CN202786757U - 一种纱筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纱筒，其特征在于：包括圆筒形筒体，筒体为上部开口的中空筒体，筒体的底部设有孔，在筒体的左右两端各设置有吊环，在筒体上沿圆周方向均匀开设有若干个通孔，圆柱体设置于筒体内，在圆柱体的外圆周面均匀开设有若干个通孔，通孔与筒体底部的孔相连通。本实用新型可以有效的节省设备和人工，降低能耗和生产成本，同时了提高了产品质量。

Description

一种纱筒

技术领域：

本实用新型涉及一种纱筒，主要应用于散纤维染色、及烘干等技术领域。

背景技术：

现有的散纤维染色烘干装置及流程如图1所示，包括染色机10、离心脱水机20、预开松机30、开并机40、湿开机50、开松机60、圆网烘燥机70、输送机80、凝棉器90、打包机100等。其工作过程如下：将散纤维经打饼机压紧成饼状，然后饼状散纤维先装入染色机内进行染色，染色完成后，将散纤维放入离心脱水机中进行离心脱水，脱水完成后，将饼状散纤维依次经过预开松机、开并机、湿开机、开松机进行开松处理，经多次开松后，饼状散纤维又变成松散的纤维，开松后的散纤维送入圆网烘燥机中进行烘干处理，在圆网烘燥机中，松散的散纤维均匀的满铺在匀速前进的圆网上，热风自上而下或自下而上吹过散纤维带走水分，达到干燥的效果。当烘干完成后通过输送机将散纤维运输到凝棉器进行凝棉，凝棉后再进入打包机，将松散的散纤维进行打包后再次成为紧密的饼状纤维包。

上述散纤维染色烘干装置具有流水化作业，烘干效果好，适合大规模生产的特点，但同时也存在一些问题：

1、能耗大，整个流程过长，使用的机器过多，由于纤维在染色-烘干过程中反复进行打包-开松-打包—开松，整个流程涉及十多台大型设备，这就造成整个流程时间长，成本高，能耗大，易于造成棉结；据统计，采用上述一套装置，以粘胶散纤维为例，将散纤维烘干至含水量5%以下的蒸汽消耗为4-5T/每吨纤维。

2、占地面积大，整套装置涉及的设备过多，大小十几台设备组成的流水线，安装和调试都较为不变，每条流水线需占地面积450M²，这给厂房的设置带来很大压力。

3、用工多，由于流程过长，且许多流程之间都需要人工进行操作，因此，用工要求高，直接导致生产成本提高。

4、较难清洁，由于采用先将散纤维开松，再对松散的散纤维进行烘干，在烘干机上易留下散纤维遗留，难易清理干净，当下一批其他颜色散纤维进行烘干时，混入其他颜色的遗留散纤维，造成异色纤维混合，难易清理，从而严重影响产品质量，造成客户投诉。

有基于此，申请人作出本实用新型。  

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、能方便实现染色——离心——烘干一体化流程的纱筒。

为实现上述目的采取的技术方案如下：一种纱筒，其特征在于：包括圆筒形筒体，筒体为上部开口的中空筒体，筒体的底部设有孔，在筒体的左右两端各设置有吊环，在筒体上沿圆周方向均匀开设有若干个通孔，圆柱体设置于筒体内，在圆柱体的外圆周面均匀开设有若干个通孔，通孔与筒体底部的孔相连通。

进一步的设置在于：

筒体底部的孔设置与圆柱体同一圆心，底部的孔沿圆柱体轴向延伸，并在圆柱体内形成空腔，该空腔与圆柱体外圆周面上的通孔相连通。

圆柱体的外径小于散纤维饼的孔径。

纱筒的圆柱体的直径d1在筒体内径D的2/5～1/2之间，即圆柱体直径d1=2/5～1/2筒体内径D。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的纱筒，可实现染色——离心——烘干一体化流程；提高了生产效率；实现了散纤维烘干过程，无需反复开松、打包，减小了散纤维的损伤，同时由于烘干方式的改变，解决了现有烘干方法中异色纤维混入无法清理，从而提高了产品质量。

2、减少开松打包环节，以及节约了打包机、开松机的反复使用，缩小设备占地面积，同时节约了人工，降低了能耗。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明：

图1为现有散纤维染色烘干装置的结构示意图；

图2 为本实用新型实施例的结构示意图；

图3 为本实用新型实施例的另一状态图；

图4为本实用新型实施例安装于散纤维烘干装置上的工作状态图。

具体实施方式：

如图2、图3所示，本实用新型的一种纱筒4，用于方便取放散纤维饼，利用该纱筒4，作为散纤维饼盛放的载体，可方便的完成由染色机——离心机——烘干机的流程，而无需将散纤维饼反复地取出，并进行开松或压紧。

本实用新型的纱筒4具有以下特征：纱筒4包括圆筒形筒体41，筒体41为上部开口的中空筒体，筒体41的底部设有孔44，在筒体41的左右两端各设置有吊环47，在筒体41上沿圆周方向均匀开设有若干个通孔42，圆柱体43设置于筒体41内，散纤维饼可以方便的套装于圆柱体43上，较优的是，圆柱体43的外径略小于散纤维饼的孔径，以方便套装和进行烘干，在圆柱体43的外圆周面均匀开设有若干个通孔45，通孔45与筒体41底部的孔44相连通。较佳的是，筒体41底部的孔44设置与圆柱体43同一圆心，底部的孔44沿圆柱体43轴向延伸，以在圆柱体43内形成空腔，该空腔与圆柱体43外圆周面上的通孔45相连通。

基于上述纱筒4的设计，纱筒4底部的孔44——圆柱43的通孔45——纱筒4的中空筒体——筒体41上的通孔42就组成了通道。该通道在散纤维染色时，为染色液的进出通道，而在离心机内，则构成液体的排出通道，而在烘干时，则为高温干燥空气的进出通道。

以下以该纱筒4安装于烘干机3中的实施例，来说明其工作过程。

如图4所示，散纤维烘干装置包括驱动电机9，鼓风机1与驱动电机9联动连接，热交换器2与鼓风机1相连，烘干机3与热交换器2相连，冷凝器5与烘干机3相连，鼓风机1与冷凝器5相连，本实施例中，鼓风机1、热交换器2、烘干机3、冷凝器5之间通过管道8连接组成一个闭合循环系统。烘干机3采用全封闭圆筒式烘干机，包括圆筒式机身31，机身31内部为圆筒式的空腔32，用于容纳饼状的散纤维（以下称散纤维饼），在机身31的顶部设置有机盖34，机盖34工作时密闭，在烘干开始前或者烘干完成后，机盖34打开，可以方便的将散纤维饼由顶部吊入到机身31内，机身31的底部设有一个底座35，纱筒4套装于底座35上，在底座35处设置有进气口33。

工作时，先将纱筒4安装于烘干机3内，纱筒4底部的孔44套装于烘干机3的底座35上，然后开动驱动电机9，鼓风机1工作，鼓风机1向热交换器2中送入高压空气，高压空气经热交换器2加热后，成为高温高压干燥空气，并通过管道8送入到烘干机3中，高温高压干燥空气在烘干机3中，从烘干机3底座35处的进气口33进入的高温干燥空气，通过纱筒4底部的孔44进入，并通过圆柱体43圆周面上的通孔45进入到纱筒4的中空筒体内，对纱筒4内湿的散纤维饼进行烘干，带走其中水分，携带有水分的空气然后由筒体41圆周面上的通孔42排出，经换向阀6控制进入管道8，并送入冷凝器5进行冷凝，冷凝后的空气再经管道8送入鼓风机1后循环使用，从而完成烘干的过程。

以上示出了纱筒4与烘干机3的配合方式和过程，当纱筒4安装于染色机与离心机内工作时，其方式和原理如上所述，亦可获得很好的效果。

采用本实用新型的纱筒4，在完成散纤维染色、脱水后，可直接将纱筒吊入到本实用新型的圆筒式烘干机内进行烘干，从而实现散纤维饼在染色——脱水——烘干一体化流程，省略了现有技术反复开松、压制等工序，且仅整个流程中仅需一个纱筒即可完成散纤维的装载。另一方面，由于省略了开松、压制等环节，因此可以有效缩短流程和节省人工等诸多优点。

为了进一步提高效率，并降低工作能耗，通过实验研究，确定纱筒在以下设置下可以获得更加的烘干效果：纱筒的圆柱体43的直径d1设计在筒体41内径D的2/5～1/2之间，即圆柱体43直径（d1）=2/5～1/2筒体内径（D）时，该设置具有更好的效率和较低的能耗。

Claims (4)

1.一种纱筒，其特征在于：包括圆筒形筒体，筒体为上部开口的中空筒体，筒体的底部设有孔，在筒体的左右两端各设置有吊环，在筒体上沿圆周方向均匀开设有若干个通孔，圆柱体设置于筒体内，在圆柱体的外圆周面均匀开设有若干个通孔，通孔与筒体底部的孔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种纱筒，其特征在于：筒体底部的孔设置与圆柱体同一圆心，底部的孔沿圆柱体轴向延伸，并在圆柱体内形成空腔，该空腔与圆柱体外圆周面上的通孔相连通。

3.根据权利要求1所述的一种纱筒，其特征在于：圆柱体的外径小于散纤维饼的孔径。

4.根据权利要求1所述的一种纱筒，其特征在于：纱筒的圆柱体的直径d1在筒体内径D的2/5～1/2之间，即圆柱体直径d1=2/5～1/2筒体内径D。

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