CN110670325A - 冷凝器及衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于冷凝技术领域，提供了一种冷凝器及衣物处理装置。上述冷凝器包括本体，包括两个相对设置的侧板，两个所述侧板之间形成有容纳槽；多个冷凝单体，各所述冷凝单体分层设置在所述容纳槽内，每个所述冷凝单体内部形成有风道；其中，各所述冷凝单体分别交替固定连接在两个所述侧板上，且各所述冷凝单体之间形成有供冷凝液流动的冷凝流道。上述衣物处理装置包括上述冷凝器。在本发明中，冷凝器实现了既能够对风道内的湿热风进行可靠降温除湿，又能够避免湿热风与冷凝液混合而导致湿热风的湿度增大的情况发生，确保了衣物处理装置对衣物进行干燥处理的可靠性。

Description

冷凝器及衣物处理装置

技术领域

本发明属于冷凝技术领域，尤其涉及一种冷凝器及衣物处理装置。

背景技术

衣物处理装置(如洗干一体机或干衣机等)，在对衣物进行干燥处理时，通常采用将干燥的热风吹向潮湿的衣物，通过干燥的热风带走衣物上的水汽而实现衣物的干燥，而干燥的热风在带走水汽后则变成湿热风。同时，设置冷凝器来对湿热风进行除湿降温处理，以能够变成低湿度的冷风而实现重复利用。

相关技术中的冷凝器，采用水冷的方式来对湿热风进行除湿降温处理，而在冷却的过程中，由于冷却水容易与湿热风混合，造成加大了湿热风的湿度，同时也降低了湿热风冷凝处理的效果。因此，存在除湿降温处理可靠性差的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种冷凝器及衣物处理装置，以解决冷凝器除湿降温处理可靠性差的问题。

为解决上述问题，本发明的技术方案是这样实现的：一种冷凝器，包括：本体，包括两个相对设置的侧板，两个所述侧板之间形成有容纳槽；多个冷凝单体，各所述冷凝单体分层设置在所述容纳槽内，每个所述冷凝单体内部形成有风道；其中，各所述冷凝单体分别交替固定连接在两个所述侧板上，且各所述冷凝单体之间形成有供冷凝液流动的冷凝流道。

优选地，所述冷凝器还包括：封闭板，设置在所述冷凝单体长度方向的两端，用于将所述冷凝流道的两端封闭；其中，每个所述封闭板上分别开设有与各所述风道连通的开口。

优选地，每个所述冷凝单体具有相对设置的连接端和悬空端，每个所述冷凝单体的连接端与两个所述侧板中的一个固定连接，每个所述冷凝单体的悬空端与另一个所述侧板间隔设置。

优选地，所述冷凝流道包括：输送流道，设置在相邻的两个所述冷凝单体之间；连通流道，至少用于将相邻的两个所述输送流道连通；其中，每个所述连通流道设置在每个所述冷凝单体的悬空端与相对的所述侧板之间。

优选地，由上往下，第一个所述冷凝单体与所述本体之间形成有用于收集所述冷凝液的收集腔，所述收集腔通过第一个所述连通流道与第一个所述输送流道连通。

优选地，所述本体的底部开设有出水口，由上往下，所述出水口与最后一个所述输送流道连通。

优选地，各所述冷凝单体均水平设置。

优选地，由上往下，各所述冷凝单体的悬空端均向下倾斜设置。

优选地，各所述冷凝单体的外侧壁上设置有波纹结构。

本发明还提供了一种衣物处理装置，包括上述的冷凝器。

本发明所提供的一种冷凝器及衣物处理装置，通过采用在本体的容纳槽内设置有多个冷凝单体，各冷凝单体分层设置，而且每个冷凝单体内部形成有用于供湿热风通过的风道，同时，采用在各冷凝单体之间形成有供冷凝液流动的冷凝流道。这样设置，便实现了使湿热风在风道内流动，而用于对湿热风进行降温除湿的冷凝液在冷凝流道内流动，由于风道与冷凝流道完全隔开不连通。从而，冷凝液在对冷凝单体降温时，冷凝液不会进入到风道内与湿热风直接接触，实现了既能够对风道内的湿热风进行可靠降温除湿，又能够避免湿热风与冷凝液混合而导致湿热风的湿度增大的情况发生。该冷凝器能够有效、可靠对湿热风进行降温除湿，进而提高了具有该冷凝器的衣物处理装置对衣物进行干燥处理的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的冷凝器的立体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的冷凝器的剖面示意图；

图3是本发明实施例提供的另一结构冷凝器的剖面示意图。

附图标记说明：

1、冷凝器；11、本体；111、第一侧板；112、第二侧板；12、冷凝单体；121、风道；122、连接端；123、悬空端；13、冷凝流道；131、输送流道；132、连通流道；14、封闭板；141、开口；15、收集腔；16、出水口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。

如图1所示，本发明实施例提供的一种冷凝器1，主要用于需要对湿热风进行降温除湿处理的设备上使用，使湿热风中包含的水汽能够析出而变成低温干燥的气体。在本发明实施例中，将该冷凝器1用于能够对衣物进行烘干的衣物处理装置上进行举例说明，但并不是对冷凝器1的使用范围进行限制。

如图1和图2所示，该冷凝器1包括本体11和多个冷凝单体12。本体11包括两个相对设置的侧板，两个侧板之间形成有容纳槽(图中未标示)。设置时，各冷凝单体12采用分层设置的方式安装在容纳槽内，而且每个冷凝单体12内部形成有风道121，风道121用于供需要进行冷凝处理的湿热风流通，并在该风道121内流动的过程中而实现将湿热风冷凝处理。而在安装时，采用将各冷凝单体12分别交替固定连接在两个侧板上，而且各冷凝单体12之间形成有供冷凝液流动的冷凝流道13。即具体的安装方式为：先定义两个相对设置的侧板分别为第一侧板111和第二侧板112，便可以是先将一个冷凝单体12的一端与第一侧板111固定，而相对的另一端便向第二侧板112延伸，并与第二侧板112保持间隔不相连的状态，而下一个冷凝单体12的一端便采取与第二侧板112固定，而相对的另一端便向第一侧板111延伸，同时与第一侧板111保持间隔不相连的状态；如此，各冷凝单体12采用交替固定连接的方式进行连接固定，而且相邻两个冷凝单体12之间间隔设置。这样，在将各冷凝单体12逐层安装固定好之后，便形成了上述的冷凝流道13。沿着该冷凝流道13，使冷凝液能由最上一个冷凝单体12流向最后一个冷凝单体12，最后再排出。因此，采用此种方式设置的冷凝器1，由于风道121形成在冷凝单体12的内部，冷凝流道13形成在各冷凝单体12的外部，便实现了风道121与冷凝流道13完全隔开不连通。从而，使在风道121内流动的湿热风与在冷凝流道13内流动的冷凝液完全被分隔开而不会发生相遇混合，进而，在对湿热风进行处理时，不会出现湿热风与冷凝液混合而导致湿热风的湿度增大的情况，确保冷凝处理后所获得的气体的干燥度。

具体地，冷凝器1进行湿热风冷凝处理的方式为：湿热风在风道121内流动的过程中会将热量传递到冷凝单体12上，使冷凝单体12的温度升高，而将低温的冷凝液喷洒在冷凝单体12上后，低温的冷凝液会带走冷凝单体12上的温度，将冷凝单体12整体冷却，进而能够将进入到风道121内的湿热风冷却，使湿热风中包含的水分能够快速析出而变成干燥的冷风，如此，实现了对湿热风的降温除湿处理。在本发明实施例中，冷凝液优选为低温的冷凝水。在将冷凝液喷洒在最上方的冷凝单体12上后，冷凝液便会进入到冷凝流道13中，并沿着冷凝流道13的方向而流向下一个冷凝单体12，冷凝液逐层依次流动，直至最后排出。因而，在冷凝液的持续喷洒下，能够可靠实现对各冷凝单体12内部的湿热风进行冷凝处理。而且，冷凝液在整个冷凝流道13内流动的过程中，能够始终保持与冷凝单体12接触，使冷凝液得到了充分的利用。该冷凝器1的设置，有效满足了实际对湿热风进行降温除湿的使用需求。

在实际设置中，冷凝单体12在长度方向上的尺寸大于在宽度方向上的尺寸，因而，为了使风道121内的湿热风能够与冷凝液有较长的接触时间，采用将各冷凝单体12在宽度方向上的两端分别用于与第一侧板111和第二侧板112交替固定连接，从而实现了湿热风在冷凝单体12的长度方向流动，使湿热风穿过整个风道121需要的时间较长，进而能够经过较长时间的冷凝处理。同时，可将各冷凝单体12在长度方向上的两端分别设置有能够与上一个或下一个冷凝单体12配合连接的挡板结构，以能够实现冷凝流道13在长度方向两端的封闭，使冷凝液在流动的过程中不会外泄。优选地，在具体设置时，可按照相同的装配方式，采用将该挡板结构与冷凝单体12设置成为一体，从而每个冷凝单体12在安装固定好之后，便能够实现与上一个或下一个冷凝单体12匹配连接，进而实现冷凝流道13在长度方向两端的封闭。

