CN109468786A - 分区域控温模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分区域控温模具，包括凸模，所述凸模包括位于上方的顶部加热层、位于下方的底部加热层、位于所述顶部加热层和底部加热层之间的隔热层以及用于方便组装所述顶部加热层、隔热层和底部加热层的定位装置。本发明的分区域控温模具，结构设计合理，通过设置分区域的顶部加热层、底部加热层和位于所述顶部加热层和底部加热层之间的隔热层，能够控制顶部加热层和底部加热层之间的温控存在差异性，可以将顶部加热层的温度控制低于底部加热层，这样在布料模压时，顶部的布料温度降低，可以避免该区域内的布料在高温下脆化、变色现象，提高产品的品质，提升产品的使用舒适性以及延长产品的使用寿命，尤其适用于男士内裤前裆的制作。

Description

分区域控温模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种分区域控温模具。

背景技术

如图1-2所示，现有技术中布料模压成型过程：首先将布料13放置模压机下铝板12上，然后通过汽缸压力使上铝板11向下同下铝板12闭合平整压紧，使位于两块铝板间的布料13处于均匀受力状态，其次模压机上模具（模具凹模15）先向下穿过铝板上的孔，轻微拉伸布料（孔的大小形状取决于布料模具的大小和形状），最后模压机上的下模具（布料模具凸模14）向上穿过铝板拉伸布料同凹模15结合（上下模具间的间隙为1-2mm），通过一定模压时间使布料模压定型。布料的定型就需要拉伸。

此种模压方式是通过铝板压紧布料，靠模具高温模压定型的，模压后，布料破环性较大，布料会拉伸变稀、变色、脆化。尤其是位于模具顶端的布料由于拉伸程度大，厚度变稀最为明显，高温导致位于模具顶端的布料更易脆化和变色，由此带来文胸产品杯面和男士内裤前挡的视觉色差、穿戴舒适性低和穿着使用期限短，产品的使用寿命短，弱化品牌影响力。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种分区域控温模具，其可以消除布料模压后顶部材料变色、稀松、脆化现象，提高产品的品质。

为了达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：

一种分区域控温模具，包括凸模，所述凸模包括位于上方的顶部加热层、位于下方的底部加热层、位于所述顶部加热层和底部加热层之间的隔热层以及用于方便组装所述顶部加热层、隔热层和底部加热层的定位装置。通过将凸模设置为分区域的顶部加热层、底部加热层和位于所述顶部加热层和底部加热层之间的隔热层，从而能够控制顶部加热层和底部加热层之间的温控存在差异性。比如可以将顶部加热层的温度控制低于底部加热层，这样在布料模压时，顶部的布料温度降低，可以避免该区域内的布料在高温下脆化、变色。分区域控温模具还包括与凸模相配合的凹模，凹模能够起到保温的作用。

优选地，所述分区域控温模具还包括用于对所述底部加热层进行加热的加热板，所述加热板位于所述底部加热层的下方。即底部加热层的温度靠下方的加热板进行控制，底部加热层与加热板之间的温度保持一致。

更加优选地，所述顶部加热层的下方设置有用于对所述顶部加热层进行加热的加热管以及加热管导线。顶部加热层的温度依靠加热管进行控制。

进一步优选地，所述顶部加热层上设置有控温装置，所述控温装置包括温度感应探头以及控温线。通过温度感应探头以及控温线控制加热管的工作，进而控制顶部加热层的温度。

再优选地，所述分区域控温模具内还设置有包裹所述加热管导线与控温线的保护管。由于模具内温度较高，无法将加热管导线与控温线直接设置在模具内，所述采用保护管来保护加热管导线与控温线，保护管的材质为耐热、隔热材料，如石棉管等。

还优选地，所述加热管套设在所述保护管上端的外部，即加热管设置在保护管靠近顶部加热层的上端，以方便对顶部加热层进行加热。且加热管优选嵌入在顶部加热层内，不得穿过隔热层与底部加热层接触，这样能够避免顶部加热层与底部加热层之间发生热交换，导致温度控制不精确。

