JP2015024116A - 衣類乾燥機 - Google Patents

Abstract

【課題】衣類乾燥機のフィルタの目詰まりを高精度に検出する。【解決手段】送風機により乾燥室、排気通路１０３（空気通路）及びフィルタを介して空気を流通させ衣類を乾燥させる衣類乾燥機は、排気通路１０３中に設けられ冷媒配管１３２とフィンとを含む熱交換器１２２を有するヒートポンプと、ホットサーミスタ１０７ａ（発熱体）及び温度補償用サーミスタ１０７ｂ（感温体）を有し熱交換器１２２の下流側に設けられた流通空気流の流速センサ１０７とを備え、上記サーミスタ１０７ａ・１０７ｂは熱交換器１２２の冷媒配管１３２に平行に配置される。【選択図】図３

Description

本発明は、ヒートポンプを有する衣類乾燥機に関するものである。

例えば回転ドラム式の衣類乾燥機には衣類から放出される湿潤空気の排気経路中にフィルタが設けられている。また、上記フィルタの目詰まりを検出する検出手段が設けられ、目詰まりが検出されると警告等を発するようになっている。上記検出手段としては、例えば熱交換器の上流側と下流側の間の差圧を検出する差圧センサを用いるものが知られている。すなわち、通過する空気の流量低下に応じて上記差圧が所定レベル以下となったときに、フィルタの目詰まりが生じたと判断するようになっている（例えば、特許文献１参照）。

また、一般に流体（気体）の流速や流れ方向を検出するセンサとして、基盤の中央にセンター支柱を立て、このセンター主柱の上端面に２つの温度補償用サーミスタを並立させて取り付けると共に上記センター主柱を中央にしてこの前後対称位置に、センター主柱の高さよりも低いサイド主柱を立て、このサイド主柱の上端面に夫々流速センサを取り付け、流体によって奪われる熱に応じて流速を検出するセンサが知られている（例えば、特許文献２参照）。

また、上記のような気体の流速を検出するセンサ（風速計）の中には、風速を計測するセンサ部の周囲を円筒状の整流部材で囲ったタイプのものがある。

例えば、特許文献３には、エンジンの給気経路に設置された空気流量計が開示されており、その空気流量計は、円筒状の副通路や、その内側に配置された発熱抵抗素子及び温度補償用の感温抵抗体などで構成されている。

しかしながら、上記のように差圧センサを用いる場合には、空気の通路から差圧センサまで連通する配管を設ける必要がある。このため、構造の複雑化や製造コストの増大を招きがちであるという問題点を有していた。

また、本願発明者が、上記特許文献２のように流体によって奪われる熱に応じて流速を検出するセンサを、衣類乾燥機におけるフィルタの目詰まり検出に適用しようと試みたところ、誤検出が生じがちであり、正確にフィルタの目詰まりを検出することが困難であった。

また、リントフィルタは、清掃の度に脱着されるため、うまく装着できずに隙間が生じて、排気経路に糸屑が侵入する場合がある。従って、上述したような風速計を衣類乾燥機に用いると、整流部材に糸屑が引っ掛かり、計測が不安定になるおそれがある。整流部材に引っ掛かった糸屑は、手作業で取り除くしか術はない。従って、その都度、装置をばらして風速計を露わにする面倒な作業が必要になる。

また、従来のヒートポンプ方式の衣類乾燥機としては、図３６に示すような衣類乾燥機がある。この衣類乾燥機では、衣類を収納するドラムに吸気するための吸気流路に吸入された空気が、凝縮器（放熱器）と補助ヒータで加熱される。そしてドラム内部で衣類の水分を蒸発させ、ドラムを出た高温多湿空気は排気流路に設けられた蒸発器（吸熱器）によって熱回収されてから外部に排気される排気型ヒートポンプ乾燥機がある。

この排気型ヒートポンプ乾燥機で乾燥時間を短縮するためには、吸気流路の加熱能力を高くする必要があり、熱効率を高くするには吸熱器の熱回収量を大きくする必要がある。

しかしながら、排気型ヒートポンプ乾燥機に標準条件に合わせて大容量圧縮機を適用すると、外気温度が高い場合や、負荷が大きい場合などの過負荷条件下で運転した場合に、ヒートポンプ回路中の冷媒温度や冷媒圧力が高くなり、吸入する冷媒が高温になることによって圧縮機の温度も高くなり、圧縮機の温度が使用許容範囲外になることで、圧縮機がオーバーヒートし停止するといった問題が起こる。このような問題を発生させないためには大容量圧縮機を適用せずに、圧縮機容量を小さくする必要がある。その結果、ヒートポンプ能力が小さく通常運転時の乾燥時間が長いことが問題となる。

一方、排気型ヒートポンプ乾燥機ではないものの、循環型ヒートポンプ乾燥機における冷媒の高温及び高圧対策としては、特許文献４に示すように、循環型ヒートポンプ回路において、熱交換風路外に補助凝縮器を設け、補助凝縮器から熱交換風路外に放熱することでヒートポンプ回路の冷媒温度を低下させる方法がある。しかしながら、熱交換風路外に効率よく放熱するためには補助凝縮器へ送風する専用送風機が必要であり、装置の大型化やコストアップが課題となる。

また、放熱効率を良くするために、補助凝縮器に対してドレン水による水冷を行うといった方法が採られているが、水冷を行うと加熱されたドレン水が蒸発することによる筐体内部での結露又は周囲の温度及び湿度の上昇といった問題が発生する。

従来の排気型ヒートポンプ乾燥機の熱交換風路外に補助凝縮器を設けた構成を図３７に示す。しかしながらこの構成では、やはり、熱交換風路外に効率よく放熱するためには補助凝縮器へ送風する専用送風機が必要であり、装置の大型化やコストアップといった課題があり、また、やはり、補助凝縮器に対してドレン水等を用いて水冷を行う場合、吸熱したドレン水の温度上昇によって、筐体内部での結露又は周囲の温度及び湿度の上昇といった問題が発生する。

また、上記のような排気型ヒートポンプ衣類乾燥機では、外気温度が低い場合にヒートポンプ回路内の冷媒温度及び冷媒圧力が低下して、蒸発器に流入する冷媒温度が下がり、蒸発器に着霜が発生し、着霜が進むと蒸発器の目詰まりが発生するという問題がある。

この問題を解決する方法としては、圧縮機容量を小さくし、低温時でも冷媒が氷点下にならないようにする方法がある。しかしながら、圧縮機容量を小さくすると標準条件（常温）における乾燥能力が低下してしまうという問題がある。

また、他の方法として、蒸発器の容量を大きくする方法や、圧縮機をインバータ等の容量可変型にする方法がある。しかしながら、単に蒸発器容量の増大のみで着霜防止を図る場合や、容量可変型圧縮機を採用した場合には、コストアップが大きいというデメリットが問題となる。

なお、排気型ヒートポンプ衣類乾燥機ではないものの、循環型ヒートポンプ衣類乾燥機における吸熱器の着霜対策として、特許文献５に示すように、冷媒回路の上流に配置された放熱器から供給される高圧冷媒を、減圧手段の上流側において吸熱器の一部に通し、吸熱器を加熱するための高圧配管を設けたものがある。

しかしながら、特許文献５に記載されている方法は吸熱器自体を加熱するものであり、吸熱器に流入する冷媒温度を上げるものではない。したがって、外気温度が低い場合には、吸熱器に流入する冷媒温度が低い状態になるという問題は解決しない。

特開２００２−２３３６９６号公報 特開平５−１３３９７２号公報 特開平６−３１７４４１号公報 特開２００８−７９７６７号公報 特開２００８−８６６９３号公報

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、衣類乾燥機において流通する空気の流量を比較的簡潔な構成で、かつ、高精度に検出できるようにすることを目的としている。

また、さらに、本発明の目的は、面倒な作業を行わなくても風速計への糸屑の引っ掛かりが防止でき、信頼性に優れた衣類乾燥機を提供することにある。

また、本発明は、上記問題点を一挙に解決すべくなされたものであり、排気型ヒートポンプ乾燥機において、ヒートポンプ回路における冷媒の高温及び高圧を防止するとともに、筐体内部での結露又は周囲の温度及び湿度の上昇を防止するものである。

また、排気型ヒートポンプ衣類乾燥機において、蒸発器容量の増大又は圧縮機容量の低減を必要とせず、あるいは容量可変型の圧縮機を用いることなく、ヒートポンプ回路における冷媒の低温及び低圧状態における蒸発器への着霜を防止するものである。

第１の発明は、
送風機により乾燥室、空気通路、およびフィルタを介して空気を流通させ、衣類を乾燥させる衣類乾燥機であって、
上記空気通路中に設けられ、冷媒配管とフィンとを含む熱交換器を有するヒートポンプと、
発熱体および感温体を有し、上記熱交換器の下流側に設けられた流通空気流の流速を検出する流速センサとを備え、
上記流速センサの発熱体と感温体とは、上記熱交換器の上記冷媒配管に平行に配置されていることを特徴とする。

これにより、流速センサの発熱体と感温体との位置に流れる空気流の温度は、衣類乾燥機の運転開始時などに、ほぼ同じように変動するので、定常運転時でなくても、比較的簡潔な構成で空気流の流速や風量を高精度に検出することができる。また、フィンの整流効果により空気の流れが安定するので、より高精度な検出が容易になる。

第２の発明は、
第１の発明の衣類乾燥機であって、
上記熱交換器は、上記乾燥室の下流側に設けられていることを特徴とする。

これにより、比較的低温の空気流の温度を検出することによって空気流の流速や風量を検出することができる。

第３の発明は、
第２の発明の衣類乾燥機であって、
上記熱交換器は、冷媒の蒸発器であることを特徴とする。

これにより、特に衣類乾燥機の運転開始時に蒸発器を通過した空気流の温度が変動する場合でも、空気流の流速を高精度に検出することができる。

第４の発明は、
第２の発明の衣類乾燥機であって、上記ヒートポンプは、
上記乾燥室の上流側に設けられた、冷媒の第１の凝縮器と、
上記乾燥室の下流側に設けられた、冷媒の蒸発器と、
上記第１の凝縮器と並列に接続され、上記蒸発器の下流側に設けられた第２の凝縮器とを備え、
上記熱交換器は、上記第２の凝縮器であることを特徴とする。