如图1所示，在本发明实施例中，该冷凝器1还包括封闭板14。即采用单独设置封闭板14的方式来对各冷凝单体12在全部固定安装完成之后，再统一进行冷凝流道13在长度方向两端的封闭。具体地，封闭板14设置有两个，分别固定连接在冷凝单体12长度方向的两端，以实现将冷凝流道13在长度方向的两端封闭。同时，在每个封闭板14上分别开设有与各风道121连通的开口141，以便湿热风能够经由该开口141而进入到风道121内。此种采用单独设置封闭板14的方式来实现冷凝流道13在长度方向两端的封闭，提高了冷凝器1整体结构制造的方便性。

在具体生产时，可以采用将本体11与各冷凝单体12设置成独立的零件，再通过组装的方式而实现各冷凝单体12与本体11之间的固定连接。也可采用将本体11与各冷凝单体12按照需要设置的形状而采用一体成型的方式设置，然后再进行封闭板14的单独安装固定。

如图2所示，每个冷凝单体12具有相对设置的连接端122和悬空端123，每个冷凝单体12的连接端122与两个侧板中的一个固定连接，每个冷凝单体12的悬空端123与另一个侧板间隔设置。即冷凝单体12在宽度方向上的两端分别为连接端122和悬空端123，而连接端122用于与对应的侧板固定连接，悬空端123则朝向另一个侧板延伸，并保持间隔设置，以形成冷凝流道13的一部分，实现冷凝液的流动通过。

如图1和图2所示，冷凝流道13包括输送流道131和连通流道132。输送流道131设置在相邻的两个冷凝单体12之间，连通流道132至少用于将相邻的两个输送流道131连通，而且，每个连通流道132设置在每个冷凝单体12的悬空端123与相对的侧板之间。通过此种设置方式，实现了冷凝液在喷洒至最上方的冷凝单体12上后，能够一直沿着各层的输送流道131和连通流道132而向下流动，直至最后排出。冷凝液在流动的过程中，能够经过所有的冷凝单体12而实现冷凝处理，使冷凝液得到最大程度的利用。

具体地，形成在冷凝单体12内部的风道121，可以是将风道121的内壁设置成光滑状，以利于湿热风的流动。当然，在确保通过的湿热风的流量大小能够满足使用需求的前提下，也可将风道121的内壁设置成粗糙状，从而可以起到减缓湿热风在风道121内流动的速度，使湿热风能够与风道121的内壁有更多的热交换时间，以提升被冷凝的效率。同时，还可将风道121设置成为在沿湿热风的流动方向上，该风道121的横截面积逐渐缩小，从而不仅能够提高湿热风被冷凝的效率，还能提高经过冷凝处理后出风的速度。

如图1所示，实际设置中，在由上往下的方向上，将位于第一个冷凝单体12与本体11之间形成有用于收集冷凝液的收集腔15。即在本体11上的高度方向上，可采用将第一个冷凝单体12与本体11固定连接的位置不与本体11高度方向的顶部平齐，而是低于顶端，从而，便在第一个冷凝单体12与本体11之间形成有收集腔15，而且收集腔15的底部便是第一个冷凝单体12的顶部。在冷凝处理时，冷凝液喷洒在收集腔15内便能直接对第一个冷凝单体12内所通过的湿热风进行降温除湿处理。收集腔15通过第一个连通流道132与第一个输送流道131连通。这样，喷洒在收集腔15内的冷凝液便可流入到冷凝流道13内而进行对其它冷凝单体12内的湿热风进行降温处理。该收集腔15的设置，还实现了对喷洒的冷凝液进行收集，避免了冷凝液随意流动，也能起到确保冷凝流道13内输送的冷凝液的流量大小能够稳定。

如图2所示，在本发明实施例中，采用在本体11的底部开设有出水口16，而且在由上往下的方向上，将出水口16设置成与最后一个输送流道131连通。这样，通过将出水口16设置在本体11的底部，以便于冷凝流道13内的冷凝液能够及时排出。具体设置时，优选将出水口16设置在靠近最后一个输送流道131的末端位置处，以确保最后一个冷凝单体12能够有足够的冷凝液接触而进行热交换，实现内部湿热风的可靠冷凝处理。而且，为了确保流入到最后一个输送流道131内的冷凝液能够及时排出，还可以采设置有多个与最后一个输送流道131连通的出水口16，以提升排液的能力。

