CN111926518A - 一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于染色机装置领域，尤其是涉及一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置，包括缸体，所述缸体固定连接有风机，所述风机的进风管配合设有摆布件，所述风机的出风管连通设置有喷流装置，所述喷流装置配合连接有胚布，所述摆布件和胚布配合连接，所述喷流装置连通设置有气液管，所述气液管配合连接有热交换器，所述缸体远离气液管的一端通过过滤机构连通设置有染液收集管，所述染液收集管和热交换器配合设置。本发明通过在气液染色机中设置蒸汽喷湿装置，有效消除织物染色过程中内部的残余内应力，避免胚布在染色加工过程中出现折痕和褶皱的状况，增加织物加工中尺寸的稳定性，提高织物的生产质量。

Description

一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置

技术领域

本发明属于染色机装置领域，尤其是涉及一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置。

背景技术

随着纺织行业的迅速发展，染色机设备得到了广泛的使用，染色机是采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等。相比较传统的染色机而言，气液染色机还具有浴比低、工艺时间短、染色折痕少等优点，因此在织物染色领域被广泛使用，逐渐替代传统的染色机设备。但是随着市场对气液染色机的使用要求不断增加，气液染色机在实际使用过程中存在的不足也急需去完善。

现有技术中，气液染色机在生产加工过程由于织物吸收水分后重量增加，在循环染色过程中织物的纵向张力逐渐增大，而纵向张力以及织物在吸水后重力的作用下，使得织物的热收缩受到限制，进而使得织物容易产生纵向折痕或褶皱，同时装置缺少对应的预缩功能，无法消除织物的残余内应力，导致织物的尺寸得不到稳定控制，降低织物的生产质量，缩减经济效益。

为此，我们提出一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供的一种通过蒸汽喷湿消除织物残余内应力，避免织物尺寸发生改变的气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置，包括缸体，所述缸体固定连接有风机，所述风机的进风管配合设有摆布件，所述风机的出风管连通设置有喷流装置，所述喷流装置配合连接有胚布，所述摆布件和胚布配合连接，所述喷流装置连通设置有气液管，所述气液管配合连接有热交换器，所述缸体远离气液管的一端通过过滤机构连通设置有染液收集管，所述染液收集管和热交换器配合设置。

在上述的一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置中，所述喷流装置包括导布管和喷流管，所述导布管采用V形结构，所述胚布通过提布辊和导布管配合连接，所述风机的出风管通过第一气流喷嘴和喷流管连通设置。

在上述的一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置中，所述风机的出风管连通设置有分流管，所述分流管采用U形结构，所述分流管固定连接有第二气流喷嘴，所述第二气流喷嘴和第一气流喷嘴配合设置。

在上述的一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置中，所述导布管靠近喷流管的一端倾斜设置，所述胚布设置在第一气流喷嘴和第二气流喷嘴之间位置。

在上述的一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置中，所述气液管包括进液管和蒸汽支管，所述进液管和蒸汽支管连通设置，所述进液管的一端和热交换器连通设置，所述喷流管设雾化喷头，所述进液管的另一端和雾化喷头连通设置。

在上述的一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置中，所述过滤机构包括管套、密封盖和滤板，所述密封盖和滤板固定连接，所述滤板和管套滑动连接，所述密封盖和管套配合连接。

在上述的一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置中，所述管套远离缸体的一端设有滑槽，所述滤板通过滑块和滑槽滑动连接。

在上述的一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置中，所述管套靠近缸体的一端设有限位孔，所述密封盖通过阻尼杆和限位孔配合连接，所述密封盖远离滤板的一端设有拉环，所述密封盖靠近管套的一端设有磁块。

在上述的一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置中，所述染液收集管的一端设有补液管，所述补液管通过补液泵和染液池连通设置，所述染液收集管的另一端通过循环泵和热交换器连通设置。

在上述的一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置中，所述染液收集管和循环泵之间设有进水管，所述进液管、蒸汽支管、进水管和补液管均设有截止阀。

与现有的技术相比，本一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置的优点在于：

1、本发明通过对气液染色机设置蒸汽支管，使得胚布在生产加工过程中通过蒸汽喷湿消除织物内部的残余内应力，避免织物通过额外的预处理装置消除内应力，降低胚布在染色加工过程中出现折痕和褶皱的状况，增加织物加工中尺寸的稳定性，提高织物的生产质量，降低织物的生产成本，提高经济效益。

2、本发明通过对风机的进风管设置在导布管的出口，使得风机在工作过程中可以在一定程度上对喷湿工作结束后的蒸汽进行循环利用，增架蒸汽的资源利用，降低蒸汽喷湿成本，提高经济效益，增加装置的实用性。

3、本发明通过气液染色机设置染液收集管，使得设备在织物染色加工中能够循环利用染液和水等资源，有效节约染液和水资源，降低织物的染色成本，提高经济效益。

4、本发明通过对染液收集管设置过滤机构，使得染液在循环利用的过程中有效滤除染液中粘附的毛絮等杂质，避免毛絮对设备造成堵塞影响，降低工作人员定期清洁的劳动强度，提高设备染色质量。

附图说明

图1是本发明提供的一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置的外部结构示意图；

图2是本发明提供的一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置的内部结构示意图；

图3是图2中A处放大示意图；

图4是本发明提供的一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置中喷流装置的结构示意图；

图5是图4的侧视结构示意图。

图中，1缸体、2风机、21进风管、22出风管、221第一气流喷、23分流管、231第二气流喷嘴、3摆布件、4喷流装置、41导布管、42喷流管、43提布辊、44雾化喷头、5胚布、6气液管、61进液管、62蒸汽支管、7热交换器、8过滤机构、81管套、811滑槽、812限位孔、82密封盖、821阻尼杆、822拉环、823磁块、83滤板、831滑块、9染液收集管、91补液管、92补液泵、93染液池、94循环泵95进水管、96截止阀。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

如图1-5所示，一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置，包括缸体1，缸体1固定连接有风机2，风机2的进风管21配合设有摆布件3，风机2的出风管22连通设置有喷流装置4，喷流装置4配合连接有胚布5，需要说明的是，本阀门中所提及的风机、摆布件等设备均为现有技术，与本发明的创新点无关，风机2设置在缸体1中间位置，缸体1设有储布槽，胚布5和储布槽配合连接。

具体的，喷流装置4包括导布管41和喷流管42，导布管41采用V形结构，胚布5通过提布辊43和导布管41配合连接，风机2的出风管22通过第一气流喷嘴221和喷流管42连通设置。

更具体的，风机2的出风管22连通设置有分流管23，分流管23采用U形结构，分流管23固定连接有第二气流喷嘴231，第二气流喷嘴231和第一气流喷嘴221配合设置，需要注意的是，导布管41靠近喷流管42的一端倾斜设置，便于气液的流出工作，胚布5设置在第一气流喷嘴221和第二气流喷嘴231之间位置，便于风机2带动胚布5进行循环染色工作，第一气流喷嘴221和第二气流喷嘴231均采用板式结构，便于对胚布5的引导工作。

摆布件3和胚布5配合连接，需要注意的是，摆布件3设置在风机2的进风管21一端，能够对胚布5的循环进行一定的摆正工作，增加胚布5循环染色过程中的平整性，避免胚布5出现大幅度褶皱，提高织物的生产质量。

喷流装置4连通设置有气液管6，气液管6配合连接有热交换器7，需要说明的是，气液管6包括进液管61和蒸汽支管62，进液管61和蒸汽支管62连通设置，进液管61的一端和热交换器7连通设置，喷流管42设雾化喷头44，进液管61的另一端和雾化喷头44连通设置。

具体的，喷流管42设有环形的气液槽，进液管61和气液槽连通设置，雾化喷头44对称设置在喷流管42靠近胚布5的两侧，使得胚布5在循环移动过程能够均匀对胚布5的两侧进行染色工作，提高胚布5染色的充分性和均匀性。

缸体1远离气液管6的一端通过过滤机构8连通设置有染液收集管9，需要注意的是，染液收集管9能够对染液进行多次利用，降低织物的染色成本，提高经济效益，过滤机构8包括管套81、密封盖82和滤板83，密封盖82和滤板83固定连接，滤板83和管套81滑动连接，密封盖82和管套81配合连接。

具体的，管套81远离缸体1的一端设有滑槽811，滤板83通过滑块831和滑槽811滑动连接，管套81靠近缸体1的一端设有限位孔812，密封盖82通过阻尼杆821和限位孔812配合连接，阻尼杆821和限位孔812配合能增加密封盖82和管套81连接的稳定性，提高管套81内部的密封性，密封盖82远离滤板83的一端设有拉环822，便于工作人员对滤板83的拆卸安装工作，密封盖82靠近管套81的一端设有磁块823，通过磁块823和管套81的磁吸作用，提高密封盖82连接过程中的稳固性。

更具体的，过滤机构8的使用能够在染液收集过程中滤除染液中粘附的毛絮等杂质，避免毛絮对设备造成堵塞影响，降低工作人员定期清洁的劳动强度，提高设备的染色质量。

染液收集管9和热交换器7配合设置，需要说明的是，染液收集管9的一端设有补液管91，补液管91通过补液泵92和染液池93连通设置，染液收集管9的另一端通过循环泵94和热交换器7连通设置，染液收集管9和循环泵94之间设有进水管95，进液管61、蒸汽支管62、进水管95和补液管91均设有截止阀96，工作人员根据染液收集管9内的染液状况选择是否进行染液补充，保证设备持续性进行染色工作，使得设备在织物染色加工中能够循环利用染液和水等资源，节约染液和水资源等，有效降低织物的染色成本，提高经济效益。