还优选地，所述保护管上下贯穿所述隔热层、底部加热层和加热板，即隔热层、底部加热层和加热板上都开设有供保护管贯穿的通孔，保护管从加热板、底部加热层、隔热层穿过后套入加热管，并嵌入顶部加热层。

优选地，所述顶部加热层的温度定于所述底部加热层的温度。

优选地，所述隔热层的材质为石棉，石棉的隔热效果好且价廉易得。

优选地，所述定位装置包括设置在所述加热板上的定位柱，所述底部加热层和所述隔热层上开设有与所述定位柱相匹配的定位孔，所述顶部加热层上开设有与所述定位柱相匹配的定位槽。通过相互配合的定位柱和定位孔、定位槽，方便在模具组装的时候更加快速和精确。

一些实施例中，分区域控温模具包括四个对称设置的加热管和保护管以及两个定位柱。四个对称设置的保护管形成一个正方形，两个定位柱位于该正方形的外侧。

由于采用了以上的技术方案，相较于现有技术，本发明的有益之处在于：本发明的分区域控温模具，其结构设计合理，通过设置分区域的顶部加热层、底部加热层和位于所述顶部加热层和底部加热层之间的隔热层，能够控制顶部加热层和底部加热层之间的温控存在差异性，可以将顶部加热层的温度控制低于底部加热层，这样在布料模压时，顶部的布料温度降低，可以避免该区域内的布料在高温下脆化、变色现象，提高产品的品质，提升产品的使用舒适性以及延长产品的使用寿命，尤其适用于文胸产品杯面和男士内裤前裆的制作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中布料未模压的示意图；

图2为现有技术中布料模压时的示意图；

图3为本发明实施例的分区域控温模具的立体图；

图4为本发明实施例的分区域控温模具的层叠图；

其中：顶部加热层-1，隔热层-2，底部加热层-3，加热板-4，加热管-5，保护管-6，定位柱-7，定位孔-8，定位槽-9，通孔-10，上铝板-11，下铝板-12，布料-13，凸模-14，凹模-15。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

参见附图3-4，本实施例的一种分区域控温模具，包括凸模14以及与凸模14相配合的凹模15，凸模14包括位于上方的顶部加热层1、位于下方的底部加热层3、用于对底部加热层3进行加热的加热板4、位于顶部加热层1和底部加热层3之间的隔热层2以及用于方便组装顶部加热层1、隔热层2和底部加热层3的定位装置。凹模15能够起到保温的作用。隔热层2的材质为石棉，石棉的隔热效果好且价廉易得。

通过将凸模14设置为分区域的顶部加热层1、底部加热层3和位于顶部加热层1和底部加热层3之间的隔热层2，从而能够控制顶部加热层1和底部加热层3之间的温控存在差异性。本实施例中顶部加热层1的温度定于底部加热层3的温度，这样在布料模压时，顶部的布料温度降低，可以避免该区域内的布料在高温下脆化、变色。

定位装置包括设置在加热板4上的定位柱7，底部加热层3和隔热层2上开设有与定位柱7相匹配的定位孔8，顶部加热层1上开设有与定位柱7相匹配的定位槽9。通过相互配合的定位柱7和定位孔8、定位槽9，方便在模具组装的时候更加快速和精确。

本实施例中的分区域控温模具包括四个对称设置的加热管5和保护管6以及两个定位柱7。四个对称设置的保护管6形成一个正方形，两个定位柱7位于该正方形的外侧。

本实施例中加热板4位于底部加热层3的下方，顶部加热层1的下方设置有用于对顶部加热层1进行加热的加热管5以及加热管导线。即底部加热层3的温度靠下方的加热板4进行控制，底部加热层3与加热板4之间的温度保持一致，而顶部加热层1的温度依靠加热管5进行控制。