これにより、第２の凝縮器の作動がＯＮ／ＯＦＦされることによって空気流の温度が変動する場合でも、空気流の流速を高精度に検出することができる。

第５の発明は、
第１の発明から第４の発明のうち何れか１つの衣類乾燥機であって、
上記発熱体と感温体とは、上記冷媒配管のピッチの１／２以下の精度で、上記冷媒配管に平行に配置されていることを特徴とする。

これにより、発熱体や感温体の組み付け作業を容易にしつつ、空気流の流速を比較的高精度に検出することができる。

第６の発明は、
第１の発明から第５の発明のうち何れか１つの衣類乾燥機であって、
さらに、上記流速センサの出力に基づいて、上記フィルタの目詰まりを検出する検出部を備えたことを特徴とする。

これにより、上記のように空気流の流速が高い精度で検出されるので、フィルタの目詰まりをより正確に検出することができる。

上記流速センサは、例えば、円筒状の整流部と、上記整流部の内側に突出したセンサ部とを有している。そして、上記整流部の一部が分断され、当該整流部に、空気の流れる方向に延びるスリットが形成されている。

この衣類乾燥機によれば、流速センサの整流部の一部が分断され、空気の流れる方向に延びるスリットが形成されているので、整流部に糸屑が引っ掛かっても、スリットを通じて糸屑を抜け出させることができる。

具体的には、上記流速センサは、更に、上記センサ部及び上記整流部を支持し、上記空気通路に取り付けられる基部を有し、上記スリットが、上記基部と対向する位置に形成されているようにするとよい。

そうすれば、スリットは、センサ部の有る基部から最も離れて位置するため、センサ部に当たる空気の流れを大きく乱すことがなく、整流部がスリットに対して左右対称状になるため、糸屑の抜け外れ易さも大きく偏らない。従って、整流部本来の機能を確保したまま、バランスよく糸屑を抜け出させることができる。

より具体的には、風上側に位置する上記整流部の縁部が、上記基部から上記スリットに向かって風下側に傾斜しているようにするとよい。

そうすれば、整流部に引っ掛かった糸屑は、風圧でスリット側に集められ、整流部から自動的に抜け出して外れるようになる。従って、糸屑を取り除く作業を不要にできる。

また、上記センサ部を、付け根部分から突端に向かって風下側に傾斜させてもよい。

そうすれば、センサ部への糸屑の引っ掛かりを抑制することができる。

例えば、上記スリットの幅は、風上側から風下側に向かって次第に小さくなるようにしてもよい。

そうすれば、スリットの内部での空気の流れが、風上側よりも風下側の方が速くなるため、糸屑がスリットに引き込まれ易くなって、糸屑の排出を促すことができる。

また、上記基部の風上側に、上記整流部の前方に位置するとともに取り付け部分から当該整流部に向かって風下側に傾斜したガイド面を形成してもよい。

そうすれば、ガイド面に当たる空気は整流部の方に向かって斜めに流れるようになり、センサ部の前方に斜めに流れる空気の流れが形成される。この空気の流れにより、糸屑がセンサ部に向かうのが邪魔されるため、センサ部に糸屑を引っ掛かり難くできる。

例えば、上記スリットの最小幅は、５ｍｍ以下に設定すればよい。

そうすれば、整流部の機能を損なうこと無く、糸屑を整流部から抜け出させることができる。

また、本発明に係る衣類乾燥機は、衣類を収容するドラムと、前記ドラムに吸気するための吸気流路と、前記ドラムから排気するための排気流路と、圧縮機、第１凝縮器、第２凝縮器、減圧器及び蒸発器を有し、前記第１凝縮器が前記吸気流路に配置され、前記蒸発器及び前記第２凝縮器が前記排気流路に配置されたヒートポンプ回路とを備えることを特徴とする。

このようなものであれば、排気流路に第２凝縮器を設けることによって、前記第２凝縮器が排気空気と熱交換し、前記第２凝縮器から放熱することで前記ヒートポンプ回路の冷媒の冷却を行うことができる。これにより、専用送風機からの送風を必要とせず、装置の大型化をすることなく、前記ヒートポンプ回路の冷媒温度及び冷媒圧力を低下させることができる。また、ドレン水による水冷も必要としないため、ドレン水による水冷に起因する筐体内部での結露又は周囲の温度及び湿度の上昇を防止することができる。

ここで、前記第２凝縮器が独立してヒートポンプ回路の冷媒を冷却し、前記ヒートポンプ回路の冷却効率を高めるためには、前記ヒートポンプ回路が、前記圧縮機、前記第１凝縮器、前記減圧器、前記蒸発器の順に接続されたメイン回路と、前記メイン回路における、前記圧縮機と前記第１凝縮器との間から分岐し、前記第２凝縮器を備え、前記第１凝縮器と減圧器との間に合流するサブ回路とを有していることが望ましい。

前記ヒートポンプ回路の冷媒温度及び冷媒圧力を所望の値に調節するためには、前記サブ回路において前記第２凝縮器の上流側又は下流側に冷媒流量調整装置を設けることが望ましい。これならば、前記サブ回路へ流入する冷媒量を増加又は減少させることによって前記第２凝縮器の放熱量を調整することができ、前記ヒートポンプ回路の冷媒温度及び冷媒圧力を所望の値に調節することができる。

更に、別の構成で前記ヒートポンプ回路の冷媒温度及び冷媒圧力を調節するためには、前記ヒートポンプ回路が、前記圧縮機、前記第１凝縮器、前記減圧器、前記蒸発器の順に接続されたメイン回路と、前記メイン回路における、前記第１凝縮器と前記減圧器との間から分岐し、前記第２凝縮器が設けられ、前記分岐点と前記減圧器との間に合流するサブ回路を有し、前記ヒートポンプ回路における分岐点に、前記メイン回路から前記サブ回路を分岐させる回路切換装置が設けられていることが望ましい。これならば、前記第２凝縮器へ流入する冷媒量を選択的に増加又は減少させることによって前記第２凝縮器の放熱量を調整することができ、前記ヒートポンプ回路の冷媒温度及び冷媒圧力を調節することができる。

前記ヒートポンプ回路の冷媒温度及び冷媒圧力の状況に応じて前記ヒートポンプ回路の冷媒温度及び冷媒圧力を調節するためには、前記ヒートポンプ回路内の前記圧縮機の下流側に配置された冷媒圧力または冷媒温度を検知する検知手段と、前記冷媒流量調整装置又は前記回路切換装置を制御する制御手段とを備え、前記制御手段が、前記検知手段の検知結果を取得して、前記ヒートポンプ回路内の冷媒温度または冷媒圧力が所定範囲外になった場合に第２凝縮器へ流入する冷媒量を増加又は減少させることが望ましい。

前記冷媒流量調整装置が閉じられたとき又は前記回路切替弁のサブ回路側が閉じられたときに、前記第２凝縮器内に液冷媒が溜まり込むことを防止するためには、前記サブ回路において、前記第２凝縮器の上流側に冷媒流量調整装置又は回路切換装置、下流側に逆止弁が設けられていることが望ましい。

前記第２凝縮器の放熱効率をより高めるためには、前記第２凝縮器が前記蒸発器の排気流路下流側に配置されていることが望ましい。

装置大型化の防止及び省コスト化を可能にするためには、前記蒸発器と前記第２凝縮器が一体化されていることが望ましい。

ドラム内における衣類の乾燥効率を高めるためには、前記吸気流路に吸気ガスを補助的に加熱するためのヒータが設けられていることが望ましい。

また、本発明に係る衣類乾燥機は、衣類を収容するドラムと、前記ドラムに吸気するための吸気流路と、前記ドラムから排気するための排気流路と、圧縮機、凝縮器、減圧器、第１蒸発器及び第２蒸発器を有するヒートポンプ回路と、を備え、前記凝縮器及び前記第２蒸発器が前記吸気流路に設けられ、前記第１蒸発器が前記排気流路に設けられていることを特徴とする。

このようなものであれば、前記吸気流路に前記第２蒸発器を設けることによって、前記第２蒸発器が吸気空気と熱交換し、前記第２蒸発器が吸熱することで、前記ヒートポンプ回路内における冷媒全体の温度を高めることができる。したがって、蒸発器容量の増大又は圧縮機容量の低減を必要とせず、あるいは容量可変型の圧縮機を用いることなく、ヒートポンプ回路における冷媒の低温及び低圧状態における蒸発器への着霜を防止することができる。また、前記ヒートポンプ回路内における冷媒全体の温度を高めると、前記第１蒸発器の温度が上昇し、外部に排気される空気の温度も上昇する。したがって、前記排気流路における結露を低減することができる。

ここで、前記第２蒸発器が独立してヒートポンプ回路の冷媒を加熱し、前記ヒートポンプ回路の冷媒温度を高めるためには、前記ヒートポンプ回路が、前記圧縮機、前記凝縮器、前記減圧器及び前記第１蒸発器の順に接続されたメイン回路と、前記第２蒸発器が設けられ、前記メイン回路における前記減圧器と前記第１蒸発器との間から分岐し、前記第１蒸発器と前記圧縮機との間に合流するサブ回路とを有していることが望ましい。

前記ヒートポンプ回路の冷媒温度及び冷媒圧力を所望の値に調節するためには、前記サブ回路において、前記第２蒸発器の上流側又は下流側に冷媒流量調整装置を設けることが望ましい。これならば、前記サブ回路へ流入する冷媒量を増加又は減少させることによって前記第２蒸発器の吸熱量を調整することができ、前記ヒートポンプ回路の冷媒温度及び冷媒圧力を所望の値に調節することができる。

更に、別の構成で前記ヒートポンプ回路の冷媒温度及び冷媒圧力を調節するためには、前記ヒートポンプ回路が、前記圧縮機、前記凝縮器、前記減圧器、前記第１蒸発器の順に接続されたメイン回路と、前記第２蒸発器が設けられ、前記メイン回路における前記減圧器と前記第１蒸発器との間から分岐し、前記分岐点と前記第１蒸発器との間に合流するサブ回路を有し、前記ヒートポンプ回路における分岐点に、前記メイン回路と前記サブ回路とを分岐させる３方弁等の回路切換装置が設けられていることが望ましい。これならば、前記第２蒸発器へ流入する冷媒量を選択的に増加又は減少させることによって前記第２蒸発器の吸熱量を調整することができ、前記ヒートポンプ回路の冷媒温度及び冷媒圧力を調節することができる。

前記ヒートポンプ回路の冷媒温度及び冷媒圧力の状況に応じて前記ヒートポンプ回路の冷媒温度及び冷媒圧力を調節するためには、前記ヒートポンプ回路内の前記減圧器と前記圧縮機との間に配置された冷媒圧力または冷媒温度を検知する検知手段と、前記冷媒流量調整装置又は前記回路切換装置を制御する制御手段とを備え、前記制御手段が、前記検知手段の検知結果を取得して、前記ヒートポンプ回路内の冷媒温度または冷媒圧力が所定値以下になった場合に第２蒸発器へ流入する冷媒量を増加又は減少させることが望ましい。

前記第２蒸発器の吸熱効率をより高めるためには、前記第２蒸発器が前記凝縮器の吸気流路下流側に配置されていることが望ましい。

装置大型化の防止及び省コスト化を可能にするためには、前記凝縮器と前記第２蒸発器とが一体化されていることが望ましい。

ドラム内における衣類の乾燥効率を高めるためには、前記ヒートポンプ回路に加え、前記吸気流路に吸気空気を補助的に加熱するためのヒータが設けられていることが望ましい。

また、さらに、本発明に係る衣類乾燥機は、衣類を収容するドラムと、前記ドラムに吸気するための吸気流路と、前記ドラムから排気するための排気流路と、圧縮機、第１凝縮器、第２凝縮器、減圧器、第１蒸発器及び第２蒸発器を有するヒートポンプ回路とを備え、前記第１凝縮器及び前記第２蒸発器が前記吸気流路に設けられ、前記第１蒸発器及び前記第２凝縮器が前記排気流路に設けられていることを特徴とする。

これにより、冷媒の高温及び高圧状態を防止するとともに、冷媒の低温及び低圧状態における第１蒸発器の着霜を防止することができる。

本発明では、衣類乾燥機において流通する空気の流量を比較的簡潔な構成で高精度に検出できる。

また、整流部に引っ掛かった糸屑を整流部から抜け出させることができるので、面倒な作業を行わなくても風速計への糸屑の引っ掛かりが防止でき、信頼性に優れた衣類乾燥機が実現できる。

また、上記のように構成した本発明によれば、第２凝縮器によって放熱することでヒートポンプ回路を冷却するとともに、ヒートポンプ回路における冷媒温度又は冷媒圧力に応じて、第２凝縮器へ流入する冷媒量を減少又は増加させることで、ヒートポンプ回路内の温度及び圧力を最適な状態で維持することが可能になる。

また、上記のように構成した本発明によれば、蒸発器容量の増大又は圧縮機容量の低減を必要とせず、あるいは容量可変型の圧縮機を用いることなく、ヒートポンプ回路における冷媒の低温及び低圧状態における蒸発器への着霜を防止することができる。

第１実施形態に係る衣類乾燥機の概略構成を模式的に示す説明図である。 第１実施形態に係る熱交換器の冷媒配管の配置を示す斜視図である。 第１実施形態に係る熱交換器への流速センサの取り付け状態を示す斜視図である。 第１実施形態に係る熱交換器への流速センサの取り付け状態を示す正面図である。 第１実施形態に係る流速センサの配置を示す正面図である。 第１実施形態に係る流速センサの配置を示す側面図である。 第１実施形態に係る第２凝縮器の非作動時の冷媒の流れを示す説明図である。 第１実施形態に係る蒸発器内の冷媒の温度を示すグラフである。 第１実施形態に係る第２凝縮器の非作動時の空気流の温度分布を示す説明図である。 第１実施形態に係る第２凝縮器の作動時の冷媒の流れを示す説明図である。 第１実施形態に係る第２凝縮器内の冷媒の温度を示すグラフである。 第１実施形態に係る第２凝縮器の作動時の空気流の温度分布を示す説明図である。 第１実施形態に係る冷媒配管に平行な方向の空気流の温度分布を示す説明図である。 第１実施形態に係る空気流の温度分布の時間変化を示す説明図である。 比較例の検出風量と実際の風量との関係を示すグラフである。 変形例の流速センサの配置を示す正面図である。 従来の風速計を示す概略斜視図である。 本実施形態に係る風速計を示す概略側面図である。 図１８の風速計を風上側から見た概略正面図である。 図１９におけるＹ−Ｙ線での概略断面図である。 風速計の第１変形例を示す概略側面図である。 風速計の第２変形例の要部を示す概略図である。 風速計の他の変形例を示す概略側面図である。 第２実施形態に係る衣類乾燥機の構成を示す模式図。 第２実施形態に係る衣類乾燥機の通常運転状態を示す模式図。 第２実施形態に係る衣類乾燥機の過負荷運転状態を示す模式図。 第３実施形態に係る衣類乾燥機の構成を示す模式図。 過負荷条件、および冷却後の過負荷条件におけるヒートポンプ回路内の圧力−エンタルピー線図。 第２、第３実施形態の変形実施形態に係る衣類乾燥機の構成を示す模式図。 第４実施形態に係る衣類乾燥機の過負荷運転状態を示す模式図。 同実施形態に係る衣類乾燥機の通常運転状態を示す模式図。 低温条件、および低温条件における加熱後のヒートポンプ回路内の圧力−エンタルピー線図。 第５実施形態に係る衣類乾燥機の構成を示す模式図。 第４、第５実施形態の変形実施形態に係る衣類乾燥機の構成を示す模式図。 第６実施形態に係る衣類乾燥機の構成を示す模式図。 従来の排気型ヒートポンプ衣類乾燥機の構成を示す模式図。 従来の排気型ヒートポンプ衣類乾燥機における放熱手段を示す模式図。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

＜第１実施形態＞
（衣類乾燥機の構成）
衣類乾燥機は、図１に示すように、例えば回転ドラムから成る乾燥室１０１と、吸気通路１０２（空気通路）と、排気通路１０３（空気通路）とを有し、送風機１０４によって、乾燥室１０１中の衣類を乾燥させるための空気を流通させるようになっている。吸気通路１０２には、ヒートポンプの第１凝縮器１２１（吸気側熱交換器）と、ヒータ１０５とが設けられている。また、排気通路１０３には、フィルタ１０６、排気側熱交換器１２２、および後に詳述する流速センサ１０７が設けられている。流速センサ１０７には、検出部１０８を介して表示警告部１０９が接続されている。上記排気側熱交換器１２２は、蒸発器１２２ａと、第２凝縮器１２２ｂとが組み合わされて構成されている。

ヒートポンプは、上記第１凝縮器１２１、蒸発器１２２ａ、および第２凝縮器１２２ｂに加えて、さらに、圧縮機１２３、冷媒圧力センサ１２４、減圧装置１２５、流量調整装置１２６、逆止弁１２７、および制御部１２８が設けられて構成されている。上記圧縮機１２３は、冷媒を圧縮して高温高圧にするようになっている。第１凝縮器１２１は、上記冷媒を凝縮させ、吸気通路１０２を通過する空気を過熱するようになっている。第２凝縮器１２２ｂは、流量調整装置１２６を介して第１凝縮器１２１に並列に接続され、冷媒の圧力が所定以上になったとき（サイクル温度が上昇したとき）に作動状態になって、第１凝縮器１２１による凝縮動作（高温高圧冷媒を放熱させることによる圧力の低下）を補うようになっている。また、蒸発器１２２ａは、上記第１、第２凝縮器１２１・１２２ｂによって凝縮した冷媒を蒸発させ、乾燥室１０１から排気される空気の熱を回収するようになっている。制御部１２８は、冷媒圧力センサ１２４の検出圧力に応じて流量調整装置１２６を制御し、第２凝縮器１２２ｂの作動をＯＮ／ＯＦＦするようになっている。

上記排気側熱交換器１２２は、具体的には、例えば図２に示すように、蒸発器１２２ａと第２凝縮器１２２ｂとが一体的に組み合わされたもので、例えば銅管である冷媒配管１３２・１３５・１４２と、フィン１３７とを有するいわゆるフィンアンドチューブタイプの熱交換器が構成されている。上記冷媒配管１３２・１３５・１４２は、水平方向、かつ、空気の流通方向に垂直な方向に配置されている。また、フィン１３７は、上記冷媒配管１３２・１３５・１４２に垂直な方向（空気の流通方向に平行な方向）に設けられている。

蒸発器１２２ａでは、図２における上方の冷媒流入部１３１から流入した冷媒が、２系統の流路に分岐して、それぞれ冷媒配管１３２を水平方向に往復移動しながら下方に移動した後、冷媒配管連結部１３３・１３４を介して、上記冷媒配管１３２よりも空気の流通方向上流側の冷媒配管１３５を水平方向に往復移動しながら上方に移動し、冷媒排出部１３６から流出するようになっている。また、第２凝縮器１２２ｂでは、図２における上方の冷媒流入部１４１から流入した冷媒が、冷媒配管１４２を水平方向に往復移動しながら下方に移動し、冷媒排出部１４３から流出するようになっている。なお、上記冷媒経路の分岐の有無、分岐数や、流路のレイアウトは、特に限定されるものではない。

流速センサ１０７は、図３、図４に示すように、ホットサーミスタ１０７ａ（発熱体）と、温度補償用サーミスタ１０７ｂ（感温体）とから構成されている。上記サーミスタ１０７ａ・１０７ｂの取り付け方は特に限定されないが、例えば排気通路１０３の底壁部から立設された支柱１０７ｃ上に取り付けられ、中心軸が空気の流通方向に平行な円筒状の保護リング１０７ｄに囲まれて設けられている。上記ホットサーミスタ１０７ａと、温度補償用サーミスタ１０７ｂとは、図５、図６に示すように、排気側熱交換器１２２の冷媒配管１３２・１３５・１４２と平行な方向、すなわち水平方向に並ぶ位置（同じ高さの位置）で、空気の流通方向の位置においても同じ位置に配置されて設けられている。

検出部１０８は、上記サーミスタ１０７ａ・１０７ｂの検出結果に基づいて、排気通路１０３に流通する空気流の流速（流量、風量）を検出するようになっている。より詳しくは、上記ホットサーミスタ１０７ａは、通電されることにより発熱するとともに、その熱の一部が、流通する空気流の流速、および温度に応じて奪われる。そこで、温度補償用サーミスタ１０７ｂの検出結果に応じて、上記空気の温度に応じた補償がなされることにより、空気流の流速が検出される。表示警告部１０９は、例えば、検出された流速が所定以下になったときに、流速センサ１０７の目詰まりが生じたと判定し、所定の表示や警報音によって警告したり、衣類乾燥機の運転を停止させたりするようになっている。

（定常時の排気側熱交換器１２２下流側の空気流の温度分布）
まず、流量調整装置１２６（図１）が閉じて第２凝縮器１２２ｂが作動しない場合の定常状態では、図７に示すように、蒸発器１２２ａの冷媒流入部１３１に、第１凝縮器１２１によって凝縮した液相の冷媒と気相の冷媒とが混合した２相冷媒が流入する。この２相冷媒は、冷媒配管１３２・１３５を流通する間に、液相の冷媒が蒸発しながら排気通路１０３内の空気流から熱を奪う。そして、液相の冷媒が存在する間は、図８に示すように一定の蒸発温度（沸点）に保たれた後、やがて液相の冷媒が全て蒸発すると、気相の冷媒が過熱により徐々に温度上昇して、冷媒配管１３５から流出する。そこで、排気側熱交換器１２２の下流側の空気流には、例えば図９に示すような上下方向の温度分布が生じる。

また、流量調整装置１２６（図１）が開いて第２凝縮器１２２ｂが作動する場合の定常状態では、蒸発器１２２ａで上記と同じ作動が行われるのに加えて、第２凝縮器１２２ｂでは、図１０に示すように、冷媒流入部１４１に、圧縮機１２３によって圧縮、過熱された気相の冷媒が流入する。この気相の冷媒は、冷媒配管１４２を流通する間に、図１１に示すように排気通路１０３内の空気流に熱を放出して冷却され、やがて液相の冷媒が生じると、一定の凝縮温度に保たれた後、さらに冷却されて気相の冷媒が全て凝縮すると、液相の冷媒が過冷却により徐々に温度低下して、冷媒排出部１４３から流出する。そこで、排気側熱交換器１２２の下流側の空気流には、例えば図１２に示すような上下方向の温度分布が生じる。

なお、冷媒が各冷媒配管１３２・１３５・１４２内を水平方向に移動する間の冷媒の温度変化は概ね小さいので、排気側熱交換器１２２の下流側の空気流における水平方向（冷媒配管１３２・１３５・１４２に平行な方向）の温度分布は、例えば図１３に示すように、冷却効率が比較的低い両側部付近を除き、ほぼ一定となる。

（排気側熱交換器１２２下流側の空気流の温度の過渡的変化と温度分布）
図１４は、衣類乾燥機の運転が開始された際、および運転中に第２凝縮器１２２ｂの作動がＯＮ／ＯＦＦされる場合における、排気側熱交換器１２２の下流側の図７、図１０に×印で示す上部、中部、および下部位置の空気流の温度変化を示す。同図に示すように、運転開始時には、まず低温低圧の冷媒が冷媒流入部１３１から流れ込み、蒸発位置が変化しながら流れるため、上部位置ほど急激に空気流の温度が低下する。すなわち、上部、中部、および下部位置での空気流の温度差も時々刻々変動する。やがて例えば７分ほど経過して定常状態に近くなると、上部、中部、および下部位置での空気流の温度自体は異なっても、温度差は、ほぼ一定になる。

一方、第２凝縮器１２２ｂがＯＮ／ＯＦＦされる場合には、ＯＮになるごとに、高温高圧の冷媒が冷媒流入部１４１から流れ込むため、上部位置ほど急激に空気流の温度が上昇し、温度分布が逆転する。この場合、第２凝縮器１２２ｂには過熱された気相の冷媒が流入して２相冷媒になった後、過冷却された液相の冷媒が流出するため、上部、中部、および下部位置での空気流の温度差は一層大きくなるとともに、第２凝縮器１２２ｂのＯＮ／ＯＦＦが繰り返されると温度分布は安定しないことになる。

ここで、例えば比較例として図７、図１０に示す中部位置にホットサーミスタ１０７ａを配置し、下部位置に温度補償用サーミスタ１０７ｂを配置したとすると、衣類乾燥機の起動時には、例えばホットサーミスタ１０７ａの位置に流れる空気流の温度は、温度補償用サーミスタ１０７ｂの位置に流れる空気流の温度（補正温度）より大幅に低くなる。この場合、ホットサーミスタ１０７ａの検出結果は、両空気流の温度が等しい状態で風量がより大きい場合と同様の検出結果となる。それゆえ、例えば図１５に示すように実際の風量よりも大きな風量であると検出され、もしフィルタが目詰まりしていたとしても、その目詰まりを検出できないことがある。一方、第２凝縮器１２２ｂが作動する時には、例えばホットサーミスタ１０７ａの位置に流れる空気流の温度は、温度補償用サーミスタ１０７ｂの位置に流れる空気流の温度（補正温度）より高くなる。この場合、ホットサーミスタ１０７ａの検出結果は、両空気流の温度が等しい状態で風量がより少ない場合と同様の検出結果となる。それゆえ、例えば図１５に併せて示すように実際の風量よりも小さな風量であると検出され、もしフィルタが目詰まりしていなかったとしても、目詰まりしていると誤報したり、衣類乾燥機の運転を停止させたりするなどの誤動作を生じることがある。すなわち、エアコンディショナや除湿機等の場合には空気流に温度分布があったとしても比較的安定している時間が長いため温度差の影響を補正することも考えられるが、ヒートポンプを用いた衣類乾燥機の場合には、空気流の温度分布が比較的大きいうえ、その温度分布がめまぐるしく変化するので、単にサーミスタ１０７ａ・１０７ｂを設けただけでは、それぞれの位置での空気流の温度、およびその変動が異なる場合があり、正確にフィルタの目詰まりを検出することが困難である。

ところが、上記のような比較例に対して、本実施形態のようにホットサーミスタ１０７ａと、温度補償用サーミスタ１０７ｂとが冷媒配管１３２・１３５・１４２と平行な方向に配置されている場合には（図５、図６）、これらのサーミスタ１０７ａ・１０７ｂの位置に流れる空気流の温度は、衣類乾燥機の運転開始時や第２凝縮器１２２ｂの作動時でも、ほぼ同じように変動する。また、サーミスタ１０７ａ・１０７ｂが空気流に垂直な方向に配置されているので、ホットサーミスタ１０７ａの熱が温度補償用サーミスタ１０７ｂに影響を与えたり、温度補償用サーミスタ１０７ｂがホットサーミスタ１０７ａに当たる流速に影響を与えることもない。したがって、定常運転時でなくても、比較的簡潔な構成で空気流の流速や風量を高精度に検出し、フィルタの目詰まりをより正確に検出することができる。

なお、上記のように第２凝縮器１２２ｂが設けられている場合には、その作動のＯＮ／ＯＦＦによる温度分布の変動が大きいので、サーミスタ１０７ａ・１０７ｂを冷媒配管１３２・１３５・１４２と平行な方向に配置することによる特に大きな効果が得られるが、これに限らず、第２凝縮器１２２ｂが設けられていない場合でも、例えば、サーミスタ１０７ａ・１０７ｂを蒸発器１２２ａの下流側に冷媒配管１３２・１３５と平行な方向に配置して設けることにより、衣類乾燥機の起動時などの温度分布の変動の影響を小さく抑えることができる。

また、サーミスタ１０７ａ・１０７ｂを排気側熱交換器１２２の下流側に設けることによって、フィン１３７の整流効果により空気の流れが安定するので、より高精度な検出が容易になる。この点では、サーミスタ１０７ａ・１０７ｂを第１凝縮器１２１の下流側に設けてもよいが、一般には、排気側熱交換器１２２の下流側に設けるほうが空気流の温度が比較的低い点で有利である。

（変形例）
なお、冷媒配管１３２・１３５・１４２の方向に対してサーミスタ１０７ａ・１０７ｂを平行な方向に配置する場合の上下方向の位置の精度は、一般に高いほどよいが、例えば図１６に示すように、サーミスタ１０７ａ・１０７ｂの高さ位置のずれＴが、上下方向に隣り合う冷媒配管１４２等のピッチＡの１／２以下になる精度で配置されるようにしてもよい。この場合、サーミスタ１０７ａ・１０７ｂが冷媒配管１４２等に正確に沿ってはいなくても、上下方向に隣り合う冷媒配管１４２等の影響を受け難くなるので、やはり、比較的高い精度での流速の検出が容易になる。

（風速計）
次に、上記のような流速センサ１０７の一種である風速計の具体的な構造について説明する。

ここで、まず、従来の風速計２００について、図１７を参照して説明する。風速計２００は、整流部２０２や一対のサーミスタ２０４，２０４などで構成されている。

各サーミスタ２０４は、測定用及び基準温度用のサーミスタである。自己発熱素子として白金線などが用いられてもよい。

整流部２０２は、両端が開口する円筒状の構造からなり、両サーミスタ２０４は、整流部２０２の内側に横並びに配置され、中心部に向かって突出している。整流部２０２は、一方の開口が風上側に向くように配置され、両サーミスタ２０４に当たる風の流れを安定化させる役割を果たす。

空気の流れが安定している場所に設置されるのであれば、整流部２０２は必ずしも必要ではない。しかし、乾燥機の場合、風量が多く、排気ダクトの断面積が大きいため、空気の流れは不安定である。しかも、前記のような乾燥機の場合、蒸発器の近傍に設置されており、蒸発器を通過する際の空気流の乱れが大きい場合には、整流部が設けられることが好ましい。

そのため、従来の風速計２００を乾燥機に設置した場合、排気ダクトに侵入した糸屑Ｌの一部は、図１７に示したように、整流部２０２に引っ掛かる。整流部２０２に糸屑Ｌが引っ掛かると、風速計２００の測定精度が低下するおそれがある。

従って、整流部２０２に引っ掛かった糸屑Ｌは手作業で除去しなければならないが、そのためには、風速計２００を露出させる必要がある。風速計２００を露出させるには、乾燥ドラムの取り外しなど、大掛かりな分解作業を行わなければならず、非常に手間がかかる。

そこで、以下の乾燥機の風速計では、整流部に糸屑Ｌが引っ掛かっても、自動的に除去することができ、手間のかかる作業を行わなくて済むように、風速計の構造が改良されている。

（風速計の構造例）
図１８〜図２０に、改良を施した本実施形態の風速計２５１を示す。なお、図１８の白抜き矢印は、空気の流れる方向を示している（図２１等も同様）。

風速計２５１は、センサ部２５３や整流部２５５、基部２５７などで構成されている。基部２５７は、角柱状の形状を有し、その下面が排気ダクト２０９の内面に取り付けられている。

整流部２５５は、両端が開口した円筒状の形状を有し、基部２５７の上面の両側縁に結合されることによって基部２５７に支持されている。整流部２５５は、一方の開口が、風上側（排気ダクト２０９の上流側）に正対するように配置されている。

センサ部２５３は、従来の風速計２００と同様であり、測定用及び基準温度用の一対のサーミスタ２５３ａ，５３ａで構成されている。配線が繋がる各サーミスタ２５３ａの根本部分は基部２５７に埋設されており、各サーミスタ２５３ａの検出部位は、基部２５７の上面から突出し、整流部２５５の内側に位置している。

整流部２５５における基部２５７の上面と対向する位置に、空気が流れる方向に沿って直線状に延びる一筋のスリット２５９が形成されている。スリット２５９により、整流部２５５は、基部２５７から延びる左右対称な一対の円弧状の部分に分断されている。

整流部２５５にスリット２５９が形成されているため、整流部２５５に引っ掛かった糸屑Ｌを、スリット２５９を通じて抜け出させることができる。

スリット２５９の幅Ｈ（最小幅）は、５ｍｍ以下に設定するのが好ましい。スリット２５９の幅は、少なくとも糸屑Ｌが通り抜ける大きさであればよく、５ｍｍより大きくすると、センサ部２５３に当たる空気の流れを乱すおそれが大きくなるからである。

更に、スリット２５９は、センサ部２５３の有る基部２５７から最も離れた位置に形成されているため、センサ部２５３に当たる空気の流れを乱さずに済む。整流部２５５がスリット２５９に対して左右対称になるため、糸屑Ｌの抜け外れ易さが一方に偏ることがない。

また、風上側に位置する整流部２５５の縁部２５５ａは、基部２５７からスリット２５９に向かって風下側に傾斜するように形成されている。従って、整流部２５５に引っ掛かった糸屑Ｌは、風圧でスリット２５９側に集められて整流部２５５から自動的に外れるため、糸屑Ｌを取り除く作業が不要になる。

図２０に示すように、整流部２５５の風上側の縁部２５５ａは、断面が風上側に突出する曲面形状に形成されている。従って、整流部２５５に引っ掛かった糸屑Ｌは、縁部２５５ａを滑り易くなり、よりいっそう容易にスリット２５９に導けるようになっている。

従って、この風速計２５１によれば、整流部２５５に糸屑Ｌが引っ掛かっても、風圧で自動的に糸屑Ｌが取り外されるため、手間のかかる作業を行わなくて済む、メンテナンスフリーな乾燥機が実現できる。

（風速計の第１変形例）
図２１に、風速計２５１の第１変形例を示す。この変形例では、主に、センサ部２５３や基部２５７に改良が施されている。

まず、センサ部２５３については、各サーミスタ２５３ａを、その付け根部分から突端に向かって風下側に傾斜させている。各サーミスタ２５３ａは、元々、整流部２５５の幅が狭くなった部分に配置されているため、糸屑Ｌが引っ掛かり難くなっている。それに加え、各サーミスタ２５３ａを風下側に傾けることで、よりいっそう糸屑Ｌを引っ掛かり難くできる。

そして、基部２５７については、整流部２５５の前方に位置しているその風上側の側面を、取り付け部分から整流部２５５の方に向かって風下側に傾くように傾斜させ、ガイド面２６１としている。基部２５７の風上側にこのようなガイド面２６１を設けることで、ガイド面２６１に当たる空気は整流部２５５の前方を横切って斜めに流れるようになる。

従って、センサ部２５３の前方を遮る空気の流れが形成されるため、排気ダクト２０９に沿って流れてくる糸屑Ｌを、この空気の流れで邪魔することによってセンサ部２５３に引っ掛かり難くできる。

（風速計の第２変形例）
図２２に、風速計２５１の第２変形例を示す。この変形例では、スリット２５９の形状が変更されている。すなわち、スリット２５９の幅Ｈは、一様ではなく、風上側から風下側に向かって次第に小さくなるように形成されている。

スリット２５９をこのような形状にすると、スリット２５９の内部での空気の流れが、風上側よりも風下側の方が速くなる。その結果、糸屑Ｌがスリット２５９に引き込まれ易くなって、糸屑Ｌの排出を促すことができる。

なお、本発明にかかる衣類乾燥機は、上述した実施形態に限定されず、それ以外の種々の構成をも包含する。

例えば、図２３に示すように、整流部２５５の縁部２５５ａ等は、側方から見て、直線状に傾斜させるだけでなく、流線形にして傾斜させてもよい。

実施形態では、排気式の乾燥機を示したが、循環式の乾燥機にも適用できる。ヒートポンプの代わりにヒータを給気ダクトに設置してもよい。

＜第２実施形態＞
第２実施形態における衣類乾燥機１００は、吸排気方式のものであり、図２４に示すように、衣類を収容するドラム２と、ドラム２に吸気するための吸気流路３と、ドラム２から排気するための排気流路４と、ヒートポンプ回路５と、衣類乾燥機１００の各部を制御する制御手段６とを備える。そして、吸気流路３には、吸気空気を補助的に加熱するヒータ７が設けられている。

ヒートポンプ回路５は、圧縮機５３、第１凝縮器５４ａ、減圧器５５及び蒸発器５６が環状にこの順で接続されたメイン回路５ａと、このメイン回路５ａにおける圧縮機５３と第１凝縮器５４ａとの間から分岐し、冷媒流量調整装置５８、第２凝縮器５４ｂ及び逆止弁５９がこの順に接続され、第１凝縮器５４ａと減圧器５５との間に合流するサブ回路５ｂとを有するものである。そして、第１凝縮器５４ａが吸気流路３内に空気と熱交換できるように設けられており、第２凝縮器５４ｂ及び蒸発器５６が排気流路４内に空気と熱交換できるように設けられている。

第２凝縮器５４ｂは、排気流路４において、蒸発器５６の下流側に配置されている。このように配置することで第２凝縮器５４ｂは蒸発器５６によって冷却された低温の排気空気と熱交換することができ、第２凝縮器５４ｂの放熱効果を格段に高めることができる。

冷媒流量調整装置５８は、電動弁や電磁弁等の流量制御弁であって、弁開度を変化させることで、冷媒流量を調整するものである。また、この流量制御弁５８はサブ回路５ｂにおけるメイン回路５ａとの分岐点近傍に配置されている。このように配置されることで流量制御弁５８が閉じられている時に発生するサブ回路５ｂ内への冷媒の溜まり込みを可及的に防止することができる。

逆止弁５９は、サブ回路５ｂにおけるメイン回路５ａとの合流点近傍に配置されている。このように配置されることで、流量制御弁５８が閉じられている時に発生する前記合流点からのサブ回路５ｂ内への冷媒の溜まり込みを防止することができる。

このヒートポンプ回路５において圧縮機５３の吐出管（第１凝縮器５４ａの入口）には、当該第１凝縮器５４ａに流入する冷媒の圧力を測定する検知手段８が設けられている。

排気流路４には、第２凝縮器５４ｂの下流側に、ドラム２内部からドラム２外部に向かって送風するための送風機１０が設けられている。この送風機１０は、排気ダクトの圧力損失を考慮して、多翼ファンやターボファン等の静圧の高い遠心ファンを用いている。

制御手段６は、ＣＰＵ、メモリ、Ｉ／Ｏチャネル、ディスプレイ等の出力機器、キーボードなどの入力機器、ＡＤコンバータ等を有したいわゆるコンピュータであり、前記メモリに格納した制御プログラムにしたがってＣＰＵやその周辺機器が動作することによって、衣類乾燥機１００の各部を制御して衣類の乾燥を行うものである。

具体的に制御手段６は、前記検知手段８からの検出信号を取得して、それらが示す冷媒圧力に基づいて、流量制御弁５８を制御し第２凝縮器５４ｂへ流入する冷媒流量を制御する。

以下、衣類乾燥機１００の制御方法について、図面を参照しながら説明する。

まず、通常運転時における冷媒の流れを図２５に示す。図中の矢印が冷媒の流れを示している。通常運転時は流量制御弁５８が閉じられている。ヒートポンプ回路５は圧縮機５３で高温高圧に圧縮された冷媒が第１凝縮器５４ａで吸気空気と熱交換を行い、吸気空気を加熱する。ここで、加熱された吸気空気を第１凝縮器５４ａの下流側に配置されたヒータ７で更に加熱することができる。次に、減圧器５５で低温低圧となった冷媒が蒸発器５６でドラム２からの排気空気と熱交換を行い、排気空気の熱回収を行って圧縮機５３に戻る。このヒートポンプ回路５により従来外部に排熱されていた熱を回収して加熱に再利用することができる。

なお、蒸発器５６の下流側は蒸発器５６によって冷却された排気空気が流れ、第２凝縮器５４ｂは蒸発器５６の下流側に配置されている。したがって、通常運転時は第２凝縮器５４ｂが冷却され、第２凝縮器５４ｂが冷却されることによりサブ回路５ｂも冷却される。この状態でメイン回路との合流点からサブ回路５ｂに高圧冷媒が流入すると、冷媒が液化してサブ回路５ｂに溜まり込むことで循環する冷媒量が減少し、ヒートポンプ能力が低下する可能性がある。本実施例では逆止弁５９をサブ回路５ｂにおけるメイン回路５ａとの合流点近傍に備えているため冷媒の溜まり込みを防止できる。

次に、外気温度が高い場合や、負荷が大きい場合などの過負荷条件における冷媒の流れを図２６に示す。この過負荷条件で運転すると図２８（ａ）に示すように通常時よりも冷媒温度が上昇して冷媒圧力が高くなる。また圧縮機５３の吸入冷媒の過熱度も大きくなる。このとき検知手段８が所定値以上の冷媒圧力を検知すると、制御手段６が流量制御弁５８を開放し、このときの弁開度に基づいて分配される高温高圧冷媒が第２凝縮器にも流入する。そうするとヒートポンプ回路５内の冷媒の放熱量が増加し図２８（ｂ）に示すように冷媒圧力が低減され、放熱後の冷媒のエンタルピーが小さくなるため、圧縮機５３の吸入冷媒のエンタルピーが減少して圧縮機５３の温度も低下する。

例えば冷媒の種類がＲ４０７Ｃの場合には、圧縮機５３における冷媒圧力の使用許容範囲が３ＭＰａ以下に制約されるので、冷媒の圧力が３ＭＰａ以下になるように流量制御弁５８を制御する。

なお、検知手段８にて冷媒圧力を検知する代わりに、検知手段８が冷媒温度を検知し、検知した冷媒温度に基づいて制御手段６が流量制御弁５８を制御する方法でもヒートポンプ回路５における冷媒の温度を制御することができる。

このように構成した第２実施形態に係る衣類乾燥機１００によれば、サブ回路５ｂを設け、当該サブ回路５ｂに第２凝縮器５４ｂを配置し、さらに当該第２凝縮器５４ｂが排気流路４に設けられていることにより、前記第２凝縮器が排気空気と熱交換し、ヒートポンプ回路５内の冷媒の放熱を行うことができ、過負荷条件などで発生するヒートポンプ回路５の過熱を防ぐことができる。また、第２凝縮器５４ｂの上流側に流量制御弁５８を備えることにより、通常運転時における第１凝縮器の放熱能力を損ねることなく、ヒートポンプ回路５内の冷媒温度又は冷媒圧力に応じた冷媒の冷却を行うことができる。これにより、第２凝縮器５４ｂに対して、専用送風機からの送風及びドレン水による水冷を必要とせずに、ヒートポンプ回路における冷媒の高温及び高圧を防止する。

＜第３実施形態＞
第３実施形態における衣類乾燥機は、図２７に示すように、メイン回路５ａにおける第１凝縮器５４ａと減圧器５５との間から分岐され、第２凝縮器５４ｂが設けられ、前記分岐点と減圧器５５との間に合流するサブ回路５ｂを有し、ヒートポンプ回路５における分岐点に、メイン回路５ａからサブ回路５ｂを分岐させる回路切換装置６０が設けられているものである。通常運転時においては回路切換装置６０のサブ回路側出口は閉じており、ヒートポンプ回路５内の冷媒温度又は冷媒圧力が所定値以上になった場合は回路切換装置６０のサブ回路５ｂ側を開放し、ヒートポンプ回路５内の冷媒温度及び冷媒圧力を低下させるものである。他の構成は第２実施形態と同じであり、詳細な説明は第２実施形態のものを援用する。なお、図２７に付している符号が図２４と同一のものは第２実施形態と同じ構成である事を示す。

このように構成した第３実施形態に係る衣類乾燥機１００によれば、ヒートポンプ回路５における分岐点に、メイン回路５ａからサブ回路５ｂを分岐させる回路切換装置６０が設けられる。したがって、通常時における第１凝縮器の放熱能力を損ねることなく、ヒートポンプ回路５内の冷媒温度又は冷媒圧力に応じた冷媒の冷却を行うことができる。これにより、第２凝縮器５４ｂに対して、専用送風機やドレン水による水冷を必要とせずに、ヒートポンプ回路における冷媒の高温及び高圧を防止する。

なお、上記流量制御弁５８は、必ずしも設けなくてもよいが、これを設ける場合には、冷媒流量を細かく調整することが容易にできる。

＜その他の変形実施形態＞
なお、本発明は前記実施形態に限られるものではない。例えば図２９に示すように、圧縮機５３、第１凝縮器５４ａ、第２凝縮器５４ｂ、減圧器５５、蒸発器５６の順に直列で接続した場合でも、第２凝縮器５４ｂによるヒートポンプ回路５外への放熱効果を得ることができる。

また、前記実施形態においてヒータ７と、流量制御弁５８及び逆止弁５９を備えていない場合でも、第２凝縮器５４ｂによるヒートポンプ回路５外への放熱効果を得ることができる。

また、流量制御弁などの冷媒流量調整装置５８が、サブ回路５ｂにおいて、第２凝縮器５４ｂの下流側に配置されていてもヒートポンプ回路５の冷媒温度及び冷媒圧力を調節することができる。

また、第２凝縮器５４ｂは、排気流路４において、蒸発器５６の上流側に配置されていても良いし、第２凝縮器５４ｂと蒸発器５６が排気流路４の空気の流れに対して並列に配置されていても良い。

また、第２凝縮器５４ｂと蒸発器５６を一体化することにより、衣類乾燥機１００において省スペース化及び省コスト化が可能になる。

なお、図２８（ａ）（ｂ）においては概略的に描いているが、エンタルピーに応じた圧力を示す線は、若干、右肩あがりとなる。そして、ヒートポンプ回路５で設定される種々の設定値は、一般に、高圧時に右肩上がりの頂点となる圧力を基準に設定されることが好ましい。そのため、圧力センサ（検知手段８）自体は圧縮機５３の出口付近に配置することが原理的には好ましい。しかし、実際には、通常、圧力の変化（右肩上がりの変化）はそれほど大きくないため、圧力センサを圧縮機５３と減圧器５５との間に配置してもよく、この場合でも、上記のような衣類乾燥機の制御などに用いられる所定値の測定は可能である。

また、冷媒の気体と液体が混在する二相状態では、温度と圧力は相関性があるため、冷媒圧力を圧力センサで測定する代わりに、温度センサを備え冷媒温度を測定して流量調整装置を制御するようにしてもよい。ここで、圧縮機５３の出口付近の冷媒は気体の状態であるが、第１凝縮器５４ａで放熱することで凝縮が始まって二相状態になり、第１凝縮器５４ａの出口付近では全て液化して温度が低下する過冷却状態となる。そのため、温度センサは二相状態である凝縮器の中間付近に設けることが一般に好ましい。しかし、実際には、通常、第１凝縮器５４ａの出口付近での過冷却によるばらつきは小さいため、温度センサを第１凝縮器５４ａの出口などに配置する方法でも上記のような衣類乾燥機の制御などに必要な測定は可能である。さらに、圧縮機５３の出口においても、精度は多少低くなるかも知れないが、同様の測定は可能である。

その他、本発明は前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であるのは言うまでもない。

＜第４実施形態＞
第４実施形態における衣類乾燥機１００は、排気式ヒートポンプ衣類乾燥機であり、図３０に示すように、衣類を収容するドラム２と、ドラム２に外部から吸気するための吸気流路３と、ドラム２から外部に排気するための排気流路４と、吸気流路３において吸気空気を加熱し、排気流路４において排気空気から吸熱するヒートポンプ回路５と、衣類乾燥機１００の各部を制御する制御手段６とを備える。

ヒートポンプ回路５は、圧縮機５３、凝縮器５４、減圧器５５及び第１蒸発器５６ａが環状にこの順で接続されたメイン回路５ａと、このメイン回路５ａにおける減圧器５５と第１蒸発器５６ａとの間から分岐し、冷媒流量調整装置５８及び第２蒸発器５６ｂがこの順に接続され、第１蒸発器５６ａと圧縮機５３との間に合流するサブ回路５ｃとを有するものである。

そして、凝縮器５４及び第２蒸発器５６ｂが吸気空気と熱交換できるように吸気流路３内に設けられており、第１蒸発器５６ａが排気空気と熱交換できるように排気流路４内に設けられている。

第２蒸発器５６ｂは、吸気流路３内において、凝縮器５４の下流側に配置されている。このように配置することで、第２蒸発器５６ｂは凝縮器５４によって加熱された高温の吸気空気と熱交換して冷媒を加熱する。

冷媒流量調整装置５８は、電動弁や電磁弁等の流量制御弁であって、弁開度を変化させることで、冷媒流量を調整するものである。また、この流量制御弁５８はサブ回路５ｃにおけるメイン回路５ａとの分岐点近傍に配置されている。

排気流路４には、第１蒸発器５６ａの下流側に、ドラム２内部からドラム２外部に向かって送風するための送風機１０が設けられている。この送風機１０は、排気ダクトの圧力損失を考慮して、多翼ファンやターボファン等の静圧の高い遠心ファンを用いる。

このヒートポンプ回路５において圧縮機５３の吸入管（第１蒸発器５６ａの出口）には、第１蒸発器５６ａの出口における冷媒の圧力を測定する検知手段９が設けられている。検知手段９は、検知した圧力値を圧力検出信号として制御手段６に向けて出力するものである。

制御手段６は、ＣＰＵ、メモリ、Ｉ／Ｏチャネル、ディスプレイ等の出力機器、キーボードなどの入力機器、ＡＤコンバータ等を有したいわゆるコンピュータであり、前記メモリに格納した制御プログラムにしたがってＣＰＵやその周辺機器が動作することによって、衣類乾燥機１００の各部を制御して衣類の乾燥を行うものである。

具体的に制御手段６は、前記検知手段９からの検出信号を取得して、それらが示す冷媒圧力に基づいて、流量制御弁５８を制御しサブ回路５ｃ、つまり第２蒸発器５６ｂへ流入する冷媒流量を制御する。

以下、衣類乾燥機１００の制御方法について、図面を参照しながら説明する。

まず、通常運転時における冷媒の流れを図３１に示す。図中の矢印が冷媒の流れを示している。通常運転時は流量制御弁５８が閉じられており、サブ回路５ｃには冷媒が流れない状態となっている。ヒートポンプ回路５は圧縮機５３で高温高圧に圧縮された冷媒が凝縮器５４で吸気空気と熱交換を行い、吸気空気が加熱される。次に、減圧器５５で低温低圧となった冷媒が第１蒸発器５６ａでドラム２からの排気空気と熱交換を行い、排気空気の熱回収を行って圧縮機５３に戻る。このヒートポンプ回路５により従来外部に排熱されていた熱を回収して加熱に再利用することができる。

次に、外気温度が低い低温条件で通常運転すると、図３２（ａ）に示すように冷媒圧力が低下する。この冷媒圧力の低下に伴い、冷媒温度も低下する。したがって圧縮機５３の吸入冷媒の圧力も低くなる。このとき検知手段９が所定値以下の冷媒圧力を検知すると、制御手段６が流量制御弁５８を制御して開放する。図３０に示すように、流量制御弁５８が開放されると、弁開度に基づいて分配される低温低圧冷媒が第２蒸発器５６ｂに流入する。そうするとヒートポンプ回路５内の冷媒の温度が上昇し、それに伴って冷媒圧力が上昇する。したがって図３２（ｂ）に示すように冷媒圧力が上昇し、加熱後の冷媒のエンタルピーが大きくなる。このように衣類乾燥機１００の各部を制御することで、ヒートポンプ回路５内の冷媒温度を上昇させることができる。

なお、検知手段９にて冷媒圧力を検知する代わりに、検知手段９が冷媒温度を検知し、検知した冷媒温度に基づいて制御手段６が流量制御弁５８を制御する方法でもヒートポンプ回路５における冷媒の温度を制御することができる。

このように構成した第４実施形態に係る衣類乾燥機１００によれば、サブ回路５ｃの第２蒸発器５６ｂを吸気流路３に設けているので、第２蒸発器５６ｂが加熱された吸気空気と熱交換して第２蒸発器５６ｂが吸熱することで、ヒートポンプ回路５内における冷媒全体の温度を高めることができる。したがって、蒸発器容量の増大又は圧縮機容量の低減を必要とせず、あるいは容量可変型の圧縮機を用いることなく、ヒートポンプ回路５における冷媒の低温及び低圧状態における第１蒸発器５６ａの着霜を防止することができる。また、ヒートポンプ回路５内における冷媒全体の温度を高めることにより、第１蒸発器５６ａの温度が上昇し、外部に排気される空気の温度も上昇する。したがって、排気流路４（例えば排気ダクト表面）における結露を低減することができる。

＜第５実施形態＞
第５実施形態における衣類乾燥機１００は、図３３に示すように、第２蒸発器５６ｂが設けられ、メイン回路５ａにおける減圧器５５と第１蒸発器５６ａとの間から分岐され、この分岐点と第１蒸発器５６ａとの間に合流するサブ回路５ｃを有し、ヒートポンプ回路５における前記分岐点に、メイン回路５ａからサブ回路５ｃを分岐させる回路切換装置６０が設けられているものである。通常運転時においては回路切換装置６０のサブ回路５ｃ側出口は閉じており、ヒートポンプ回路５内の冷媒温度又は冷媒圧力が所定値以下になった場合は回路切換装置６０のサブ回路５ｃ側を開放し、ヒートポンプ回路５内の冷媒を加熱するものである。他の構成は第４実施形態と同じであり、詳細な説明は第４実施形態のものを援用する。なお、図３３に付している符号が図２４と同一のものは第４実施形態と同じ構成である事を示す。

このように構成した第３実施形態に係る衣類乾燥機１００は、ヒートポンプ回路５における分岐点に、メイン回路５ａからサブ回路５ｃを分岐させる回路切換装置６０が設けられることで、通常時における凝縮器５４の放熱能力を損ねることなく、ヒートポンプ回路５内の冷媒温度及び冷媒圧力に応じた冷媒の加熱を行うことができる。

＜その他の変形実施形態＞
なお、本発明は前記実施形態に限られるものではない。例えば図３４に示すように、流量制御弁５８を備えずに、圧縮機５３、凝縮器５４、減圧器５５、第２蒸発器５６ｂ、第１蒸発器５６ａの順に直列で接続した場合でも、ヒートポンプ回路５における冷媒の温度を上昇させることができ、冷媒の低温及び低圧を防止するとともに、冷媒温度の低下による蒸発器の凍結を防止することができる。

また、流量制御弁５８が、サブ回路５ｃにおいて、第２蒸発器５６ｂの下流側に配置されていても良く、このように構成してもヒートポンプ回路５の冷媒温度及び冷媒圧力を調節することができる。

また、第２蒸発器５６ｂは、吸気流路３において、必ずしも凝縮器５４の下流側に配置する必要は無く、例えば第２蒸発器５６ｂと凝縮器５４とを並列に設けたものでも良い。

また、凝縮器５４と第２蒸発器５６ｂを一体化することにより、衣類乾燥機１００において省スペース化及び省コスト化が可能になる。

また、吸気流路３における凝縮器５４の下流側に補助的に空気を加熱するための補助ヒータを設けたものでも良い。なお、補助ヒータを設ける場合、第２蒸発器５６ｂはこの補助ヒータの上流側、下流側のどちらに設けても良い。

その他、本発明は前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であるのは言うまでもない。

＜第６実施形態＞
前記第２実施形態の構成（図２４）と第４実施形態の構成（図３０）とを組み合わせて、図３５に示すような衣類乾燥機を構成してもよい。

すなわち、メイン回路５ａに加えて、第２実施形態のサブ回路５ｂと第４実施形態のサブ回路５ｃとを両方とも設けてもよい。これによって、ヒートポンプ回路５における冷媒の高温及び高圧時には、第２実施形態で説明したのと同様に、サブ回路５ｂの流量制御弁５８を開いて冷媒を第２凝縮器５４ｂにも流すことにより、冷媒の高温及び高圧状態を防止するとともに、ヒートポンプ回路５における冷媒の低温及び低圧時には、第４実施形態で説明したのと同様に、サブ回路５ｃの流量制御弁５８を開いて冷媒を第２蒸発器５６ｂにも流すことにより、冷媒の低温及び低圧状態における第１蒸発器５６ａの着霜を防止することができる。

また、上記と同様に、前記第３実施形態の構成（図２７）と第５実施形態の構成（図３３）とを組み合わせるなどしてもよい。

以上説明したように、本発明は、ヒートポンプを有する衣類乾燥機等について有用である。

２ ドラム
３ 吸気流路
４ 排気流路
５ ヒートポンプ回路
５ａ メイン回路
５ｂ サブ回路
５ｃ サブ回路
６ 制御手段
７ ヒータ
８ 検知手段
９ 検知手段
１０ 送風機
５３ 圧縮機
５４ 凝縮器
５４ａ 第１凝縮器
５４ｂ 第２凝縮器
５５ 減圧器
５６ 蒸発器
５６ａ 第１蒸発器
５６ｂ 第２蒸発器
５８ 流量制御弁
５８ 冷媒流量調整装置
５９ 逆止弁
６０ 回路切換装置
１００ 衣類乾燥機
１０１ 乾燥室
１０２ 吸気通路
１０３ 排気通路
１０４ 送風機
１０５ ヒータ
１０６ フィルタ
１０７ 流速センサ
１０７ａ ホットサーミスタ
１０７ｂ 温度補償用サーミスタ
１０７ｃ 支柱
１０７ｄ 保護リング
１０８ 検出部
１０９ 表示警告部
１２１ 第１凝縮器
１２２ 排気側熱交換器
１２２ａ 蒸発器
１２２ｂ 第２凝縮器
１２３ 圧縮機
１２４ 冷媒圧力センサ
１２５ 減圧装置
１２６ 流量調整装置
１２７ 逆止弁
１２８ 制御部
１３１ 冷媒流入部
１３２ 冷媒配管
１３３ 冷媒配管連結部
１３４ 冷媒配管連結部
１３５ 冷媒配管
１３６ 冷媒排出部
１３７ フィン
１４１ 冷媒流入部
１４２ 冷媒配管
１４３ 冷媒排出部
２０９ 排気ダクト
２５１ 風速計
２５３ センサ部
２５３ａ サーミスタ
２５５ 整流部
２５５ａ 縁部
２５７ 基部
２５９ スリット
２６１ ガイド面

Claims (35)

1. 送風機により乾燥室、空気通路、およびフィルタを介して空気を流通させ、衣類を乾燥させる衣類乾燥機であって、
   上記空気通路中に設けられ、冷媒配管とフィンとを含む熱交換器を有するヒートポンプと、
   発熱体および感温体を有し、上記熱交換器の下流側に設けられた流通空気流の流速を検出する流速センサとを備え、
   上記流速センサの発熱体と感温体とは、上記熱交換器の上記冷媒配管に平行に配置されていることを特徴とする衣類乾燥機。
2. 請求項１の衣類乾燥機であって、
   上記熱交換器は、上記乾燥室の下流側に設けられていることを特徴とする衣類乾燥機。
3. 請求項２の衣類乾燥機であって、
   上記熱交換器は、冷媒の蒸発器であることを特徴とする衣類乾燥機。
4. 請求項２の衣類乾燥機であって、上記ヒートポンプは、
   上記乾燥室の上流側に設けられた、冷媒の第１の凝縮器と、
   上記乾燥室の下流側に設けられた、冷媒の蒸発器と、
   上記第１の凝縮器と並列に接続され、上記蒸発器の下流側に設けられた第２の凝縮器とを備え、
   上記熱交換器は、上記第２の凝縮器であることを特徴とする衣類乾燥機。
5. 請求項１から請求項４のうち何れか１項の衣類乾燥機であって、
   上記発熱体と感温体とは、上記冷媒配管のピッチの１／２以下の精度で、上記冷媒配管に平行に配置されていることを特徴とする衣類乾燥機。
6. 請求項１から請求項５のうち何れか１項の衣類乾燥機であって、
   さらに、上記流速センサの出力に基づいて、上記フィルタの目詰まりを検出する検出部を備えたことを特徴とする衣類乾燥機。
7. 請求項１から請求項６のうち何れか１項の衣類乾燥機であって、
   上記流速センサは、
   円筒状の整流部と、
   上記整流部の内側に突出したセンサ部と、
   を有し、
   上記整流部の一部が分断され、当該整流部に、空気の流れる方向に延びるスリットが形成されていることを特徴とする衣類乾燥機。
8. 請求項７に記載の衣類乾燥機であって、
   上記流速センサは、更に、上記センサ部及び上記整流部を支持し、上記空気通路に取り付けられる基部を有し、
   上記スリットが、上記基部と対向する位置に形成されていることを特徴とする衣類乾燥機。
9. 請求項８に記載の衣類乾燥機であって、
   風上側に位置する上記整流部の縁部が、上記基部から上記スリットに向かって風下側に傾斜していることを特徴とする衣類乾燥機。
10. 請求項７に記載の衣類乾燥機であって、
    上記センサ部が、付け根部分から突端に向かって風下側に傾斜していることを特徴とする衣類乾燥機。
11. 請求項７に記載の衣類乾燥機であって、
    上記スリットの幅が、風上側から風下側に向かって次第に小さくなっていることを特徴とする衣類乾燥機。
12. 請求項８に記載の衣類乾燥機であって、
    上記基部の風上側に、上記整流部の前方に位置するとともに取り付け部分から当該整流部に向かって風下側に傾斜したガイド面が形成されていることを特徴とする衣類乾燥機。
13. 請求項７に記載の衣類乾燥機であって、
    上記スリットの最小幅が、５ｍｍ以下に設定されていることを特徴とする衣類乾燥機。
14. 衣類を収容するドラムと、
    前記ドラムに吸気するための吸気流路と、
    前記ドラムから排気するための排気流路と、
    圧縮機、第１凝縮器、第２凝縮器、減圧器及び蒸発器を有し、前記第１凝縮器が前記吸気流路に配置され、前記蒸発器及び前記第２凝縮器が前記排気流路に配置されたヒートポンプ回路とを備えることを特徴とする衣類乾燥機。
15. 前記ヒートポンプ回路が、前記圧縮機、前記第１凝縮器、前記減圧器及び前記蒸発器の順に接続されたメイン回路と、
    前記メイン回路における、前記圧縮機と前記第１凝縮器との間から分岐し、前記第２凝縮器が設けられ、前記第１凝縮器と減圧器との間に合流するサブ回路とを有していることを特徴とする請求項１４記載の衣類乾燥機。
16. 前記サブ回路において、前記第２凝縮器の上流側又は下流側に冷媒流量調整装置が設けられた請求項１５記載の衣類乾燥機。
17. 前記ヒートポンプ回路が、前記圧縮機、前記第１凝縮器、前記減圧器、前記蒸発器の順に接続されたメイン回路と、
    前記メイン回路における、前記第１凝縮器と前記減圧器との間から分岐し、前記第２凝縮器が設けられ、前記分岐点と前記減圧器との間に合流するサブ回路を有する請求項１４記載の衣類乾燥機。
18. 前記ヒートポンプ回路における分岐点に、前記メイン回路から前記サブ回路を分岐させる回路切換装置が設けられた請求項１７記載の衣類乾燥機。
19. 前記ヒートポンプ回路内の前記圧縮機の下流側に配置された冷媒圧力または冷媒温度を検知する検知手段と、
    前記冷媒流量調整装置を制御する制御手段とを備え、
    前記制御手段が、前記検知手段の検知結果を取得して、前記ヒートポンプ回路内の冷媒圧力または冷媒温度が所定値以上になった場合に第２凝縮器へ流入する冷媒量を増加させる請求項１６記載の衣類乾燥機。
20. 前記ヒートポンプ回路における前記圧縮機の下流側に配置された冷媒圧力または冷媒温度を検知する検知手段と、
    前記回路切換装置を制御する制御手段とを備え、
    前記制御手段が、前記検知手段の検知結果を取得して、前記ヒートポンプ回路内の冷媒圧力または冷媒温度が所定値外になった場合に第２凝縮器へ流入する冷媒量を増加又は減少させる請求項１８記載の衣類乾燥機。
21. 前記サブ回路において、前記第２凝縮器の上流側に冷媒流量調整装置又は回路切換装置、下流側に逆止弁が設けられた請求項１５乃至２０の何れかに記載の衣類乾燥機。
22. 前記第２凝縮器が前記蒸発器の排気流路下流側に配置されている請求項１４乃至２１の何れかに記載の衣類乾燥機。
23. 前記蒸発器と、前記第２凝縮器が一体化されている請求項１４乃至２２の何れかに記載の衣類乾燥機。
24. 前記吸気流路に吸気ガスを補助的に加熱するためのヒータが設けられた請求項１４乃至２３の何れかに記載の衣類乾燥機。
25. 衣類を収容するドラムと、
    前記ドラムに吸気するための吸気流路と、
    前記ドラムから排気するための排気流路と、
    圧縮機、凝縮器、減圧器、第１蒸発器及び第２蒸発器を有するヒートポンプ回路とを備え、
    前記凝縮器及び前記第２蒸発器が前記吸気流路に設けられ、前記第１蒸発器が前記排気流路に設けられている衣類乾燥機。
26. 前記ヒートポンプ回路が、前記圧縮機、前記凝縮器、前記減圧器及び前記第１蒸発器の順に接続されたメイン回路と、
    前記第２蒸発器が設けられ、前記メイン回路における前記減圧器と前記第１蒸発器との間から分岐し、前記第１蒸発器と前記圧縮機との間に合流するサブ回路と、を有している請求項２５記載の衣類乾燥機。
27. 前記サブ回路において、前記第２蒸発器の上流側又は下流側に冷媒流量調整装置が設けられている請求項２６記載の衣類乾燥機。
28. 前記ヒートポンプ回路内の前記減圧器と前記圧縮機との間に配置された冷媒圧力または冷媒温度を検知する検知手段と、
    前記冷媒流量調整装置を制御する制御手段と、を備え、
    前記制御手段が、前記検知手段の検知結果を取得して、前記ヒートポンプ回路内の冷媒圧力または冷媒温度が所定値以下になった場合に前記第２蒸発器へ流入する冷媒量を増加させる請求項２７記載の衣類乾燥機。
29. 前記ヒートポンプ回路が、前記圧縮機、前記凝縮器、前記減圧器、前記第１蒸発器の順に接続されたメイン回路と、
    前記第２蒸発器が設けられ、前記メイン回路における前記減圧器と前記第１蒸発器との間から分岐し、前記分岐点と前記第１蒸発器との間に合流するサブ回路を有する請求項２５記載の衣類乾燥機。
30. 前記ヒートポンプ回路における分岐点に、前記メイン回路から前記サブ回路を分岐させる回路切換装置が設けられている請求項２９記載の衣類乾燥機。
31. 前記ヒートポンプ回路における前記減圧器と前記圧縮機との間に配置された冷媒圧力または冷媒温度を検知する検知手段と、
    前記回路切換装置を制御する制御手段とを備え、
    前記制御手段が、前記検知手段の検知結果を取得して、前記ヒートポンプ回路内の冷媒圧力または冷媒温度が所定値以下になった場合に前記第２蒸発器へ流入する冷媒量を増加させる請求項３０記載の衣類乾燥機。
32. 前記吸気流路における前記第２蒸発器が前記凝縮器の下流側に配置されている請求項２５乃至３１の何れかに記載の衣類乾燥機。
33. 前記凝縮器と、前記第２蒸発器が一体化されている請求項２５乃至３２の何れかに記載の衣類乾燥機。
34. 前記吸気流路に吸気空気を補助的に加熱するためのヒータが設けられた請求項２５乃至３３の何れかに記載の衣類乾燥機。
35. 衣類を収容するドラムと、
    前記ドラムに吸気するための吸気流路と、
    前記ドラムから排気するための排気流路と、
    圧縮機、第１凝縮器、第２凝縮器、減圧器、第１蒸発器及び第２蒸発器を有するヒートポンプ回路とを備え、
    前記第１凝縮器及び前記第２蒸発器が前記吸気流路に設けられ、
    前記第１蒸発器及び前記第２凝縮器が前記排気流路に設けられていることを特徴とする衣類乾燥機。