现对本发明的操作原理做如下描述：

本阀发明使用时，打开进液管61、蒸汽支管62的截止阀，启动电源，胚布5通过提布辊43在导布管41中进行移动，当胚布5移动到喷流管42位置时，风机2的出风管22固定连接的第一气流喷嘴221和分流管23固定连接的第二气流喷嘴231对胚布5进行循环引导工作，进液管61通过雾化喷头44对胚布5的两侧进行喷液染色工作，同时蒸汽支管62对胚布5进行蒸汽喷湿，消除胚布5上的残余内应力，避免胚布5产生折痕和褶皱，胚布5在离开导布管41时通过摆布件3对胚布5进行一定的摆正工作，提高胚布5染色过程中的平整性，此时染色气液通过导布管41的出口流出喷流装置4，液体的染液在重力作用下流入到缸体1的底部，部分蒸汽通过风机2的进风管21循环进入喷流装置4对胚布5进行蒸汽喷湿工作，实现二次工作，提高蒸汽资源的多次利用，降低蒸汽喷湿成本，缸体1底部积留的染液通过过滤机构8流入染液收集管9，循环泵94将染液收集管9内的染液返回到热交换器7中，完成热交换后的染液再一次进入缸体1进行染色工作，工作人员根据染液收集管9内部的染液状况，选择性打开补液管91的截止阀96，通过补液泵92对染液收集管9进行补液工作，选择性打开进水管95对热交换器7进行补水工作，染液循环使用过程中，过滤机构8中的滤板83会在收集过程中对染液中粘附的毛絮等杂质进行过滤去除，工作人员定期对滤板83进行拆卸更换，提高装置的过滤效果，具体的更换过程：停止电源，通过拉环822拉动密封盖82，使得密封盖82带动滤板83和管套81进行缓慢滑出，此时滑块831和滑槽811进行滑动，阻尼杆821和限位孔812进行滑动，清理滤板83之后通过密封盖82和管套81配合对滤板83进行重新限位固定，此时磁块823和管套81吸引，保证密封盖82的密封性，提高装置的染色质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置，包括缸体（1），其特征在于，所述缸体（1）固定连接有风机（2），所述风机（2）的进风管（21）配合设有摆布件（3），所述风机（2）的出风管（22）连通设置有喷流装置（4），所述喷流装置（4）配合连接有胚布（5），所述摆布件（3）和胚布（5）配合连接，所述喷流装置（4）连通设置有气液管（6），所述气液管（6）配合连接有热交换器（7），所述缸体（1）远离气液管（6）的一端通过过滤机构（8）连通设置有染液收集管（9），所述染液收集管（9）和热交换器（7）配合设置，所述喷流装置（4）包括导布管（41）和喷流管（42），所述导布管（41）采用V形结构，所述胚布（5）通过提布辊（43）和导布管（41）配合连接，所述风机（2）的出风管（22）通过第一气流喷嘴（221）和喷流管（42）连通设置，所述风机（2）的出风管（22）连通设置有分流管（23），所述分流管（23）采用U形结构，所述分流管（23）固定连接有第二气流喷嘴（231），所述第二气流喷嘴（231）和第一气流喷嘴（221）配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置，其特征在于，所述导布管（41）靠近喷流管（42）的一端倾斜设置，所述胚布（5）设置在第一气流喷嘴（221）和第二气流喷嘴（231）之间位置。

3.根据权利要求1所述的一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置，其特征在于，所述气液管（6）包括进液管（61）和蒸汽支管（62），所述进液管（61）和蒸汽支管（62）连通设置，所述进液管（61）的一端和热交换器（7）连通设置，所述喷流管（42）设雾化喷头（44），所述进液管（61）的另一端和雾化喷头（44）连通设置。

4.根据权利要求1所述的一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置，其特征在于，所述过滤机构（8）包括管套（81）、密封盖（82）和滤板（83），所述密封盖（82）和滤板（83）固定连接，所述滤板（83）和管套（81）滑动连接，所述密封盖（82）和管套（81）配合连接。

5.根据权利要求4所述的一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置，其特征在于，所述管套（81）远离缸体（1）的一端设有滑槽（811），所述滤板（83）通过滑块（831）和滑槽（811）滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置，其特征在于，所述管套（81）靠近缸体（1）的一端设有限位孔（812），所述密封盖（82）通过阻尼杆（821）和限位孔（812）配合连接，所述密封盖（82）远离滤板（83）的一端设有拉环（822），所述密封盖（82）靠近管套（81）的一端设有磁块（823）。

7.根据权利要求3所述的一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置，其特征在于，所述染液收集管（9）的一端设有补液管（91），所述补液管（91）通过补液泵（92）和染液池（93）连通设置，所述染液收集管（9）的另一端通过循环泵（94）和热交换器（7）连通设置。

8.根据权利要求7所述的一种气液染色机直接蒸汽喷湿预缩装置，其特征在于，所述染液收集管（9）和循环泵（94）之间设有进水管（95），所述进液管（61）、蒸汽支管（62）、进水管（95）和补液管（91）均设有截止阀（96）。

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