽出口12，所述箱体1的内部设有位于顶部且与所述过热蒸汽进口11连通的肋排式过热蒸汽分布器3，所述箱体1的底部设有两个互相平行且轴向布置的导轨4，所述箱体1的内部设有可通过所述布料进出口13且在所述导轨4上移动的布料车5，所述箱体1的内部还设有间隔布置的区域隔板2，所述箱体1的表面设有填充换热介质的夹套14，所述夹套14的上方设有换热介质进口141、下方设有换热介质出口142，所述箱体1的上方设有位于所述蒸汽出口12一侧的安装有压力计的压力计口17和插有温度计的温度计口18，所述箱体1的下方设有与所述蒸汽出口12位置相对的排净口16；夹套14能够对箱体1及布料进行预热，避免过热蒸汽的热量散失。
如图2，所述肋排式过热蒸汽分布器3包括位于箱体1顶部的主管31，所述主管31连接有多个轴向均布的支管32，所述支管32的表面布满细孔，肋排式蒸汽分布器与传统的喷嘴或莲蓬头相比，喷出的蒸汽在箱体1内分布均匀，与布料接触更充分；所述主管31为与所述箱体1的中心轴平行的直管，所述支管32为沿着所述箱体1的内壁向两侧延伸的弧形管。
主管31可以设置为至少3个，并且沿着所述箱体1的内壁周向均布，能够增加过热蒸汽的均匀度。
如图3和4，所述区域隔板2包括依次间隔布置的环形隔板21和圆形隔板22，所述环形隔板21包括位于上方的长弧板211和位于下方的短弧板212，所述长弧板211和所述短弧板212安装在所述箱体1的内壁，所述圆形隔板22安装在所述布料车5上，所述长弧板211的顶部设有供所述主管31通过的弧形槽；过热蒸汽遇到圆形隔板22向四周发散、遇到环形隔板21向中心汇集，能使过热蒸汽与布料充分接触。
如图5-7，在布料车5上还可安装下缺口圆板23和上缺口圆板24，所述下缺口圆板23和所述上缺口圆板24间隔布置且位于所述环形隔板21的内部，过热蒸汽通过环形隔板21时能够上下循环，增加了过热蒸汽在箱体1内的停留时间，充分利用过热蒸汽。
区域隔板2也可以只包括依次间隔布置且安装在布料车5上的下缺口圆板23和上缺口圆板24，下缺口圆板23和上缺口圆板24与环形隔板21的尺寸相同，同样能够使过热蒸汽上下循环，增加过热蒸汽在箱体1内的停留时间。
如图8和9，所述布料车5包括车架51，所述车架51的上方设有布料架52和隔板支撑板53，所述车架51上下方为在所述导轨4上行走的车轮54，所述隔板支撑板53上设有插槽，所述圆形隔板22、所述下缺口圆板23和所述上缺口圆板24均插接在所述隔板支撑板53的插槽内。
如图10，一种烘干定型机组合，包括至少两个上述的分区域过热蒸汽纺织布料烘干定型机，上一个所述分区域过热蒸汽纺织布料烘干定型机的蒸汽出口12与下一个所述分区域过热蒸汽纺织布料烘干定型机的换热介质进口141通过管道依次两两连通。
本发明中的肋排式过热蒸汽分布器3设置在箱体1内部，距箱体1间距为20~100mm，数目为1~4个；所述肋排式过热蒸汽分布器3主管31为直管，沿箱体1轴向布置，每条主管31每隔一段距离设置有支撑；所述支管32为圆弧状管，数目为1~6个，每条支管32每隔一段距离设有支撑，圆弧管上均匀分布小孔，小孔直径为1~12mm，数目根据蒸汽流量计算；肋排式过热蒸汽分布器3的一个主管31应设置在箱体的最高处；其它主管31按周向均匀布置。
本发明的烘干定型机采用过热蒸汽直接与物料接触带走其中的水分进行干燥，过热蒸汽温度为160~220℃，过热蒸汽干燥以水蒸汽作为直接干燥介质，与热空气相比，水蒸汽的热容量比空气大1倍，因此过热蒸汽传热系数大，用量少，干燥效率高；另外，在定型干燥过程中，温度高于100℃，不需要再通入冷空气，高温蒸发的助剂不会凝结，不会影响布面质量。