顶部加热层1上设置有控温装置，控温装置包括温度感应探头以及控温线，且分区域控温模具内还设置有包裹加热管导线与控温线的保护管6。由于模具内温度较高，无法将加热管导线与控温线直接设置在模具内，采用保护管6来保护加热管导线与控温线，保护管6的材质为耐热、隔热材料，如石棉管等。通过温度感应探头以及控温线控制加热管5的工作，进而控制顶部加热层1的温度。即温度感应探头监控顶部加热层1的温度，并通过控温线与控制系统连接，控制系统通过加热管导线控制加热管是否加热，进而控制顶部加热层1的温度。

加热管5套设在保护管6上端的外部，即加热管5设置在保护管6靠近顶部加热层1的上端，以方便对顶部加热层1进行加热。且加热管5优选嵌入在顶部加热层1内，不得穿过隔热层2与底部加热层3接触，这样能够避免顶部加热层1与底部加热层3之间发生热交换，导致温度控制不精确。

保护管6上下贯穿隔热层2、底部加热层3和加热板4，即隔热层2、底部加热层3和加热板4上都开设有供保护管6贯穿的通孔10，保护管6从加热板4、底部加热层3、隔热层2穿过后套入加热管5，并部分嵌入顶部加热层1中。

本实施例的分区域控温模具将传统模具分段开发，分为顶部加热层1、隔热层2、底部加热层3和加热板4，隔热层2采用石棉材质，采用组合式的开发方式。模具顶部的顶部加热层1的下方安装四个控温加热管5，控制顶部加热层1的温度，使之模压时工作温度低于底部加热层3的温度，形成单体模具上下温不一致的效果。底部加热层3通过加热板4控温。本实施例另在四个加热管5两边加开两个嵌入式定位槽9、以及定位柱7和定位孔8，用于将模具的顶部加热层1、隔热层2、底部加热层3和加热板4组合起来。加热管5尺寸与模具顶部高度和弧度相匹配，嵌入在顶部加热层1中，且加热管导线和控温线分别穿透隔热层2、底部加热层3和加热板4，且采用耐高温材质的保护套包裹以避免加热管导线和控温线被高温烫坏。

本发明的分区域控温模具，其结构设计合理，通过设置分区域的顶部加热层、底部加热层和位于所述顶部加热层和底部加热层之间的隔热层，能够控制顶部加热层和底部加热层之间的温控存在差异性，可以将顶部加热层的温度控制低于底部加热层，这样在布料模压时，顶部的布料温度降低，可以避免该区域内的布料在高温下脆化、变色现象，提高产品的品质，提升产品的使用舒适性以及延长产品的使用寿命，尤其适用于文胸产品杯面和男士内裤前裆的制作。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分区域控温模具，包括凸模，其特征在于，所述凸模包括位于上方的顶部加热层、位于下方的底部加热层、位于所述顶部加热层和底部加热层之间的隔热层以及用于方便组装所述顶部加热层、隔热层和底部加热层的定位装置。

2.根据权利要求1所述的分区域控温模具，其特征在于，所述分区域控温模具还包括用于对所述底部加热层进行加热的加热板，所述加热板位于所述底部加热层的下方。

3.根据权利要求2所述的分区域控温模具，其特征在于，所述顶部加热层的下方设置有用于对所述顶部加热层进行加热的加热管以及加热管导线。

4.根据权利要求3所述的分区域控温模具，其特征在于，所述顶部加热层上设置有控温装置，所述控温装置包括温度感应探头以及控温线。

5.根据权利要求4所述的分区域控温模具，其特征在于，所述分区域控温模具内还设置有包裹所述加热管导线与控温线的保护管。

6.根据权利要求5所述的分区域控温模具，其特征在于，所述加热管套设在所述保护管上端的外部。

7.根据权利要求5所述的分区域控温模具，其特征在于，所述保护管上下贯穿所述隔热层、底部加热层和加热板。

8.根据权利要求1所述的分区域控温模具，其特征在于，所述顶部加热层的温度定于所述底部加热层的温度。

9.根据权利要求1所述的分区域控温模具，其特征在于，所述隔热层的材质为石棉。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的分区域控温模具，其特征在于，所述定位装置包括定位柱，所述底部加热层和所述隔热层上开设有与所述定位柱相匹配的定位孔，所述顶部加热层上开设有与所述定位柱相匹配的定位槽。