CN203683921U - 一种散纤维湿短蒸染色系统 - Google Patents
一种散纤维湿短蒸染色系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203683921U CN203683921U CN201320840031.9U CN201320840031U CN203683921U CN 203683921 U CN203683921 U CN 203683921U CN 201320840031 U CN201320840031 U CN 201320840031U CN 203683921 U CN203683921 U CN 203683921U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- drying tower
- lapper
- fiber
- conveying fan
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种散纤维湿短蒸染色系统，含有抓棉机、成网机、浸轧槽、反应箱、水洗槽、开纤机、输送风机、干燥塔和纤维打包装置，所述抓棉机通过管道与成网机入口相连，所述浸轧槽、反应箱、水洗槽和开纤机依次呈流水线分布在成网机出口侧，所述开纤机出口通过管道与输送风机入口相连，所述输送风机出口通过管道与干燥塔下端相连，所述干燥塔上端通过管道与纤维打包装置相连。本实用新型一种散纤维湿短蒸染色系统，能够克服现有技术的不足，实现散纤维染色的连续化生产，从而降低生产成本，提高生产效率，降低劳动强度；改善染色效果，提高染化料利用率以及提高染色系统的自动化程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种染色系统，具体涉及一种散纤维湿短蒸染色系统。
背景技术
散纤维染色方法最初用于羊毛、腈纶的染色，是毛纺行业羊毛染色较为传统的工艺方法。目前，散纤维的处理染色方法的流程一般为：配棉→压饼→装缸→入染→脱水→烘棉→打色，其中入染包括前处理、染色和后整理。散纤维染色系统主要由主缸、染笼、主泵等组成，这类染缸具有价格低廉、操作简便、结构紧凑、占地面积小等特点。散纤维染色与织物染色相比浴比低、染化料用量少，染色用水排污减少，耗电、蒸汽用量低，节能、环保明显。染成的有色散纤维以不同的颜色充分混合后的色纺纱，在同一根纱线上显现出多种颜色，色彩丰富，用色纺组成的面料视觉立体效果好，将传统的纺织工艺产业链“纺一织一染”变成“染一纺一织”。
上述散纤维染色系统具有其优点和特色，但其单缸处理，连续化程度不高，生产成本高，生产效率相对较低，劳动强度大；纤维处于堆置状态，前处理有些杂质去除不净，染色有不透不匀现象，染色效果差，较低的染化料利用率仍有待改善；染色系统自动化程度低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种散纤维湿短蒸染色系统，能够克服现有技术的不足，实现散纤维染色的连续化生产，从而降低生产成本，提高生产效率，降低劳动强度；改善染色效果，提高染化料利用率以及提高染色系统的自动化程度。
本实用新型一种散纤维湿短蒸染色系统，含有抓棉机、成网机、浸轧槽、反应箱、水洗槽、开纤机、输送风机、干燥塔和纤维打包装置，所述抓棉机通过管道与成网机入口相连，所述浸轧槽、反应箱、水洗槽和开纤机依次呈流水线分布在成网机出口侧，所述开纤机出口通过管道与输送风机入口相连，所述输送风机出口通过管道与干燥塔下端相连，所述干燥塔上端通过管道与纤维打包装置相连。
所述反应箱中含有红外加热器、热风蒸汽入口和传送辊。
所述干燥塔含有燃烧室，混合空气和天然气在燃烧室内燃烧，为干燥塔提供热量。
上述散纤维湿短蒸染色系统，通过对抓棉机、成网机、浸轧槽、反应箱、水洗槽、开纤机、输送风机、干燥塔和纤维打包装置的合理布置，实现了散纤维染色的连续化生产，从而降低了生产成本，提高了生产效率，降低了劳动强度，系统中的开纤机将纤维层进行开纤处理，纤维层重新分开形成分散的单一纤维状态，从而避免纤维处于堆置状态，提高了染色效果，提高了染化料利用率，同时提高了染色系统的自动化程度。
附图说明
图1为本实用新型一种散纤维湿短蒸染色系统的结构示意图。
图中1.抓棉机，2.成网机，3.浸轧槽，4.反应箱，4.1红外加热器，4.2热风蒸汽入口，4.3传送辊，5.水洗槽，6.开纤机，7.输送风机，8.干燥塔，8.1燃烧室，9.纤维打包装置。
具体实施方式
本实用新型一种散纤维湿短蒸染色系统，含有抓棉机1、成网机2、浸轧槽3、反应箱4、水洗槽5、开纤机6、输送风机7、干燥塔8和纤维打包装置9，所述抓棉机1通过管道与成网机2入口相连，所述浸轧槽3、反应箱4、水洗槽5和开纤机6依次呈流水线分布在成网机2出口侧，所述开纤机6出口通过管道与输送风机7入口相连，所述输送风机7出口通过管道与干燥塔8下端相连，所述干燥塔8上端通过管道与纤维打包装置9相连。所述反应箱4中含有红外加热器4.1、热风蒸汽入口4.2和传送辊4.3。所述干燥塔8含有燃烧室8.1，混合空气和天然气在燃烧室8.1内燃烧，为干燥塔8提供热量。使用本实用新型一种散纤维湿短蒸染色系统时，将散纤维通过抓棉机1输送到成网机2，散纤维在成网机2中形成均匀的纤维层，成网机2中的纤维层通过浸轧槽3进行染色，浸轧后的纤维层进入反应箱4进行反应固色，固色后的纤维层进入水洗槽5洗除浮色，经水洗后的纤维层进入开纤机6，开纤机6将纤维层进行开纤处理，纤维层重新分开形成分散的单一纤维状态，开纤后的纤维借助输送风机7的输送力，通过干燥塔8干燥，干燥后的纤维通过管道输送到纤维打包装置9，对纤维进行打包。上述散纤维湿短蒸染色系统，通过对抓棉机1、成网机2、浸轧槽3、反应箱4、水洗槽5、开纤机6、输送风机7、干燥塔8和纤维打包装置9的合理布置，实现了散纤维染色的连续化生产，从而降低了生产成本，提高了生产效率，降低了劳动强度，系统中的开纤机6将纤维层进行开纤处理，纤维层重新分开形成分散的单一纤维状态，从而避免纤维处于堆置状态，提高了染色效果，提高了染化料利用率，同时提高了染色系统的自动化程度。
Claims (3)
1.一种散纤维湿短蒸染色系统，含有抓棉机、成网机、浸轧槽、反应箱、水洗槽、开纤机、输送风机、干燥塔和纤维打包装置，其特征在于：所述抓棉机通过管道与成网机入口相连，所述浸轧槽、反应箱、水洗槽和开纤机依次呈流水线分布在成网机出口侧，所述开纤机出口通过管道与输送风机入口相连，所述输送风机出口通过管道与干燥塔下端相连，所述干燥塔上端通过管道与纤维打包装置相连。
2.根据权利要求1所述的一种散纤维湿短蒸染色系统，其特征在于：所述反应箱中含有红外加热器、热风蒸汽入口和传送辊。
3.根据权利要求1所述的一种散纤维湿短蒸染色系统，其特征在于：所述干燥塔含有燃烧室，混合空气和天然气在燃烧室内燃烧，为干燥塔提供热量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320840031.9U CN203683921U (zh) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | 一种散纤维湿短蒸染色系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320840031.9U CN203683921U (zh) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | 一种散纤维湿短蒸染色系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203683921U true CN203683921U (zh) | 2014-07-02 |
Family
ID=51005845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320840031.9U Expired - Fee Related CN203683921U (zh) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | 一种散纤维湿短蒸染色系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203683921U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103726217A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-16 | 盐城工业职业技术学院 | 一种散纤维湿短蒸染色方法及系统 |
-
2013
- 2013-12-19 CN CN201320840031.9U patent/CN203683921U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103726217A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-16 | 盐城工业职业技术学院 | 一种散纤维湿短蒸染色方法及系统 |
| CN103726217B (zh) * | 2013-12-19 | 2016-06-08 | 盐城工业职业技术学院 | 一种散纤维湿短蒸染色方法及系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103726217B (zh) | 一种散纤维湿短蒸染色方法及系统 | |
| CN204039719U (zh) | 棉针织物节能型短流程连续印染生产线 | |
| CN102776742B (zh) | 散纤维烘干方法及其装置 | |
| CN207362499U (zh) | 一种色纺纱染色设备 | |
| CN107964699A (zh) | 散纤维染色的连续式生产方法及装置 | |
| CN110258134A (zh) | 一种超短流程轧蒸染色工艺方法及设备 | |
| CN105839318A (zh) | 一种纱线的染色装置及纱线的染色方法 | |
| CN204551043U (zh) | 一种散纤维连续式轧烘焙染色装置 | |
| CN215289272U (zh) | 一种纺织用纺织物染色装置 | |
| CN203683921U (zh) | 一种散纤维湿短蒸染色系统 | |
| CN207556186U (zh) | 纱线干燥装置 | |
| CN102767103A (zh) | 一种用于活性染料轧-烘-蒸染色的固色碱剂 | |
| CN104894783A (zh) | 一种纺织品染色烘干系统 | |
| CN107604711A (zh) | 一种棉纤维连续染色方法 | |
| CN106087478A (zh) | 一种棉花散纤维湿蒸染色工艺 | |
| CN208533105U (zh) | 一种辊压染色装置 | |
| CN201417067Y (zh) | 一种网带式烘干机 | |
| CN110804820A (zh) | 一种功能涤纶面料的染色整理装置 | |
| CN202786757U (zh) | 一种纱筒 | |
| CN102127845A (zh) | 一种染液横向循环装置 | |
| CN205839362U (zh) | 一种纺织面料双面印染装置 | |
| CN211446239U (zh) | 一种纺织品染色后烘干装置 | |
| CN109403081A (zh) | 一种低温前处理后的筒子纱线染色方法 | |
| CN205741560U (zh) | 一种布匹染色梳理机 | |
| CN208055529U (zh) | 散纤维染色的连续式生产装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140702 Termination date: 20161219 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |