CN107460668A - 新式纤维连续在线染色设备 - Google Patents
新式纤维连续在线染色设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107460668A CN107460668A CN201710932779.4A CN201710932779A CN107460668A CN 107460668 A CN107460668 A CN 107460668A CN 201710932779 A CN201710932779 A CN 201710932779A CN 107460668 A CN107460668 A CN 107460668A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chamber
- equiped
- dyeing
- shower
- conveying belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 77
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 77
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 51
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 37
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 36
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了新式纤维连续在线染色设备,其机架装设由减速机驱动的钢网输送带,机架设置有沿着钢网输送带的移送方向依次间隔布置的一次水洗腔室、脱硫腔室、二次水洗腔室、染色腔室、皂洗腔室、三次水洗腔室、过油腔室;一、二、三次水洗腔室内分别装设有由清水供给泵供给清水的水洗喷淋管,脱硫腔室内装设有由碱液供给泵供给氢氧化钠的脱硫喷淋管,染色腔室内装设有由色液供给计量泵供给色液的染色喷淋管,皂洗腔室内装设有由洗涤剂供给泵供给洗涤剂的皂洗喷淋管,过油腔室内装设有由有机供给泵供给纺丝油剂的过油喷淋管;该新式纤维连续在线染色设备装设控制器。本发明能够自动且高效地对纤维料进行染色加工,结构设计新颖、工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及染色加工设备技术领域,尤其涉及新式纤维连续在线染色设备。
背景技术
在现有技术中,纤维、纱或者针织布在生产过程中一般通过染缸内进行染色处理。
另外,在通过染色缸对纤维、纱或者针织布进行染色的过程中,染色效率低,且很难保证不同批次的染色能够保证颜色一致。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的而不足而提供新式纤维连续在线染色设备,该新式纤维连续在线染色设备能够自动且高效地对纤维料进行染色加工,结构设计新颖、工作效率高。
为达到上述目的,本发明通过以下技术方案来实现。
新式纤维连续在线染色设备,包括有机架,机架装设有呈水平布置的钢网输送带,机架的下端部于钢网输送带的下端侧装设有减速机,减速机与钢网输送带驱动连接;
机架设置有沿着钢网输送带的移送方向依次间隔布置的一次水洗腔室、脱硫腔室、二次水洗腔室、染色腔室、皂洗腔室、三次水洗腔室、过油腔室,钢网输送带依次通过一次水洗腔室、脱硫腔室、二次水洗腔室、染色腔室、皂洗腔室、三次水洗腔室、过油腔室;
一次水洗腔室、二次水洗腔室、三次水洗腔室内于钢网输送带的上端侧分别装设有朝下喷淋的水洗喷淋管,各水洗喷淋管分别装设有供给清水的清水供给泵;
脱硫腔室内于钢网输送带的上端侧装设有朝下喷淋的脱硫喷淋管,脱硫喷淋管装设有供给氢氧化钠的碱液供给泵;
染色腔室内于钢网输送带的上端侧装设有朝下喷淋的染色喷淋管,染色喷淋管装设有供给色液的色液供给计量泵;
皂洗腔室内于钢网输送带的上端侧装设有朝下喷淋的皂洗喷淋管,皂洗喷淋管装设有供给洗涤剂的洗涤剂供给泵;
过油腔室内于钢网输送带的上端侧装设有朝下喷淋的过油喷淋管,过油喷淋管装设有供给纺丝油剂的油剂供给泵;