通过设置区域分隔板，改变了蒸汽在箱体1内部的流动方向，增加了蒸汽与布料的停留时间，强化了传热与传质的效果，夹套14能够对箱体1及布料进行预热，避免过热蒸汽的热量散失。
烘干定型机排出废气的热量可被综合利用；定型机排出的废气为饱和水蒸汽，经除油后可被用来加热成为过热蒸汽再利用；采用烘干定型机组合，多台烘干定型机配合工作将排出的废饱和水蒸汽通入后续定型机的夹套14中，可以预热布料。
Claims (9)
1.一种分区域过热蒸汽纺织布料烘干定型机，包括圆筒结构的箱体及位于箱体下方的支撑鞍座，其特征在于：所述箱体的一端设有位于上方的过热蒸汽进口，所述箱体的另一端为带有椭圆形盖体的布料进出口，所述箱体的上方还设有靠近所述布料进出口的蒸汽出口，所述箱体的下方设有排净口，所述箱体的内部设有位于顶部且与所述过热蒸汽进口连通的肋排式过热蒸汽分布器，所述箱体的底部设有两个互相平行且轴向布置的导轨，所述箱体的内部设有可通过所述布料进出口且在所述导轨上移动的布料车，所述箱体的内部还设有间隔布置的区域隔板。
2.根据权利要求1所述的分区域过热蒸汽纺织布料烘干定型机，其特征在于：所述肋排式过热蒸汽分布器包括位于箱体顶部的主管，所述主管连接有多个轴向均布的支管，所述支管的表面布满细孔。
3.根据权利要求2所述的分区域过热蒸汽纺织布料烘干定型机，其特征在于：所述主管为与所述箱体的中心轴平行的直管，所述支管为沿着所述箱体的内壁向两侧延伸的弧形管。
4.根据权利要求2所述的分区域过热蒸汽纺织布料烘干定型机，其特征在于：所述区域隔板包括依次间隔布置的环形隔板和圆形隔板，所述环形隔板包括位于上方的长弧板和位于下方的短弧板，所述长弧板和所述短弧板安装在所述箱体的内壁，所述圆形隔板安装在所述布料车上，所述长弧板的顶部设有供所述主管通过的弧形槽。
5.根据权利要求4所述的分区域过热蒸汽纺织布料烘干定型机，其特征在于：所述区域隔板还包括安装在所述布料车上的下缺口圆板和上缺口圆板，所述下缺口圆板和所述上缺口圆板间隔布置且位于所述环形隔板的内部。
6.根据权利要求2所述的分区域过热蒸汽纺织布料烘干定型机，其特征在于：所述区域隔板包括依次间隔布置的且安装在所述布料车上的下缺口圆板和上缺口圆板，所述下缺口圆板的顶部设有供所述主管通过的弧形槽。
7.根据权利要求5或6所述的分区域过热蒸汽纺织布料烘干定型机，其特征在于：所述布料车包括车架，所述车架的上方设有布料架和隔板支撑板，所述车架上下方为在所述导轨上行走的车轮。
8.根据权利要求1所述的分区域过热蒸汽纺织布料烘干定型机，其特征在于：所述箱体的表面设有填充换热介质的夹套，所述夹套换热介质进口和换热介质出口。
9.一种烘干定型机组合，包括至少两个权利要求8所述的分区域过热蒸汽纺织布料烘干定型机，其特征在于：上一个所述分区域过热蒸汽纺织布料烘干定型机的蒸汽出口与下一个所述分区域过热蒸汽纺织布料烘干定型机夹套的换热介质进口通过管道依次两两连通。
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|---|---|---|---|---|
| CN109468786A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-15 | 苏州爱慕内衣有限公司 | 分区域控温模具 |
| CN109468786B (zh) * | 2018-11-30 | 2023-09-05 | 苏州爱慕内衣有限公司 | 分区域控温模具 |
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| CN108754954B (zh) | 2023-12-29 |
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