CN207109348U - 一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置及一种气液染色机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置，包括截止阀、蒸汽支管、雾化喷嘴进液截止阀、雾化喷嘴入口管、雾化喷嘴、风机、风管、气流喷嘴。相应地，本实用新型还公开了一种气液染色机。本实用新型在进行染色工艺之前，将直接蒸汽引入雾化喷嘴与织物（干态或潮湿态）进行湿热交换，蒸汽与冷态织物相遇释放潜热形成冷凝水，在对织物进行升温的同时，还可对织物进行湿润。织物在一定温度和湿度条件下，含有弹性纤维（如氨纶）、化纤类织物产生松弛回缩和预缩效果，并充分释放出前道工序所残留的内应力，可有效避免后续染整加工过程可能出现的折痕或细皱纹。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种直接蒸汽喷射装置，尤其涉及一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置及一种气液染色机。
背景技术
目前的气液染色机是以水为传热介质与织物进行湿热交换，并完成染色、前处理和水洗的升温或保温工艺过程。未经过前处理的干态坯布（尤其是天然纤维素纤维），因纤维中存在果胶质、蜡质、棉籽壳、灰分、浆料及油剂等，不容易被水渗透。当织物与水经过一定交换后，织物吸附一定水分后重量增加，在循环过程逐步产生较大纵向张力。合成纤维受热后产生收缩，并且释放出织物纤维中残余内应力。在纵向牵引力以及纤维吸水后重力的作用下，织物的热收缩受到限制，容易产生纵向折痕或细皱纹。因此，含有弹力纤维（如氨纶，具有较大残余内应力）或长丝类织物，一般在湿热加工之前须先经过预定形处理，以消除纤维中的残余内应力，并控制织物几何尺寸的稳定性。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种直接蒸汽喷湿预缩装置及一种气液染色机，直接使用蒸汽通过雾化喷嘴对循环织物进行湿热交换，通过这种直接蒸汽喷湿对织物的预缩处理，可取消传统染色或前处理之前的预定形处理工序，以达到降低加工成本和提高品质的目的。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置，包括蒸汽支管、雾化喷嘴入口管、雾化喷嘴、风机、气流喷嘴；
其中，所述蒸汽支管通过雾化喷嘴入口管与雾化喷嘴连接；
织物在雾化喷嘴中与蒸汽进行湿热交换，所述气流喷嘴牵引织物作循环运动；
所述风机通过风管与气流喷嘴连接，提供循环气流。
作为上述方案的改进，所述预缩装置还包括截止阀和雾化喷嘴进液截止阀；其中，所述截止阀设于所述蒸汽支管上，用于控制蒸汽支管的通断和流量，所述雾化喷嘴进液截止阀设于进液管上，用于控制进液管的通断和流量。
作为上述方案的改进，所述蒸汽支管和进液管交汇后形成雾化喷嘴入口管。
作为上述方案的改进，所述蒸汽支管与为热交换器提供热源的蒸汽主管连接。
相应地，本实用新型还提供了一种气液染色机，其设有如上所述的直接蒸汽喷湿预缩装置。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型在直接蒸汽喷湿预缩过程中，直接使用蒸汽通过雾化喷嘴对循环织物进行湿热交换。未经处理的坯布与直接蒸汽进行湿热交换，蒸汽遇到冷态织物释放出潜热形成冷凝水，不仅使织物升温，而且冷凝水还可湿润织物。织物在含液率较低的条件下进行松弛升温，纱线纤维可获得充分应力释放。染色或前处理之前经历过这种湿热松弛回缩处理，在后续的染整加工中不再容易产生折痕和细皱纹。一些织物通过这种直接蒸汽喷湿的预缩处理，可取消传统染色或前处理之前的预定形处理工序，以达到降低加工成本和提高品质的目的。
附图说明
图1是本实用新型一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置及一种气液染色机的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
如图1所示，本实用新型第一实施例提供了一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置，包括截止阀1、蒸汽支管2、雾化喷嘴进液截止阀3、雾化喷嘴入口管4、雾化喷嘴5、风机7、风管8、气流喷嘴9。
本实用新型在直接蒸汽喷湿预缩过程中，开启截止阀1，关闭雾化喷嘴进液截止阀3，蒸汽经蒸汽支管2和雾化喷嘴入口管4进入雾化喷嘴5。与此同时，开启风机7，气流喷嘴9的气流牵引织物6进行循环。在雾化喷嘴5中织物6与蒸汽进行湿热交换。织物6在湿热的循环过程中进行松弛回缩，释放残余内应力。织物通过这种湿热处理后，可避免后续加工中产生折痕或细皱纹。
优选地，所述蒸汽支管2通过雾化喷嘴入口管4与雾化喷嘴5连接，所述织物6在雾化喷嘴5中与蒸汽进行湿热交换，所述气流喷嘴9产生喷射气流牵引织物6作循环运动。所述截止阀1设于所述蒸汽支管2上，用于控制蒸汽支管2的通断和流量，所述雾化喷嘴进液截止阀3设于进液管10上，用于控制进液管10的通断和流量。所述蒸汽支管2和进液管10交汇后形成雾化喷嘴入口管4。
优选地，所述风机7通过风管8与气流喷嘴9连接，提供循环气流。
优选地，所述蒸汽支管2与为热交换器11提供热源的蒸汽主管12连接。采用此方式，可以合理利用原本为热交换器11提供热源的蒸汽主管12内的蒸汽，现有的气液染色机通过上述方法，可以非常低成本和便利地加装本预缩装置，有利于本预缩装置的市场推广。
本实用新型气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置的工作原理如下：在直接蒸汽喷湿预缩过程中，开启截止阀1，关闭雾化喷嘴进液截止阀3，直接蒸汽经蒸汽支管2和雾化喷嘴入口管4进入雾化喷嘴5。与此同时，开启风机7，气流喷嘴9的气流牵引织物6进行循环。在雾化喷嘴5中织物6与蒸汽进行湿热交换。织物6在湿热的循环过程中进行松弛回缩，释放残余内应力。织物通过这种湿热处理后，可避免后续加工中产生折痕或细皱纹。
本实用新型第二实施例提供了一种气液染色机，其包括主缸13、热交换器11和染液收集管14，所述主缸13设有如上所述的直接蒸汽喷湿预缩装置。通过设置上述直接蒸汽喷湿预缩装置，本气液染色机能够直接使用蒸汽通过雾化喷嘴对循环织物进行湿热交换。未经处理的坯布与蒸汽进行湿热交换，蒸汽遇到冷态织物释放出潜热形成冷凝水，不仅使织物升温，而且冷凝水还可湿润织物。织物在含液率较低的条件下进行松弛升温，纱线纤维可获得充分应力释放。染色或前处理之前经历过这种湿热松弛回缩处理，在后续的染整加工中不再容易产生折痕和细皱纹。一些织物通过这种直接蒸汽喷湿的预缩处理，可取消传统染色或前处理之前的预定形处理工序，以达到降低加工成本和提高品质的目的。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置，其特征在于，包括蒸汽支管、雾化喷嘴入口管、雾化喷嘴、风机、气流喷嘴；
其中，所述蒸汽支管通过雾化喷嘴入口管与雾化喷嘴连接；
织物在雾化喷嘴中与蒸汽进行湿热交换，所述气流喷嘴牵引织物作循环运动；
所述风机通过风管与气流喷嘴连接，提供循环气流。
2.如权利要求1所述的气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置，其特征在于，还包括截止阀和雾化喷嘴进液截止阀；其中，所述截止阀设于所述蒸汽支管上，用于控制蒸汽支管的通断和流量，所述雾化喷嘴进液截止阀设于进液管上，用于控制进液管的通断和流量。
3.如权利要求2所述的气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置，其特征在于，所述蒸汽支管和进液管交汇后形成雾化喷嘴入口管。
4.如权利要求3所述的气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置，其特征在于，所述蒸汽支管与为热交换器提供热源的蒸汽主管连接。
5.一种气液染色机，其特征在于，设有如权利要求1-4 任一项所述的直接蒸汽喷湿预缩装置。
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