该新式纤维连续在线染色设备装设有与外部电源电性连接的控制器,减速机、清水供给泵、碱液供给泵、色液供给计量泵、洗涤剂供给泵、油剂供给泵分别与控制器电性连接。
其中,所述一次水洗腔室、所述二次水洗腔室、所述三次水洗腔室分别装设有水洗循环组件;水洗循环组件包括有水洗循环管,水洗循环管的上端与相应的水洗喷淋管连通,水洗循环管的下端与相应的一次水洗腔室、二次水洗腔室、三次水洗腔室的底部连通,水洗循环管装设有与所述控制器电性连接的循环泵。
其中,所述染色喷淋管位于所述染色腔室的前端部区域,染色腔室于染色喷淋管后端侧的区域为固色区域。
其中,所述一次水洗腔室与所述脱硫腔室之间、脱硫腔室与所述二次水洗腔室之间、二次水洗腔室与所述染色腔室之间、染色腔室与所述皂洗腔室之间、皂洗腔室与所述三次水洗腔室之间、三次水洗腔室与所述过油腔室之间分别装设有位于所述钢网输送带上端侧且用于挤压纤维料的挤压辊。
其中,所述染色腔室于所述染色喷淋管的正下方装设有沿着所述钢网输送带的移送方向依次间隔排布且分别用于挤压纤维料的染色对辊。
本发明的的有益效果为:本发明所述的新式纤维连续在线染色设备,其包括有机架,机架装设有呈水平布置的钢网输送带,机架的下端部于钢网输送带的下端侧装设有减速机,减速机与钢网输送带驱动连接;机架设置有沿着钢网输送带的移送方向依次间隔布置的一次水洗腔室、脱硫腔室、二次水洗腔室、染色腔室、皂洗腔室、三次水洗腔室、过油腔室,钢网输送带依次通过一次水洗腔室、脱硫腔室、二次水洗腔室、染色腔室、皂洗腔室、三次水洗腔室、过油腔室;一次水洗腔室、二次水洗腔室、三次水洗腔室内于钢网输送带的上端侧分别装设有朝下喷淋的水洗喷淋管,各水洗喷淋管分别装设有供给清水的清水供给泵;脱硫腔室内于钢网输送带的上端侧装设有朝下喷淋的脱硫喷淋管,脱硫喷淋管装设有供给氢氧化钠的碱液供给泵;染色腔室内于钢网输送带的上端侧装设有朝下喷淋的染色喷淋管,染色喷淋管装设有供给色液的色液供给计量泵;皂洗腔室内于钢网输送带的上端侧装设有朝下喷淋的皂洗喷淋管,皂洗喷淋管装设有供给洗涤剂的洗涤剂供给泵;过油腔室内于钢网输送带的上端侧装设有朝下喷淋的过油喷淋管,过油喷淋管装设有供给纺丝油剂的油剂供给泵;该新式纤维连续在线染色设备装设有与外部电源电性连接的控制器,减速机、清水供给泵、碱液供给泵、色液供给计量泵、洗涤剂供给泵、油剂供给泵分别与控制器电性连接。通过上述结构设计,本发明能够自动且高效地对纤维料进行染色加工,即具有结构设计新颖、工作效率高的优点。
附图说明
下面利用附图来对本发明进行进一步的说明,但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明的结构示意图。
在图1中包括有:
1——机架 2——钢网输送带
31——一次水洗腔室 32——二次水洗腔室
33——三次水洗腔室 34——水洗喷淋管
41——脱硫腔室 42——脱硫喷淋管
51——染色腔室 52——染色喷淋管
61——皂洗腔室 62——皂洗喷淋管
71——过油腔室 72——过油喷淋管
8——挤压辊 9——染色对辊。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
如图1所示,新式纤维连续在线染色设备,包括有机架1,机架1装设有呈水平布置的钢网输送带2,机架1的下端部于钢网输送带2的下端侧装设有减速机,减速机与钢网输送带2驱动连接。
其中,机架1设置有沿着钢网输送带2的移送方向依次间隔布置的一次水洗腔室31、脱硫腔室41、二次水洗腔室32、染色腔室51、皂洗腔室61、三次水洗腔室33、过油腔室71,钢网输送带2依次通过一次水洗腔室31、脱硫腔室41、二次水洗腔室32、染色腔室51、皂洗腔室61、三次水洗腔室33、过油腔室71。
进一步的,一次水洗腔室31、二次水洗腔室32、三次水洗腔室33内于钢网输送带2的上端侧分别装设有朝下喷淋的水洗喷淋管34,各水洗喷淋管34分别装设有供给清水的清水供给泵。
更进一步的,脱硫腔室41内于钢网输送带2的上端侧装设有朝下喷淋的脱硫喷淋管42,脱硫喷淋管42装设有供给氢氧化钠的碱液供给泵。
对于染色腔室51而言,染色腔室51内于钢网输送带2的上端侧装设有朝下喷淋的染色喷淋管52,染色喷淋管52装设有供给色液的色液供给计量泵。
