CN107641983A - 纤维连续在线染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了纤维连续在线染色工艺，其包括以下工艺步骤：a、一次水洗步骤；b、脱硫步骤；c、二次水洗步骤；d、染色步骤；e、皂洗步骤；f、三次水洗步骤；g、过油步骤；其中，纤维料通过由减速机驱动的钢网输送带进行输送，由钢网输送带输送的纤维料依次通过一次水洗区域、脱硫区域、二次水洗区域、染色区域、皂洗区域、三次水洗区域以及过油区域，并依次进行上述一次水洗步骤、脱硫步骤、二次水洗步骤、染色步骤、皂洗步骤、三次水洗步骤、过油步骤。通过上述工艺步骤设计，本发明能够有效地保证染色颜色的一致性，且能够高效地实现纤维连续染色加工。
Description
技术领域
本发明涉及染色工艺，尤其涉及纤维连续在线染色工艺。
背景技术
在现有技术中，纤维、纱或者针织布在生产过程中一般通过染缸内进行染色处理。
另外，在通过染色缸对纤维、纱或者针织布进行染色的过程中，染色效率低，且很难保证不同批次的染色能够保证颜色一致。
发明内容
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供纤维连续在线染色工艺，该纤维连续在线染色工艺能够有效地保证染色颜色的一致性，且能够高效地实现纤维连续染色加工。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
纤维连续在线染色工艺，包括有以下工艺步骤，具体的：
a、一次水洗步骤：通过喷淋方式将常温清水喷淋于纤维料，以对纤维料进行水洗处理；
b、脱硫步骤：通过喷淋方式将氢氧化钠溶液喷淋于经一次水洗步骤后的纤维料，以对纤维料进行脱硫处理，氢氧化钠溶液的温度为常温，氢氧化钠溶液的溶度为10g/l-20 g/l；
c、二次水洗步骤：通过喷淋方式将常温清水喷淋于经脱硫步骤后的纤维料，以对脱硫处理后的纤维料进行水洗处理；
d、染色步骤：通过喷淋方式将色液喷淋于经二次水洗步骤后的纤维料，以实现对纤维料进行染色处理；其中，色液通过计量泵供给至喷淋色液的喷淋管，喷淋区域的温度为80℃；
e、皂洗步骤：通过喷淋方式将洗涤剂喷淋于经染色处理后的纤维料，以实现对纤维料进行皂洗处理；皂洗区域的温度为80℃；
f、三次水洗步骤：通过喷淋方式将常温清水喷淋于皂洗处理后的纤维料，以对纤维料进行水洗处理；
g、过油步骤：通过喷淋方式将纺丝油剂喷淋于经三次水洗步骤后的纤维料，以实现对纤维料进行过油处理；
其中，纤维料通过由减速机驱动的钢网输送带进行输送，由钢网输送带输送的纤维料依次通过一次水洗区域、脱硫区域、二次水洗区域、染色区域、皂洗区域、三次水洗区域以及过油区域，并依次进行上述一次水洗步骤、脱硫步骤、二次水洗步骤、染色步骤、皂洗步骤、三次水洗步骤、过油步骤。
其中，经过一次水洗步骤的纤维料于进入至脱硫区域之前，纤维料通过挤压辊挤压处理，以将纤维料中一次水洗步骤时的清水挤掉。
其中，经过脱硫步骤的纤维料于进入至二次水洗区域前，纤维料通过挤压辊挤压处理，以将纤维料中脱硫步骤时的氢氧化钠溶液挤掉。
其中，经过二次水洗步骤的纤维料于进入至染色区域之前，纤维料通过挤压辊挤压处理，以将纤维料中二次水洗步骤时的清水挤掉。
其中，经过染色步骤的纤维料于进入至皂洗区域之前，纤维料通过挤压辊挤压处理，以将纤维料中染色步骤时的色液挤掉。
其中，经过皂洗步骤的纤维料于进入至三次水洗区域前，纤维料通过挤压辊挤压处理，以将纤维料中皂洗步骤时的洗涤剂挤掉。
其中，经过三次水洗步骤的纤维料于进入至过油区域之前，纤维料通过挤压辊挤压处理，以将纤维料中三次水洗步骤时的清水挤掉。
其中，在纤维料喷淋色液的过程中，纤维料通过对辊进行挤压处理。
其中，在所述染色步骤中，喷淋管的喷淋压力为1kg；在所述皂洗步骤中，喷淋管的喷淋压力为1kg。
本发明的有益效果为：本发明所述的纤维连续在线染色工艺，其包括有以下工艺步骤，具体的：a、一次水洗步骤：通过喷淋方式将常温清水喷淋于纤维料，以对纤维料进行水洗处理；b、脱硫步骤：通过喷淋方式将氢氧化钠溶液喷淋于经一次水洗步骤后的纤维料，以对纤维料进行脱硫处理，氢氧化钠溶液的温度为常温，氢氧化钠溶液的溶度为10g/l-20g/l；c、二次水洗步骤：通过喷淋方式将常温清水喷淋于经脱硫步骤后的纤维料，以对脱硫处理后的纤维料进行水洗处理；d、染色步骤：通过喷淋方式将色液喷淋于经二次水洗步骤后的纤维料，以实现对纤维料进行染色处理；其中，色液通过计量泵供给至喷淋色液的喷淋管，喷淋区域的温度为80℃；e、皂洗步骤：通过喷淋方式将洗涤剂喷淋于经染色处理后的纤维料，以实现对纤维料进行皂洗处理；皂洗区域的温度为80℃；f、三次水洗步骤：通过喷淋方式将常温清水喷淋于皂洗处理后的纤维料，以对纤维料进行水洗处理；g、过油步骤：通过喷淋方式将纺丝油剂喷淋于经三次水洗步骤后的纤维料，以实现对纤维料进行过油处理；其中，纤维料通过由减速机驱动的钢网输送带进行输送，由钢网输送带输送的纤维料依次通过一次水洗区域、脱硫区域、二次水洗区域、染色区域、皂洗区域、三次水洗区域以及过油区域，并依次进行上述一次水洗步骤、脱硫步骤、二次水洗步骤、染色步骤、皂洗步骤、三次水洗步骤、过油步骤。通过上述工艺步骤设计，本发明能够有效地保证染色颜色的一致性，且能够高效地实现纤维连续染色加工。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
纤维连续在线染色工艺，包括有以下工艺步骤，具体的：
a、一次水洗步骤：通过喷淋方式将常温清水喷淋于纤维料，以对纤维料进行水洗处理；
b、脱硫步骤：通过喷淋方式将氢氧化钠溶液喷淋于经一次水洗步骤后的纤维料，以对纤维料进行脱硫处理，氢氧化钠溶液的温度为常温，氢氧化钠溶液的溶度为10g/l-20 g/l；
c、二次水洗步骤：通过喷淋方式将常温清水喷淋于经脱硫步骤后的纤维料，以对脱硫处理后的纤维料进行水洗处理；
d、染色步骤：通过喷淋方式将色液喷淋于经二次水洗步骤后的纤维料，以实现对纤维料进行染色处理；其中，色液通过计量泵供给至喷淋色液的喷淋管，喷淋区域的温度为80℃；
e、皂洗步骤：通过喷淋方式将洗涤剂喷淋于经染色处理后的纤维料，以实现对纤维料进行皂洗处理；皂洗区域的温度为80℃；
f、三次水洗步骤：通过喷淋方式将常温清水喷淋于皂洗处理后的纤维料，以对纤维料进行水洗处理；
g、过油步骤：通过喷淋方式将纺丝油剂喷淋于经三次水洗步骤后的纤维料，以实现对纤维料进行过油处理；
其中，纤维料通过由减速机驱动的钢网输送带进行输送，由钢网输送带输送的纤维料依次通过一次水洗区域、脱硫区域、二次水洗区域、染色区域、皂洗区域、三次水洗区域以及过油区域，并依次进行上述一次水洗步骤、脱硫步骤、二次水洗步骤、染色步骤、皂洗步骤、三次水洗步骤、过油步骤。
需进一步指出，其中，在染色步骤中，喷淋管的喷淋压力为1kg；在皂洗步骤中，喷淋管的喷淋压力为1kg。
需进一步解释，在纤维料通过钢网输送带依次通过一次水洗区域、脱硫区域、二次水洗区域、染色区域、皂洗区域、三次水洗区域以及过油区域的过程中，相应的两个区域之间设置有对纤维料进行挤压处理的挤压辊结构，具体的：经过一次水洗步骤的纤维料于进入至脱硫区域之前，纤维料通过挤压辊挤压处理，以将纤维料中一次水洗步骤时的清水挤掉；经过脱硫步骤的纤维料于进入至二次水洗区域前，纤维料通过挤压辊挤压处理，以将纤维料中脱硫步骤时的氢氧化钠溶液挤掉；经过二次水洗步骤的纤维料于进入至染色区域之前，纤维料通过挤压辊挤压处理，以将纤维料中二次水洗步骤时的清水挤掉；经过染色步骤的纤维料于进入至皂洗区域之前，纤维料通过挤压辊挤压处理，以将纤维料中染色步骤时的色液挤掉；经过皂洗步骤的纤维料于进入至三次水洗区域前，纤维料通过挤压辊挤压处理，以将纤维料中皂洗步骤时的洗涤剂挤掉；经过三次水洗步骤的纤维料于进入至过油区域之前，纤维料通过挤压辊挤压处理，以将纤维料中三次水洗步骤时的清水挤掉。
另外，在纤维料喷淋色液的过程中，纤维料通过对辊进行挤压处理；通过对辊对纤维料进行挤压，以使得进入至纤维料内的色液能够快速地扩散，进而改善染色效果。
综合上述情况可知，通过上述工艺步骤设计，本发明能够有效地保证染色颜色的一致性，且能够高效地实现纤维连续染色加工。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.纤维连续在线染色工艺，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体的：
a、一次水洗步骤：通过喷淋方式将常温清水喷淋于纤维料，以对纤维料进行水洗处理；
b、脱硫步骤：通过喷淋方式将氢氧化钠溶液喷淋于经一次水洗步骤后的纤维料，以对纤维料进行脱硫处理，氢氧化钠溶液的温度为常温，氢氧化钠溶液的溶度为10g/l-20 g/l；
c、二次水洗步骤：通过喷淋方式将常温清水喷淋于经脱硫步骤后的纤维料，以对脱硫处理后的纤维料进行水洗处理；
d、染色步骤：通过喷淋方式将色液喷淋于经二次水洗步骤后的纤维料，以实现对纤维料进行染色处理；其中，色液通过计量泵供给至喷淋色液的喷淋管，喷淋区域的温度为80℃；
e、皂洗步骤：通过喷淋方式将洗涤剂喷淋于经染色处理后的纤维料，以实现对纤维料进行皂洗处理；皂洗区域的温度为80℃；
f、三次水洗步骤：通过喷淋方式将常温清水喷淋于皂洗处理后的纤维料，以对纤维料进行水洗处理；
g、过油步骤：通过喷淋方式将纺丝油剂喷淋于经三次水洗步骤后的纤维料，以实现对纤维料进行过油处理；
其中，纤维料通过由减速机驱动的钢网输送带进行输送，由钢网输送带输送的纤维料依次通过一次水洗区域、脱硫区域、二次水洗区域、染色区域、皂洗区域、三次水洗区域以及过油区域，并依次进行上述一次水洗步骤、脱硫步骤、二次水洗步骤、染色步骤、皂洗步骤、三次水洗步骤、过油步骤。
2.根据权利要求1所述的纤维连续在线染色工艺，其特征在于：经过一次水洗步骤的纤维料于进入至脱硫区域之前，纤维料通过挤压辊挤压处理，以将纤维料中一次水洗步骤时的清水挤掉。
3.根据权利要求1所述的纤维连续在线染色工艺，其特征在于：经过脱硫步骤的纤维料于进入至二次水洗区域前，纤维料通过挤压辊挤压处理，以将纤维料中脱硫步骤时的氢氧化钠溶液挤掉。
4.根据权利要求1所述的纤维连续在线染色工艺，其特征在于：经过二次水洗步骤的纤维料于进入至染色区域之前，纤维料通过挤压辊挤压处理，以将纤维料中二次水洗步骤时的清水挤掉。
5.根据权利要求1所述的纤维连续在线染色工艺，其特征在于：经过染色步骤的纤维料于进入至皂洗区域之前，纤维料通过挤压辊挤压处理，以将纤维料中染色步骤时的色液挤掉。
6.根据权利要求1所述的纤维连续在线染色工艺，其特征在于：经过皂洗步骤的纤维料于进入至三次水洗区域前，纤维料通过挤压辊挤压处理，以将纤维料中皂洗步骤时的洗涤剂挤掉。
7.根据权利要求1所述的纤维连续在线染色工艺，其特征在于：经过三次水洗步骤的纤维料于进入至过油区域之前，纤维料通过挤压辊挤压处理，以将纤维料中三次水洗步骤时的清水挤掉。
8.根据权利要求1所述的纤维连续在线染色工艺，其特征在于：在纤维料喷淋色液的过程中，纤维料通过对辊进行挤压处理。
9.根据权利要求1所述的纤维连续在线染色工艺，其特征在于：在所述染色步骤中，喷淋管的喷淋压力为1kg；在所述皂洗步骤中，喷淋管的喷淋压力为1kg。
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