CN115200344A - 一种气流染色机的顶风机内置蒸发烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及织物生产技术领域，具体涉及一种气流染色机的顶风机内置蒸发烘干装置；包括染色机主体、提布轮、风机、风喷嘴和加热器，加热器设置于染色机主体内，风机设置于染色机主体上，并与染色机主体连通，风喷嘴设置于染色机主体顶部，并与染色机主体连通，风喷嘴与风机的输出端连通，提布轮设置于染色机主体顶部，通过加热器对缸内的气体进行加热，利用风机将染色机主体内部的空气抽出，并送入风喷嘴的过程中对空气进行加热，在风喷嘴的位置，热风会与织物混合，使得织物上的溶剂达到蒸发的目的，实现了织物在染色后，能够直接在染色机主体上对织物进行烘干处理，减少工艺环节，节约了大量时间，提高了生产效率。

Description

一种气流染色机的顶风机内置蒸发烘干装置
技术领域
本发明涉及织物生产技术领域，尤其涉及一种气流染色机的顶风机内置蒸发烘干装置。
背景技术
织物在生产过程中，对织物进行染色是重要工序之一，一般通过将织物放置在染色机上进行染色，传统的染色机上设置有提布轮、风机和风喷嘴，其原理是风机提供风力给风喷嘴，被染色织物在风喷嘴和提布轮的共同驱动下在染色机内部循环运行，并通过各种方式与染液接触，配合染色工艺完成染色。
在上述方式中，但是织物在染色机上进行染色后，还需将染色后的织物通过烘干设备进行烘干，增加了工艺环节和时间，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气流染色机的顶风机内置蒸发烘干装置，旨在解决现有技术中的织物在染色机上进行染色后，还需将染色后的织物通过烘干设备进行烘干，增加了工艺环节和时间，生产效率低的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种气流染色机的顶风机内置蒸发烘干装置，包括染色机主体、提布轮、风机、风喷嘴和加热器，所述加热器设置于所述染色机主体内，所述风机设置于所述染色机主体上，并与所述染色机主体连通，所述风喷嘴设置于所述染色机主体顶部，并与所述染色机主体连通，所述风喷嘴与所述风机的输出端连通，所述提布轮设置于所述染色机主体顶部。
其中，所述气流染色机的顶风机内置蒸发烘干装置还包括蒸汽进口管，所述蒸汽进口管设置于所述染色机主体上，并与所述加热器相连通。
其中，所述气流染色机的顶风机内置蒸发烘干装置还包括第一阀门，所述第一阀门设置于所述蒸汽进口管上，并与所述蒸汽进口管相配合。
其中，所述气流染色机的顶风机内置蒸发烘干装置还包括冷凝水管，所述冷凝水管设置于所述染色机主体上，并与所述加热器相连通。
其中，所述气流染色机的顶风机内置蒸发烘干装置还包括疏水阀，所述疏水阀设置于所述冷凝水管上，并与所述冷凝水管相配合。
本发明的一种气流染色机的顶风机内置蒸发烘干装置，所述风机为所述风喷嘴提供风力，织物在所述风喷嘴和所述提布轮引导的共同驱动下，在所述染色机主体内部循环运行，并与染色溶剂接触，完成染色；织物在所述染色机主体上完成染色后，通过启动所述加热器和所述风机，所述加热器对缸内的气体进行加热，利用所述风机将所述染色机主体内部的空气抽出，并送入所述风喷嘴的过程中对空气进行加热，在所述风喷嘴的位置，热风会与织物混合，从而对织物进行加热，使得织物上的溶剂达到蒸发的目的，实现了织物在染色后，能够直接在所述染色机主体上对织物进行烘干处理，减少工艺环节，节约了大量时间，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的气流染色机的顶风机内置蒸发烘干装置的内部结构示意图。
图2是本发明的气流染色机的顶风机内置蒸发烘干装置的侧视图。
1-染色机主体、2-提布轮、3-风机、4-风喷嘴、5-加热器、6-蒸汽进口管、7-第一阀门、8-冷凝水管、9-疏水阀、10-干燥进气管、11-第二阀门、12-蒸发气体出口管、13-第三阀门。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图2，本发明提供了一种气流染色机的顶风机内置蒸发烘干装置，包括染色机主体、提布轮2、风机3、风喷嘴4和加热器5，所述加热器5设置于所述染色机主体内，所述风机3设置于所述染色机主体上，并与所述染色机主体连通，所述风喷嘴4设置于所述染色机主体顶部，并与所述染色机主体连通，所述风喷嘴4与所述风机3的输出端连通，所述提布轮2设置于所述染色机主体顶部。
在本实施方式中，所述风机3为所述风喷嘴4提供风力，织物在所述风喷嘴4和所述提布轮2引导的共同驱动下，在所述染色机主体内部循环运行，并与染色溶剂接触，完成染色；织物在所述染色机主体上完成染色后，通过启动所述加热器5和所述风机3，所述加热器5对缸内的气体进行加热，利用所述风机3将所述染色机主体内部的空气抽出，并送入所述风喷嘴4的过程中对空气进行加热，在所述风喷嘴4的位置，热风会与织物混合，从而对织物进行加热，使得织物上的溶剂达到蒸发的目的，实现了织物在染色后，能够直接在所述染色机主体上对织物进行烘干处理，减少工艺环节，节约了大量时间，提高了生产效率。
进一步地，所述气流染色机的顶风机内置蒸发烘干装置还包括蒸汽进口管6，所述蒸汽进口管6设置于所述染色机主体上，并与所述加热器5相连通；所述气流染色机的顶风机内置蒸发烘干装置还包括第一阀门7，所述第一阀门7设置于所述蒸汽进口管6上，并与所述蒸汽进口管6相配合。
在本实施方式中，在对织物进行加热时，通过将所述第一阀门7打开，从所述蒸汽进口管6通入水蒸气，水蒸气与所述加热器5配合，达到将所述染色机主体内部的空气进行加热的目的，从而对织物进行烘干处理。
进一步地，所述气流染色机的顶风机内置蒸发烘干装置还包括冷凝水管8，所述冷凝水管8设置于所述染色机主体上，并与所述加热器5相连通；所述气流染色机的顶风机内置蒸发烘干装置还包括疏水阀9，所述疏水阀9设置于所述冷凝水管8上，并与所述冷凝水管8相配合。
在本实施方式中，水蒸气为加热介质，加热介质包含但不限于蒸汽、热水、导热油、天然气燃烧热等热源，使用热水、导热油、天然气燃烧加热时，可不设置所述疏水阀9；当蒸汽通过所述加热器5变成冷凝水后，所述疏水阀9自动开启，并通过所述冷凝水管8排出泠凝水。
进一步地，所述气流染色机的顶风机内置蒸发烘干装置还包括蒸发气体出口管10和第二阀门11，所述蒸发气体出口管10设置于所述风机3和所述染色机主体的连通处，并分别与所述风机3和所述染色机主体连通，所述第二阀门11设置于所述蒸发气体出口管10上，并与所述蒸发气体出口管10相配合。
在本实施方式中，通过控制所述第二阀门11开启，通过所述蒸发气体出口管10，可从所述染色机主体内排出气体，进行热能回收和溶剂回收，减少热能和染色溶剂浪费。
进一步地，所述气流染色机的顶风机内置蒸发烘干装置还包括干燥进气管12和第三阀门13，所述干燥进气管12的一端与所述染色机主体相连通，所述第三阀门13设置于所述干燥进气管12上，并与所述干燥进气管12相配合。
在本实施方式中，所述风机3通过所述蒸发气体出口管10排出，排出气体的同时，为了提高蒸发效率，通过在所述染色机主体上设置所述干燥进气管12，所述干燥进气管12与所述染色机主体连接，并在所述干燥进气管12设置所述第三阀门13。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种气流染色机的顶风机内置蒸发烘干装置，包括染色机主体，其特征在于，
还包括提布轮、风机、风喷嘴和加热器，所述加热器设置于所述染色机主体内，所述风机设置于所述染色机主体上，并与所述染色机主体连通，所述风喷嘴设置于所述染色机主体顶部，并与所述染色机主体连通，所述风喷嘴与所述风机的输出端连通，所述提布轮设置于所述染色机主体顶部。
2.如权利要求1所述的气流染色机的顶风机内置蒸发烘干装置，其特征在于，
所述气流染色机的顶风机内置蒸发烘干装置还包括蒸汽进口管，所述蒸汽进口管设置于所述染色机主体上，并与所述加热器相连通。
3.如权利要求2所述的气流染色机的顶风机内置蒸发烘干装置，其特征在于，
所述气流染色机的顶风机内置蒸发烘干装置还包括第一阀门，所述第一阀门设置于所述蒸汽进口管上，并与所述蒸汽进口管相配合。
4.如权利要求3所述的气流染色机的顶风机内置蒸发烘干装置，其特征在于，
所述气流染色机的顶风机内置蒸发烘干装置还包括冷凝水管，所述冷凝水管设置于所述染色机主体上，并与所述加热器相连通。
5.如权利要求4所述的气流染色机的顶风机内置蒸发烘干装置，其特征在于，
所述气流染色机的顶风机内置蒸发烘干装置还包括疏水阀，所述疏水阀设置于所述冷凝水管上，并与所述冷凝水管相配合。
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