如图2所示，在本发明实施例中，采用将各冷凝单体12均水平设置。这样，每个冷凝单体12为直线板状结构，安装后的各冷凝单体12呈相互平行的结构，整体美观性好。

作为冷凝器1结构的另一种实现方式，在其它的实施例中，也可采用将各冷凝单体12均间隔竖直设置。此种结构下，相邻两个冷凝单体12之间的间隙可以是相互连通，也可以不连通。当采用相互连通的方式时，便可以从任意相邻两个冷凝单体12间的间隙输入冷凝液；而当采用不连通的方式时，可采用单独向每相邻两个冷凝单体12之间的间隙内输入冷凝液。同时，竖直间隔设置的各冷凝单体12可以是相互平行，也可以是每个冷凝单体12为弯曲的波纹状等结构，设置方式多样。

作为冷凝器1结构的又一种实现方式，如图3所示，在由上往下的方向上，可采用将各冷凝单体12的悬空端123均向下倾斜设置。这样，各冷凝单体12便为朝下方倾斜设置，便于输送流道131内冷凝液的流动，使冷凝液能够较快的流向最后一个输送流道131，进而能够快速排出，并能快速补充新的低温冷凝液。如此循环操作，实现对风道121内湿热风的降温除湿。

具体地，当采用将各冷凝单体12倾斜设置时，还可在每个冷凝单体12的外侧壁上设置有波纹结构。该波纹结构能够起到减缓冷凝液向下流动的速度。这样，在该波纹结构的减缓作用下，能够提高冷凝液在冷凝单体12上停留的时间，便能提升冷凝液的有效利用率，进而能够起到提升对风道121内湿热风冷凝处理的效率。在具体设置中，优选将波纹结构设置成朝下方向倾斜，以避免在波纹结构内出现积水。

本发明实施例中所提供的冷凝器，通过采用将供湿热风流动的风道设置在冷凝单体的内部，而用于对湿热风进行了冷凝处理的冷凝液在冷凝单体的外部流动。这样设置，冷凝单体外部的冷凝液不仅实现了对风道内的湿热风进行降温除湿处理，而且在整个降温除湿过程中，冷凝液与湿热风不会发生接触，便能有效防止冷凝液与湿热风混合，造成加大湿热风的湿度的问题出现。该冷凝器的设置，可靠实现了对湿热风进行降温除湿处理，而且冷凝处理效果佳。

本发明实施例中还提供了一种衣物处理装置，该衣物处理装置具有衣物烘干功能，从而能够对潮湿的衣物进行干燥处理，因此，衣物处理装置可以是干衣机或洗烘一体机等。衣物处理装置包括上述的冷凝器1，由于上述冷凝器1能够可靠实现对湿热风的降温除湿处理，因而提升了衣物处理装置在对衣物进行干燥处理的效率和效果，很好地满足了实际对衣物进行干燥的使用需求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷凝器，其特征在于，包括：

本体，包括两个相对设置的侧板，两个所述侧板之间形成有容纳槽；

多个冷凝单体，各所述冷凝单体分层设置在所述容纳槽内，每个所述冷凝单体内部形成有风道；

其中，各所述冷凝单体分别交替固定连接在两个所述侧板上，且各所述冷凝单体之间形成有供冷凝液流动的冷凝流道。

2.如权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝器还包括：

封闭板，设置在所述冷凝单体长度方向的两端，用于将所述冷凝流道的两端封闭；

其中，每个所述封闭板上分别开设有与各所述风道连通的开口。

3.如权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，每个所述冷凝单体具有相对设置的连接端和悬空端，每个所述冷凝单体的连接端与两个所述侧板中的一个固定连接，每个所述冷凝单体的悬空端与另一个所述侧板间隔设置。

4.如权利要求3所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝流道包括：

输送流道，设置在相邻的两个所述冷凝单体之间；

连通流道，至少用于将相邻的两个所述输送流道连通；

其中，每个所述连通流道设置在每个所述冷凝单体的悬空端与相对的所述侧板之间。

5.如权利要求4所述的冷凝器，其特征在于，由上往下，第一个所述冷凝单体与所述本体之间形成有用于收集所述冷凝液的收集腔，所述收集腔通过第一个所述连通流道与第一个所述输送流道连通。

6.如权利要求4所述的冷凝器，其特征在于，所述本体的底部开设有出水口，由上往下，所述出水口与最后一个所述输送流道连通。

7.如权利要求1至6中任一项所述的冷凝器，其特征在于，各所述冷凝单体均水平设置。

8.如权利要求3至6中任一项所述的冷凝器，其特征在于，由上往下，各所述冷凝单体的悬空端均向下倾斜设置。

9.如权利要求8所述的冷凝器，其特征在于，各所述冷凝单体的外侧壁上设置有波纹结构。

10.一种衣物处理装置，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的冷凝器。

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