对于皂洗腔室61而言,皂洗腔室61内于钢网输送带2的上端侧装设有朝下喷淋的皂洗喷淋管62,皂洗喷淋管62装设有供给洗涤剂的洗涤剂供给泵。
对于过油腔室71而言,过油腔室71内于钢网输送带2的上端侧装设有朝下喷淋的过油喷淋管72,过油喷淋管72装设有供给纺丝油剂的油剂供给泵。
另外,该新式纤维连续在线染色设备装设有与外部电源电性连接的控制器,减速机、清水供给泵、碱液供给泵、色液供给计量泵、洗涤剂供给泵、油剂供给泵分别与控制器电性连接。
需进一步指出,一次水洗腔室31、二次水洗腔室32、三次水洗腔室33分别装设有水洗循环组件;水洗循环组件包括有水洗循环管,水洗循环管的上端与相应的水洗喷淋管34连通,水洗循环管的下端与相应的一次水洗腔室31、二次水洗腔室32、三次水洗腔室33的底部连通,水洗循环管装设有与控制器电性连接的循环泵。
在本发明工作过程中,经切断后的纤维料进入至钢网输送带2,钢网输送带2在减速机的驱动作用下而带着纤维料依次经过一次水洗腔室31、脱硫腔室41、二次水洗腔室32、染色腔室51、皂洗腔室61、三次水洗腔室33以及过油腔室71。在纤维料经过一次水洗腔室31的过程中,一次水洗腔室31内的水洗喷淋管34朝纤维料喷淋清水,以实现对纤维料进行脱硫前的水洗处理;当纤维料经过脱料腔室的过程中,脱硫喷淋管42朝纤维料喷淋氢氧化钠溶液,以实现对纤维料进行脱硫处理;当纤维料经过二次水洗腔室32的过程中,二次水洗腔室32内的水洗喷淋管34朝纤维料喷淋清水,以实现对纤维料进行染色前的水洗处理;当纤维料经过染色腔室51的过程中,染色腔室51内的色液喷淋管朝纤维料喷淋色液,以实现对纤维料进行染色处理;当纤维料经过皂洗腔室61的过程中,皂洗腔室61内的皂洗喷淋管62朝纤维料喷淋洗涤剂,以实现对染色后的纤维料进行皂洗处理;当皂洗后的纤维料经过三次水洗腔室33的过程中,三次水洗腔室33内的水洗喷淋管34朝纤维料喷淋清水,以实现对纤维料进行过油前的水洗处理;当纤维料经过过油腔室71的过程中,过油腔室71内的过油喷淋管72朝纤维料喷淋纺丝油剂,以实现对纤维料进行过油处理,进而方便纤维料后续纺丝加工。
需进一解释,染色喷淋管52位于染色腔室51的前端部区域,染色腔室51于染色喷淋管52后端侧的区域为固色区域;染色腔室51于染色喷淋管52的正下方装设有沿着钢网输送带2的移送方向依次间隔排布且分别用于挤压纤维料的染色对辊9;在通过染色喷淋管52喷淋色液并纤维料进行染色处理的过程中,染色对辊9会对纤维料进行挤压,以实现进入至纤维料内的色液能够快速地扩散。另外,通过延长染色腔室51并增设固色区域,本发明能够进一步地提高纤维料染色固色效果。
需进一步指出,一次水洗腔室31与脱硫腔室41之间、脱硫腔室41与二次水洗腔室32之间、二次水洗腔室32与染色腔室51之间、染色腔室51与皂洗腔室61之间、皂洗腔室61与三次水洗腔室33之间、三次水洗腔室33与过油腔室71之间分别装设有位于钢网输送带2上端侧且用于挤压纤维料的挤压辊8。通过在相邻的腔室之间设置挤压辊8设计,本发明能够有效地避免各工序之间发生相互影响。
综合上述情况可知,通过上述结构设计,本发明能够自动且高效地对纤维料进行染色加工,即本发明具有结构设计新颖、工作效率高的优点。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1.新式纤维连续在线染色设备,其特征在于:包括有机架(1),机架(1)装设有呈水平布置的钢网输送带(2),机架(1)的下端部于钢网输送带(2)的下端侧装设有减速机,减速机与钢网输送带(2)驱动连接;
机架(1)设置有沿着钢网输送带(2)的移送方向依次间隔布置的一次水洗腔室(31)、脱硫腔室(41)、二次水洗腔室(32)、染色腔室(51)、皂洗腔室(61)、三次水洗腔室(33)、过油腔室(71),钢网输送带(2)依次通过一次水洗腔室(31)、脱硫腔室(41)、二次水洗腔室(32)、染色腔室(51)、皂洗腔室(61)、三次水洗腔室(33)、过油腔室(71);
一次水洗腔室(31)、二次水洗腔室(32)、三次水洗腔室(33)内于钢网输送带(2)的上端侧分别装设有朝下喷淋的水洗喷淋管(34),各水洗喷淋管(34)分别装设有供给清水的清水供给泵;
脱硫腔室(41)内于钢网输送带(2)的上端侧装设有朝下喷淋的脱硫喷淋管(42),脱硫喷淋管(42)装设有供给氢氧化钠的碱液供给泵;
染色腔室(51)内于钢网输送带(2)的上端侧装设有朝下喷淋的染色喷淋管(52),染色喷淋管(52)装设有供给色液的色液供给计量泵;
皂洗腔室(61)内于钢网输送带(2)的上端侧装设有朝下喷淋的皂洗喷淋管(62),皂洗喷淋管(62)装设有供给洗涤剂的洗涤剂供给泵;
过油腔室(71)内于钢网输送带(2)的上端侧装设有朝下喷淋的过油喷淋管(72),过油喷淋管(72)装设有供给纺丝油剂的油剂供给泵;
该新式纤维连续在线染色设备装设有与外部电源电性连接的控制器,减速机、清水供给泵、碱液供给泵、色液供给计量泵、洗涤剂供给泵、油剂供给泵分别与控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的新式纤维连续在线染色设备,其特征在于:所述一次水洗腔室(31)、所述二次水洗腔室(32)、所述三次水洗腔室(33)分别装设有水洗循环组件;水洗循环组件包括有水洗循环管,水洗循环管的上端与相应的水洗喷淋管(34)连通,水洗循环管的下端与相应的一次水洗腔室(31)、二次水洗腔室(32)、三次水洗腔室(33)的底部连通,水洗循环管装设有与所述控制器电性连接的循环泵。
3.根据权利要求2所述的新式纤维连续在线染色设备,其特征在于:所述染色喷淋管(52)位于所述染色腔室(51)的前端部区域,染色腔室(51)于染色喷淋管(52)后端侧的区域为固色区域。
4.根据权利要求3所述的新式纤维连续在线染色设备,其特征在于:所述一次水洗腔室(31)与所述脱硫腔室(41)之间、脱硫腔室(41)与所述二次水洗腔室(32)之间、二次水洗腔室(32)与所述染色腔室(51)之间、染色腔室(51)与所述皂洗腔室(61)之间、皂洗腔室(61)与所述三次水洗腔室(33)之间、三次水洗腔室(33)与所述过油腔室(71)之间分别装设有位于所述钢网输送带(2)上端侧且用于挤压纤维料的挤压辊(8)。
5.根据权利要求3所述的新式纤维连续在线染色设备,其特征在于:所述染色腔室(51)于所述染色喷淋管(52)的正下方装设有沿着所述钢网输送带(2)的移送方向依次间隔排布且分别用于挤压纤维料的染色对辊(9)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710932779.4A CN107460668A (zh) | 2017-10-10 | 2017-10-10 | 新式纤维连续在线染色设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710932779.4A CN107460668A (zh) | 2017-10-10 | 2017-10-10 | 新式纤维连续在线染色设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107460668A true CN107460668A (zh) | 2017-12-12 |
Family
ID=60553145
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710932779.4A Pending CN107460668A (zh) | 2017-10-10 | 2017-10-10 | 新式纤维连续在线染色设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107460668A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108049071A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-18 | 孙卫民 | 涤纶连续在线染色工艺 |
CN110565296A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-12-13 | 南通洁万家纺织有限公司 | 一种超细纤维面料用染色装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103774368A (zh) * | 2014-01-09 | 2014-05-07 | 绍兴国周针织科技有限公司 | 一种连续式有色散纤维加工装置 |
CN104562511A (zh) * | 2015-01-23 | 2015-04-29 | 绍兴国周针织科技有限公司 | 一种染轧蒸连续式散纤维染色工艺 |
CN206538578U (zh) * | 2017-01-22 | 2017-10-03 | 杨立新 | 一种牛仔纱线活性染料冷轧蒸连续染色设备 |
-
2017
- 2017-10-10 CN CN201710932779.4A patent/CN107460668A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103774368A (zh) * | 2014-01-09 | 2014-05-07 | 绍兴国周针织科技有限公司 | 一种连续式有色散纤维加工装置 |
CN104562511A (zh) * | 2015-01-23 | 2015-04-29 | 绍兴国周针织科技有限公司 | 一种染轧蒸连续式散纤维染色工艺 |
CN206538578U (zh) * | 2017-01-22 | 2017-10-03 | 杨立新 | 一种牛仔纱线活性染料冷轧蒸连续染色设备 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108049071A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-18 | 孙卫民 | 涤纶连续在线染色工艺 |
CN110565296A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-12-13 | 南通洁万家纺织有限公司 | 一种超细纤维面料用染色装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105442219B (zh) | 一种连续丝光工艺 | |
CN103774368A (zh) | 一种连续式有色散纤维加工装置 | |
CN201990851U (zh) | 一种新型连续染色机 | |
CN104695241A (zh) | 一种利用天然染料的锦纶的染色工艺 | |
CN106637771B (zh) | 一种用于纤维纺织品的长车低温蒸汽工艺及设备 | |
CN102363903B (zh) | 一种混纺面料及其染色工艺 | |
CN104695239A (zh) | 一种芳纶纤维的染色方法 | |
CN104988711A (zh) | 一种芳纶织物的高效染整工艺 | |
CN106868743A (zh) | 一种单纱喷雾染色装置 | |
CN107460668A (zh) | 新式纤维连续在线染色设备 | |
CN203700758U (zh) | 一种淋轧式散纤维染色机 | |
CN103774360B (zh) | 一种淋轧式散纤维染色机 | |
CN105648684B (zh) | 连续式浸液轧液设备及其浸液轧液方法 | |
CN105063937A (zh) | 一种喷射染色的羊绒花色纱线制作方法 | |
CN102634947B (zh) | 针织冷堆漂白处理机 | |
CN203247411U (zh) | 一种连续丝光设备 | |
CN109898252A (zh) | 一种浸染效果好的纺织布料浸染设备 | |
CN104389131B (zh) | 一种染色机 | |
CN108193530A (zh) | 一种人棉与丽彩混纺面料的染色方法 | |
CN110528203A (zh) | 一种铜氨纤维筒纱染色工艺 | |
CN107641983A (zh) | 纤维连续在线染色工艺 | |
CN112760879A (zh) | 具有改进水洗箱结构的纺织染整一体化生产系统 | |
CN206328570U (zh) | 一种节能色纱清洗装置 | |
CN107700245A (zh) | 纤维在线改性工艺 | |
CN103866517A (zh) | 毛巾连续化生产设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171212 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |