CN106808633A - 薄壁腔体成型模具 - Google Patents
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Abstract
一种薄壁腔体成型模具总体结构主要由加热装置、模具、冷却系统、控制系统和保温罩等组成。所述的模具包括四柱导向模架、凸模、凹模、上模顶出机构、下模顶出机构、拉杆机构和垫板等；所述的冷却装置冷却水道上下水冷板设计有水道，自来水在水冷板内循环流动；所述的加热板与水冷板之间、水冷板与液压机工作台之间都垫有石棉隔热层。本发明可以一次成型出形状复杂和薄壁高筋的锻件，成型后的锻件具有机械性能均匀并且各向同性，尺寸稳定性好等特点，成型率高，加工成本低。满足薄壁腔体生产批量要求，零件尺寸精度也较高，特别是生产效率较数控加工方法大为提高，材料利用率也较高，节约了宝贵的资源。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具结构领域，尤其涉及薄壁腔体成型模具。
背景技术
薄壁腔体形状较复杂，多为含凸台和高筋的薄壁结构，尺寸精度和一致性要求高，又有一定的机械性能要求，材料通常为防锈铝或锻铝，加工精度要求高。
数控加工方法虽然加工精度高，但是加工工艺复杂，周期长，材料利用率较低，生产效率也较低。精密铸造的盒体因为内部其组织比较疏松，而且内部容易产生气孔影响真空钎焊时抽真空的纯度，难以满足工艺要求。
中国实用新型专利（申请号：201420805996.9 申请日：2014-12-17）公开了一种深腔盒体的注塑模具。包括机架、前模组件、后模组件和冷却系统，所述前模组件固定连接在机架上，所述后模组件滑动连接在机架上、且位于所述前模组件的一侧；所述前模组件包括相互固定连接的前模架和前模仁，所述前模架远离所述后模组件的端面上开设有伸入所述前模仁中的进胶孔；所述后模组件包括后模仁和后模架，所述后模仁包括后模仁一和后模仁二；所述后模仁一由铍铜制成，所述后模仁二由钢制成；所述冷却系统包括若干用于通入冷却水的水管。
中国发明专利（申请号：201310098184.5 申请日：
2013.03.26）公开了一种薄壁件模具，包括前模和后模，所述前模中心部位设置有浇口，前模和后模内分别设置有若干前模腔和后模腔，所述前模腔和后模腔上设置有与所述前模中心浇口连通的内浇道，所述内浇道与前模腔和后模腔之间均通过牛角浇口连接
；所述前模内浇道上设置有若干浇点。
发明内容
超塑性体积成型可以一次成型出形状复杂和薄壁高筋的锻件，并且成型后的锻件具有机械性能均匀并且各向同性，尺寸稳定性好等特点，成型率高，加工成本低。为了满足薄壁腔体生产批量要求，本发明提出采用超塑性体积成型法生产薄壁腔体。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
薄壁腔体成型模具总体结构主要由加热装置、模具、冷却系统、控制系统和保温罩等组成；本模具上下模各采用6个顶杆，且6个顶杆均匀分布，确保顶出力均匀。所述的模具包括四柱导向模架、凸模、凹模、上模顶出机构、下模顶出机构、拉杆机构和垫板等；所述的模架采用导向精度较高的四柱导向结构，模架接口部分与加热板相适应，模具装配容易，模架作为整个模具的基础，起到上下模具闭合导向支撑的作用；顶出机构的作用是开模后卸除成型零件对凸模的包紧力，并使成型零件处于便于取出的位置，在回程时不与其他零件相干扰地复位；所述的冷却装置冷却水道的作用是带走加热板传递过来的热量，阻断热量向液压设备工作平台的传递，确保设备的安全运行。上下水冷板设计有水道，自来水在水冷板内循环流动；所述的加热板与水冷板之间、水冷板与液压机工作台之间都垫有石棉隔热层，增加模具的隔热效果。
作为优选，所述的凹模采用整体式结构，为了确保上下模合模精度，模架部分的导套也直接安装在凹模上，保证凹模强度，降低加工难度。
作为优选，所述的上下水冷板材料为钢板Q235A，该材料价格较便宜，焊接性能较好。
作为优选，所述的模具加热系统加热方式为内热式；加热元件采用加热棒；温度控制为四路温度曲线全程控制；保温主要由保温材料及整体密封结构。
作为优选，所述的加热板材料选择珠光体类球墨铸铁QT60-2，该铸铁具有较好的高温机械性能，满足腔体成型工艺要求。
本发明的有益效果是，可以一次成型出形状复杂和薄壁高筋的锻件，成型后的锻件具有机械性能均匀并且各向同性，尺寸稳定性好等特点，成型率高，加工成本低。满足薄壁腔体生产批量要求，零件尺寸精度也较高，特别是生产效率较数控加工方法大为提高，材料利用率也较高，节约了宝贵的资源。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是模具结构简图。
图2是顶杆结构示意图。
图3是凹模结构简图。
图1中：1-液压机上滑块,2-加热装置,3-冷却系统,4-保温罩,5-模具,6-隔温层，7-液压机下滑块。
具体实施方式
在图1中，薄壁腔体成型模具总体结构主要由加热装置、模具、冷却系统、控制系统和保温罩等组成；本模具上下模各采用6个顶杆，且6个顶杆均匀分布，确保顶出力均匀。所述的模具包括四柱导向模架、凸模、凹模、上模顶出机构、下模顶出机构、拉杆机构和垫板等；所述的模架采用导向精度较高的四柱导向结构，模架接口部分与加热板相适应，模具装配容易，模架作为整个模具的基础，起到上下模具闭合导向支撑的作用；顶出机构的作用是开模后卸除成型零件对凸模的包紧力，并使成型零件处于便于取出的位置，在回程时不与其他零件相干扰地复位；顶杆结构如图2所示；所述的冷却装置冷却水道的作用是带走加热板传递过来的热量，阻断热量向液压设备工作平台的传递，确保设备的安全运行。上下水冷板设计有水道，自来水在水冷板内循环流动；所述的加热板与水冷板之间、水冷板与液压机工作台之间都垫有石棉隔热层，增加模具的隔热效果。模具隔层热如图3所示。
Claims (5)
1.一种薄壁腔体成型模具总体结构主要由加热装置、模具、冷却系统、控制系统和保温罩等组成；本模具上下模各采用6个顶杆，且6个顶杆均匀分布，确保顶出力均匀;所述的模具包括四柱导向模架、凸模、凹模、上模顶出机构、下模顶出机构、拉杆机构和垫板等；所述的模架采用导向精度较高的四柱导向结构，模架接口部分与加热板相适应，模具装配容易，模架作为整个模具的基础，起到上下模具闭合导向支撑的作用；顶出机构的作用是开模后卸除成型零件对凸模的包紧力，并使成型零件处于便于取出的位置，在回程时不与其他零件相干扰地复位；所述的冷却装置冷却水道的作用是带走加热板传递过来的热量，阻断热量向液压设备工作平台的传递，确保设备的安全运行;上下水冷板设计有水道，自来水在水冷板内循环流动；所述的加热板与水冷板之间、水冷板与液压机工作台之间都垫有石棉隔热层，增加模具的隔热效果。
2.根据权利要求1所述的薄壁腔体成型模具，其特征是：所述的凹模采用整体式结构，为了确保上下模合模精度，模架部分的导套也直接安装在凹模上，保证凹模强度，降低加工难度。
3.根据权利要求1所述的薄壁腔体成型模具，其特征是：所述的上下水冷板材料为钢板Q235A，该材料价格较便宜，焊接性能较好。
4.根据权利要求1所述的薄壁腔体成型模具，其特征是：所述的模具加热系统加热方式为内热式；加热元件采用加热棒；温度控制为四路温度曲线全程控制；保温主要由保温材料及整体密封结构。
5.根据权利要求1所述的薄壁腔体成型模具，其特征是：所述的加热板材料选择珠光体类球墨铸铁QT60-2，该铸铁具有较好的高温机械性能，满足腔体成型工艺要求。
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Cited By (1)
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| CN109468786A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-15 | 苏州爱慕内衣有限公司 | 分区域控温模具 |
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2015
- 2015-12-02 CN CN201510871773.1A patent/CN106808633A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN109468786B (zh) * | 2018-11-30 | 2023-09-05 | 苏州爱慕内衣有限公司 | 分区域控温模具 |
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Legal Events
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