CN104562511B - 一种染轧蒸连续式散纤维染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种染轧蒸连续式散纤维染色工艺，包括如下步骤：淋轧式上染、汽蒸、淋轧式水洗、开松和烘干。本发明染轧蒸连续式散纤维染色工艺能够实现染轧蒸连续式加工。
Description
技术领域
本发明涉及纺织染整领域，具体讲是一种染轧蒸连续式散纤维染色工艺。
背景技术
现有技术的散纤维染色装置包括依次设置的淋轧式染色机、冷堆机组、淋轧式水洗机、开松机和烘干机。其工艺流程为：先经过喷淋式染色机染色，染色完后成卷，然后通过起吊机将棉卷吊起并放置到冷堆房进行冷堆，冷堆固色完成后再退卷进行水洗、开松、烘干、打包等工序，其加工过程是间歇式进行的。该种散纤维染色工艺存在以下几个问题：
一、在冷堆工序中，需要先成卷，然后用起吊机吊入冷堆房中进行冷堆固色十二小时以上，冷堆固色完后再进行退卷，整个过程耗时长、工序多，导致生产效率低下，工人的劳动强度大。
二、在冷堆工序中，需要建立专业的冷堆房，其占地大，投资大，确保恒温需要的热能大，生产运行成本高。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种能够实现染轧蒸连续式加工的散纤维染色工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种染轧蒸连续式散纤维染色工艺，包括如下步骤：
（1）淋轧式上染：通过棉箱将棉毯状散纤维送至淋轧式染色机处，以水平导带夹持式输送并进行挤压、喷淋交替的多组淋轧式上染；
（2）汽蒸：将步骤（1）染色后送出的棉毯状散纤维送入汽蒸装置中进行汽蒸以达到固色的目的；
（3）淋轧式水洗：将步骤（2）汽蒸后送出的的棉毯状散纤维送至淋轧式水洗机处，以水平导带夹持式输送并进行挤压、喷淋交替的多组淋轧式水洗；
（4）开松：将棉毯状的散纤维开松成蓬松的散纤维。
（5）烘干：将步骤（4）开松后的散纤维送入烘干机中进行烘干处理。
进一步地，步骤（2）中所述的汽蒸装置包括箱体，箱体内部设置有若干可同步转动的蒸筒；蒸筒与箱体之间连接有蒸汽循环系统；蒸筒外周设置有呈封闭状的上网带和下网带；上网带的下半部分和下网带的上半部分相互贴合并呈S形的包绕在蒸筒上；上网带和下网带的贴合处形成一纤维输送通道，箱体上与纤维输送通道的两端相对的位置分别开设有纤维入口和纤维出口。
进一步地，所述上网带和下网带的传动速度为1～10m/min。
进一步地，所述上网带和下网带的传动速度为6m/min。
进一步地，所述箱体内的温度控制在100～160度之间。
进一步地，所述箱体内的温度控制为130度。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
本发明染轧蒸连续式散纤维染色工艺用汽蒸工序替代了传统的冷堆工序来实现固色的目的，从淋轧式染色机出来的纤维直接进入汽蒸装置进行固色，固色完后直接进入水洗机进行水洗，省去了成卷、退卷的工序，可实现染色（淋～轧～淋～轧…）—汽蒸—水洗（淋～轧～淋～轧…）—开松—烘干—打包连续式加工，从而提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，同时还省去了冷堆房，降低了生产成本。
附图说明
图1是实现本发明染轧蒸连续式散纤维染色工艺相应的染轧蒸连续式散纤维染色装置的结构示意图。
图2是图1中汽蒸装置的结构示意图。
图3是图2中蒸汽循环系统的结构示意图。
图中所示：Ⅰ、淋轧式染色机 Ⅱ、汽蒸装置 Ⅲ、淋轧式水洗机 Ⅳ、开松机 Ⅴ、烘干机1、箱体 2、蒸筒 3、排水管 4、上网带 5、下网带 6、纤维输送通道 7、纤维入口 8、纤维出口 9、风机 10、冷凝器 11、热交换器 12、通孔 13、管道 14、夹持入口 15、夹持出口 16、纤维层 17、导辊 18、棉箱。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。
如图1-图3所示：实现本发明染轧蒸连续式散纤维染色工艺相应的染轧蒸连续式散纤维染色装置的结构如下所述：一种染轧蒸连续式散纤维染色装置，包括依次设置的淋轧式染色机Ⅰ、汽蒸装置Ⅱ、淋轧式水洗机Ⅲ、开松机Ⅳ和烘干机Ⅴ。
以上所述的淋轧式染色机Ⅰ已申请专利，专利号为：201420012283.7，其主要通过反复淋轧的工序来实现染色的目的。淋轧式水洗机Ⅲ也已申请专利，专利号为：201420012281.8，其主要通过反复淋轧的工序来实现水洗的目的。
汽蒸装置Ⅱ包括箱体1，箱体1内部设置有若干可同步蒸筒2。箱体1上设置有用于驱动蒸筒2转动的驱动电机。蒸筒2与箱体1之间连接有蒸汽循环系统。
蒸筒2外周设置有呈封闭状的上网带4和下网带5。上网带4的下半部分和下网带5的上半部分相互贴合并呈S形的包绕在蒸筒2上。上网带4和下网带5的贴合处形成一纤维输送通道6，并在蒸筒2的转动下同步传动。纤维输送通道6的一端为夹持入口14，另一端为夹持出口15。位于夹持入口14处的纤维层16会夹持进入纤维输送通道6并从夹持出口15送出。箱体1上与纤维输送通道6的夹持入口14相对的位置开设有纤维入口7，当纤维层16经过纤维入口7时正好能落入到夹持入口14处。箱体1上与纤维输送通道6的夹持出口15相对的位置开设有纤维出口8，当纤维层16从夹持出口15送出时正好能落到纤维出口8处。
蒸汽循环系统包括风机9、冷凝器10和热交换器11。蒸筒2包括内部中空的筒体，筒体上沿圆周方向均匀开设有若干通孔12。在汽蒸时，该通孔12为携带有水分的空气进入蒸筒2的通道。通孔12的直径以1-3mm为宜。蒸筒2、风机9、冷凝器10、热交换器11和箱体1之间通过管道13依次连接并结合蒸筒2上的通孔12组成一个闭合循环系统。
蒸筒2之间通过管道13相互连通，其中一蒸筒2与风机9相连。当风机9对相连的蒸筒2进行抽负压时，因所有的蒸筒2均是相互连通的，相当于在对所有的蒸筒2进行抽负压，如此便实现了一对多的效果，只需要配备一套蒸汽循环系统即可实现所有蒸筒2内部气体的循环。蒸筒2呈上下立式布置。蒸筒2有两列，其中一列的下端与纤维入口7相对应供网带从下往上包绕，另一列的下端与纤维出口8相对应供网带从上往下包绕。蒸筒2的数量可根据产量作适当的调整。为了提高蒸筒2转动的同步性，驱动电机（图中未画出）选用伺服电机，并通过PLC程序进行控制。
上网带4和下网带5均通过若干导辊17的扩张以形成封闭的传动回路。上网带4的回路中设置有四个导辊17，下网带5的回路中设置有两个导辊17，六个导辊17均匀分布在蒸筒2的外周，将蒸筒2包围在内。
此外，上网带4和下网带5（以下简称网带）均为特氟龙网或钢丝网。网带的宽度为1.5-1.8m，与前一道染色工序中的网带以及后一道水洗工序中的网带一致。网带耐热温度大于130℃ 。
此外，以上所述的淋轧式水洗机Ⅰ除了能够实现水洗功能外，还能实现皂洗、固色、柔软处理、添加抗静电剂等功能。
本发明染轧蒸连续式散纤维染色工艺，包括如下步骤：
（1）淋轧式上染：通过棉箱18将棉毯状散纤维送至淋轧式染色机Ⅰ处，以水平导带夹持式输送并进行挤压、喷淋交替的多组淋轧式上染。
（2）汽蒸：将步骤（1）染色后送出的棉毯状散纤维送入汽蒸装置Ⅱ中进行汽蒸以达到固色的目的。
（3）淋轧式水洗：将步骤（2）汽蒸后送出的的棉毯状散纤维送至淋轧式水洗机Ⅲ处，以水平导带夹持式输送并进行挤压、喷淋交替的多组淋轧式水洗。
（4）开松：按常规的开松工艺，将棉毯状的散纤维开松成蓬松的散纤维。
（5）烘干：按常规的烘干工艺，将步骤（4）开松后的散纤维送入烘干机Ⅴ中进行烘干处理。
所述网带的传动速度为1～10m/min，优选为6m/min。所述箱体1内的温度控制在100～160度之间，优选为130度。
本发明散纤维连续式染色工艺的工作原理如下：
使用时，将汽蒸装置Ⅱ安放于淋轧式染色机Ⅰ与淋轧式水洗机Ⅲ之间，并使得淋轧式染色机Ⅰ的出布口正对本汽蒸装置纤维入口7，淋轧式水洗机Ⅲ的进布口正对本汽蒸装置的纤维出口8，以使得待蒸的纤维层16能顺利进入本汽蒸装置，同时在蒸干后能顺利送到淋轧式水洗机Ⅲ中，以形成染轧蒸连续式的流水线工艺。纤维层16经过纤维入口7落到夹持入口14处，通过纤维输送通道6不断地输送到夹持出口15处，并通过纤维出口8送出。与此同时，风机9工作，风机9将蒸筒2内部低温潮湿的空气抽出，并通过管道13送入到冷凝器10中冷凝，冷凝后的水由排水管3排出，冷凝后的低温干燥的空气再通过管道13送入热交换器11中加热，加热后高温干燥的空气再通过管道13送入到箱体1内部对纤维进行汽蒸。由于蒸筒2内部的压强低于蒸筒2外部的压强，汽蒸后携带有水分的低温潮湿的空气会自动穿过蒸筒2上的通孔12进入到蒸筒2内部，再通过风机9抽出循环使用，以此形成了整个蒸汽循环系统。纤维蒸干后即已达到了固色的目的。这里要特别指出的是，进入蒸筒2内部的空气分成两部分：一部分直接通过蒸筒2上的通孔进入蒸筒2内部；另一部分穿过被上网带4和下网带5包夹的纤维层16后再穿过蒸筒2上的通孔进入蒸筒2内部，该部分空气在穿过纤维层16的同时会携带走纤维中余下的水分，使得纤维得到彻底的蒸干。
本发明染轧蒸连续式散纤维染色工艺用汽蒸工序替代了传统的冷堆工序来实现固色的目的，从淋轧式染色机Ⅰ出来的纤维直接进入汽蒸装置进行固色，固色完后直接进入淋轧式水洗机Ⅲ进行水洗，省去了成卷、退卷的工序，可实现染色（淋～轧～淋～轧…）—汽蒸—水洗（淋～轧～淋～轧…）—开松—烘干—打包连续式加工，从而提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，同时还省去了冷堆房，降低了生产成本。
以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。
Claims (5)
1.一种染轧蒸连续式散纤维染色工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）淋轧式上染：通过棉箱将棉毯状散纤维送至淋轧式染色机处，以水平导带夹持式输送并进行挤压、喷淋交替的多组淋轧式上染；
（2）汽蒸：将步骤（1）染色后送出的棉毯状散纤维送入汽蒸装置中进行汽蒸以达到固色的目的；
（3）淋轧式水洗：将步骤（2）汽蒸后送出的的棉毯状散纤维送至淋轧式水洗机处，以水平导带夹持式输送并进行挤压、喷淋交替的多组淋轧式水洗；
（4）开松：将棉毯状的散纤维开松成蓬松的散纤维；
（5）烘干：将步骤（4）开松后的散纤维送入烘干机中进行烘干处理。
其中，步骤（2）中所述的汽蒸装置包括箱体，箱体内部设置有若干可同步转动的蒸筒；蒸筒与箱体之间连接有蒸汽循环系统；蒸筒外周设置有呈封闭状的上网带和下网带；上网带的下半部分和下网带的上半部分相互贴合并呈S形的包绕在蒸筒上；上网带和下网带的贴合处形成一纤维输送通道，箱体上与纤维输送通道的两端相对的位置分别开设有纤维入口和纤维出口；
蒸汽循环系统包括风机、冷凝器和热交换器，蒸筒包括内部中空的筒体，筒体上沿圆周方向均匀开设有若干通孔，蒸筒、风机、冷凝器、热交换器和箱体之间通过管道依次连接并结合蒸筒上的通孔组成一个闭合循环系统。
2.根据权利要求1所述的一种染轧蒸连续式散纤维染色工艺，其特征在于：所述上网带和下网带的传动速度为1～10m/min。
3.根据权利要求2所述的一种染轧蒸连续式散纤维染色工艺，其特征在于：所述上网带和下网带的传动速度为6m/min。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种染轧蒸连续式散纤维染色工艺，其特征在于：所述箱体内的温度控制在100～160度之间。
5.根据权利要求4所述的一种染轧蒸连续式散纤维染色工艺，其特征在于：所述箱体内的温度控制为130度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A continuous bulk fiber dyeing process of dyeing, rolling and steaming Effective date of registration: 20210127 Granted publication date: 20170412 Pledgee: Zhejiang Shaoxing Hengxin Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Mashan sub branch Pledgor: SHAOXING GUOZHOU HOLDING GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2021330000098 |
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Date of cancellation: 20220121 Granted publication date: 20170412 Pledgee: Zhejiang Shaoxing Hengxin Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Mashan sub branch Pledgor: SHAOXING GUOZHOU HOLDING GROUP CO.,LTD. Registration number: Y2021330000098 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A continuous bulk fiber dyeing process of dyeing, rolling and steaming Effective date of registration: 20220128 Granted publication date: 20170412 Pledgee: Zhejiang Shaoxing Hengxin Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Mashan sub branch Pledgor: SHAOXING GUOZHOU HOLDING GROUP CO.,LTD. Registration number: Y2022330000115 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230112 Granted publication date: 20170412 Pledgee: Zhejiang Shaoxing Hengxin Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Mashan sub branch Pledgor: SHAOXING GUOZHOU HOLDING GROUP CO.,LTD. Registration number: Y2022330000115 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A continuous dyeing process of bulk fiber with dyeing, rolling and steaming Effective date of registration: 20230201 Granted publication date: 20170412 Pledgee: Zhejiang Shaoxing Hengxin Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Mashan sub branch Pledgor: SHAOXING GUOZHOU HOLDING GROUP CO.,LTD. Registration number: Y2023330000265 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20231222 Granted publication date: 20170412 Pledgee: Zhejiang Shaoxing Hengxin Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Mashan sub branch Pledgor: SHAOXING GUOZHOU HOLDING GROUP CO.,LTD. Registration number: Y2023330000265 |