CN112411047A - 一种织物染色系统及染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种织物染色系统，包括染色系统和织物预缩系统，所述染色系统包括储布槽、提布辊、第一喷嘴总成和摆布管；所述储布槽中设有染液，所述第一喷嘴总成包括第一织物通道，所述摆布管与所述第一喷嘴总成连接；所述织物预缩系统包括蒸汽输送管和第二喷嘴总成，所述蒸汽输送管上设有温度控制阀和自动开关阀。本发明实施例还公开了一种织物染色方法。采用本发明，所述织物预缩系统可以对织物进行高温预缩，同时高温蒸汽遇到冷的纤维，快速冷凝的冷凝水可对织物产生溶胀效果，可提高煮漂除杂效果，增加织物的湿度，使得织物通过染液染色时织物的形变少，色彩更加牢固，颜色更加均匀。
Description
技术领域
本发明涉及织物染色领域，尤其涉及一种织物染色系统及染色方法。
背景技术
为了减少染色过程织物不同方向的膨胀差，提高染色质量，部分织物会在染色前进行预缩处理。现有的染色机不具备织物预缩功能，预缩需要通过独立的织物预缩机进行，成本高，而且占据印染厂较大空间，提高了印染成本。而且预缩后的织物还要转运到染色机中，转运过程会导致织物的状态再次发生变化，影响染色稳定性，而且增加了染色工序，进一步增加印染成本。
发明内容
本发明实施例为了解决织物预缩机成本高，占据较大空间的技术问题，提供一种织物染色系统及染色方法，可对织物进行预缩处理，占据空间少，结构紧凑，便于推广。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种织物染色系统，包括染色系统和织物预缩系统，所述染色系统包括储布槽、提布辊、第一喷嘴总成和摆布管；所述储布槽中设有染液，所述提布辊用于将储布槽中的织物牵引移送，所述第一喷嘴总成包括第一织物通道，用于至少在所述第一织物通道中产生高速流动的空气，所述摆布管与所述第一喷嘴总成连接，用于在高速流动的空气协同作用下整理经过的织物；所述织物预缩系统包括蒸汽输送管和第二喷嘴总成，所述蒸汽输送管上设有温度控制阀和自动开关阀，所述第二喷嘴总成设于所述储布槽与提布辊之间，所述蒸汽输送管与第二喷嘴总成连接。
作为上述方案的改进，所述第二喷嘴总成包括第一喷嘴进口、第二喷嘴进口和第二织物通道，所述蒸汽输送管与第二喷嘴进口连接。
作为上述方案的改进，所述染色系统还包括用于容纳所述储布槽的主缸体，所述主缸体的上部设有温度传感器和压力传感器；所述蒸汽输送管上还设有蒸汽控制阀，所述蒸汽控制阀根据所述温度传感器和压力传感器的反馈信号，控制蒸汽的送入量。
作为上述方案的改进，所述蒸汽输送管上还设有蒸汽过滤器，所述蒸汽过滤器用于过滤蒸汽的的杂质及含铁微粒。
作为上述方案的改进，所述蒸汽控制阀设于所述温度控制阀之后，所述蒸汽过滤器设于所述蒸汽控制阀之后。
作为上述方案的改进，所述染色系统还包括染液循环供应单元，其包括依次设置的主泵、除毛过滤器和换热器，所述换热器的出液口同时连接第一供液支路和第二供液支路；所述第一供液支路和第二供液支路分别与第一喷嘴进口和第二喷嘴进口连接。
作为上述方案的改进，所述蒸汽输送管还连入所述换热器中，为所述换热器提供热源。
作为上述方案的改进，所述染色系统还包括循环风单元，所述循环风单元包括风机和风管，所述风管连接主缸体和风喷嘴，所述风喷嘴设于提布辊和摆布管之间。
相应地，本发明实施例还提供了一种织物染色方法，包括在染色机的主缸体内设置组合式喷嘴总成，所述组合式喷嘴总成内设有第一喷嘴和第二喷嘴；所述第一喷嘴连入染液循环供应单元，所述第二喷嘴连入蒸汽输送管；在织物染色前或染色过程中，通过第二喷嘴喷出高温蒸汽，对经过的织物进行预缩处理。
作为上述方案的改进，所述第二喷嘴高于所述第一喷嘴，在织物染色前或染色过程中，通过第二喷嘴喷出高温蒸汽，对经过的织物进行预缩处理是指：在织物染色前，通过第二喷嘴将蒸汽输送管输入的蒸汽喷向织物；在染色过程中，通过第二喷嘴将蒸汽输送管输入的蒸汽喷向织物，同时通过第一喷嘴将染料喷向织物。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
采用本系统，所述织物预缩系统可以对织物进行高温预缩，同时高温蒸汽遇到冷的纤维，快速冷凝的冷凝水可对织物产生溶胀效果，可提高煮漂除杂效果，增加织物的湿度，使得织物通过染液染色时织物的形变少，色彩更加牢固，颜色更加均匀。本织物预缩系统的蒸汽通过设于组合式喷嘴中的第二喷嘴总成喷出，可以利用现有不具备蒸汽预缩功能的染色机进行简单改造，改造成本低，便于现有印染企业技术升级。
采用本染色方法，将织物预缩整合到染色机中，利用染色机的现有部件，再加入必需的蒸汽源和蒸汽控制机构即可，便于现有印染企业技术升级。采用本染色方法，可以在染色机中对织物进行高温预缩，同时增加织物的湿度，使得织物通过染液染色时织物的形变少，色彩更加牢固，颜色更加均匀。
附图说明
图1是本发明一种织物染色系统的原理图；
图2是图1的A部放大图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
如图1和图2所示，本发明第一实施例提供了一种织物染色系统，包括染色系统和织物预缩系统，所述染色系统包括储布槽11、提布辊12、第一喷嘴总成13和摆布管14；所述储布槽11中设有染液，所述提布辊12用于将储布槽11中的织物牵引移送，所述第一喷嘴总成13包括第一织物通道131，用于至少在所述第一织物通道131中产生高速流动的空气，所述摆布管14与所述第一喷嘴总成13连接，用于在高速流动的空气协同作用下整理经过的织物；所述织物预缩系统包括蒸汽输送管21和第二喷嘴总成22，所述蒸汽输送管21上设有温度控制阀(23a，23b)和自动开关阀24，所述第二喷嘴总成22设于所述储布槽11与提布辊12之间，所述蒸汽输送管21与第二喷嘴总成22连接。
采用本系统，所述织物预缩系统可以对织物进行高温预缩，同时高温蒸汽遇到冷的纤维，快速冷凝的冷凝水可对织物产生溶胀效果，可提高煮漂除杂效果，增加织物的湿度，使得织物通过染液染色时织物的形变少，色彩更加牢固，颜色更加均匀。本织物预缩系统的蒸汽通过设于组合式喷嘴中的第二喷嘴总成22喷出，可以利用现有不具备蒸汽预缩功能的染色机进行简单改造，改造成本低，便于现有印染企业技术升级。
优选地，所述第二喷嘴总成22包括第一喷嘴进口221、第二喷嘴进口222和第二织物通道223，所述蒸汽输送管21与第二喷嘴进口222连接，可以在织物染色过程中加入高温蒸汽，满足特殊染色工艺的要求。所述染色系统还包括用于容纳所述储布槽11的主缸体15，所述主缸体15的上部设有温度传感器151和压力传感器152；所述蒸汽输送管21上还设有蒸汽控制阀25，所述蒸汽控制阀25根据所述温度传感器151和压力传感器152的反馈信号，控制蒸汽的送入量。所述温度传感器151和压力传感器152用于监测主缸体15内的温度和气体压力，一般来说，主缸体15内的温度和气体压力是正相关的，而且主要受高温蒸汽的输入量影响，但是，两者的数值还受织物的种类，染液的容量和染色参数等影响。因此，通过同时检测主缸体15内的温度和气体压力，可以更加精确地根据当前主缸体15内的环境进行蒸汽输入量的控制，控制更加科学精确。
由于管路腐蚀等原因，通入的高温蒸汽常常含有带铁微粒，带铁微粒释放出的铁离子容易影响染色效果，在高温蒸汽的条件下上述影响更为明显。因此，所述蒸汽输送管21上还设有蒸汽过滤器26，所述蒸汽过滤器26用于过滤蒸汽的杂质及含铁微粒。
优选地，所述温度控制阀(23a，23b)包括并联连接的升温阀23a和降温阀23b。所述升温阀23a与控制高温蒸汽的流量，所述降温阀23b控制常温空气的流量，当升温阀23a的开度变大，高温蒸汽的流量增大，从第二喷嘴总成22喷出的蒸汽温度升高，以此控制输入端的高温蒸汽的温度。所述蒸汽控制阀25设于所述温度控制阀(23a，23b)之后，便于对经过温度控制阀(23a，23b)调节的高温蒸汽根据主缸体15内的压力和温度自动控制通入的蒸汽量。所述蒸汽过滤器26设于所述蒸汽控制阀25之后，尽可能地过滤掉各种控制阀可能带来的杂质污染。
所述染色系统还包括染液循环供应单元，其包括依次设置的主泵31、除毛过滤器32和换热器33，所述换热器33的出液口同时连接第一供液支路34和第二供液支路35；所述第一供液支路34和第二供液支路35分别与第一喷嘴进口221和第二喷嘴进口222连接。优选地，所述蒸汽输送管21还连入所述换热器33中，为所述换热器33提供热源。
优选地，所述染色系统还包括循环风单元，所述循环风单元包括风机41和风管42，所述风管42连接主缸体15和风喷嘴43，所述风喷嘴43设于提布辊12和摆布管14之间。
结合图1和图2，本发明第二实施例提供了一种织物染色方法，包括在染色机的主缸体15内设置组合式喷嘴总成，所述组合式喷嘴总成内设有第一喷嘴和第二喷嘴；所述第一喷嘴连入染液循环供应单元，所述第二喷嘴连入蒸汽输送管21；在织物染色前或染色过程中，通过第二喷嘴喷出高温蒸汽，对经过的织物进行预缩处理。
采用本染色方法，将织物预缩整合到染色机中，利用染色机的现有部件，再加入必需的蒸汽源和蒸汽控制机构即可，便于现有印染企业技术升级。采用本染色方法，可以在染色机中对织物进行高温预缩，同时高温蒸汽遇到冷的纤维，快速冷凝的冷凝水可对织物产生溶胀效果，可提高煮漂除杂效果，增加织物的湿度，使得织物通过染液染色时织物的形变少，色彩更加牢固，颜色更加均匀。
具体地，所述第二喷嘴高于所述第一喷嘴，在织物染色前或染色过程中，通过第二喷嘴喷出高温蒸汽，对经过的织物进行预缩处理是指：在织物染色前，通过第二喷嘴将蒸汽输送管21输入的蒸汽喷向织物；在染色过程中，通过第二喷嘴将蒸汽输送管21输入的蒸汽喷向织物，同时通过第一喷嘴将染料喷向织物，可以在织物染色过程中加入高温蒸汽，满足特殊染色工艺的要求。可以在染色前，用高温蒸汽先接触织物，对织物进行预缩，接着织物接触喷嘴喷出的染料，进行染色工序；蒸汽在遇到冷的纤维，会快速冷凝成冷凝水，附在织物上并被织物吸收，使织物发生溶胀，可有效去除织物中的杂质及天然色素，提高煮漂白度及除杂效果，有益于后道工序，染液的附着性能更加优异，染色更加牢固。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种织物染色系统，其特征在于，包括染色系统和织物预缩系统，
所述染色系统包括储布槽、提布辊、第一喷嘴总成和摆布管；所述储布槽中设有染液，所述提布辊用于将储布槽中的织物牵引移送；所述第一喷嘴总成包括第一织物通道，用于至少在所述第一织物通道中产生高速流动的空气；所述摆布管与所述第一喷嘴总成连接，用于在高速流动的空气协同作用下整理经过的织物；
所述织物预缩系统包括蒸汽输送管和第二喷嘴总成；所述蒸汽输送管上设有温度控制阀和自动开关阀；所述第二喷嘴总成设于所述储布槽与提布辊之间，所述蒸汽输送管与第二喷嘴总成连接。
2.如权利要求1所述的织物染色系统，其特征在于，所述第二喷嘴总成包括第一喷嘴进口、第二喷嘴进口和第二织物通道，所述蒸汽输送管与第二喷嘴进口连接。
3.如权利要求1所述的织物染色系统，其特征在于，所述染色系统还包括用于容纳所述储布槽的主缸体，所述主缸体的上部设有温度传感器和压力传感器；所述蒸汽输送管上还设有蒸汽控制阀，所述蒸汽控制阀根据所述温度传感器和压力传感器的反馈信号，控制蒸汽的送入量。
4.如权利要求3所述的织物染色系统，其特征在于，所述蒸汽输送管上还设有蒸汽过滤器，所述蒸汽过滤器用于过滤蒸汽的杂质及含铁微粒。
5.如权利要求4所述的织物染色系统，其特征在于，所述蒸汽控制阀设于所述温度控制阀之后，所述蒸汽过滤器设于所述蒸汽控制阀之后。
6.如权利要求2所述的织物染色系统，其特征在于，所述染色系统还包括染液循环供应单元，其包括依次设置的主泵、除毛过滤器和换热器，所述换热器的出液口同时连接第一供液支路和第二供液支路；所述第一供液支路和第二供液支路分别与第一喷嘴进口和第二喷嘴进口连接。
7.如权利要求6所述的织物染色系统，其特征在于，所述蒸汽输送管还连入所述换热器中，为所述换热器提供热源。
8.如权利要求1所述的织物染色系统，其特征在于，所述染色系统还包括循环风单元，所述循环风单元包括风机和风管，所述风管连接主缸体和风喷嘴，所述风喷嘴设于提布辊和摆布管之间。
9.一种织物染色方法，其特征在于，在染色机的主缸体内设置组合式喷嘴总成，所述组合式喷嘴总成内设有第一喷嘴和第二喷嘴；所述第一喷嘴连入染液循环供应单元，所述第二喷嘴连入蒸汽输送管；在织物染色前或染色过程中，通过第二喷嘴喷出高温蒸汽，对经过的织物进行预缩处理。
10.如权利要求9所述的织物染色方法，其特征在于，所述第二喷嘴高于所述第一喷嘴，在织物染色前或染色过程中，通过第二喷嘴喷出高温蒸汽，对经过的织物进行预缩处理是指：在织物染色前，通过第二喷嘴将蒸汽输送管输入的蒸汽喷向织物；在染色过程中，通过第二喷嘴将蒸汽输送管输入的蒸汽喷向织物，同时通过第一喷嘴将染料喷向织物。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 528000 12 workshops at No. 1 Huabao South Road, Chancheng District, Foshan City, Guangdong Province Applicant after: Sanji precision technology (Guangdong) Co.,Ltd. Address before: 528000 12 workshops at No. 1 Huabao South Road, Chancheng District, Foshan City, Guangdong Province Applicant before: SON-TECH PRECISION MACHINERY Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210226 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |